攀钢钒950生产线技术改造施工组织总设计(含液压修改)7

攀钢机950生产线技

术改造施工组织总设

计（含液压修改）7.2

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：攀钢钢950生产线技术改造工程编号:

致攀钢集团工科工程咨询有限公司：

现报上攀钢钢950生产线技术改造工程施工组织设计（方案）（全套），已经我单位上级

技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

总包单位项目部（公章）：分包项目部（公章）：

项目技术负责人（签字）：项目负责人（签字）：

日期:日期:

专业监理工程师审查意见:

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师（签字）：

日期:

总监理工程师审查意见:

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于.月日前报来。

项目监理机构：（公章）

总监理工程师（签字）：日期:

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。

四川省建设厅制

施工组织设计（方案）

工程名称：攀钢车凡950生产线技术改造工程

方案名称：攀钢钢950生产线技术改造工程施工组织总设计

施工单位：

编制人：

攀钢集团工程技术有限公司

攀钢钢950生产线技术改造工程项目部

年月日

施工组织设计（方案）审批表

工程名称：攀钢铀950生产线技术改造工程工程编号:

施工组织设计（方案）名称施工单位审核人

攀钢钿950生产线技术改造工程施工攀钢集团工程技术有限公司

组织总设计攀钢轨950生产技术改造工程项目部

管理部门

（主票单

位）

审批意见

生产安全部同目核意见科技部审核意见公司主管领导

建设单位（甲方）审批意见

使

用

单

位

主

管

部

n

目录

施工组织设计（方案）报（复）审表........................................................2

第一章编制说明、编制依据................................................................1

1.1、编制说明............................................................................1

1.2,编制依据..........................................................................2

第二章工程概况..........................................................................2

2.1,建设单位、设计单位、建设地点......................................................2

2.2＞工程内容.........................................................................2

2.3、主要建安工程量....................................................................8

2.4、工程质量标准及验收.................................................................9

2.5、工程施工目标：....................................................................10

2.6、工程的施工条件及特点.............................................................10

第三章施工总体部署.....................................................................12

3.1组建工程项目部.....................................................................12

3.2、施工区布置.......................................................................14

3.3、主要施工运输通道.................................................................16

3.4、施工用能计划.......................................................................19

3.5、主要机具布置.......................................................................19

3.6、总体施工部署......................................................................20

3.7、施工平面布置图...................................................................22

3.8重点施工方案和专项施工方案的编制....................................................23

第四章施工总进度计划..................................................................24

4.1、主要控制节点要求：................................................................24

4.2、施工网络图.......................................................................24

第五章主要施工方案....................................................................25

5.1、测量方案.........................................................................25

5.1.7.测量布控:......................................................................................................................................................25

5.1.2、工序测量安排..................................................................................................................................................31

5.2、主要建筑物和设备拆除方案..........................................................35

5.3,重要结构安装方案..................................................................39

5.3.1、超大跨度钢管桁架屋架厂房安装方案.........................................................................................................39

5.3.2、一跨西延厂房施工方案..................................................................................................................................41

5.3.3、G列线抽柱施工方案.......................................................................................................................42

5.4、主轧线设备安装方案................................................................43

5.4.1、950轧机施工方案.........................................................................................................................................43

5.4.2、BD2轧机施工方案..........................................................................................................................................44

5.4.3、UrE万能粗轧机施工方案...............................................................45

5.4.4、Uf万能精轧机施工方案.................................................................45

5.5、重要土建施工方案.................................................................46

5.5.1、混凝土柱加固施工方案................................................................46

5.5.2、钢管混凝土柱灌注方案..................................................................46

5.5.3、大冷床设备深基础及设备安装施工方案..................................................49

5.6,轧机UrE、Uf电机的吊装方案........................................................50

5.7、轧机950、BD2、UrE、Uf电机的施工方案..............................................51

5.8、高压管道安装......................................................................52

5.9、液压、润滑系统施工方案............................................................56

5.10、铁皮沟及漩流池、方钢台架施工要点.................................................67

5.11、行吊拆除安装的施工要点...........................................................68

5.12、电气设备主要施工措施.............................................................68

5.13、雨季施工措施.....................................................................71

5.14、夜间施工措施......................................................................72

第六章拟投入的主要物资计划............................................................73

第七章工程主要施工机械设备及设施配置计划...............................................76

7.1,拟投入主要施工机械设备计划.........................................................76

7.2、预计主要材料试验、测量、质检仪器设备表：...........................................77

第八章劳动力安排计划..................................................................79

第九章确保工程质量的技术组织措施......................................................80

9.1、质量控制的依据...................................................................80

9.2、质量控制程序..................................................................80

9.3、质量控制的方法和手段.............................................................80

9.4、质量控制要点....................................................................81

9.5、质量控制重点....................................................................83

9.6、竣工验收阶段的质量控制...........................................................84

9.7、质量持续改进.....................................................................84

9.8、检查、验证......................................................................85

9.9、质量控制技术措施.................................................................85

9.10、主要施工及验收规范...............................................................87

第十章确保安全生产的技术组织措施......................................................89

10.K安全保证计划....................................................................89

10.2、安全保证计划的实施...............................................................90

10.3、安全检查.........................................................................90

