JALIN-品质意识及5S培训教材

PreparedBy:Jalin

昆山XXX光电科技品质意识、5S培训教材目录一、品质意识1.品质概念、开展及重要性2.品质理念〔误区、正确理念〕3.品质管理〔三不原那么〕二、5S活动教程1.5S起源、定义、重要性、推行目的2.5S与企业的关系3.5S具体实施三、结束语一、品质意识何谓品质(质量〕？品质：即一组固有特性满足要求的程度。我们所说的质量有两种含义：第一，产品本身的品质，即合格与否。第二，生产产品过程的品质，即生产过程是不是合理，是不是按设定的标准进行实施。什么是品质意识？

首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个是生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为公司一员，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进品质的提高。

品质意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。

品质意识就是对品质的态度通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责。

1.品质概念-品质定义、品质意识真正物美价廉〔高性价比〕，符合消费者需求的产品〔效劳〕，才是好的质量

1.品质概念-品质特性1.合格品不一定是高质量的产品

---标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求。2.质量就是符合要求，并非越高越好

---必须考虑到经济性，在满足客户要求的根底上以最低的本钱造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！

3.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的；以消费者来评判的，不是自己说的。1.品质概念-品质定义的误区质量管理开展的三个历史阶段质量管理开展的三个历史阶段质量管理开展的三个历史阶段●全面质量管理阶段----TQM〔1961至今〕

●以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而到达长期成功的一种管理途径在TQM根底上,产生了ISO9000系列标准。ISO9000是TQM的精华TQM全面质量管理设计过程制造过程辅助过程使用过程TQMTQM八项管理原那么一、以客户为中心●客户界定：1.一种是“具有消费能力或消费潜力的人〞2.另一种“任何接受我们的产品或效劳的人〞●客户分类：内部客户和外部客户1.内部客户：员工、管理人员、公司老板及股东2.外部客户：具有消费能力对某商品有购置需求，能立即为企业带来收入的；另外，还有潜在需求的●客户满意的内涵1.产品满意：企业产品带给客户的满足状态，主要是产品质量的满意、价格满意2.效劳满意：要求企业在产品售前、售中、售后及产品生命周期的不同阶段采用相应的效劳措施，并以效劳质量为中心，实施全方位、全流程的效劳3.社会满意：客户企业产品和效劳消费过程中，所体验到社会利益的维护。他要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原那么促进社会和谐客户最关注是卓越的产品品质、优质的效劳、货真价实，以及按时交货。客户眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业本钱所得利益.TQM八项管理原那么二、领导者的作用一个企业从高层到员工层都必须参与到质量管理活动中来，其中最重要是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视在管理体系中〔ISO9001)明确提出：最高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效的承诺提供证据：a.向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性b.制定质量方针c.确保质量目标的制定d.进行管理评审e.确保资源的获得三、全员参与在70年代，日本的QC小组到达了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过1500万个，这些QC小组的活动每年给我们国家带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心TQM八项管理原那么四、过程方法必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理；PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程什么是PDCA?PDCA管理循环是全面质量管理最根本的工作程序，即方案—执行—检查—处理〔plan、do、check、action〕。这是美国统计学家戴明〔〕创造的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤五、系统管理当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求TQM八项管理原那么

质量是价值与尊严的起点，

也是公司赖以生存的命脉！

品质的重要性品质的重要性高品质对外可以：●让顾客更满意●有利产品行销●提高竟争力●增加市场占有率●保持高价位●提高效益高品质对内可以：●降低错误率●减少重做与浪费●减少检验与测试●缩短新产品上市时间●改善运送的绩效●降低本钱品质的重要性比方:小问题不容无视试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？我们经常有些人会说这点小问题，没关系的。比方说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决●所以，小问题不容无视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好品质的重要性品质的重要性品质的重要性●来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。●在工作中，但凡能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。品质理念的误区质量关我什么事？不是有品管么？正确的品质理念正确的品质理念预防重于事后检查抛弃高本钱的品管方法(检验)提升品质的良方是预防，而非检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮〞，而不是促进改进。预防是采取一切措施防止不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。预防大于治疗—质量重在预防产品的检验、品质管理的方法●检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由操作者一个一个的做出来的，操作者对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。●就我们的产品来说，对现场操作者外观这一品质特性，很直观，浅而易见，操作者应该是可以掌握和控制的，重点工站需专业培训。3不品质原那么【不制造】不良品【不接受】

不良品【不送出】不良品到下一工作站产品的检验、品质管理的方法品质记录、纪律〔重点强调〕品质记录品质记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境。品质纪律工作秩序作业节奏(熟练度)5SSOP步骤、轻拿轻放办公室纪律【生活中】不良品质行为【工作中】不良品质行为化学物品

乱堆放标示?分类?加盖?……?平安通道

堆放杂物逃生通道？消防栓堵塞平安问题？仓库消防栓通道堵塞平安问题？造成【不良品质】的原因1.缺乏品质意识；2.未落实品质行为；3.未遵守品质纪律；影响品质的因素主要为五大局部,即我们常说的4M+1E(人,机,料,法,环).五大因素详细描述如下:1.人(Man):包括人的素质(身体/文化),心情,专业知识的掌握程度,作业人員有无依照制程作业……2.机(Machine):包括仪器设备的性能,保养,校验,仪器的更換……3.料(Material):指材料的品質,包括供给商的更换,材料规格的变动……4.法(Method):包括作业方法的变更,工具&夾具的不當,作业流程的变更……5.环(Environment):包括工作环境的清扫,清洁,工具的摆放,工作环境的舒适度,光线的强弱……*人.机.料.法.环也可以说是品质变异的主要来源.如何做好【品质】？1.参与品质课程的培训

