内蒙古兴业融冠矿业公司设计与施工技术作业规程

内蒙古兴业集团融冠矿业公司设计与施工

作业规程

（试行）

目录

编制说明..............................................1

一般规定..............................................1

一、设计与施工作业贯彻落实规程文件..........................2

二、采掘工程施工管理程序....................................2

1、管理程序；..........................................2

2、采矿工艺流程图......................................3

三、采掘工程设计规程.......................................4

第一章.单体开拓工程设计规程............................4

第二章单体采掘工程设计规程............................6

第三章设计会审与审批.................................11

四、采掘工程施工作业规程...................................12

第一章掘进工程作业规程..............................12

第二章支护工程施工作业；...............................20

第三章通风工程作业规程...............................25

五、采矿工程施工作业.......................................29

第一章穿孔作业安全管理规程；.........................29

第二章出矿施工作业规程..............................32

第三章爆破作业安全..................................33

第四章装运施工作业规程；...........................43

六、辅助施工作业规程（供、排水供、配电作业规程）；.........48

（―）辅助作业通风工作................................48

（二）空压机工安全技术操作规程........................48

（三）水泵工安全技术操作规程...........................50

（四）排水.............................................52

（五）供水、供气及供电；...............................52

（六）电工安全技术操作规程............................53

（七）机修工安全技术操作规程...........................55

七、提升施工作业规程；....................................57

1、竖井信号工技术操作规程.............................57

2、卷扬操作步骤及注意事项.............................59

3、卷扬工安全技术操作规程.............................60

4、信号工安全技术操作规程.............................61

八、采掘工程施工管理职责...................................62

1、技术处对辅助工程提供的技术资料：...................63

2、落实作业规程培训及要求.............................63

3、作业规程落实与完善.................................64

九、施工安全工作管理.......................................65

（一）施工安全管理的依据...............................65

（二）施工安全管理内容.................................65

（三）施工单位安全管理.................................66

（四）紧急情况安全措施工作.............................67

（五）特殊工作安全作业.................................67

（六）施工检查与指导...................................67

十、采掘工程验收与整改.....................................68

十一、采掘工程评估与最终验收...............................69

编后语：...................................................70

编制说明

内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司（以下称融冠矿业公司）设计与作业规程

根据本矿山井下生产实际情况,依据国家有关规定及《金属非金属矿山安全规程》

与总公司相关文件进行编制。

本规程集采、掘中通用的条款以固定的格式出台，适用本公司各个井口、平

嗣、斜坡道的采掘工作，并与设计说明书一同指导和服务于安全生产。

本规程编制过程中考虑了融冠矿业公司深部中段采矿方法（运输方式待确定

方案后另行规程）以及特殊作业的规程，内容有泛指功能，每一项规程对其

另一项所涉及到的作业内容有同等效用。未含盖的作业部分执行《2013年内蒙

古兴业矿业股份限岗位安全技术操作规程》。

本规程出现与国家或总公司规程有抵触情况时，执行国家与总公司规程。

一般规定

1.安全员负责监督执行本规程，并按照国家有关规定行使检查权，有权随

时进入作业场所进行安全检查，有权制止违章作业、违章指挥,并进行处罚，对存

在的安全隐患有权要求限期整改，对有发生事故危险的作业场所有权停止作业,

并撤出人员。

2.每个职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥，反对违反

劳动纪律，对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，工人有权立即停止作业，撤

到安全地点，险情没有得到处理不能保证人身安全时，工人有权拒绝施工作业。

