龙宫22103工作面安装作业规程

第一章工作面概况

一、工作面概况

该工作面位于矿井工业区西北方向约2000m处,该工作面位于F2断层之下,

左翼为F2断层，落差15米；工作面左翼22103工作面已回采完毕。

切眼长174米，净高不得低于3.0米，最大坡度15°,工作面采用锚带网+

锚索+一排单体支柱联合支护。

二、煤层顶底板情况

2#煤层无伪顶；直接顶为砂质泥岩，厚度4—6m,薄层状，层厚0.05-0.1

米，节理发育，易垮落；老顶为中、粗粒砂岩；直接底板多为泥岩、砂质泥岩,

厚度2—4m。

三、影响工作面的其它地质情况

1、瓦斯：根据钻孔测得的瓦斯含量资料，本井田瓦斯含量较低，但由于井

田内各煤层埋藏较深，可能会有较高瓦斯带存在，因此，在生产过程中应加强

瓦斯管理，以防瓦斯聚集发生瓦斯爆炸事故。

2、煤尘：煤层煤尘爆炸性试验结果表明，火焰长度在15mm，扑灭火焰的岩

粉量最低35%,煤尘有爆炸危险性。

3、煤的自燃：根据本井田煤样测试结果，煤层自燃等级为II级，属自燃煤

层。

第二章水害评价

一、地面水

地面位于龙宫煤矿工业广场北侧，地面为山地，无河流及湖泊，不受地面

水害威胁。

二、含水层

本区地质构造较为复杂，断层较发育。地下水主要接受大气降水的补给，

顶板多为砂岩、砂质泥岩，含水性较强，另由于断层导水的影响，局部会有淋

水或涌水，预计最大水量15-30m3,对施工会有一定的影响。矿方需建立健全、

防排水系统，及时排水，确保安全生产。

三、老空水

工作面周围无采空区工作面，不受老空水危害。

四、总结

根据矿水文地质资料显示：该工作面在掘进时已进行探放水，无水害影响

因素。但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出

现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水

色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：

1、立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及

有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险

后方可恢复作业。

2、现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处

走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。

第三章安装主要设备及工作量

一、主要工作量

1、安装ZZ7500/22/47型液压支架118架

2、安装SGZ800/630型运输机1部

3、安装MG400/930TVD采煤机1部

4、安装SZZ764/200型转载机1部

5、安装PCMHO型破碎机1台

6、安装DSJ100/100/200型皮带机1000米

7、电站（包括各类电缆、、开关等）1列

二、辅助工作量

1、切眼内的液压单体支柱的回撤。

3、安装、撤除各部绞车。

4、地面设备装封车。

5、工作面设备试运转。

第四章劳动组织

为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务,

此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安

全、施工程序及施工进度等。

序号工种夜班早班中班

1支架安装工6人6人6人

2工作面运输工4人4人4人

3外为运输工6人6人6人

4机电维护工2人4人2人

5安全员1人1人1人

6验收员1人1人1人

7跟班干部1人1人1人

8合计21人23人21人

合计：65人

第五章安装前准备工作

一、地面准备

1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。

2、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、红绿灯、照明灯

等；并准备好螺栓、摞子棍、擦子绳等；所有液压部件、接头、液管等物品入

井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。

3、试转运的设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序

转运。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序转运。

4、小件人工用矿车集中装车，装车时装车人员要相互叫应好，同起同放，

做到“三不伤害”，严防意外事故发生；装车高度、宽度符合规定要求。

二、井下准备

1、工作面净宽不得低于7.0米，净高不得低于3米，煤机安装位置净宽不

得低于8.2米。

2、按规定在工作面回风隅角安设瓦斯监控系统。

3、根据绞车布置图安装好各部绞车，上好相应型号钢丝绳，插接好钩头及

保险绳，开关距离绞车不得大于2米，操作按钮线不得低于5米，并完善好通

讯系统，通讯信号严禁串联使用。

4、根据现场情况在两顺槽各布置一存车场。

5、准备各类型号单体支柱，用于调整支架及绞车四压两破固定用。

6、准备好足量的金属菱形网，用于大坡度挡肝网及绞车护网，并准备120

米防滑棕绳。

7、车场新安装的2道风门间距太短，车辆运输时会造成2道风门同时打开。

8、支架组装胴室需打设专用起吊锚索，成对打设，外漏间距100-300mm,具

体打设位置需根据轨道中心线及支架起吊点确定，我单位现场确定位置。

9、煤机、运输机、转载机、皮带机等大件组装位置打设专用起吊锚杆，成