品质意识品质理念品质管理如何做好【品质】？2.做好5S

养成品质习惯把【品质意识】变成习惯很自然的表现【品质

行为】如何做好【品质】？3.一次就做好

事先想想:如何可以做好

产品?如何可以做好

作业?如何可以不让错误发生?如何做好【品质】？4.在

工作时候

要:【手到】依程序、标准、SOP….正确操作【心到】心想工作的事

:a.有什么更好的方法

?b.有什么可以改善的

?【眼到】看清楚了做看看产品有无瑕疵、有无不良?或看看作业有何错误?养成良好的品质意识要注意些什么？1.不要踩/踏产品〔原材料/半成品/成品〕2.不要坐/卧产品〔原材料/半成品/成品〕3.不要抛扔产品4.不要把产品直接放在地上5.不要乱摆放产品6.通道不要堆积产品，以免堵塞7.不要私拿产品8.常剪指甲，不留长指甲，以免划伤产品品质

是持续改善

的结果

是执行5S

的结果

是具备品质意识的结果二、5S活动教程1.5S起源源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产〞的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产本钱，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。什么是5S？整理：就是区分要与不要的东西，工作现场只保存有用的东西。整顿：就是将要用的东西依照定点、定量、定位的原那么摆放整齐，并方便取得。清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾、无脏乱状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并且制度化。素养：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作、生活习惯。５Ｓ的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员

a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，阻碍沟通协调。机器设备摆放不当

a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c虚耗工时增多５Ｓ的重要性机器设备保养不良

a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理本钱。５Ｓ的重要性原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a

容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

e易造成堆积——浪费场所与资金。５Ｓ的重要性工具乱摆放

a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场所秩序。

运料通道不当

a

工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

c易生危险。５Ｓ的重要性机器工作人员座位或坐姿不当

a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题，工时增多。５Ｓ的重要性种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费，场所的浪费；

人员的浪费，士气的浪费；

形象的浪费，效率的浪费；

品质的浪费，本钱的浪费。推行5S的目的5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症〞。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做〞的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。看一组漫画以加强印象工厂实行5S运动的理由工厂实行5S运动的理由团队合作2.5S与企业管理的关系3. 5S具体实施整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间〞腾出来活用工作物品是指工作场所的物品〔工作场所中不应有生活用品〕其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品平安消防用品清洁清扫用品要整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞定义：

不能用，不再使用处理方法：

拉出去作废弃处理举例：

●已报废的设备和更换下来的备件

●积压过期的原材料

●破损的工位器具

●不能确定性质的在制品

●废手套、包装袋、旧工艺单没用品整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞定义：

半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：

回仓库储存，用时再领。举例：

●合格但超量的原材料和半成品

●检修后剩下的备件

●季节性使用的原辅材料少用品整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞定义：

一个月以上才使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品非常用品整理〔Seiri〕区分“要〞与“不要〞定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例

●经常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要要求：把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。对象：已经整理后留下来有用的东西。目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间〞找到。整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。现在的做法整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。方法一整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏方法二整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要方法三调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行防止往复迂回运输先进先出整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要方法四定位定量定点周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要方法五形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出〞与“入〞位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。整顿〔Seiton〕:“零时间〞能找到需要看板管理

让所有人一看就知道怎样做方法六公示类：岗位职责、人员配置、平安规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修方案品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐清扫〔Seiso〕规格化的去除工作要求：将不需要的物品去除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。对象：工作场所的“脏、乱、差、污〞。目的：●减少工业伤害，维护平安生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作寻找和去除“六源〞污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫〔Seiso〕规格化的去除工作制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施清扫〔Seiso〕规格化的去除工作杜绝乱扔乱丢有一些纺织印染企业里专门的人员在去除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫〔Seiso〕规格化的去除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫〔Seiso〕规格化的去除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损清扫〔Seiso〕规格化的去除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫〔Seiso〕规格化的去除工作文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保存，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会觉察，房间顿时变得宽畅。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作宿舍的清扫地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观吊扇、日光灯上无灰尘洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾清扫〔Seiso〕规格化的去除工作公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是工作中的一个组成局部而且是每天要做的一个组成局部清扫〔Seiso〕规格化的去除工作清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作方案〔时间、范围、作业者、所需工具、根本教材〕教育全员清扫的观念及实施时应本卷须知划分每位成员负责的区域〔5S责任区域图〕决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明〔尤其平安问题〕及分发工具每位成员依负责的区域及实施准那么进行工作记录工作过程中所发现的不正常点〔异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…〕异常点拍照修复后拍照执行后确认〔奖励或加以辅导〕教材整理〔拍照后的教育资料整理〕定期巡回检查清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象:工作区域的人与物。目的:维持稳固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施明晰区域●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设