3.遵守入井需知，每个入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，严禁入井前喝

酒，建立入井人员记录制度和升井人员清点制度，井下严禁单人作业。

4.施工过程中必须按施工设计及作业规程的规定作业，保证施工安全和工

程质量。

5.接班时检查出的隐患必须及时处理，当时处理有困难时必须及时上报，

待妥善处理后，安全之后方可作业。

6.矿山所有生产设备必须经国家质检部门检验合格后方可使用，并按国家要

1

求进行年检。

7.所有动力设备如卷扬工、铲车、铲运机、运输车辆、电工、水电焊工、锅

炉工操作人员必须持证上岗作业。

8.所有管电线路严格按设计规定进行吊挂，并与岩壁连接成一体。

9.矿山所有工程设计必须经过相关部门人员会审，按审批程序审批会签，形

成完整设计后交付存档与施工队进行施工。

一、设计与施工作业贯彻落实规程文件

设计与施工作业过程中不断学习、贯彻、落实如下技术规范、规程、标准文件。

1.《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；

2.《矿山井巷施工及验收规范》GBJ213-90；

3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

4.《内蒙古兴业矿业股份有限公司技术工作管理制度》；

5.《内蒙古兴业矿业股份有限公司专业技术规范及执行标准》；

6.《内蒙古兴业矿业股份有限公司采掘工程验收管理办法》

7.《内蒙古兴业矿业股份有限公司生产业务外包管理办法》。

、采掘工程施工管理程序

1、管理程序；

2

融冠矿山采矿工艺流程图

图列：---Zttjgs

设更准

各d

r公

皆

案

画

驷

堪

H相

fe

米

&

套石场

三、采掘工程设计规程

第一章.单体开拓工程设计规程

1、单体辅助工程设计项目：

井下辅助掘进工程

(1)井下集中排水水仓；

井下集中排水水仓设计必须与总体设计相适应，并与井底车场保持合理

结构。并且合理设计设备运输联络巷道。井下工作面有所岩涌水通过采准巷

道经过运输巷道以及石门水沟流进井底水仓，再由分级水仓排水设备排至地

表。

对地表汇水面积及岩隙渗水量做出特殊计算，根据井下最大涌水量和正

常涌水量及扬程高度计算合理的排水设备。在井底水仓工作站必须备用两套

排水设备，一套设备运转将集中排水仓水排至地面。

排水仓分级分为集水仓、清淤仓、、溢流仓、清水仓，排水设备设置在

清水仓适当位置,根据井下最大涌水量与排水设备计算水仓体积。

(2)变压器嗣室、卷扬机胴室；装卸矿洞室；

开挖部分依据电器工程师设计的规格进行。

卷扬机胴室；装卸矿洞室依据设备、井建工程师的设计进行。

(3)主要运输平巷与井底车场；

融冠矿业公司的主要运输平巷设置在矿体下盘与采矿进路，与斜坡道、

副井连通构成运输系统。井底车场目前副井是尽头式车场，是否搞环形等方

式待设计院出方案后再定。

对于深部中段及下盘矿体的开采依据设计院的方案设计进行施工。

2、单体开拓与巷道设计

(一)斜坡道；

融冠矿业公司斜坡道已经形成，坡度为9度，以螺旋式下延，与出矿分段、

副井连通。深部中段依据设计院方案施工。按设计在一侧施工水沟，其规格与已

形成的斜坡巷道相一致,按设计每隔20-30米掘进躲避胴室。顶板掘进光面爆破,

炮孔距离不得大于0.4米。在不稳固地段按巷道支护规程进行安全处理。竖曲线

与水平曲线要按运输设备长度的大于3倍进行设计，与水平曲线相连接外侧要宽

4

出0.4米以上。竖曲线与缓坡段按立曲线巷道设计严格施工，其它执行巷道掘进

确定的作业规程。斜坡巷道位置设计在采矿崩落移动线以外。

（二）专用通风井与回风平巷；

融冠矿业公司设计专用回风井两条，目前已形成一条回风井，另一风井等设

计院方案出台后进行组织施工，通风方式为侧翼回风，通风路线为；新鲜风流从

竖井、斜坡巷道进入，通过中段（分段）石门及运输巷道经过采场进路进入回风

巷道，再通过主回风井排至地表。单体开拓等设计要适应该总体通风路线的回风

条件。

（三）矿岩溜井；

矿岩溜井均设置在脉外与出矿分层进路连通，集中放矿溜井按设计院7中段

设计方案，溜井采取深孔、小井开扩辅助施工，每一个溜井都要做出施工设计，

并且确定具体安全措施。施工顺序为；溜井导向通风孔baTOO——小井掘进——

扩井。溜井要设计0.5X0,5米格筛，在适当位置设计大块破碎胴室。

（四）设计说明书主要内容：

（1）工程设计概述（相关工程设计任务、目的与生产现状、施工技术条件等）；

（2）地质与水文地质情况（矿岩物理性质及构造，水文地质特征，中段矿坑涌水量）;

（3）方案选择与经济比较；

（4）开拓工程布置及计算开拓矿量；

（5）工程量与支护方式设计；

（6）井下提升、运输、供气、供、排水、供电、照明、通风等；

（7）安全技术措施（主要内容同上）与施工技术要求；

（8）必要的工程投资与经济评价。

（五）图表内容：

（1）设备、材料汇总表：列出开拓工程所需设备和主要材料的名称、规格、型号、

数量、重量等；

（2）开拓工程概（预）算表：包括概（预）算编制说明，分项工程费用与总投资

汇总表。

（3）工程施工进度图表；内容包括工程量、工程参数、台班效率、设备数量、日进

5

尺、施工天数、作业面衔接与竣工时间。

（六）设计图纸内容：

（1）与开拓工程有关的现状图（矿区综合平面图、勘探线地质剖面与纵投影图、

开拓系统图、中段平面图）；

（2）开拓工程布置图（平、剖面图）；切顶、凿岩、上山分层平面布置图；

（3）各种井巷工程断面图；

（4）开拓工程施工进度计划图表；

（5）必要的通风、供配电、供气、供水系统图；

（6）巷道控制点坐标或车场控制点坐标（闭合）计算图表。

3.开拓巷道设计要求

（一）设计说明书主要内容：

1、工程设计概述（施工技术条件，即所穿过的岩层情况，构造、涌水量）；

2、工程布置、工程量与支护方式，坡度、方位、水沟、管线布置等；

3、安全技术措施（设计项目涉及到的主要内容同上）；

4、施工作业规程（设计项目涉及到的主要内容同上）。

（二）图表:

1、工程量表（巷道长度、净断面面积、掘进断面面积、支护形式、厚度、开挖工

程量、支护工程量等）；

2、材料消耗量表（材料标准或图号、名称、型号及规格、数量及单位、单重、总

重等）；

3、井巷控制点坐标计算表。

（三）设计图纸：

1、井巷工程布置示意图（平、剖面图）；

2、标准井巷断面图、三心拱断面图和施工放大示意图；

2、必要的通风、供配电、供气、供排水系统图。

第二章单体采掘工程设计规程

1.采准（场）设计一般规程

6

（一）、采场地质情况（矿岩的物理性质、构造、工程地质及水文

地质）;

