某框架结构工程施工组织设计技术标

某框架结构工程施工组织设计技术标完整版

第一部分技术资格文件

第一章拟参加本工程要紧人员情况

项目要紧负责人简介：

项目经理简历表

姓名*♦*性别男年龄31岁

职务项目经理职称高级工程师学历大专

担任项目经理

参加工作时间2001年5年

年限

项目经理资格证书编号浙

安全生产考核合格证书编号浙建安B(2008)

在建与已完工程项目情况

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或者已完工程质量

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15层

45066平方

06.7-07.12已完合格

修剪13-18层

3640m103.01-03.08已完优良

项目技术负责人简历表

姓名♦♦♦性别男年龄34岁

职务技术负责人职称工程师学历专科

安全生产考核

参加工作1990年037021

合格证书号

在建或者完工程项目情况

在建或者已

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量

完

钱湖杯

7600m203.4-03.10匕兀

标化

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15层

第二章投标人要紧工器具、机械设备情况

序号机械类型规格数量产地年份功率使用时间备注

1塔吊QTZ601山东200950结构工程

2井字架SDD8007宁波20097.5主体开始

3卷扬机JJK-18宁波20087.5基础开始

4挖土机PZC2002德国2007机动土方工程

5劳动车0.1T50扬州2009人力施工全过程

6对焊机UNI-1002上海2008100KVA钢筋加工

7弯曲机G26-402上海20083钢筋加工

8钢筋切断机GT5-4002上海20093.5钢筋加工

9拉筋机Z-1.51上海20077.5钢筋加工

10电渣压力焊机BX-10004山东200920钢筋加工

11砂轮切割机J36-402杭州20092.2钢筋加工

12手提电焊机BX-1002杭州200815KVA钢筋加工

13交流电焊机BX3-5402杭州200830KVA钢筋加工

14移动泵三菱1日本2008机动混凝土浇捣

15於搅拌机J3507湖州20097.5混凝土浇捣

16砂浆机HJI-200B7湖州20093混凝土浇捣

17杆入式振动机ZH-5015杭州20091.1混凝土浇捣

18平板振动机ZW-J6湖州20091.5混凝土浇捣

19木工平刨MB-F5132湖州20082.5模板加工

20木工圆盘锯MJ-1052湖州20083.5模板加工

21水泵QX110-502上海20093.5基础排水

22潜水泵PYX1006杭州20091.2基础排水

23高压泵1施工用水

24照明大灯3上海20093.5KW台照明

25发电机组250KVA1上海2008机动施工全过程

26

第二部分项目管理实施规划

第一章工程概况与工程实施条件分析

1.1工程概况

第一节工程概况

项目名称:***特高压直流生产管理基地建设项目

建设地点：

招标单位：

设计单位：

结构类型:框架结构，结构层数多五层、六层

质量要求标准:总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。

安全要求标准:创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平

投标工期：2009年9月10日开工，2010年5月30日竣工验收合格。

第二节工程设计概况

本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区

周围交通畅通，基本具备施工条件。

工程技术经济指标：总用地面积47054平方米，总建筑面积18897.6平方米，其

中地上建筑总面积18292.6平方米，地下总建筑面积605平方米，建筑密度12.6%,

容积率0.48,绿地率64%,机动车停车位73辆，非机动车停车位125辆。

施工图建筑、结构、给排水、电气等工程设计概况详见相应设计图纸

1.2工程特点

对工程特点的细致剖析与全面认识是熟悉工程全貌，管理好工程的前提。只有

具有最全面的认识，才有最切实的措施。对工程特点的剖析，也同时表达了施工单

位对工程建设的经验与对工程整体的把握程度。

第二章施工现场组织机构

2.1组织机构关系图

2、工程管理体系图

3、工程质量管理体系

4、安全管理体系

5、工地治安管理体系

第二节施工管理机构组织

2.2工程要紧负责人简介

项目要紧负责人简介

项目经理简历表

姓名***性别男年龄31岁

职务项目经理职称高级工程师学历大专

担任项目经理

参加工作时间2001年5年

年限

项目经理资格证书编号浙

安全生产考核合格证书编号浙建安B(2008)