对打设，间距300mm，使用不低于①22X2200mm强螺纹锚杆，直接顶板为全煤

时，需打设专用起吊锚索，锚索采用615.24义9000mm

10、无极绳绞车采用基础固定好。在面上头正冲轨道中心线位置紧贴下帮打

一组地锚（四根间排距0.4米），用于固定导向轮。

11、整条运输线路确保净高不得低于3.0米，（从轨面至顶板最突出部位），

回风巷、进风巷及工作面按标准铺设不低于24kg/m轨道，轨道垫实、轨道不得

出现阴阳，轨枕间距不大于700mm,弯道曲率半径不得低于6米，设齐阻车设施,

确保完好，并满足运输需要。

12、各类设备安装前需有矿方提前确定安装位置。

第六章危险源辨识

危险源：设备运输、液压支架的调向、液压支架等设备的卸车、绞车的固

定不合格、提升钢丝绳绳道有人、绞车钢丝绳断丝超限、平行作业、行车行人、

带电作业、顶板管理、起吊组装大件、机械转动伤人、控制按钮不灵敏、开关

解（接）火、误送电、信号不清晰、车辆复道、防飞肝的管理等。

第七章运输系统及绞车提升能力验算

一、设备运输

1、工作面及回风巷运输方式：

在地面将设备装封车，并使用电机车将设备车运输至井底车场里端

1#JK-2.5绞车下部车场位置，然后使用1#JK-2.5绞车通过专用销与设备车连接,

并连好保险绳，人员安全躲避后下松至22103回风巷车场，车辆停稳后并掩好

车，将2#绞车钩头与车辆后端连接并解除l#JK-2.5绞车钩头及保险绳。

（2#11.4kw绞车运输时需借助导向轮带车，附：使用导向轮申请）

开动2#JD-11.4kw绞车将车辆牵引至3#20T回绞下滑板位置停车，车辆掩

牢后摘除2#绞车钩头及保险绳。

开动3#20T回绞将车辆牵引至3#JWB132BJ无极绳绞车前部位置停车，车辆

掩牢后摘除3#绞车钩头及保险绳。

连接4#JWB132BJ无极绳绞车，人员安全躲避后开动3#绞车将设备车运输至

尾轮三岔口位置停车（外切眼上端头），并掩好车（由于无极绳绞车前部15。为

防止车辆掉道，可借助5#绞车通过闭锁销与车辆连接牢固后辅助提升）到

JWB132BJ无极绳绞车前面通过闭锁销与车辆连接。并解除5#绞车钩头及保险绳,

人员安全躲避后解除。

4#JWB132BJ无极绳绞车牵引，直拉到22103切眼上口车场在用7#绞车拉到

切眼口弯道处松绳，配合将车辆拐过弯道后停车，并解除4#JWB132BJ无极绳绞

车牵引钩头及保险绳，人员躲避后，6#301、回绞下松车辆至切眼内设备安装位置

停车，然后改换下口7#JH-20T绞车钩头及保险绳，将车辆上设备拉下安装。

2、进风巷运输方式：

在地面设备将设备装封车，并使用电机车将设备车运输至井底车场里端，

1#JK-2.5绞车下部车场位置，然后使用2#JK-2.5绞车通过专用销与设备车连接,

并连好保险绳，人员安全躲避后下松至22103进风联络巷片口，车辆停稳后并

掩好车，将2#绞车钩头与车辆后端连接并解除l#JK-2.5绞车钩头及保险绳。

（2#11.4kw绞车运输时需借助导向轮带车，附：使用导向轮申请）

开动2#JD-11.4kw绞车将车辆牵引至3米绞车上滑板前部位置停车，车辆

掩牢后摘除，然后改换3#3米绞车钩头及保险绳，将车辆松至4#绞车前部车场

位置停车并掩牢。

解除4#绞车钩头及保险绳，连接4#绞车钩头及保险绳，人员安全躲避后下

松设备车至皮带机道中部5#25KW电绞位置停车，并改换6##25kw绞车与7#25KW

对拉将其设备拉到安装位置停车，并掩好车将其设备卸车。

3、回风巷绞车固定方式及用途：

(1)1、2#讨-2.5绞车采用“基础”固定，安装在221辅助运输下山上端,

使用6X19-中31mm钢丝绳280m,用于设备车的运输。

(2)2#JDTL4kw绞车采用“地锚”固定，安装在22103回风联络巷车场，

使用6义19-中15.5mm钢丝绳100m,用于设备车在回风联络巷车场内的运输。

(3)3#20T回绞采用“基础”固定，安装在22103回风联络内，使用6义

19-①31mm钢丝绳200m,用于设备车在22103回风巷反坡的运输。

(4)3#JWB132BJ无极绳采用“基础”固定，安装在22103回风巷内，使用

6义19-中24.5mm钢丝绳1100m,用于设备车在22103回风巷的运输。

(4)4#JH-30T绞车采用“地锚或基础”固定，安装在回风巷切眼上口碉室

内，使用6义19-中31nlm钢丝绳2000m,用于设备车辆在切眼内提升运输。

(5)5#JH-20T绞车采用“基础”固定，安装在外切眼下端头碉室内，使用

6义19-①31mm钢丝绳200m,用于设备车运输及设备安装与上出口30T回绞对拉

将其设备拉下安装。

4、进风巷绞车固定方式及用途：

(1)2#JDTL4绞车采用“基础”固定，安装在下车场绕道3M绞车前车场

上端内，使用6X19-中18.5mm钢丝绳100m,用于设备车运输。

(2)3#3M绞车采用基础”固定，安装在车房内，使用6义19-①31nlm钢丝

绳300m,用于设备车辆的运输。

(3)4#JD-25绞车采用“基础”固定，安装在皮带机头车场内里侧，使用

6义19-①24mm钢丝绳400m,用于设备车在皮带机道内的运输。

(4)5#JD-25绞车采用“基础”固定，安装在皮带机头车场内里侧，使用

6X19-024mm钢丝绳400m,用于设备车在皮带机道内的运输。

(5)6#JD-25KW绞车采用“基础”固定，安装在里切眼下端头对皮带机方

向胴室内，使用6义19-中24mm钢丝绳400m,用于设备车运输及设备安装。

二、绞车、钢丝绳强度核算：

1、1#JK-2.5绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:60KN,②最大运输长度L：260米，③支架底