10.4、安全隐患和安全事故处理...........................................................91

10.5、施工场地安全报告.................................................................92

10.6、安全会议.........................................................................92

10.7、安全技术措施.....................................................................92

10.8、现场防火措施.....................................................................95

10.9、环境保护措施.....................................................................96

第十一章确保文明施工的技术组织措施....................................................97

第十二章确保工期的技术组织措施........................................................98

12.1、施工进度管理制度管理.............................................................98

12.2、工期计划监测.....................................................................99

12.3、进行管理职责.....................................................................99

12.4、工期保证的措施及方法............................................................99

12.5、施工进度的监测和纠正措施........................................................100

12.6、施工进度状况报告.................................................................100

12.7、施工进度分析.....................................................................100

第十三章质量通病的防治措施............................................................101

攀钢集团攀枝花钢钮有限公司

950生产线技术改造工程

施工组织总设计

第一章编制说明、编制依据

1.1、编制说明

攀钢集团攀枝花钢机有限公司轨梁厂目前有万能生产线和950生产线，万能生

产线在投产后连续多年重轨生产任务饱满，950生产线则主要用于生产方圆钢和异

型材产品。

攀钢钮950生产线的方圆钢、重轨、型钢产量比例分别约占65%、25乐10%0

除给攀成钢、攀长钢等提供内供料外，950生产线产品大部分直接面对市场，现有

攀钢钢950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求，同

时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此，对攀钢帆

950生产线改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解轨梁厂万能线的重

轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化，在

重轨市场走好时两条线专业化分工合作，在重轨市场回落时对两线产品生产进行灵

活的合理调配。

攀钢集团工程技术有限公司总承包建设攀钢机950生产线技术改造工程，承担

工程的设计和I标段的施工任务，并参与设备的采购工作。

根据攀钢集团攀枝花钢帆有限公司950生产线技术改造工程施工计划，工程施

工过程分成两个阶段，第一阶段从2014年3月17日到9月30日为拆还建阶段，攀

钢钢950生产线除4月20—4月28日停产清渣外，其余时间正常生产；第二阶段从

2014年10月1日到12月28日为停产建设阶段，攀钢钢950生产线停产，进行攀

钢帆950生产线改造施工；

为了保证科学合理组织、精心施工、高效优质的完成攀钢钮950生产线改造工

程，特编制此施工组织总设计。

1.2、编制依据

⑴、攀钢集团攀枝花钢机有限公司950生产线技术改造工程初步设计（图号：

11初134）

⑵、现行国家相关标准及规范，主要包括：

GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范、GB/T50744-2011轧机机械

设备安装规范等。

⑷、我公司QE0体系文件及相关的作业指导书。

⑸、我公司承建类似工程的建设经验。

⑹、现场条件及相关资料等

第二章工程概况

2.1、建设单位、设计单位、建设地点

建设单位：攀钢集团钢钢股份有限公司

设计单位：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司

建设地点：攀钢轨梁厂

2.2、工程内容

本工程主要改造内容包括：

⑴、主厂房拆除与改造：①拆除原一、二跨107"柱〜117.柱间厂房及侧墙；②F

列和G列柱加固，70-75线吊车板梁柱改造。

⑵、扩（新）建主厂房（全钢结构，总轴线面积为10576.5m'）

①、在轨梁厂主厂房一、二跨东侧新建一跨主厂房，长116.5m,跨度51m,轴

线面积5941.5m2,新增1台15/5t吊车，轨面标高10m（同原有厂房）。

②、在轨梁厂原轧辐加工间西侧新增一跨主厂房，长154.5m,跨度30m,轴线

2

面积4635m,厂房轨面标高10mo