（1）叙述设计工程周围的地质概况，如岩性、节理发育程度、岩石硬度系

数、断层、破碎带及矿体的分布情况，对溶洞、晶洞分布以及对采矿影响的说明。

说明岩体涌水量计算及水文情况。

（2）说明成矿类型，计算提供采矿设计中段（分段）的地质储量，地质品

位，地质影响因素及采矿条件造成的地质矿量损失与贫化。

（3）说明矿岩的物理力学性能；如矿石体重、岩石体重、硬度系数、松散

系数等。

（4）采场工艺，矿体下盘为沿脉运输巷道，垂直矿体向上盘布置采矿进路，

进路间距为10-15米,切割工程布置在上盘沿脉位置，垂直向上布置切割槽天井。

采矿时必须连通上部覆盖岩，使采场与覆盖岩体连成一个整体并且均匀下降，覆

盖岩厚度超过20米。分段高度12米。采用中深孔落矿，排间距1.6米-1.8米，

孔底距1.8-2.2米，爆破步距1.8-3.6米。采矿工艺、爆破参数采取新工艺前必

须报技术中心批准后实施。

（二）、采准设计要求

设计说明中要具体确定采准工程设计参数与采准工程施工顺序及方式方法。

施工安全技术措施与要求，工程量表及工程技术经济指标。

2、采场位置及相邻采场和上中段或分段的开采情况；

（一）说明采场具体回采顺序，回采高程及水平长度及规则不规则的范围要素。

（二）对上部中段（分段）与采场两侧部位说明采矿工程情况，对上中段回采情况

与问题做以详细描述。本采场与上中段采场的衔接关系与安全技术参数及安全技术措施

必须详细说明。

（三）在回采本采场时对左右矿块和下部矿块产生的关系和影响因素做以详细说

明，采取的安全措施以及对采场开采时的注意事项。特别在桃形柱位置巷道工程与炮孔

工程的布置要做出要素说明，确定存在的问题与解决问题的方式方法。

3、采矿方法选择及采场回采工艺；

7

（一）融冠矿山目前矿体是属厚大矿体，采用的是无底柱分段崩落法，回采工艺以

进路为主，在布置进路时要遵守满足椭球体放矿的原则，上下进路要呈菱形布置，进路

间距与分段高度之比在椭球体运动规律之内，以适应椭球体放矿运动的要求。

（二）对融冠矿山深部中段的中厚矿体且矿体厚度变薄，分叉甚至尖灭现象，

推荐采用分段空场嗣后废石充填法采矿。届时针对采矿方法做出经济评价比较，

并且做出合理的采矿工艺。

（三）回采工艺要考虑现行铲车与卡车设备装矿运输的条件确定回采工艺的

参数。底盘运输巷道的规格保持在4.2X4.5米，进路规格为4X4米，切割巷道要

与切割巷之间平行布置，切割巷道与采矿巷道要垂直布置。切割巷的规格为

4.5X4米（均为宽X高）。当采矿过渡到其它采矿方法及铲运机溜井放矿时，执

行设计内规定的采矿工艺。

4、采场开采顺序及采准工程布置说明；

（-）矿床开采顺序

（1）垂直矿体采矿顺序由上向下。

（2）水平矿体采矿顺序由顶盘向底盘。

（3）两翼矿体采矿顺序从两翼向竖井、斜坡道方向回退开采。

（二）崩落法采矿采场开采顺序

—总体开采顺序从上盘向下盘，凸凹部分的矿体从突出的部分开始采矿，采到矿

体纵向厚大部分时，沿轴向拉齐之后，矿房与矿房之间尽力同步回采到底盘。回采的顺

序要考虑覆盖岩均匀降的一次性，减少放矿贫化损失。

依据上述原则在设计中要明确矿房与矿房、进路与进路的回采顺序、采矿量与放矿

量以及放矿截止品位指标。

（三）采准工程布置

矿块划分；以设计院确定的矿房宽度45米为限，长度为矿体厚度。每3个进路为

一个矿块。设计中说明垂直走向或沿走向布置的运输系统，确定矿块划分要素，确定矿

块回采JII页序，说明布置矿块工程的性能、分布与施工顺序及方法。

底部结构;融冠矿山崩落法采矿要确定无底柱工程结构设计参数,施工顺序及方法。

按单体设计与总体设计相结合的原则在设计中详细说明。

8

矿房切割；目前形成切割为普通切割井的方式，在上盘一侧沿矿体拉开，采取深孔

一次成井,再用中深孔平行切割井分次拉开切割槽，中深孔切割排间距1米,孔底距1.5

米。爆破步距2米。设计中进一步确定矿房切割位置与设计工程参数，形成切割的方式

方法。

矿房回采；采矿设计中进一步确定矿房回采工程结构与落矿方式方法。

降顶工程；确认覆盖岩厚度，降顶工程要做出降顶工程设计方案，并且计算落岩量

分布及工程量，确定落岩的方式方法及相应爆破参数。

（四）放矿与采空区处理

1、放矿设计；

崩落法采矿设计说明爆破步距参数，同时做出放矿设计，放矿设计分三个阶段，第

一阶段为无贫化阶段，第二阶段为贫化阶段，第三阶段为放矿截止品位阶段。放矿设计

中分别论述三个阶段的放矿量与放矿品位。现场放矿管理要定地点、定矿量、定品位，

满足放矿要求。

放矿设计中要确定覆盖岩下降的运动规律，废石混入率，分期出矿品位计算，确定

分期出矿量与放矿截止品位。覆盖岩厚度（不准小于20米），降顶工程设计以满足覆盖

岩厚度为原则。

在下盘盲矿体采用分段（阶段）空场法或留矿法采矿漏斗需要用铲运机出矿时，必

须在铲运机前进方向的出矿斗落严后才能出下一个斗的矿石。出矿斗采取后退方式出

矿，由里向外直至出矿结束。二次爆破一定将出矿斗落严，不许有大块支架和空间存在。

铲运机等设备停放在爆破影响区之外。

2、采空区处理设计；

崩落法采矿对地面塌陷角以内范围采取自然崩落，必要时采取诱导崩落处理采空

区。

深部中段采取空场法采矿时按设计院确定的采空区处理方案进行处理采空区。采空

区处理设计确定的工程在采矿前施工结束（采空区封闭工程在采矿结束进行），计算空

区的暴露面积与空区体积，做出与地质结构相适应的空区塌陷演变结构图，按移动带、

塌陷带、崩落带确定绘制塌陷与崩落范围图。中

5、设计图表相关内容：

9

（一）采切工程量表（巷道规格、采切掘进延米、开凿量及支护工程量）；

（1）采准设计；按设计院确定的采矿方法及采矿顺序，进行矿房采准工程设计。

设计内容包括说明书、总体采准工程平面图、采准分项工程分段（层）平面图、采准工

程地质平面图、采准纵投影图、采准断面图、采准工程进度图表、采准工程量及参数表、