座车重量：10700kg+l500kg=12200kg。④要求缠中31mm钢丝绳，按中26nlm钢丝

绳最大破断力Q为：40050kg(查表)，百米钢丝绳重量为244.4kg⑤a一斜坡最

大坡度为25°o⑥3一提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运

动阻力系数取0.01；

G|=[F1-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[6000—260*2.444*(sin25°+0.02cos25°)]/(sin25°+0.01cos25°)

=[6000-260x2.444x(0.4226+0.02x0.906)]/(0.4226+0.01x0.906)

=[6000-280]/0.43166

=13251kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+fIcosa)]/M(sina±f2cosa)

=[40050-6.5*630*1.658(sin25°+0.02cos25°)]/6.5(sin250

+0.01cos25°)

=[40050-1820]/2.8

=13653Kg

2、3#JWB132BJ无极绳绞车运输能力(按快速70KN计算)

最大牵引力：慢速120KN、快速70KN钢丝绳直径：少=24mm

滚筒直径：1600mm电机功率：132KW,支架底座车重量：

10700kg+1500kg=12200kg0

基本数据：无极绳至尾轮运输距离为1100米，顺槽由外向里15°以里最大

坡度为12°,424mm钢丝绳绳重为216.5kg/100m,破断力总和QZ=35500kg；

重力加速度g=10N/kgo

(1)钢丝绳强度验算：

m=QZ/(fmax+Sc)=35500/(7000+300)=4.8

[m]=5-0.001XL=5-0.001X800=4.2

m>[m]

•••牵引钢丝绳强度合格。

(2)钢丝绳张力计算

F2-fl=fl(eua-1)/n

式中：n------摩擦力备用系数n=l.25-1.75n=l.5

a-—钢丝绳在驱动轮上的围包角

U-一钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数H=0.12

f2=7000Kg

则fkfzXn/(n+eua-1)

=7000X1.5/(1.5+eO.12X3.5X2X3.14-1)

=10500/14.4796=725Kg

向尾轮上坡最大坡度18°,提升能力：

f3=f2-fi=7000-725

=6275Kg

f牵=f3=6275Kg

(3)牵引能力计算：

f^=GX(sinl8+cosl8X0.015)+244.4X8Xcosl8X0.3

：.G=(f牵-216.5义8Xcos18X0.3)/(sinl8+cosl8X0.015)

=(6275-494)/0.324

G=17843Kg^17.8t

此牵引重量包含牵引车重量。

JWB132BJ无极绳运输能力为：

17.8-1.8=16t

1.8t为牵引车本身重量，慢速同样满足要求。

3、2#JDTL4kw绞车提升能力计算：(略)

斜坡最大坡度为0°。

4、5#SDJ-25T绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:250000N,②最大运输长度L：100米，③支

架底座重量：10700kg+l500kg=12200kg。④中28nlm钢丝绳最大破断力Q为：

44900kg(查表)，百米钢丝绳重量为27妹g。⑤a一斜坡最大坡度为30°。⑥f「-

提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系

数取0.01；

G|=[F1-LQ(sina-ficosa)]/(sina-f2cosa)

=[25000-100*2.74*(sin300-0.02cos30°)]/(sin30°-0.01cos30°)

=[25000-274x(0.5-0.02x0.866)]/(0.5-0.01x0.866)

=[25000-132]/0.49

=492396kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina-ficosa)]/M(sina-f2cosa)

=[44900-6.5*100*2.74(sin30°-0.02cos30°)]/6.5(sin30°-0.01cos30)

=[44900-858]/3.185

=13827Kg

5、10#SDJ-25T绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:250000N,②最大运输长度L：100米，③端

头支架重量：24000kg+1500kg=25500kgo④中37mm钢丝绳最大破断力Q”为：

79850kg(查表)，百米钢丝绳重量为487.1。⑤a—斜坡最大坡度为21°。⑥f「-

提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系

数取0.01；

G|=[F1-LQ(sina-ficosa)]/(sina-f2cosa)

=[25000-100*4.87*(sin210-0.02cos21°)]/(sin21°-0.01cos21°)

=[25000-487x(0.36-0.02x0.93)]/(0.36-0.01x0.93)

=[25000-166.26]/0.3507

=70812kg

钢丝绳破断力验算

6、4#、9#20T绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:200000N,②最大运输长度L：180米，③最

重支架底座重量：10700kg+l500kg=12200kg。④中24mm钢丝绳最大破断力念为：

35500Kgf(查表)，百米钢丝绳重量为216.5Kg⑤斜坡最大坡度为18°；⑥f「-

提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系数取0.01；

Gi=[Fl-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[20000—180*2.165*(sinl8°+0.02cosl8°)]/(sinl80+0.01cosl8°)

=[20000-389.7(0.309+0.02x0.95)]/(0.309+0.01x0.95)

=[20000-1281/0.3185

=62392kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina+f2cosa)