在建与已完工程项目情况

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或者已完工程质量

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15层

45066平方

06.7-07.12已完合格

屉剪13-18层

3640m203.01-03.08匕兀优良

项目技术负责人简历表

姓名♦♦♦性别男年龄34岁

职务技术负责人职称工程师学历专科

安全生产考核

参加工作1990年037021

合格证书号

在建或者完工程项目情况

在建或者已

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量

完

钱湖杯

7600m203.4-03.10匕兀

标化

12000平方

03.12-05.4已完合格

框剪15层

第三章施工现场总平面布置图

平面图见附录

第四节施工方案

4.1施工准备

1、根据现场实况、施工需要与场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍

物。场内宜先用推土机抄平或者用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于桩

架移位。

2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。

4.2施工工序总体安排

第一阶段:施工准备

第二阶段:土方工程

第三阶段:基础工程

第四阶段:主体结构工程

第五阶段：内外装饰工程

第六阶段:屋面防水

第七阶段:水、电、消防通风安装

第八阶段:收尾工作

4.3要紧工序与特殊工序的施工方法

4.3.1基础工程施工技术方案

4.3.1.1土方施工

一、基槽土方工程

•土方开挖的施工准备

1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门

测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量

桩、红线点的准确性。

2、边坡确定:在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经

验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1:0.5。

3、土方开挖顺序:根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段

同时展开，大面积施工。

4,基槽土方开挖务必严格按施工方案与标高进行，严禁超挖。

5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。

•土方开挖质量保证措施

1、开工前要做好各级技术准备与技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图

纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、施工要配备专职测量人员进行质量操纵。要及时复撒灰线，基槽开挖下口

线测放到基槽底。及时操纵工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。

3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开

挖一段后，经测量人员或者质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员

换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5,土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

6、为预防边坡塌方，通常禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应

距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员与质量检查人员共同检查

评定工程质量等级。

・土方回填质量保证措施

1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm,分层压实后厚度不

得大于200cm。

2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整,

打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内

的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免

产生侧向压力。

3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量通常以手握成团，落地

开花为宜。

4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按

200itf取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计

要求。

・基坑排水

1、基坑开挖的混凝土浇筑时，务必做好排水工作。每个承台基坑内挖一个

300*300集水井，基坑集水井内放一部直径①=50mm水泵进行抽水工作。

2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了

防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。

3、地面截水:用挖基坑时挖出之士沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水

流入坑内。

4,基坑排水:在基础轮廊线以外20mm设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底

300mm,坡度设1%,沟底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，

排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。

4.3.1.2垫层施工

基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并

经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。

1、片石垫层施工要点

人工挖土修正到设计标高，长度符合设计要求。片石垫层务必摊铺均匀，铺展

完成用平板机夯实，夯实很多于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混

凝土垫层。

2、混凝土垫层施工要点

混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。B、使用平板

震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的

边缘至少5cm,振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆与不再沉落。浇筑完毕后，应予养

护。

4.3.1.3地梁承台

一、钢筋工程

钢筋供应

所供钢材务必是国家定点厂家的产品，钢筋务必批量进货，每批钢材质保书齐

全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单务必相符。在此基础上再按规范要求

取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电孤焊的焊缝有效

长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，

解决首要矛盾，做到在准确懂得设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，务必通过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合

格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,

分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好全面的记录，并办好

发放交接手续，操纵好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

钢筋绑扎

1、承台钢筋绑扎

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊

固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混

凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

柱插筋示意图

二、模板工程

本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系使用木制定型模

板。要紧材料使用18mm厚木夹板、50*100木杨、4>48钢管支撑。屋架梁、天窗架、

排架柱模板使用定形钢模板。各部位模板支设方法如下所示：

基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:

