南翼水仓施工作业规程

水仓施工作期曜

工作面名称：南翼水仓

编制人：

施工单位负责人：

施工单位：

批准人：

编制日期：2013年月日

日

执行日期：2013年月

南翼水仓施工作业规程

目录

第一章概况.........................................3

第一节概述......................................3

第二节编写依据....................................3

第二章地面相对位置及地质水文情况.....................3

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..............3

第二节煤（岩）层赋存特征..........................4

第三节地质构造...................................4

第四节水文地质....................................4

第三章巷道布置及支护说明.............................5

第一节巷道布置....................................5

第二节支护设计....................................5

第三节支护工艺....................................9

第四章施工工艺......................................14

第一节施工方法...................................14

弟—P国后方式...................................14

第三节爆破作业...................................14

第四节装、运岩（煤）方式...........................16

第五节管线及轨道敷设.............................17

第六节设备及工具配备.............................18

第五章劳动组织及主要技术经济指标...................19

第一节劳动组织...................................19

第二节循环作业图表...............................19

南翼水仓施工作业规程

第三节主要技术经济指标............................20

第六章生产系统.........................................21

第一节通风系统..................................21

第二节压风系统.....................................23

第三节防尘系统.....................................24

第四节防灭火.......................................24

第五节安全监测系统.................................24

第六节供电系统.....................................25

第七节排水系统.....................................25

第八节运输系统.....................................25

第九节通信系统.....................................26

第七章灾害预防及避灾路线..............................26

第八章安全技术措施.....................................30

第一节施工准备.....................................30

第二节"一通三防”管理.............................30

第三节顶板管理.....................................33

第四节爆破管理.....................................35

第五节防治水管理..................................38

第六节机电管理....................................38

第七节运输管理.....................................41

第八节安全文明生产.................................46

第九节其它.........................................47

2

南翼水仓施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为南翼水仓。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成南翼回风大巷排水系统水仓，满足生产的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

南翼水仓由风井以南38米处开口，全长27.83米。

服务年限：永久巷道。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2014年3月开工，预计2014年4月竣工。

第二节编写依据

一、巷道设计

根据山西立志达煤业有限公司新井筹建处的设计图纸施工。

二、矿压情况

在正常岩石段围岩压力不显现，无应力集中现象，但在断层破碎带内掘进时，由于

围岩次生应力作用，断层附近围岩较破碎，应加强支护。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

南翼水仓位于回风井南北煤层内（沿煤层底板掘进），工广西部约700m,测YZK-3钻

孔北部。地表为农田，无建筑物，无常年地表水。四邻为未开采区。

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

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南翼水仓施工作业规程

巷道名称南翼水仓水平标高+621.7m采区名称一采区

+993〜

煤层名称3#煤地面标高巷道标高+621.7-631.7m

+995m

工地面相对位置南翼水仓位于工广西部约700m,测YZK-3钻孔北部。地表为农

作及建筑物田，无建筑物，无常年地表水。

面

概

井下位置及掘

况

进对地面设施南翼水仓由风井以南38米处开口，全长27.83米。

的影响

长度27.83m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

煤层结构简单，平均厚度为3.83m,一般含夹研0-2层，偶见4层夹肝，夹砰位于

煤层下部，厚0.02m-0.30m,平均含肝率0.91%,煤层直接顶板为砂质泥岩，老顶为中粒、

细粒砂岩，底板为灰质泥岩、泥岩、粉砂质泥岩、砂岩，3号煤层处东部存在剥蚀区，属

厚度变化小，结构简单，全区可采的稳定煤层。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

3煤层瓦斯绝对涌出量为3.12m3/min,二氧化碳相对涌出量为6.91m3/t0煤尘具

有爆炸危险性，爆炸指数36.27%,煤层不易自燃煤层。

附图1：南翼水仓综合地质柱状图

第三节地质构造

根据工作面区域内及相邻钻孔资料、物探成果资料进行分析，整体构造形态为向斜

构造，该区域构造简单煤层底板倾角变化情况不明显，顶底板岩层稳定，不受滑动构造

影响，该区域内不存在陷落柱，但南翼水仓将穿过南坡正断层。南坡正断层位于井田的

西南部，走向北东40°倾向北西，倾角75°,落差110米左右。

第四节水文地质

顶板水：主要是松散岩类孔隙含水岩组、K8、k9水，富水性差异较大，岩性为砂岩及灰岩;