=[35500-6.5*180*2.165(sinl8°+0.02cosl8°)]/6.5(sinl8°

+0.01cosl8°)

=[35500-832]/2.07

=16747Kg

7、8#JH-20T绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:200000N,②最大运输长度L：50米，③端

头支架重量：24000kg+1500kg=25500kgo④①24mm钢丝绳最大破断力念为：

35500Kgf(查表)，百米钢丝绳重量为216.5Kg⑤斜坡最大坡度为10°；⑥

提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系数取0.01；

Gi=[Fl-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[20000—50*2.165*(sinl0°+0.02cosl0°)]/(sinl0°+0.OlcoslO0)

=[20000-108.25(0.173648+0.02x0.9848)]/(0.173648+0.01x0.9848)

=[20000-21]/0.183496

=108879kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina+f2cosa)

=[35500-6.5*50^2.165(sinl0°+0.02cosl0°)]/6.5(sinl0°+0.OlcoslO0)

=[35500-136.5]/l.1927

=2965Kg

8、13#20T绞车拖运能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:200000N,②最大运输长度L：100米，③端

头支架为：24000kg④①24mm钢丝绳最大破断力Qq为：35500Kgf(查表)，百米

钢丝绳重为216.5Kg⑤向绞车方向拖运最大坡度为3°；⑥f厂-钢丝绳运动阻力

系数取0.02；f2一拖运时运动阻力系数取0.3；

G1=[F1-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[20000-100*1.658*(sin30+0.02cos3°)]/(sin3°+0.3cos3°)

=[20000-216.5(0.05+0.02x0.9986)]/(0.05+0.3x0.9986)

=[20000-151/0.35

=57110kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina+f2cosa)

=[35500-3.5*100*2.165(sin3°+0.02cos3°)]/3.5(sin3°+0.3cos3°)

=[35500-52.51/1.225

=28936.7Kg

9、14、15#JD-25kw绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:1800kg,②最大运输长度L：200米，③最重

设备移变重量：8200kg。④①18nlm钢丝绳最大破断力」为：19950kg(查表)，

百米钢丝绳重量为121.8kg⑤a一斜坡最大坡度为8°。⑥L一提升时钢丝绳运动

阻力系数取0.02；fz-提升时设备运动阻力系数取0.01；

Gi=[Fl-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[1800—200*1.218*(sin80+0.02cos80)]/(sin8°+0.01cos8°)

=[1800-200x1.218x(0.139+0.02x0.99)]/(0.139+0.01x0.99)

=[1800-38]/0.1489

=11833kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina±f2cosa)

=[19950-6.5*200*1.218(sin80+0.02cos8°)]/6.5(sin8°+0.01cos8°)

=[19950-247]/0.96785

=20357Kg

10、18#20T绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:200000N,②最大运输长度L：240米，③最

重设备移变重量：8200kg。④中22mm钢丝绳最大破断力Q为：27150Kgf(查表)，

百米钢丝绳重量为165.8Kg⑤斜坡最大坡度为13°；⑥提升时钢丝绳运动

阻力系数取0.02；fz一提升时设备运动阻力系数取0.01；

G|=[F1-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[20000—240*1.658*(sinl30+0.02cosl3°)]/(sinl3°+0.01cosl3°)

=[20000-398(0.22495+0.02x0.97437)]/(0.22495+0.01x0.97437)

=[20000-971/0.2347

=84801kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina±f2cosa)

=[27150-6.5*240*1.658(sinl3°+0.02cosl3°)]/6.5(sinl30

+0.01cosl3°)

=[27150-630.5]/l.52555

=17383Kg

11、19#JD-25kw绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:1800kg,②最大运输长度L：160米，③最重

设备移变整体重：8200kgo④①16mm钢丝绳最大破断力」为：13850kg(查表)，

百米钢丝绳重量为84.57kg⑤a一斜坡最大坡度为13°。⑥f「-提升时钢丝绳运

动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系数取0.01；

Gi=[Fl-LQ(sina-ficosa)]/(sina-f2cosa)

=[1800—160*0.8457*(sinl3°-0.02cosl3°)]/(sinl3°-0.01cosl3°)

=[1800-135x(0.22495-0.02x0.974)]/(0.22495-0.01x0.974)

=[1800-27]/0.21495

=8248kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina-fIcosa)]/M(sina-f2cosa)

=[13850-6.5*160*0.8457(sinl30-0.02cosl3")]/6.5(sinl3°-0.01cosl3°)

=[13850-175.5]/1.397

=9788Kg

12、拖运、调整支架时连接器强度校验：

计算参数：①工作面拖支架时最大坡度为29°；②G支架重量：24000Kg；

③支架拖运阻力系数3=0.3；④g取10N/kg。

连接器(马蹬)所受最大静张力为：

F=g(G)(Sina+f,Cosa)

=10X24000(Sin29°+0.3XCos29°)

=240000(0.4848+0.3X0.8746)

=179324牛

13、地面JD-40kw绞车提升能力计算：

计算参数：①绞车额定拉力F:3000N,②最大运输长度L：50米，③最重

支架底座重量：10700kg+l500kg=12200kg。④①22mm钢丝绳最大破断力Q为：

27150Kgf(查表)，百米钢丝绳重量为165.8Kg⑤斜坡最大坡度为13°；⑥

提升时钢丝绳运动阻力系数取0.02；f2一提升时设备运动阻力系数取0.01；

Gi=[Fl-LQ(sina+ficosa)]/(sina+f2cosa)