采准矿量贫化损失计算表、支护工程方案及工程量图表、投入分析计算表及安全措施。

（2）采切工程设计；在采准设计的基础上设计切割工程，内容包括切割工程说明

书、切割工程平面图、切割工程投影图、切割工程断面图、切割方案工程图、切割工程

进度图表及安全措施。

（二）采矿爆破设计；

采矿爆破设计按采矿方法矿房要求进行爆破设计工作，其内容包括爆破设计说明

书、爆破网络工程图、爆破劳动组织编制图表、爆破矿量计算、损失贫化计算、装药结

构图、运药路线图、警戒位置图、爆破影响区域确定图、地震波、冲击波半径计算图、

通风设计及工程计算、通风网络图、通风封闭工程图、爆破恢复工程量计算、安全措施

编制图表、放矿设计图表及安全措施。履行会审程序并进行存档。

（三）主要技术经济指标表；

每一项设计都要有技术经济指标计算，内容包括设计范围内的地质矿量、地质品位、

采出矿房矿量、矿柱矿量（分顶、底柱和间柱）、损失矿量、损失率、贫化岩量、贫化

率、采出原矿量、采掘比计算、采出矿石品位、爆破补偿空间及补偿系数等各项指标。

无底柱分层崩落法以进分层为单元列出汇总；浅孔留矿法或其它空场采矿法以采场为单

元列出汇总。

（四）采矿方法设计图：

（IX无底柱分层崩落法图纸内容：

①设计分层采切工程平面布置图和对应上分层采切工程实测图；设计开采界线

图；

②相邻勘探线剖面图；内容包括矿体产状加密平面与剖面图。

③运输水平平面图及井巷工程断面图，切割工程设计图、切割爆破设计图;；

④放矿设计图、采矿步距图、出矿系统图、爆破方案设计图、劳动组织结构图；

⑤必要的通风、供气、给排水、供配电系统图；内容包括通风路线图、运输、行

人路线图。

（2）、浅孔留矿法或其它空场采矿法图纸内容：

①采场或矿块地质平、剖面图；

10

②设计三视图，即水平与横、纵剖面图；内容包括实测图形、设计图形、

地质关系、采矿界线。设计加密剖面和平面图。

③切顶、凿岩、上山分层平面布置图；内容包括切顶工程平面与剖面图。

④必要的通风、供气、供排水、供配电系统图。内容包括局部倍大图。

(3)、每一项采掘设计项目必须做出《设计工程生产进度图表》，图表内容包括：

工程地点、工程名称、工程量、规格、矿岩品位、设备数量、台班效率、起

始时间、生产天数，并以横道图的格式出台。

每一项爆破设计必须做出爆破网络连接图与爆破装药结构图；内容包括爆破

分段、脚线长度、起爆元件、连接方法、激发起爆地点。

深部中段变更采矿方法时依据设计院设计结构进行单体设计出施工图。

第三章设计会审与审批

(一)设计会审内容

(1)、工程概况：设计依据、设计与相邻工程或上下分层工程现状、地质与水文

地质条件及采矿生产基本情况。

(2)、工程内容：设计方案，采矿方法，采掘生产工艺，工程量、规格、坡度、

方位、支护方式、采掘效率、与相邻工程之间的关系和各项技术经济指标；

(3)、辅助工程布置：通风、提升、装运、供配电、供风、供排水；

(4)、安全技术措施；说明爆破、运输、通风、顶板管理安全措施，针对不同设

计的施工确定出不同的安全措施，确保安全生产。

(5)、施工作业技术要求：设计要说明工程分布与施工顺序，用工程进度图表说

明作业面摆布地点，确定相互关系。

(6)、设计工程进度图表

(二)设计会审程序

(1)、依据地质提供的相关地质资料(图纸与说明书)、月度计划和专业技术规

范与执行标准和各种规程，经过现场勘察后，由技术处处长组织相关专业技术人

员进行采掘工程设计和编制施工作业规程；

(2)、初稿完成后，由技术处处长、技术副总分别审查后，由技术副总组织生产、

安全副总和技术处、生产处、安环处及相关部门人员对设计与施工作业规程进行

11

会审，就存在的问题进行充分的沟通、讨论，技术处并按讨论确定的统一意见进

行设计修改；

(3)、会审通过修改后的采掘工程设计和施工作业规程，提交给技术/生产/安全

副总再次进行审核，审核通过后由总经理或总经理办公会进行审批；与总体设计

相关联的设计报技术中心审批。

(4)、按与会人员审查履行签字，工程会审签字栏设置施工单位、安环处、生产

处、技术处、质检处、技术矿长、生产矿长、审核、设计、制图、总经理审批、

会审时间、意见栏与备注。最后出图存档及交付施工队施工。

四、采掘工程施工作业规程

第一章掘进工程作业规程

1.单体开拓工程作业规程内容：

溜井、通风井、探矿井施工作业规程；

施工天井为每日只一个班次作业，其它时间为通风时间，第二日为安全处理

和准备凿岩工作。风筒设置在人道侧的板棚下面，在作业前必须由安全员经仪器

检测无有害气体时方可作业。板墙内渣石不准放空，渣面间距人道过口1.5米，

如岩质稳固性较差要停止普通人工法施工，要采取其它施工形式施工。天井扩刷

工程一般采取深孔一次爆破扩刷成井，需要人工扩刷天井时按施工设计规定施

Io

(1)倾斜急倾斜井普通法施工；先在井中心施工ba-100深孔，作为通风和

导向，井高超过L8米时，必须在距离工作面2.2米以下架设板棚，从中留有人

道口。板棚及人道梯子间距2.5米，并且交错进行设置，每一炮均清理各个板棚

与人道的浮石。板墙正规挂设。

(2)缓倾斜井(上山)架设板墙与工作面板棚。出渣用小型电爬机

(3)其它天井施工方法是；在有条件情况下，对10米以下垂直天井可以采

取深孔分次爆破一次成井法；10米以上天井采取深孔多次分段爆破成井方法。

深孔爆破成井是天井施工的新工艺，必须经过深孔成井设计，履行会审程序，严

12

格深孔施工质量，在保证深孔质量的前提下进行成井爆破。在出渣作业前必须由

安全员经仪器检测无有害气体时方可作业。同时检测附近爆破影响的工作面的有

害气体，安全时通知人员作业。(其它见下面凿岩安全作业规程内容)

2、运输平巷、通风平巷施工作业规程；

凿岩安全作业规程

——遵守井下作业一般安全规定。

凿岩前必须做好以下工作：

(1)工作面安设良好照明；

(2)必须进行“四检查”、“四清除”，即，检查和清除炮烟、残炮；检查