对顶板水加强了观测，预测对工作面掘进影响不大。

防治水措施:

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南翼水仓施工作业规程

1、防排水措施（即水路、水煤管理措施）：包括水槽的铺设、维护，水仓的建立和管理,

沉淀池的施工和清淤等。

2、针对上述各水害类型制定的专项防治水措施

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

南翼水仓开口位置与南翼回风大巷成90°角掘进。

附图：南翼水仓巷道布置平面图

第二节支护设计

一、巷道断面

1、该巷为锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形。断面S克=7.11itf,S净=5.82m2,

巷道净高2800mm,净宽2800mm,掘进高度为2900mm,掘进宽度为3000mm,其中，净拱

高为1250mm,墙高为1550mm,喷浆厚度为100mm,铺底厚度为100mm,基础为100mm。

2、排水沟设在南翼水仓的左帮，其净断面为：200X200mm,浇灌厚度为100mm,铺

底厚度为100mm,使用喷浆混料进行浇灌。

附图：巷道支护断面图

二、支护方式

（一）临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁使用3根3寸钢管制作，长度4.0m,间距为

0.8m,用金属锚杆和专用吊环（用一个链环焊接622mm螺母）固定，用长1m的专用链子（直

径6mm,一头带螺栓）穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插

牢,并上好螺丝（或在当中小孔穿铁丝）。每根前探梁不少于2个吊点（预留的专用锚杆,使

用后再喷浆封闭）。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80KN。放炮后先

铺网（金属网与喷浆时预留的网边相连）再把前探梁窜至工作面，然后再把钢筋梯（专

门加工钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在探梁上）放置其上，

探梁松动时及时紧固吊环链。上山施工中前探梁下端头必须系牢防滑油绳，用防滑钩固

定在顶网上防止前探梁下滑。放炮前永久支护距工作面最大距离不大于0.8m,放炮后永

久支护距工作面最大距离不大于2.3m,空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟

工作面，严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔接实顶（附

前探支护图）。施工人员必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。工作面必须

常备4根长度3000X100X100mm的木板梁作为前探梁临时支护材料。开门、拐弯或有其

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南翼水仓施工作业规程

他情况前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用2.8m或3.15m单体液压

支柱，木板梁100XI00X3000mm。

附图：前探临时支护平、剖面图

（二）永久支护

1、南翼水仓采用锚网索喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔

钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），顶部和两帮锚杆间排距均拟定为800义800mm,

15棵/排，拱顶部使用锚索加强支护，锚索为长度8300mm、直径17.28mm的钢绞线，锚

索间距2000mm,锚索排距2400mm,喷体厚度150mm。

南翼水仓过断层30米段，采用U29型钢、混凝土背板、金属网、混凝土喷射支护时,

U29型钢间距为0.6m。每架4套标准卡子。底座采用规格200X200X10mm钢板制作。拉

杆（620圆钢）长度为600mm,每架9根。混凝土背板规格为800X200X50mmo金属网为

钢筋网，由直径8nlm的钢筋冷拉后焊接而成；网格为80X80mm。混凝土喷射厚度为150mm,

将煤体和U29型钢全部封闭。

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+LI+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在港道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=丞=5.3/2*4=0.6625m