三、混凝土浇筑

浇捣基础混凝土准备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。

混凝土浇捣应连续进行，混凝土使用商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完

毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与

基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。

4.3.1.4砖基础施工

1、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时使用一顺一丁砌筑，砌至规定标高

做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3%防水剂。

2、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。

3、砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要参照皮数杆上的灰缝及标高是

否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。

、基础面有高差大于时先用细石混凝土找平然后才能砌筑。

430nmC15

4.3.1.5基础工程施工技术措施

1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及

时修理，合格者及时做垫层。

2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符

合规范要求。

3、土方开挖务必按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑

边缘30cm以外。

4、挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。

5,做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。

6、承台、地梁使用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。

对钢筋加工焊接与绑扎务必符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置务必准确，

可用电焊或者加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。

7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如务必留缝应垂直留置，浇捣

基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完

毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。

8、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。

4.3.2主体结构阶段施工技术方案

4.3.2.1钢筋工程

一、钢筋

-）材料

钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构

的安全，在施工中务必加强对钢筋原材料的检验与保管。

理结构中所使用的钢筋，都务必有出厂质量证明书或者实验报告单，每捆（盘）

钢筋均务必有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t,验收

的内容包含查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并

注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点邻近

也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领

取的管理制度。

二）钢筋的配料与代换

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时务必根据配筋图，同时

也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要

求处理。配料计算时，务必考虑钢筋的形状与尺寸在满足设计要求的前提下要有利

于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各类撑脚、撑铁等）。

当施工中遇到钢筋品种或者规格与设计不符需进行钢筋代换时，务必满足等强

度代换原则或者等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或者挠度操纵时，代换后应进

行裂缝宽度或者挠度验算，同时还务必满足下列要求：

满足锚固的要求；

钢筋之间的净距务必满足规范要求；

应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。

三）钢筋加工

钢筋在按设计成型之前，务必通过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试

制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情

况不得更换，特别是钢箍与弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲

现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有

裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂

牌登记，统一发放，在下料前应参照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，

减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

四）钢筋焊接

根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：

柱使用电渣压力焊；

基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋使用闪光对焊；

其余部位使用搭接接头。

闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁

锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火钢筋的端头若有弯曲，

应予以调直或者切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹

具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或者更换焊接钢筋的规格品

种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。

本工程使用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电

后，马上上钢筋提升2—4的引瓠，然后连续缓提几毫米，使电瓠稳固燃烧。之后，

随着钢筋的熔化，上钢筋逐步插入渣池中，如今电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电

源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度

时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。

五）钢筋绑扎

由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中务必制定一

套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：

检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁、

主次梁、次次梁绑扎一板筋绑扎。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量是否与料单、

料牌相符，准备好操纵硅保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置

线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱与差错，对各类型号构件的钢筋规格、

形状与数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿

插就位的顺序，并与木工联系讨论支模与钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

柱钢筋除电渣压力焊连接外，均使用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，

其伸出板长度不应小于800mm,接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。

梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围

内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，板筋为35d与30d,柱、梁

等为47d与41d。

柱的箍筋使用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢

筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排

主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，

如今将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。关于配有双面钢筋的构件（如墙、

板等），除注明外，均应加支撑筋或者拉筋。按@600呈梅花型设置，直径使用68

或者610,以保证两层钢筋网间距或者两层钢筋网的位置。

为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应使用比结构高一强度等级的细石松，

制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35rali不一致厚度的小方块，梁的垫块在

扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量

避免左右方（或者上下方）错位而造成於保护层过厚。柱与墙体、洞侧壁的垫块在

封模前绑在其钢筋上，墙体使用长度与墙厚一致的细石聆条放在墙体钢筋上，除操

纵钢筋的保护层外，还起操纵墙厚的作用。板筋操纵是在板底钢筋绑扎完后，放置

马凳（马凳用2500硒。12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面操

纵板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力

方向通长布置，并间隔600mm又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则

马髡也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测

设的红三角进行操纵梁板上层钢筋保护层，另外在浇注於前，应垫好底筋的垫块。

当梁的纵向受力钢筋有两排或者多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程

在两排钢筋之间垫以与受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小

于25mm,钢筋垫块的布置间距为@2000。

二、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误

与遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下料

表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，务必先充分熟悉设计意图与代换材料性能，严格遵

守现行钢筋混凝土设计规范的各类规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度

的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前务必清理干净，可结合

冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长料后断短

料，尽量减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或者弯曲：

1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收

缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应

考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装

半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯

钩增加长度与弯曲调整值两项之差或者与，根据箍筋量外包尺寸或者内皮尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值与弯钩