=[3000—50*1.658*(sinl30+0.02cosl3°)]/(sinl3°+0.01cosl3°)

=[3000-83(0.22495+0.02x0.974)]/(0.22495+0.01x0.974)

=[3000-20]/0.23

=12956kg

钢丝绳破断力验算

G2=[F2-MQL(sina+ficosa)]/M(sina+f2cosa)

=[27150-6.5*50*1.658(sinl3°+0.02cosl3°)]/6.5(sinl3°+0.01cosl3°)

=[27150-1301/1.495

=18075Kg

因此单独使用一个马镜受力拖运、调整支架时，使用不低于50T的马镣，

两个马镜分别受力拖运、调整支架时，使用同型号不得低于10T马镣作为连接

器。

12、7#、12#11.4kw绞车作为平巷带车用，6#JH-20T绞车外切眼安装时使

用，11#绞车用于设备防滑、防倒及提升、预留平盘车及辅助卸车用，不再进行

验算。

通过以上计算，各部绞车均满足各区域运输最重设备的要求，一次提升数

量不得超过2辆，并且不得大于该部绞车的最大提升能力，实际施工时，使用

绞车及钢丝绳型号大于以上演算时，均满足施工要求。

三、绞车固定要求：

1、采用“地锚”固定回柱绞车时只能在岩石底板中使用，其锚杆必须选用

规格不低于①18X2000mm的金属全螺纹等强锚杆。采用压杠固定时，每部绞车

锚杆数量不得低于8根（利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固定时为4根），每

根锚杆锚深不小于1.6米，锚固长度不小于0.7米，锚杆的锚固力不低于130KN/

根，压杠直径：14T绞车压杠直径不得小于40mm,20T绞车压杠直径不得小于

50mm,并用弧形压板（厚度不低于12mm钢板，宽度不小于100mm）及螺帽压紧

上紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧，外露『3丝。利用地锚拴绞车固定时每

部绞车锚杆的数量不得低于为4根，将优质40T链条拴在绞车底盘上并将优质

40T链条的两头穿在锚杆上用螺母压紧。使用固定锚杆传入绞车固定孔时，锚杆

数量与绞车固定孔数量一致，并且通过配套的螺帽上紧，并加设被锚。绞车安

装时，其驱动部分和开关等距巷道间隙不小于0.3m,距人行道不小于0.8m,巷

道支护良好。

2、采用“四压两能”固定时，俄柱必须用风镐挖出柱窝，深度不得小于50nlm,

角度与底板呈60°-75°夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四

压两破的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定

对材质的要求：四压和两俵的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木或完好

的单体液压支柱。当绞车需要固定在支架下面时，应使其俄柱俄在支架顶梁的

加强部位，不再使用柱窝。采用单体作为“四压两破”固定绞车时，单体支柱

与绞车底座及顶板、支架必须使用木枇或皮垫进行软接触，单体必须升紧打牢，

俄柱与底板呈60—75°夹角，压柱必须拴好防倒绳。

当受现场条件限制（当俄柱碍事或顶板超高），四压两俄不能正常使用俄柱

时，俄柱可不使用，则必须采取加设留绳或在绞车底盘前部打2—4根钢轨锹子

的方法进行固定。使用留绳时，若使用40T链条固定时：链条必须选用优质40T

链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。若使

用绳套子固定时：钢丝绳直径必须大于①18.5mm,且绳套必须绕过绞车底座两

圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求120mm—180mm。

绳套与帮锚杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁（或道夹板）将其两端使用

备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨锁子固定时，钢轨蹶子固定在绞车

底座前部，数量不少于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入40cm

以上长度，用于防止绞车前移。

3、绞车基础施工措施

使用基础进行固定绞车，必须人工挖设基础，并进行预埋绞车基础混凝土

浇筑方式施工。

绞车基础架（地脚螺栓架）。

现场将压风、清水管路的三通及阀门连接牢固。

施工工序：绞车基础采用挖基础坑一在坑内加打基础固定锚杆一预埋绞车

基础架f混凝土浇筑方式施工。

施工方法：采用人工开挖法施工绞车基础，并找净基础内边角成形不规则

的部分，工作面面内基础，必须确保与工作面底板平行，施工于绞车胴室内的

基础坑，必须确保与工作面拖运设备方向平行，并严格按照布置要求进行施工。

在每个基础坑内加打6根3组锚杆，分别布置在基础框架四周，外露500mm,

与框架连接在一起，上好托盘，把绞车基础架放入坑内，用混凝土浇筑方式把

基础架与地锚杆浇筑在一起。严禁在坑内进行拌料，严禁往基础内掺入煤开、

木块等其它杂质。

绞车基础料在无轨道段的运输使用人工运输，采用抬运或人工肩扛方式均

可，人工抬运时，两人一组，协调用力，配合密切；

打注锚杆工艺：打地锚杆眼时，采用YT-27型风钻配合1.2m、L5m、1.8m

的钎子和①28mm的“一”字形钻头套钻法，安装锚杆前，应将眼孔内的积水、

岩粉用压风吹扫干净（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人）。

把准备好的锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，

采用旋转器进行锚注，搅拌旋转25秒后，停止旋转，上齐锚杆托盘。

浇筑绞车基础工艺：浇筑性标号为C25#,质量配比水泥：砂：石子=1：2.03：

3.29,水灰比为0.49。用料必须事先拌好，并边浇注边捣，确保密实。基础施

工完后，上平面不得高于巷道底板50mm,并达到以下基础施工质量要求：

①地脚螺栓超出基础100〜120mm；

②螺栓孔中心位移±10mm；

③基础表面无裂缝、蜂窝、空洞现象；

④基础表面保持水平；

⑤基础的出绳方向符合设计。

⑥做到现场文明施工，工完料净。

4、用于轨道提升的绞车钩头及保险绳必须插接，用于拖拉设备的绞车钩头

及保险绳采用插接或绳卡子卡的方式制作，采用插接的方式，插接长度不小于

三个半捻距。采用绳卡卡时，用相应型号的绳卡交叉上紧固定牢固，绳卡数量