和清除顶、邦、工作面浮石；检查和清除哑炮；检查和清除支护的不安全因素;

(3)检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好；

(4)设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，作好标记。

(5)、凿岩时必须做到“四严禁”，即，严禁打残眼、严禁打干眼、严禁

戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方。

(6)、操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑

在气腿上操作。

(7)、掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有

关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。

(8)、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少

风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。

(9)、凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否

松动，机械转动是否正常。

(10)、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤

人。

(11)、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设

备和工具移至安全地点。

(12)、严禁钻眼结束将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。

竖井凿岩时注意事项:

13

（1）凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残硬，如

有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。

（2）打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井邦拉放，以免碰物伤人。

（3）在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。

（4）当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，

必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，

井底工作面要设专职信号工。

——其它注意事项：

（1）不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时

先停风后停水。

（2）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守三把风的操作程序，风门开

启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。

（3）完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生

锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水

管连接在一起久放。

（4）天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。

3.各种碉室施工作业规程；

各种胴室施工作业规程遵守上述凿岩安全作业规程内容，胴室规格高度超

过2.2时，必须分为两步骤施工，先施工上巷道坑，达到顶帮稳定后再施工下

巷道坑。需要支护时，执行设计和支护要求及支护作业规程。其它执行平巷作

业规程内容。

4、装岩、运输施工作业规程；

——人工装岩安全作业规程

（1）、进入工作面前，必须进行通风，检查炮烟是否排净和敲邦问顶，清

除浮石。

（2）、装岩前要喷雾洒水，降低粉尘浓度。

（3）、装岩高度不得超过矿车边缘，向桶或箕斗内装岩时，装岩高度应低

于吊桶或箕斗口10公分。

14

(4)、装岩时在硝堆上发现炸药、雷管，应拾起放到安全地点，发现有盲

炮，要通知爆破工进行处理，禁止无爆破证的人员进行盲炮处理工作。

(5)、硝堆面坡度要始终保持40°以下，防止滚石伤人。

(6)、作业人员要互相照顾，不要伤害他人，不要伤害自己和注意不被他

人伤害。

(7)、工作面岩植必须清理干净，不准有残留，为凿岩工作创造良好工作

面。

(8)、装岩完毕，清理运巷内撤矿、保持巷道清洁，并将工具、材料整齐

堆放在规定地点。

——抓岩机装岩安全作业规程

(1)、作业前检查有关设备和部件。

(2)、爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石和盲炮，方准进行

作业。

(3)、不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石。

(4)、抓岩机卸岩时，人员不得站在吊桶附近。

(5)、禁止用手从抓岩机叶片下取岩块。

(6)、升降抓岩机，必须有专人指挥。

(7)、抓岩机临时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时,

严禁只用气缸上举抓岩机。

巷道成形与施工质量；

(1).施工巷道规格见施工通知单或设计说明书。

(2).运输巷道坡度3%。。斜坡巷道9度，采准工程零度。

(3).标定方位施工的工程，施工时必须按测量人员给的方位线施工。误差

不能超过±100mm.