增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

三、钢筋安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，认真检查

成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

使用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10下列钢筋。

-）承台钢筋绑扎

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后

拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢

筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎,

双向受力钢筋应满绑。

5,底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵

向或者横向固定定位钢筋，20@1000,然后再绑扎上层钢筋如图9"钢筋支撑图

二）柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形

柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍

筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要

相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线操纵垂直度，并严格操纵主筋间距。柱筋搭接处的箍筋

及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度baW16时，可不设接头插筋；当ba>16时,

应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。

图1变截面柱施工

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直

径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2,当上下层柱截面有变化时,

其下层柱钢筋的露出部分，务必在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

图2柱筋定位图

四）梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径251nm的

短钢筋，如纵向钢筋直径大于25nlm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下,

其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止

被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格操纵负筋位置，在板根

部与端部务必加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋

在下，当有圈梁或者垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特

殊注明的，可按下列规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为弯起点。板的中跨

及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留

有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构

件最大弯矩处。

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，操纵质量。

9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋使用钢筋马髡纵横@600予

以支撑。

10、为了保证钢筋位置的正确与梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采取用①

20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。

梁钢筋支撑图

4.3.2.2模板工程

一、柱模

1、支模程序

放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一安装

柱模箍一全面检查校一柱模群体固定一清除柱模内杂物一封闭清扫口

2、支模方法

矩形柱模使用组合钢模拼散拆，柱长方向模板使用-3*50的对拉扁铁拉结。沿

柱高每600拉一道。

二、梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放线f搭设支模架一支梁底模T梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模一固

定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱一梁节点模

板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。

2、支模方法

梁模:矩形截面梁模使用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模使用-3*50扁铁拉

结模板。

梁模板拉结使用M10对拉螺栓，间距600nlm。

板模:使用18nlm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木彷，间距400mm（中对中），

胶合板缝钉铁皮盖缝。

3、框架柱模板

框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处,

采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木杨压紧，柱模加固使用

钢管抱箍，每400mm一道，示意图见下图所示：

木防背楞

框架柱模板支设

4、现浇梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，通常为梁侧模压梁底模，板模压

梁侧模。

楼板模板使用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞

口线，再在底模上支设洞边模板，并用木彷作内撑，用以加固模板，防止洞口模板

在打硅发生偏移。板底模的标高要严格操纵，模板拼接同意偏差操纵在规范许可范

围内。

梁板模板支设方法如下图所示:

5、现浇楼梯模板

使用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:

2e48x3.5mm钢管

18厚层板

612对拉螺杆，间隔一步设

置一道，横向设置两遍

50X100木材

楼梯模板支设示意图

图3/-30柱顶梁口采用假补横扳

图3-1-31柱顶梁口用方木银拼

图3-1-32梁帙板与楼板模板交接

＜。）阴用横连接，。）、5木材拼-at.

L楼板横板,2一阴［角模板,3—梁段板।4木材

6、模板支设的质量要求

模板的搭设务必准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳固性，能可靠地承受新浇柱的重量。

侧压力与施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格操纵在同意范围内（详下表），超过同意值务必校正。

模板的安装误差操纵范围

项目同意偏差

轴线位置5

板表面标高±5

柱、梁+4、­5

层高垂直度全高W5m6

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

7、模板支设的质量操纵措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计与画出配板放样图并编号，余留量由

缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木与导模，防止跄浆流失造成栏根。

当梁、板跨度24nl时，其模板应按跨度的1-3%0起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在

清理过的模板表面上（包含第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求

是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在安装模板之前，应将各类电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开

洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣

时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

8、模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好

混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12Nmm2（2（TC以上气

温时8小时），务必及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止

混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护

模板边角与混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷

之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或者用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏於表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下

表所示：

结构类型结构跨度（m）按设计的杜强唐标准值的百分率（%）

板>2,W875

>8100

W875

梁>8100

>2（悬挑梁）100

4.3.2.3商品混凝土工程

根据建设单位提供的工程量清单，本工程在施工时拟全部使用商品混凝土，混

凝土由专业的商社供应公司予以供应。下列就商品混凝土的施工工艺作简要介绍：

一、商品混凝土检测方法

1、混凝土搅拌车出站前，每部车都务必经质量检查员检查坍落度合格才能签

证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天很多于一次。

2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、

试件制作、养护，需现场有关管理人员的认可。

3、搅拌车卸料前不得出现离析与初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小

时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

二、浇筑的通常要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时务必采取加

串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应使用串筒、导管、溜槽

或者在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密

决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，最大不超过500mln,平

板振动器的分层厚度为200nm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（通常为300〜400

的）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的

移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前

层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及

混凝土初凝条件确定，通常超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有

无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初

凝前修整完毕。

三、柱、梁、板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向混凝土构件输送为主，人工辅助铲运。

2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，躲开雨天，尽量安排板混凝土较厚部位

混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及

人行通道与操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、

支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土

质量。

3,根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两

道振动器，前一道布置在卸料点，要紧解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝

土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，

以确保整个高度混凝土的质量。

4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要

避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐步推进，加强对施工缝接缝

处的捣实，使其紧密结合。

5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水使用真空吸水，若发现表面泌水过多，

应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

6、柱混凝土浇筑

1）柱浇筑前或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在500nlm左右。混凝土下料

点应分散布置循环推进，连续进行。

3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密

实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应使用力25

振动棒，其它墙梁部位使用①50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法

直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封

模与加固。振捣时，振动棒应距洞边300nlm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变

形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300nlm。

5）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱

边500处如图。

柱与梁板不一致结点处

7、梁、板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先

将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或者插杆检查以操纵混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或者拖

板抹平表面。

3）在浇筑与柱连成整体的梁与板时，应在柱与墙浇筑完毕后停歇「1.5小时，

使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13范围内，

施工缝表面应与次梁轴线或者板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的

任何位置。

5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度很多于1.2MPa时，才同意继续浇筑。

7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜

与松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或者与混凝土成分相

同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

四、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步使用封闭式模板，故在踏步面

开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

2,楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或者楼梯段13范围内。

五、泵送混凝土施工工艺

-）泵送工艺

1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润与清洁管道的目

的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1:2水泥砂浆），润滑管

道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意值范围内，待泵送顺利

时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗□下150mm

之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加

大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂

时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，

待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵

送小量混凝土，管道较短时，可使用每隔5min正反转2〜3个行程，使管内混凝土蠕动，

防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）,气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞

管，宜将混凝土从泵与输送管中清除。

6、泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

8、泵送管道的水平换算距离总与应小于设备的最大泵送距离。

二）泵送结束清理工作

1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内与料斗内储存的混凝土量及浇捣现场

所欠混凝土量（①125mm径管每100米有L23m3）,以便决定混凝土需要量。

2、泵送完毕清理管道时，使用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，

再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，熟悉混凝土是否接近排

空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆与伤

人。

3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器与管道，管道拆卸后按不一致规

格分类堆放。

三）混凝土养护

1,混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得小

于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或者施工振动。柱带模养

护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿

润状态。

4.3.2.4砌块施工工艺

1、材料：

1）砌墙用的砖的品种、规格务必符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现

场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使

用，现场标识清晰。

2）水泥:各项技术指标务必符合国家有关规定标准，水泥务必有出厂合格证与

试验报告，存放时间超过3个月的，应重新试验后再使用。

3）黄砂:使用中粗砂，并务必过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有关规定

要求。

4）石灰膏:应用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。

5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、盐、油的污水。

2、施工准备

1）由项目部技术员对全体砌选施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包

含轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并做好施工技术交

底记录。

2）作业面下列的工序已经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的已经隐蔽工程

验收合格，经测量、轴线、垂直线、水平轴线、砌体边线、预留孔边线已经弹出，

并经技术复核验证正确。

3）砌墙皮数杆，根据层高与适当的灰缝厚度（8—12mm）,统一划出皮数杆，

在皮数杆上说明，门窗及某些预留孔位置的标高。

4）需用材料已根据计划要求数量到齐，砌筑砂浆级配单已经试配确定，机械、

工具已齐全，并能正常运转，接线符合规定要求。

3、砌筑施工保证质量技术措施

1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分湿润，雨天可不浇水。

2）皮数杆立杆正确、稳固、各点标高正确一致。

3）凡砌筑的基层面及前一天砌体水平面上均应浇水湿润后再接砌，接槎□应

将老灰砂浆清除干净，浇水湿润后再进行砌筑，并用砂浆塞实。

4）开始砌筑前均进行试摆，排列、计算，避免竖缝过大，第一皮与最顶上一

皮砖务必用丁得砌筑。

5）砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得出现通缝及

瞎眼缝，不留直槎。

6）实砌墙使用“三一”法砌砖，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，确保缝

饱满及粘结度。

7）填充墙砌筑时，每当砌到板或者梁底邻近时，停止砌筑，留一定的距离，

待砌体沉实后（通常五天后）再砌留下来砌部分，砌到最后一皮斜砖时，每块斜砌

砖应敲紧、塞紧砂浆，中间一块用预制细石硅三角块塞紧。

8）砌体内的拉结筋配制严格按现行施工规范设置，拉结筋的间距、规格、长

度务必符合规范规定，并及时请建设、监理等单位做好隐蔽工程验收及记录。

9）砌筑时不在一处集中使用断砖，并不在宽度小于1m的窗间墙及半砖墙中使

用断砖。

10）每台班结束，砌好的墙面应括除余浆与清扫墙面，并及时检查墙面垂直与

平整度。

11）砂浆应在规定时间内用完，常温下，水泥砂浆3m内，混合砂浆4h以内，气

温高于30t时，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完。

12）砂浆试块制作:严格执行250M3砌体或者每台班，每层各不一致标号的砂浆

均应做一组试块，试块留制应按规范规定制作，并经28天标准养护，送试验室试压,

作为砌筑砂浆强度的评定根据。

4、质量要求

1）砂浆试块抗压强度务必符合设计要求。

2）同标号砂浆各组的平均强度值务必符合规范规定要求。

3）任意一组试块抗压强度不得低于设计强度的75%,同标号砂浆仅有一组试块

时，该组试块的强度不低于设计强度的100%。

4）砌体的砂浆务必饱满，实砌墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%（百网测）。

5）预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。

6）组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平整、清洁。

7）砌体的各项检查项目的偏差严格操纵在建筑安装工程质量检验评定标准及

现行施工规范规定的同意偏差范围内。

5、成品保护

1）尽量减少凿孔、开槽，务必开凿时也应细心凿，不得用镜头敲打砌体，12

砖墙体严禁凿槽。

2）预埋管线不得任意移位，堵塞及损坏。

3）保持墙面整洁。

6、安全技术措施

1）脚手架务必搭设牢固，经验收符合规定要求。

2）脚手架上堆放砖不得超过三侧。

3）进入施工现场的作业人员务必遵守安全规定（8个不准），机操人员务必持

有效证上岗，严格遵守机械安全操作规程及施工用电安全规定。

4）不得立在墙上作业。

5）各类机械用具运转正常，安全可靠，班前检查后使用。

6）严禁酒后作业。

7、砖墙施工工艺详下图：

砖石工程施工工艺程序

4.3.3装饰阶段施工技术方案

4.3.3.1室外装饰工程

一、墙基体的检验验收

室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行

全面检查，认真处理好各项遗留问题，其要紧内容有：

1、对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或者构造柱、梁等凹凸较大

的部位务必剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（由有经验的石