不低于4付，绳卡间距120-180mm。

各部绞车均应有保险绳（2#、4#、7#、12#绞车除外），保险绳长度4—5米,

选用不低于6义19-①18.5mm的钢丝绳，可插接也可用绳卡卡在钩头上（采用插

接时，插接长度不小于二个半捻距；采用绳卡卡时，用相应型号的绳卡交叉上

紧固定牢固,绳卡数量不低于3付,绳卡间距120T80mll1）；

5、回柱绞车完好标准

（1）机体

底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。

（2）滚筒、钢丝绳

①滚筒无裂纹，破损或变形。

②钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。

6、小绞车的安装质量标准：

（1）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安

装。

（2）小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平

整的基础面必须处理。绞车滚筒中心线与轨道中心线重合。

（3）小绞车固定安装后必须平稳牢固。

（4）同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母

紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1〜3个螺距。不得在螺

母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（5）小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不

少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。

（6）小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整

齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护

板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于5mm,抑固可靠不松动，钾钉不

得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸圈与闸轮的接触面积不小于闸带面积的

80%,闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，

杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超

过全行程的2/3〜4/5°

（7）绞车安装必须平稳牢固，便于操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，

且排列整齐；钢丝绳在通过斜巷上变坡点时，必须在地滚上，并不得磨道板和

底板。

7、安全设施及其它要求

（1）完善各部绞车信号及红绿警示灯，确保信号灵敏可靠。斜巷声光信号

必须齐全；其它安全设施齐全可靠。

（2）各部绞车必须安装两个分别独立的声光语音对讲信号，对讲信号一端

安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车

信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小

于5米距控制开关距离不得大于2米）。严禁信号串联混合使用。绞车司机必须

在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的安

全地点操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必须躲

在有可靠掩护的安全地方。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进

行处理并坚持“先支后改”。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、

口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机精力集中，绳道内、大件下

方严禁有人。如现场无法做到信号移动时，可以使用哨子代替信号（1声停，2

声提，3声松，4声慢提，5声慢松），严禁同一工作面同时存在两处及以上使用

哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传信号的有效距离不能超过30米。

（3）各部绞车必须实行编号管理和使用并保持完好、固定牢固、控制按钮

必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作认真全面

检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使

用。

（4）各部绞车前方需设置防护网，标准如下：

10#、13#绞车前部必须加设防护网，防护网必须使用金属网，防护网可以

固定在绞车俄柱上，地锚或基础固定的绞车可以在其前部沿垂直于绞车的方向

支设两棵单体支柱然后将金属网固定在单体支柱上。金属网在每棵俄柱或单体

上的固定点不能少于3处，并且必须使用直径大于8号铁丝的铁丝扭接不少于3

花扭紧背牢。

第八章设备安装具体措施和施工步骤

一、工作面综采设备安装顺序

安装支架118架（地面支架）一安装端头支架4架f安装运输机、溜头、

电机、齿轮箱一安装采煤机一安装运输机中间部一安装支架114架-＞短节、溜

尾、电机、齿轮箱一安装转载机、破碎机一安装电站、单辐吊、敷设电缆一设

备供电一单机及联合试运转。

二、绞车的运输、安装、更换、撤除措施

施工时所需的各部绞车的安装、牵引及结束撤除等工作，施工时，严格按

照以下方法：

1、绞车到位后，各部绞车的固定方法严格本规程中的有关绞车“固定具体

要求”执行，固定绞车前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并整平底板。

2、采用“自拉自”牵移绞车前，须将绞车开关及上一级馈电开关打至停电

位置，人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米

-20米处、顶板完整、支护良好的裸露锚杆上作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘

及螺帽上紧，之后由专职司机操作按钮，一步步牵至装车地点装车。牵移绞车

前，首先先将沿途障碍物运走。施工时，需改柱时，必须严格执行“先支后改”