(4).掘进巷道时，必须按测量人员给定的坡度线(腰线)施工。

(5).在新掘进工程开工时，必须按测量人员给定的施工点施工，施工巷

道开口(三岔点)时周边炮孔间距必须在0.4米以内、深度在1.5米左右，少装

药、放小炮，避免出现片帮冒顶，可以两次掘进循环成巷。

(6).施工岩性不稳定地段时，依具体安全情况必须及时采取碎喷碎、喷

15

碎锚、喷碎锚网、钢体、木体或联合体等有效支护方式进行支护，在满足支护的

条件下支护与掘进交替成巷。

（7）.施工时必须按要求打中心眼、测量眼、吊挂管线眼。

（8）.电缆和风水管路分挂在巷道两侧，如果条件达不到需挂在一侧时，

电缆必须挂在水管上方且高出水管至少300mm,并且有防坠保护措施。

（9）.测量用点严禁人为破坏，禁止利用测量用桩、眼吊挂其它物品。

（10）.普通法凿岩掘进凿岩机不用时必须上架。

（11）.井下风水管路杜绝跑、冒、滴、漏现象，

（12）.巷道必须按设计清出排水沟。防止巷道积水现象。

（13）.月末验收的压道点禁止破坏，保证验收工作顺利准确。

（14）.工程变动时按通知单执行。

（15）.掘进作业时炮孔掏槽形式必须按设计施工。

（16）.风筒必须吊挂平直。

6、天井、联络道施工作业规程；

（一）、天井高度超过1.8m后，岩工作业时必须系上安全带。

（二）、用于凿岩的工作台，必须搭接牢靠，平台上保持清洁，联络巷道施

工时天井必须有安全棚。

（三）、用于行人的梯子必须每架都打好锚杆，将梯子栓牢靠。

（四）、每循环出硝前，必须处理好梯子及施工完天井周帮的浮石。

（五）、放炮前必须放好警戒，在不受爆破影响的地方起爆。

（六）、每班在开工前，井长和安检员必须对工作面的安全情况进行全面检

查，安全后方可进入工作面作业。

（七）、凿岩时必须用专用局扇接细管进行通风，放炮后必须进行足够的时

间通风，直到天井内炮烟吹尽后方可停风；平时上工作面前必须先通风15分钟,

经检查无有害气体后再上工作面。

（八）、天井下□必须安设梯子，梯子损坏时必须及时修理。天井下口的渣

石必须清理干净。

（九）、施工时必须按测量人员给定的方位线施工。

（十）、在向上运送凿岩器具及工具时，必须捆牢固，下部人员协助将捆好

16

的物品送入天井后，立即撤离下部天井口到安全地点。

（十一）、上下人员时必须先通知井口附近人员，再单人进行上下活动。

（十二）、放炮时，采用非电朔料导爆（雷）管，朔料导爆管长度必须达到

天井的下口水平转角巷道安全处，在不受爆破冲（石）击安全地带用电力激发起

爆器起爆。

（十三）、如需支护时，必须保证设计断面净规格要求。

7、平巷、拉底巷道施工作业规程；

（一）、各施工单位严格按设计图施工。

（二）、施工工序为：凿岩一一爆破一一通风一一撬顶（安全处理）一一喷壁洒

水—清殖—凿岩。

（三）、首先把通路及作业面清理干净，其次凿岩前应把风水管接口接牢靠，

检查风水管是否有漏风，漏水现象，以防风水喷出伤人，并把风水管理顺整齐地

摆放于巷道一侧。

（四）、凿岩时应把气腿支牢靠，岩助引钎时应站稳，手不能抓的太牢，岩工

应能熟练的操作岩机，不能骑在气腿上凿岩，不能用自身力量向前推靠凿岩机等。

凿岩台车按台车技术操作规程进行作业。严格检查电路及机戒运转动力部位

的安全情况，在设备完好下进行作业。

（五）、凿岩后，应把工作面清理干净，风水管、凿岩机及其它辅助工具清理

到爆破矿岩飞落区域之外码垛好。用风管进行吹孔，吹孔时注意岩屑伤人，应面

后侧身。

（六）、所有平巷都应施工出拱形，在不稳定的岩体内施工光面爆破，其拱顶

炮孔水平间距不得大于04米，保持炮孔间平衡，采取不耦合装药爆破。

（七）、对岩层不稳定、破碎带必须进行支护（执行支护章节规程）。

（八）、独头工作面掘进超过5米后必须进行局扇通风。

（九）、凿岩作业前应准备好照明，长短撬棍及凿岩设备和工具。

必须仔细检查工作面有无松动浮石及盲炮、残爆，支架有无破损和异常现象,

一经发现问题立即处理。

严禁打干眼和残眼。开钻时要先开水后开风，停钻时相反。

作业面放炮后必须立刻通风，待炮烟被吹散（净）后，井长或安全员检查、

17

排除安全隐患后方可进行下一道工序作业。

在不稳固岩层中掘进，最大空顶距不能超过一米。

采、掘工作面卧底、刷帮、挑顶作业；

（1）采、掘工作面在遇有卧底、刷帮、挑顶作业时，依据实际条件严格遵守多打

孔少装药的原则，炮孔间距不得大于0.5米。

（2）、当采、掘（开）工作面在施工过程中，遇地质条件变化，如断层、破碎带

等，或遇采空区、空巷、穿越应力集中区时，要专门做出单项设计进行实施。

（3）、采、掘（开掘进、采场工作面长时间停风和井下停电恢复生产时）；

当井下开掘进、采场工作面长时间停风和井下停电恢复生产时，必须先进行井下通

风，然后经安环处人员逐一检查工作面，在确认无有害气体和浮石、漏水漏电照明齐全

的情况下通知施工队安全员进一步对工作面进行检查，确认安全以后再通知施工人员进

行作业。

8、撬毛安全技术操作规程

一、撬毛前的准备工作

1）、必须了解熟知本作业地点岩石性质、采掘技术要求、顶帮及两帮支护方