式中：B一巷道开掘宽度，取5.3m；

f—岩石坚固性系数，取4；

则L=2X0.6625+0.5+0.1=1.925（m）

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

式中：a—锚杆间排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，80KN/根；

H—冒落拱高度，取0.575m；

r—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=2.73（m）

通过以上计算，选用直径22nlni、长度2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，间、排距为

800X800mm,矩形布置。拱顶部使用锚索加强支护，锚索为长度8300mm、直径17.28mm

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南翼水仓施工作业规程

的钢绞线，锚索间距2000mm,锚索排距2400mm,布置方式为每排3根。锚网喷支护时，

采用锚杆锚索紧跟工作面的支护方式，前排锚杆距工作面超过800mm及前排锚索距工作

面超过2400mm时及时打设锚杆锚索，金属网为钢筋网，由直径6mm的钢筋冷拉后焊接而

成，网格为100义100mm,全断面内挂设金属网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采

用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，炮后及时喷射50mm厚的混凝土封闭围岩，紧

接打锚杆锚索挂网，根据现场情况还可使用W钢带或钢筋梯加强支护，复喷到设计厚度,

初喷距工作面不得超过3m,复喷距工作面不得超过6m,初喷厚度为30〜50mm,复喷总厚

度不低于150mm,洒水养护时间不少于28天。

2、南翼水仓施工遇到过断层、地质破碎带时，采用架棚支护，并进行小循环作业(多

打眼、少装药)，设计采用U29型钢加强支护，U29型钢间距为0.6m。每架4套标准卡子。

底座采用规格为200X200X10mm钢板制作。拉杆(①20圆钢)长度为600mm,每架9根。

混凝土背板规格为800X200X50mni。金属网为钢筋网，由直径8mm的钢筋冷拉后焊接而

成；网格为80义80mm。混凝土喷射厚度为150mm,将媒体和U29型钢全部封闭。南翼水

仓(倾斜段)支护方式可根据现场围岩岩性选择调整。

(三)锚网喷工程质量要求：锚网喷支护巷道工程质量标准见表三。

锚网索支护质量标准：

1、锚杆、锚索安装质量：

(1)打锚杆、锚索前首先要敲帮问顶，找掉活煤砰，使用前探支护再打眼。

(2)锚杆、锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75°。

(3)树脂药卷必须逐一顶入，锚杆、锚索安装前必须用压风将眼孔吹洗干净，并且

打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。

(4)所用锚杆、锚索材质及规格长度必须符合设计要求。

(5)锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度10~40mm,钢绞线外露长度150-250mmo

(6)锚固力：金属锚杆锚固力为80KN,拧紧力距达到200N-m；锚索预应力为250KN。

(7)金属网安装：网与网之间采用搭接形式，搭接长度100mm,采用16#铅丝连接,

每隔200mm联接一道，每道不少于3圈。

(8)巷道表面煤岩不应有明显凹凸和炮震裂痕，各炮眼间距误差±50mm。

锚网索喷巷道质量标准：

1、光面爆破应达到以下三个要求：

(1)岩面上留下眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。

(2)超挖尺寸不大于150mm,不准有欠挖现象。

(3)岩面上不应有明显的炮震裂缝。

(4)巷道验收质量标准按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。

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南翼水仓施工作业规程

2、锚网（索）喷巷道工程质量检验标准（表三）

巷道规格及名称（丽）

项目质量标准（mm）部位

南翼水仓

拱基线1250

左

墙+1550

巷帮

40墙脚1550

道

>100拱基线1250

净右

墙中1550

宽帮

墙脚1550

*0腰线至拱顶1250

巷道净高

>100腰线下1550

拱80KN(200N.m/根)

锚杆锚固力（拧紧力矩）

两帮80KN(200N.m/根)

锚索锚固力（预紧力）拱250KN(100KN)

抗压20MPa,

喷浆及混凝土强度C25

抗拉1.4MPa

局部左100

墙

<10%右100

喷射厚度左100

拱

右100

拱800X800

±100左800X800

锚杆布置

看800X800

锚索间排距±1002000X2400

防水特殊要求

锚杆（索）规格(£22X2400(C17.28X8300)

锚杆（索）外漏长度410~40(150-250)