的原则。绞车牵引过程中，绞车绳道内严禁有人。

3、当绞车运行至距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将绞车开关及上级

馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运绞车至安装位置，按本规程规定

固定牢固。

4、绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，工

区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处

理。

5、绞车司机持证上岗，站立在绞车后方10米处支护良好的地点，开车时

绳道内严禁有人，绞车两侧及前方不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须

密切注视前方状况，发现有碍事等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行

处理。

6、每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车

边前移开关。绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本规程中的吊

运大件措施。

7、各部绞车的接火、解火等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、

验电、放电”制度，临时停电检修时，必须将开关停电并安设专人看管。

8、斜巷牵引绞车时，必须使用上部安装好的绞车借助优质40T链条或马镒

等工具与牢固部位连接进行预留。

9、敷设的轨道验收合格后，可使用已安装好的绞车直接运输待按绞车到位。

9、所有设备及支架安装完毕后，将所有杂料及绞车装车升井，绞车装车、

卸车过程中，其起吊方法及牵引方法严格按照本规程有关要求执行，装车时必

须使用大平盘车或花车，并封车牢固，在与车辆之间垫以木枇防滑并用直径不

小于①15.5mm的钢丝绳打紧擦子，擦子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员

或盯班管理人员验收合格后方可发信号外运。

三、工作面刮板输送机安装方案

］、安装前的准备工作

（1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、

注意事项和安全操作规程；

（2）对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺

帽和销轴等应按使用部位分别装箱；

（3）安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井

下安装方向装车；

（4）准备好安装工具及润滑油脂；

（5）装在车盘上的溜槽要安好哑铃销、限位块及限位销，上道时注意上道

方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标

注出机头（尾）链轮中心线的位置。

2、设备运输、卸车、拖运：设备车经10#25T绞车下松至卸车位置后停车,

10#绞车刹紧闸并将车辆使用40T链条与轨道锁牢，将上端头11#绞车与待卸设

备通过马镜或优质40T链条连接好，下部使用13#绞车钩头通过优质40T链条或

马镣与设备连接，并拴好保险绳，解除封车装置后直接使13#绞车将设备卸车并

拖运至安装位置，上部预留设备的绞车随设备的卸车、拖运及时松绳，空平盘

原路返回，这样往复循环，运输完所有溜槽等设备。

3、工作面安装运输机溜槽时，按照由下到上的顺序安装。溜槽插接时，人

工借助不低于3T手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽，溜槽插接时可随卸车随

插接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接时,

应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置）；安装溜槽5〜6

节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。

4、整部溜子安装完毕后，对溜头润滑油箱及溜尾加油。

5、在组装溜头、溜尾时必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进

行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方可施工。组装

溜头时必须有矿方派专人定位，并依次把溜槽挡煤板，齿轨等运到施工地点，

从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板、齿轨、齿轨销及齿轮卡子等，

保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安监员（班组长）

进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢，人员躲

到大件上方及可能摆动波及的范围内等安全地点操作。

6、插接溜槽前应提前敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜槽随塞底链。

也可以底链先不穿，随安装逐节穿不低于①26mm的钢丝绳，待整机安装就绪后,

用13#或15#绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链

后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补

齐刮板。

7、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜

尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按

钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、

下链。严禁人员正对着溜头操作。人工掐链子时，必须安专人看护开关，防止

操纵按钮失灵时，及时将开关停电。

8、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班

管理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转半小时，

运转时运行状态必须符合下列要求：

（1）各部件齐全、紧固无松动。

（2）链条松紧程度适宜。

（3）电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。

（4）无漂链、卡链现象。

9、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨

越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后,

开关必须打好闭锁。

10、刮板输送机安装要求：

（1）机头的安装：

①准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂（ZL-3）。

②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。

③将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并

装上压铁（应在地面完善好），用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。

④检查装配零部件是否符合要求。

⑤安装机头一侧的护罩。

（2）动力部的组装

①准备好应用工具、起重用具。

②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。

③将电机减速箱合为一体。减速机安装时，连接花键必须清理干净。

④用起重工具（绞车、导向轮、40T链子、螺栓、手拉葫芦等）将电机减速

箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺栓。

（3）刮板链安装注意事项：

①将连接螺栓除锈，黏附物清理干净。

②安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松

紧一致，无拧环。

③刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操

作位置背离中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。

④整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固；

⑤液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象；

⑥整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物；

⑦溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象;

⑧电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象；

⑨安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。

⑩安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。

11、质量要求：

（1）工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物。

（2）工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。

（3）工作面无妨碍视线的障碍物。

（4）工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。

（5）电压等级符合要求。

（6）当机尾配动力部时，工作面移动开关站距工作面距离应不大于30nl（或

按设计方案要求位置布置），以减少机尾电机的压降，保证电动机的运转性能。

四、采煤机的安装方案

1、设备卸车、拖运：煤机大件的运输卸车同运输机。

2、煤机设备通过2台5T手拉葫芦借助预先打好的起吊锚杆或锚索将煤机

大件根据安装顺序（下滚筒一下截割部一电机牵引部一上截割部一上滚筒）的

方向进行卸车并拖运到安装地点。

3、煤机安装顺序：

（1）先把采煤机主机架，吊到运输机上，垫平放好，左右两部分主机架对

接紫固。

八（2）安装左右内牵引、外牵引及导向滑靴。

（3）安装高压控制箱、牵引控制箱、泵站。

（4）安装左右摇臂，安装滚筒。

（5）接通电气线路、液压管路、供水管路。

（6）安装电缆夹板。

（7）注油。

（8）试运转。

（9）安装护板及辅助件。

4、安装质量标准

（1）各连接部位螺栓、销轴安装正确到位，并把端面保护板上齐上牢。

（2）各操纵手把、按钮动作灵活、准确，各种仪表齐全灵敏。

（3）水管、油管接头牢固，结合紧密，不漏液，并且管路排列整齐。

（4）电动机冷却水畅通，不漏水。

（5）采煤机喷雾装置齐全，水路、喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（6）各部位油位适当，无漏油现象。