法，并要研究分析作业现场的安全情况。

2）、到达作业面后，要架设好照明灯具，检查作业面通风情况，检查所使用

的工具数量质量是否合格。

3）、要明确分工、各负其责，观察好进退路顶帮两帮情况（即查明岩矿的节

理裂隙、浮石大小等），确定安全位置。

4）、撬浮石时要认真检查作业面有无残炮和盲炮，若有不可自行处理，必须

做好标记，通知岩工处理。

二、撬毛时应遵守下列规定：

1）、撬毛时首先要确认安全通道，并由人行安全一侧向里详细检查，逐步处

理，不可由里向外撬毛。

2）、检查处理浮石时，必须两人进行，一人撬毛一人照明，在处理前应细致

地观察浮石，判断浮石形状大小，然后确定位置和处理方法，在敲帮问顶时，人

员不得站在浮石下面及对面。

3）、天井口、漏斗口、坑道交叉口、水文地质复杂地段要细致检查并随时处

理。

18

4）、撬毛时站立的地点要稳固，禁止站在毛石下或坡面上，应站在上坡撬，

站立点附近不得有障碍物，撬毛人员一米内不得有人停留，照明人员一米内不得

有人停留，照明人员站在撬毛者一侧一米外的安全地方，要注意浮石下落方向防

止其滚下伤人或损坏其它物件。

5）、撬毛者需靠臂力工作，不能用身体向前推，撬毛时应上抬，不准下压以

防用力过猛，浮石突然脱落，使撬毛者扑空或跌倒，造成事故。

6）、处理高处浮石时，可临时搭建稳固的工作台，工作台要避开浮石下落地

点。

7）、处理支柱上部浮石时，要查明浮石层理，节理裂隙情况及支柱倾斜方向

等情况，再确定撬毛方法和站立位置。

8）、在撬毛过程中禁止同时进行凿岩作业，禁止支护、装运与撬毛在同一地

点作业。

9）、对于大块浮石难以撬下，必须采取临时支护和其它措施，并划出危险区。

10）、在处理浮石时要注意浮石下面是否有电器设备和其它物件，撬下来的

浮石不影响各种车辆的正常运行或堵塞水沟畅通。

11）、在采场上撬毛（矿）时要和下部放矿人员联系好，处理人行井下部浮

石要在底部巷道警戒，防止人员上下人行井或从人行井底部穿过。

（一）、处理采掘工作面的冒顶；

生产处牵头与技术处、安全处、施工对根据掘进工作面根据岩体的破碎程度及岩体

结构确定不同的支护方案。如素喷碎、锚网喷碎、钢拱架、台棚、超前管棚、碎砌悬等、

联合碎支护方法。技术处根据确定不同的方案做出不同的支护设计，保证掘进工作面安

全工作有章可循，支护施工安全措施在设计内详细说明。

进路在采矿施工作业时加强采场顶板观察、检查和处理，采场和附近作业点

放炮后井长或安全员应仔细检查采场帮顶的岩石，检查处理完后再通知其它人员

进入采场作业。

发现顶板发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水增大等

现象，应立即停止采矿作业，马上撤离作业区人员并上报。

（二）、管道架设作业规程；

管道架设由技术处出设计图，生产处做施工沙戈U与安全施工技术措施。供水与排水

管道必须按设计确定的强度质量进行购置。管道垂直假设必须用环形金勾锚杆（直径为

19

18mm)与岩壁成一体连接，环形钩锚杆间距2.5m。管道水平架设间距3.5m管道架设高度

以设计确定为准，在水沟一侧沿走向与岩壁平行，起重架与起重机的操作严格遵守操作

规程。

第二章支护工程施工作业；

(-)井巷支护安全操作规程

(1)、支护工进入工作面必须敲邦问顶，清捣浮石，清理现场，工作面符合

安全要求后再作业，支护工要注意支护质量，严格按设计要求施工。

(2)、作业现场必须有足够的照明。备用物料、工具不允许放在天井，溜井

口，可在已支护平巷架棚内3米的地方堆放。

(3)、平巷、天井支护木料直径不得小于0.2米，横梁应粗于立柱，接触部

马口必须平整，马口深度应为0.02米为宜，平巷支架的立柱以85°倾角为宜，

架式为架腿底窝和横梁窝一选择在岩石坚硬、稳固的地方，横梁两头应抵在石壁

上或由上向下加楔抵紧，保证支护的稳定性，严禁无马口、#(sun)卯支护。

(4)、架棚顶部空区必须充填到顶。

(5)、支护坑木质量必须严格检查，腐朽，壁断、虫柱严重的木材不得用于

支护，永久支护必须削皮处理。

(6)、平巷支护必须从安全地点向危险区域逐步进行支护。

(7)、竖井、斜井、天井的吊环眼必须向下倾斜10°-15°,深度不得浅于

0.5米，吊环锚杆不得小于36毫米，吊环圈不小于16毫米的圆钢和钢筋制作。

(8)、天井平台吊环撑木必须用优质木料，撑木直径不得小于16公分，台

板厚度不小于5公分。撑木两台必须用铁丝捆牢在吊环环圈上。

(9)、天井大于2米的断面，吊环撑木小头不得小于16公分，必须搭双层

平台。

(10)、梯子必须挂双勾，下一个梯子的双勾必须挂在上一个梯子的第二个

横撑上，并且要用铁丝捆牢。

(11)、采场风、水、人行天井支架必须牢固，吊环撑木小头不得不小于18

公分，撑木两头必须用横撑撑牢，严禁采场矿石流入人行天井。

20

(12)、竖井、天井、溜井作业必须从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮

石及杂物。