锚杆（索）安装人工安装

喷射质量喷射均匀、无裂隙

深度200

±30

宽度200

水沟腰线距

±201600（加盖板后为1550）

上沿距离

±50中线至内沿1000

锚杆索距工作面>80002400)

初喷距工作面3000

复喷距工作面6000

水沟距工作面8>50000

工业卫生三无一畅清洁卫生

南翼水仓施工作业规程

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用钢制的高强度左旋螺纹钢锚杆，直径为22mm,长度为

2400mm,锚杆托盘选用钟形托盘，规格为长X宽X厚=150X150X10mm,用钢板压制而成，

每根锚杆使用树脂锚固剂的规格为MSCK2335和MSZ2360各--只，锚固长度为950mm。锚

索为长度8300mm,直径17.28mm的锚索，锚索托盘选用钢板托盘，规格为长X宽X厚

=300X300X20mm,每根锚索使用树脂锚固剂的规格为MSCK2335，只和MSZ2360二只，

锚固长度为1550mm。

2、金属网为钢筋网，由直径6nlm的钢筋冷拉后焊接而成，网格为100X100mm,全断

面内挂设金属网。

3、喷射混凝土必须使用标号425#普通硅酸盐水泥，沙为纯净的机制砂，石子粒径小

于10mm,石子过筛，并用水冲洗干净，巷道支护采用C25喷射混凝土，其它采用C20混

凝土，配比为水泥：沙：石子：水：速凝剂，速凝剂型号为J85型，按照实验室出具的

C25配合比通知单搅拌配比。

4、锚索打注后采用两根长度不小于500mm的10#铁丝成正十字形对锚索托盘进行捆

绑，每根铁丝两端在靠近锚索托盘边缘的网片上扭结不少于3圈，中部在锚具下方扭结

锚索不少于3圈。

二、锚杆、锚索安装工艺

（一）、锚杆安装工艺

1、锚杆支护工艺流程：

掘进巷道一敲帮间顶一前移前探支护一清出部分煤砰一连网并套好钢筋梯一打出顶

部中间锚杆孔一装填锚固剂一安装顶部中间锚杆一由中间向两边顺序打设顶部锚杆。

2、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先

进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全

后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于

15°o锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度

打眼，深度2.36m,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前

探支架的掩护下操作。打锚杆眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

3、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一

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南翼水仓施工作业规程

侧，眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底（MSCK2335先上、MSZ2360在下）,

把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚

杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固

剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时

间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚

杆施加一定预紧力，不小于200N・m,锚杆锚固力设计为80KN。

（二）、锚索安装工艺

1、锚索支护工艺流程为：

钻眼及安装机具：锚杆机、YCD-180弹性张拉千斤顶及FDB0.5X63矿用气动油泵。

定出锚索孔位置一打出锚索孔一装填树脂药卷一插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底

一拧上搅拌器并插入锚杆机内一连续搅拌30秒一静止30〜50秒后即可松回锚杆机-3分

钟后穿上锚索托盘及锁具-1小时后连接千斤顶于油泵上一穿上千斤顶开启油泵张拉至

设计预应力为250KN。钢绞线外露不大于300mm，打锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层

不少于1.5m。

2、打锚索眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先

进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全

后、方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于

15°o锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚索长度

打眼，深度8000mm,锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须

在永久支护或前探支架的掩护下操作。打锚索眼的顺序，应由外向里先顶后两侧的顺序

依次进行。

3、安装锚索

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一

侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底（MSCK2335一只先上和MSZ2360二只在

下），把锚索插入锚索眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，外端头套在搅拌器里，开动锚杆安

装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至

锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，方可撤去锚杆安装机，3分钟之后穿上

锚索托盘及锁具。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清

理喷射现场的阡石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，

不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空

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南翼水仓施工作业规程

载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在

巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志，挂设好七条喷浆控制线。⑤喷射人员要佩戴齐全有效

的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂

直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并拌三遍使其混合均匀。使用搅拌

机搅拌混凝土时混合均匀必须符合使用标准。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭射手

的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，

及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，

回弹料少，一次喷射混凝土厚度30〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个

小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷浆过程中，若巷道淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆时，必须使