（7）采煤机摇臂升降平稳，运转时各部无异响。

（8）采煤机电缆夹牢固齐全，电缆不出槽，不受拉。

5、安全措施：

（1）安装煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置设备等全部运走。准备、

维护工作做好开始施工前，必须由当班班组长（安监员）检查所使用的起吊工

具进行完好可靠性检查，无问题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的

起重器具进行起吊。需用回柱绞车拖拉煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断

绳伤人（人员可撤到顺槽5米以外安全位置或5米以外大件后方支架架间）。（使

用专用起吊锚杆、锚索或使用综采支架起吊孔）吊拉重物前，先检查吊拉支点

是否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题

后，方可进行正式起吊，吊拉时，起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳同

时设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患立即处理，禁

止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板不完好的地点起吊大件。人员必须躲

开大件可能滑落的位置，站在安全有退路的一侧。

（2）使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程

操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。安装各类销子时必须用尖锥

等物找正，禁止手摸探眼或探头张望。

（3）打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；

使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的

一侧，防止倾倒伤人。

（4）安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。严

禁拆除制动闸后安装煤机。

（5）所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。使用油压泵紧液压螺栓拆卸管

路时必须无压。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。

（6）安装结束施工负责人仔细检查，确认安全方可试运转。煤机运转时，

施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检

修，维修及其它人员必须躲在煤机以上5米以外位置。

（7）煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。

（8）当煤机大件到安装地点后，在其紧贴大件下方支设两棵完好液压单体,

并拴好保险绳，留住煤机大件设备防止下滑，然后通过手拉葫芦进行起吊安装,

安装好后在其下方重新支设两棵单体，防止下滑。

五、支架组装措施

1、支架组装顺序：支架底座一顶梁一掩护梁。

2、支架大件进料顺序：支架掩护梁一顶梁一底座箱

3、组装支架顶梁：

⑴首先将施工现场场地清理干净杂物，提前准备好起吊钢丝绳套、40T链条、

钎子、大锤等组装起吊工具。当支架顶梁运输至组装位置后，首先利用4台手

拉葫芦通过起吊钢丝绳套或40T链条、10T卸扣、公司专用大钩子分别与支架顶

梁起两侧四个吊孔相连，调整好起吊重心并试吊后，将支架顶梁起吊至组装高

度。支架顶梁起吊到位后将支架底座车辆通过9#绞车运输至顶梁下方组装位置,

调整车辆位置时可点动绞车或人工推车调整。

⑵底座进入顶梁下方后，调整立柱千斤顶使顶梁柱窝对准立柱上端，找准

顶梁与立柱连接孔，严禁使用手进行试孔，人工将钱接销插好，连接各分解段

之间的管路，立柱油缸收回到最小尺寸，液压锁至油缸段的管路严禁拆卸。起

吊组装前要对起吊点进行检查，大件吊起时重物下方及大件可能倾覆所波及的

范围严禁有人，并严格执行有关起吊大件安全技术措施。操作起吊作业手拉葫

芦人员必须站在支架两侧进行，并应留有700nlm的安全躲避空间，严禁人员进

入起吊物料正下方操作。

4、掩护梁的组装：

⑴当支架顶梁组装完毕后开始组装支架掩护梁。组装通过手拉葫芦，借助

钢丝绳绳套、卸扣或使用优质40T链条链条、标准“U”型环、M20螺栓通过与

掩护梁梁起吊孔连接，另一端借助绳套子与掩护梁连接（提前用少21.5mm的钢

丝绳作好长度适宜的用来捆拢尾梁的绳套子，绳套子采用插接方式，插接长度

不少于两个半捻距）进行，绳套子或40T链条在掩护梁上捆拢固定必须牢固可

靠。起吊时找好重心和平衡。起吊工作开始，要先进行试吊，将起吊绳索逐渐

张紧，仔细检查被起吊件有无异常，掩护梁是否平衡，待经过试吊和调整确认

无误后，方可正式起吊。掩护梁起吊至预定位置后，开始对掩护梁和顶梁的联

接销进行组装，对接好后立即将销子贯入，待两个销子都贯入后，再进行千斤

顶连接。

⑵连接千斤顶前，先将前掩护梁放下，重新调整好一个绳套子（或40T链

子），然后将掩护梁慢慢吊起，到预定位置后，将两个千斤顶销子贯入。

⑶全部销子都组装到位后，全面检查一遍，将开口销及千斤顶的进、回液

管、“广，型卡等接好并完善。待人员离开支架下后，再将手拉葫芦慢慢下松摘

掉起吊钩。

5、安全注意事项：

（1）每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现问

题立即处理或更换。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索（或40T链子）

逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、起吊设备和吊具有无异

常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

（2）在起吊过程中，起吊物未稳定前，所有施工人