(13)、作业点要设作业平台，并封闭其上方或井口、中段井口，并设立警

戒标志。

(14)、整个作业过程应有专人统一指挥。

(15)、下放物料时必须捆绑好，扎牢靠。

(16)、作业点照明必须充足，超过30米维修作业必须设立通讯信号。

(17)、井筒支护要按垂直线进行校正，永久性支架与岩壁之间应楔紧，井

框背板要有防止脱落措施，岩壁松软有塌落危险或空区较大应灌浆处理或锚网处

理。

(18)、竖井人行格必须与提升(或配置)格隔离，木制平台板厚度不得不

小于0.05米，每一平台高度不得大于4米。

(19)、用蚂蝗钉固定的框架把紧后不许出现木料扭斜、顶起等现象。

(20)、竖井用于安设基框或吊环眼的地方必须选在井壁岩石稳固、可靠的

地方，基框两头插入岩石部分不得少于0.5米，F系数大于12的岩石不得小于

0.45米。

(21)、用料石砌护的巷道应注意以下方面：

1)腿部必须挖到基岩；

2)横口不许出现对缝；

3)料石不许薄面立用；

4)缝隙必须灌满浆；

5)两边充填超过拱肩0.3米，并且要充实；

6)灰浆必须符合质量要求；

7)如顶部空间超过0.3米，必须充填或用“井”字架顶到顶端；

8)遇到特殊危险地点作业时必须先架临时支护，然后再按要求支护，若发现

有岩石块活动的迹象，支护人员立即撤出工作面，并报告有关人员处理。

——喷射混凝土支护规程：

(1)施工前应清理井巷浮石，用高压水冲洗岩面。

(2)埋设控制喷射厚度的标志。

21

（3）喷射机、水箱、风包上的安全网、压力表在施工前必须检查，发现压力表

安全阀失灵，应立即更换。

（4）喷射工作面必须有良好的照明，喷射机司机和喷射手之间要有专用信号联

系，严禁突然送风进料。

（5）在任何情况下喷头都不能对准人。

（6）经常检查喷射的最小厚度，及与围岩的粘着力，以保证质量和支护效果。

（7）加强工作面通风防尘措施，加强对施工人员的劳动保护。

（8）加强各种喷射设备的保养，并定期维修。

——混凝土浇筑规程

（1）溜灰管应保持悬吊垂直，以减小混凝土对管壁的磨擦；

（2）采取以下措施，防止溜灰管堵塞；

a经常冲洗管路。间歇时间超过15分钟时，立即用水冲洗，每浇灌一个模段高

后，即用水及碎石冲刷一次管路。

b混凝土漏斗口外，最好加上格筛，以防大块碎石和杂物等掉入管内，造成堵塞。

c适当掌握混凝土水灰比，塌落度应控制在规定范围之内，使混凝土有一定的流

动性。

（3）采取以下措施防止混凝土离析

a输送时尽量保证连续满管、溜灰管管经以150毫米为宜，不宜过大。

b石子粒经不宜超过40毫米。

c混凝土水灰比不宜过大，应控制在0.65以下。

d在浇灌过程中，多摆动活节管，并加强捣固。

（二）、支护方式

1.木支护

（1）、支架木材小头直径不能小于160毫米。

（2）、每架棚子不少于两个撑木或四个扒钉，背板数量以实际情况而定。

（3）、背板厚度不能低于30毫米。长不能低于1200毫米。

（4）、架设的棚子与巷道中心线垂直。

（5）、棚子亲口必须严实合缝，不掉唇、不后穷，不前倾、后仰。

22

(6)、棚腿必须支在实地上，柱窝深度不能小于250毫米。

(7)、棚距中至中1000毫米，误差不小于100毫米。

(8)、棚子架好后要背实。

(9)、当空顶距超过500毫米时，必须用木垛接实，最上层用木板接实。

(10)、破碎严重的地方加密背板。

(11)、棚梁壳深为其直径的四，棚腿壳深为其直径的利。

(12)、巷道底板松软时给棚腿“穿鞋”。

(13)、架设棚子时不能少于三人，要有专人照明、打更，后退之路保证畅通。

(14)、使用的木料不应有腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。

2.锚喷支护

(1)、锚杆选用①16mm螺纹圆钢筋，顶板锚杆依据空间暴露宽度长

2000mm-3.5mm,帮锚杆长1600mm-2000mm；钢垫板为10mm厚钢板，其规格

尺寸为200mm*200mm,呈方形，锚杆尾部加工150mm长的螺纹，并匹配相对

应的螺栓。

(2)、树脂药卷首选快速28型树脂锚固剂锚固。

(3)、顶锚杆呈90度布置，两肩锚杆呈仰角60度布置，其余锚杆垂直顶板

或垂直于岩帮布置(按设计图施工)。

(4)、锚杆之间要加装钢架，加装钢架后再装垫板，最后上螺栓。钢架规格

尺寸为50mm*1200mm,钢筋选用①10螺纹钢。

(5)、喷射的混凝土厚度绝对不能少于40mm,并严格按配比比例搅拌，砂

子要过筛，石子要过水，保证无杂质。

(6)、锚杆间，排距均为1000mm,其误差绝不能超±10mm,锚杆孔使用

①27钎头钻凿，成孔直径为38mm,其眼深比锚杆长度小于60mm(垫板和螺

帽长度)。

(7)、锚固力，顶板锚杆不应小于12吨，帮壁锚杆不应少于6吨，螺母要适

应相应拉力。

(8)、先支护顶板，再支护帮壁，其作业顺序是由外向里，由中间向两边。

(9)、按装锚杆前必须用压风吹扫眼孔内的岩粉，以免影响树脂和孔壁的粘

结，使锚固力降低。

23

(10)、顶板及两帮均使用树脂药卷，必须按其操作程序进行作业。