用料管或软水管在淋水较大的地方打眼进行埋设以便向外导水，埋设深度为30-50cm,再喷浆封

闭；喷射工作结束后，喷层在7天以内，距迎头20m范围内每班洒水不见干，7天以后

每天洒水1次，持续洒水养护28天。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌

料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或

材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再

关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故

障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严

禁有人。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆回

弹率不大于20%o

5、支护材料每m用量

锚杆18.75套、树脂锚固剂37.5块、锚索1.25套、树脂锚固剂3.75块、金属网11.45

m2、喷射混凝土1.75m3、水沟用料0.05n?,当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，

间排距改为800X600mni。施工中备用材料不少于2天的用量，并在距离掘进工作面小于

100m的专用料场中挂牌管理，码放整齐。专用料场要选在巷道支护完好、无淋水、不影

响行人行车的宽敞的地点。

四、锚网索支护时必须遵守下列规定:

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南翼水仓施工作业规程

1、进入工作地点，班组长必须组织本工作面人员敲帮问顶，并观察顶帮岩石滑纹情

况，找掉顶帮活肝，发现问题及时处理。

2、检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网、梯子梁应补齐，金属网、

梯子梁重新连接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固（临时支

柱必须落在实地上，打紧打牢固）。

3、打顶板锚杆时要求先中间后两边，两帮锚杆由上往下打。

4、打眼前，顶帮浮石不易处理时，要打临时点柱。锚杆眼的方向应与岩面或主要裂

隙面成较大角度布置，不小于75。，如岩面或裂隙面不明显时应与巷道轮廓线垂直布置。

5、打完眼后，要用压风或水吹净眼内煤（岩）粉。

6、每打完一个锚杆眼，必须随时安装一棵锚杆并上紧托盘，以保证安全。锚杆没有

全部安装好前，不准回掉临时支柱。

7、安装锚杆及锚索：

1）、首先把网、锚杆、梯子梁、树脂药卷运至工作面，把金属网与后（帮）部金属

网用16#铅丝，按间距200mm连牢固后，再把前探梁前移并把梯子梁按800mm间距放在前

探梁顶部，用木料垫起加实加固后，在前探梁掩护下，摧工作面煤，待清到够支设锚杆

机的高度时支设钻机，开始打顶部锚杆。

2）、打锚杆眼时，顶部锚杆要求先打巷道中间位置的锚杆眼，然后向两肩（帮）依

次分打以便于固定梯子梁、金属网。帮锚杆由上往下施工，必须打一个锚杆眼安装一棵

锚杆并上紧托盘。

3）、打眼时，采用①28钻头，配合长1.0m、2.0m的①22nlm的钻杆。锚网索巷道采

用风动锚杆机打顶锚杆眼、用手持式钻机打帮锚杆眼。

4）、严格控制打眼深度，打眼前要预量钻杆长度，确保眼深比锚杆长度短40mm,若

比锚杆深时，可用岩块或硬木块堵塞眼底，用锚杆捣实达到眼深比锚杆短40mm。

5）、打完眼后，应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的黏结

力。可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼内的泥水和煤岩粉吹刷干净。

6）、锚杆、钢绞线安装时，先把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆、钢绞线顶住药卷,

用转换套将锚杆或钢绞线拧紧上牢固后，然后将转换套放入锚杆钻机杆口，启动锚杆机

将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下,

退出，再将锚杆或钢绞线上的转换套卸下（锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接

制作，长度为200mm。螺母拧进锚杆长度为20~30mm,钢绞线转换套用断钎尾与①20mm,

壁厚5nlm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm,钢管口有至少两个与①lOXlOOmm螺

栓配套的套丝口，以固定钢绞线。固定钢绞线长度不少于150mm）,然后上托盘并用扳手

拧紧螺母，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚网索支护时，先将锚索

梁托起，再上与钢绞线配套的锁具，然后用FDBO.5义63液压泵配合YCDT80张紧油顶顶

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南翼水仓施工作业规程

住锁具张紧钢绞线并达到预紧力不小于28MPa（10吨），并保持钢绞线外露长度不大于

350mm。

7）、其他规定：

a、巷道在掘进过程中，遇平行或斜交滑纹面的顶板岩层或受构造影响而不稳定时，

要另行编制施工措施，否则不准施工。

b、巷道超宽超高时，或巷道交叉处按锚杆间排距800X800mni补打锚杆，掘进过程

中，巷道围岩破碎时，必须按间排距800X600mni布置锚杆，够一个排距打一排锚杆，并

在巷道顶板锚杆中间按排距1.6m打锚索进行加强支护。钢绞线要求锚入硬岩中不少于

1.5mo

c、巷道交叉处，如果巷道间夹角较小，牛鼻子虚时，必须打支柱进行加强支护，柱

窝落到实底上。

d、掘进时不得留伞檐。

e、该巷施工过程中遇构造时另行补充施工措施。

f、使用树脂药卷固定螺纹钢锚杆、钢绞线时，必须严格按设计规定的药卷数量使用，

并将药卷送到眼底部，搅拌时间必须达到设计规定，对锚固力达不到80KN（拧紧力矩

200N.m/根）的锚杆必须重新补打，确保支护强度。锚杆必须每300根做一组锚固力拉

力试验，每组为3根，不少于9根，在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板方可做拉

力实验，做完拉力实验紧固好托盘后方可回掉点柱。煤巷还必须进行顶板离层监测，并

用记录板显示。

8、挂连网的要求（使用梯子梁时也执行该规定）：

1）、在炮掘巷道每次放炮完毕后，先用前探梁将顶板金属网、梯子梁按设计间排距

撬起，并加牢固后，按设计间距用铁丝从中间按巷道轮廓往两帮连结完毕后，再分别挂

两帮塑料网，挂帮网时先与顶网一端连接再与后部塑料网搭接。

2）、连网时，铁丝直径小于设计时，必须采用多股连接，以保证连网强度。连网时

必须用带一小钩的锥型钢筋将铁丝扣拧紧，每扣至少缠绕三圈铁丝，使所连网密贴、牢

固。

3）、采用网孔为100X100mm的冷拔丝钢筋网，每隔200mm连接一扣，若顶板破碎时

必须扣扣相连。

4）、在出现两墙不直时，必须用风镐刷帮顺直后，再挂网打锚杆。所有金属网在铺

挂时，不准出现空顶、露帮现象。

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南翼水仓施工作业规程

第四章施工工艺

第一节施工方法

南翼水仓的施工方法：

南翼水仓采用半煤巷（拱部为岩石）沿煤层底板预留光爆层光面爆破法掘进，二掘

一喷，三八制循环作业方式和三班验收制度。循环进尺为1.5m。锚杆距工作面最大空顶

距放炮前不大于0.8m,放炮后在前探梁支护下不大于2.3m,临时水沟距工作面不超过50m。

南翼水仓开门口为回风立井连接处钢筋混凝土砌帽支护，顶板完整，无构造。施工

前，首先按由外向里的顺序，对开门口前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的

喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防

止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度

周边眼距定不大于400mm,抵抗距为600mm,周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7〜

0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度500〜700nlm,

残眼率达到50%以上。

第二节凿岩方式

本巷道采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用锚杆安装机（或手

持式风动钻机）。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、耙装前洒水、爆破时使用放炮喷雾、爆破后

冲刷岩帮、开放水幕。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用627X200g二级煤矿许用乳化炸药、「V段煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必

须编号。

二、装药结构：正向装药。

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南翼水仓施工作业规程

三、起爆方式：起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联

线。

巷道爆破说明表表四

装药量角度

抵

联

抗水平垂直爆装

眼眼线

炮眼总破药

眼号深距线眼每孔总装方

名称顺结

重式

俯

MM数药量药量仰

量左右零序构

度

M个块块度m

Kg度度度

1-6掏槽眼2.01.20.762122.4777700010.5

串

7-22一圈眼1.80.50.5161163.2909000020.5

联一

联药

23-51周边眼1.80.350.5291295.83330040.5线结

构

合计515711.4

爆破原始条件表表五

序号名称单位数量序号名称单位数量

1巷道的掘进断面itf7.1135炮眼深度m1.8

岩石的坚固性系

2f246炸药矿用许可乳化炸药

数

3工作面瓦斯情况低瓦斯矿井7雷管数目个51

4炮眼数目个518总装药量Kg11.4

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南翼水仓施工作业规程

预期爆破效果表六

序号名称单位数量

1炮眼深度m1.8

2炮眼利用率%51

3每循环进尺m1.5

4每m爆破实岩m37.113

5每循环爆破实岩m330.99

6每循环炸药消耗kg10.67

7每m实岩炸药消耗kg7.113

8每循环雷管消耗个51

9每m实岩雷管消耗个34

10每循环炮眼总长度m91.8

附图：巷道炮眼布置图

附图：装药结构示意图

第四节装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）方式

采用ZWY矿用挖掘式装载机机械装岩、迎头安设刮板运输机后跟胶带输送机装矿车,

人工推车运输。

煤、肝石运输中使用矿用挖掘式装载机装至迎头刮板运输机，然后转载至后部皮带

输送机，直接用矿车接煤、砰。

材料、喷浆料等平巷内人工运输，斜巷内使用扒岩机。

人力装肝（煤）：装肝时应在有效的临时支护下进行，要注意周围人员，以免手中

工具碰伤其他人。装肝时要随时注意肝堆上的岩石向下滚动，必须先把易动岩石耙下来,

以免伤人。若用滑板时，移动滑板要用镐或钎子撬，不准用手抬。装阡时，发现拒爆，

应立即停止装肝，按处理拒爆方法立即处理。装车时，人员要在矿车的两侧，要控制好

铳中的肝石，防止掉下或沿矿车滑下。

二、运输方式

施工中采用一-吨标准矿车运输，井底平巷人力推车。

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南翼水仓施工作业规程

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按后附图中规定的位置要求吊

挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过20mm。风水管路每隔3米安设一个托

架，托架用钎子固定方式，管架底面高度为距地板L0米。水管要接口严密，不得出现

漏水现象，水管距工作面20m范围内使用①10mm高压软管，20m外使用2寸铁管，要随

工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。压风管与水管平行布置，采用4寸铁管连

接而成，离工作面20m以内用①19mm高压软管。巷道内的风水管路每隔50m设一个三通

及阀门，风水管路分支阀门间距不得超过5m,每隔300m安装一组风水阀门。排水管与风

水管平行布置，采用6寸PE管，使用专用吊钩吊挂固定，每隔3米一个吊钩。风筒要环

环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。

轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，铺道一律采用30kg/m的钢

轨、钢轨采用悬接（左右两根钢轨错距1.5-2.0m）,轨距600mm,轨枕垂直轨道中线，6m/

根钢轨下的轨枕数量为9根，中间轨枕间距为720mm；每两根钢轨接头轨枕间距为480mm,

间距偏差不得超过50mm；每根钢轨第一个轨枕与第二个轨枕间距为600nun,间距偏差

不得超过50mm。水泥轨枕与两轨道接触处必须加设一个胶垫。要求道夹板、螺丝等扣件

齐全、紧固，巷道内须留有宽度800mm以上的人行道且巷道另一侧有300mm以上的安全

间隙，铺道要与巷道方向保持一致。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得

大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差、以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高

低偏差，都不得大于5mm；直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm；

在曲线段内应设置轨距拉杆；轨枕间距不大于1m,轨枕的间距偏差不得超过50mm；不得

使用异型轨，构件齐全紧固有效，轨道距工作面5〜50m。

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南翼水仓施工作业规程

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表