⑶、设备拆除与改造：

①、拆除现950生产线的二架6800mm轧机、一架6850mm轧机及前后辅助设

备，在拆除后的第二架800mm轧机位置布置新增的BD2轧机。在新增的BD2轧机

向东约172米处（沿原。850nm轧机轧制线）依次布置新增的UrE万能粗轧机，在

新增的UrE轧边机后约112米处布置新增的Uf万能精轧机（轧机及轧机液压润滑系

统除外）。

②、在拆除现轨梁厂东侧的一跨和二跨主厂房后新建厂房内布置百米重轨型钢

冷床。

③、搬迁现轨梁厂一跨主厂房内的轧辐间，在轧辐间主厂房（西侧新增长

154.5m,跨度30m）内布置重轨精整生产线。

④、该项目所有三电（电气系统改造自动化系统外线系统）、能源介质管道

拆还建和新增施工；

⑤、原950生产线利旧性机械设备、电气和通讯等的拆除；

⑷公辅系统：①绿化带及树木的移栽；②公路、铁路建设；③所有消防设施及

管道施工。

主要工艺设备表

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

1现上料、加热炉、950轧机区

1.1上料区域套1利旧

1.2加热炉区域套1利旧

1.3高压水除鳞装置套1利旧，改造

1.4950轧机前延伸辑道段1末端增加延伸台，利旧

1.5950轧机前工作辑道段2利旧

1.6950轧机前后推床及翻钢机套1利旧

1.7950二辑可逆轧机及换根装置架1利旧

1.8950轧机后工作短道段1利旧

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

1.9950后延伸短道组4利旧、改造

2BD2轧机区

2.1BD2前横移台架座1新增

2.2BD2前延伸相道段1利旧、改造、部分新增

2.3BD2前链式横移组1新增

2.4BD2前工作根道段1新增

2.5BD2前钳式翻钢机台1新增

2.6BD2前推床台1新增

2.7BD2轧机机列列1新增（属二标段）

2.8BD2轧机主电机台1利旧（基础改造）

2.9BD2换转装置套1新增

2.10BD2后推床1新增

2.11BD2后钳式翻钢机台1新增

2.12BD2后工作根道段1新增

2.13BD2后链式横移组1新增

2.14BD2后延伸辐道段1利旧，改造

2.15BD2后横移台架座1新增

3万能轧机区

3.1方钢热锯机台3利旧

3.2万能粗轧前延伸辐道段1利旧，改造

3.3Ur前提升工作辑道段1新增

3.4Ur前对中装置套1新增

新增、引进（属二标

3.5Ur万能轧机见主轧机参数列1

段）

3.6Ur万能轧机主电机台1新增

新增、引进（属二标

3.7E轧边机见主轧机参数列1

段）

3.8E轧边机主电机1新增

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

3.9Ur/E底座套1新增（属二标段）

3.10Ur/E换辐装置套1新增（属二标段）

3.11E后对中装置套1新增（属二标段）

3.12E后提升工作根道段1新增

3.13万能粗轧后延伸短道段1利旧，改造

3.14Ur/E轧机空过辐道套1新增

3.15方钢冷床座1利旧，改造

3.16Uf前提升工作短道段1新增

3.17Uf前对中装置套1新增

新增、引进（属二标

3.18Uf万能轧机机列见主轧机参数列1

段）

3.19Uf万能轧机主电机台1新增

3.20Uf底座套1新增（属二标段）

3.21Uf换根装置套1新增

3.22Uf后提升工作辐道段1新增

3.23Uf延伸根道段1新增

3.24轮廓仪套1预留

3.25钢轨热打印机台1新增、引进

3.26打印机后运输短道段1新增

4百米冷床区

4.1#1摆式热锯（含夹紧装置）台1新增

4.2冷床入口辑道段1新增

4.3#2摆式热锯台1利旧

4.4热锯夹紧装置台1新增

4.5切头倾翻装置套2新增

4.6预弯小车套1新增

4.7步进梁式冷床座1新增

4.8取料小车套1新增

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

4.9冷床出口辑道段1新增

5矫直编组区

矫前辑道（含对中、导入装

5.1段1新增

置）

5.2矫前翻钢机台1新增

5.3水平辐式矫直机台1新增

5.4轻压下矫直装置台1新增

5.5立根式矫直机台1利旧，搬迁

5.6铁皮收集装置套1新增

5.7矫后相道段1新增

5.8压力矫直辐道段1部分利旧，部分新增

5.9压力矫直机台1利旧，搬迁

5.10矫后台架座1新增

5.11矫后台架出口辐道段1新增

6型钢冷锯及型钢过跨台架区

6.1型钢冷锯辐道段1新增

6.2型钢冷锯台1利旧，搬迁

6.3定尺机台1新增

6.4型钢过跨台架座1利旧，改造

6.5横移台车台1新增

7重轨精整区

7.1钢轨检测中心转道段1利旧，部分新增

7.2钢轨检测中心套1新增

7.2.1超声波、平直度检测系统引进

7.2.2配套设备新增

7.3分钢台架座1新增

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

7.4分钢台架入口短道段1新增

7.5分钢台架百米轨加工线短道段1新增

7.6分钢台架改尺轨加工线辐道段1利旧，部分新增

7.7#1锯钻机床台1利旧

7.8#2锯钻机床台1利旧

7.9百米轨加工线辐道段1利旧

7.10百米轨收集台架入口辐道段1利旧

7.11百米轨收集台架座1利旧

7.12改尺锯钻床台1利旧

7.13改尺轨收集台架入口辐道段1利旧

7.14改尺轨收集台架座1利旧

8固定挡板台10新增

液压系统表

序号设备名称规格及技术性能单位数量备注

1BD2轧机液压系统套1新增（属n标段）

2Ur+E轧机液压系统套1新增（属n标段）

3Uf轧机液压系统套1新增（属n标段）

4百米冷床液压系统套1新增

5矫直机液压系统套1新增

6矫后台架液压系统套1新增

7分钢台架区液压系统套1利旧、改造阀台

8百米收集区液压系统套1利旧

9轧辐拆装装置液压系统套2新增

新增（改造）起重运输设备

序单数

设备名称型号、规格及技术性能备注

号位量

1起重机

15/5t吊钩桥式起重起重量：主钩153副钩

1.1台1新增，百米大冷床跨。

机5t,Lk=49mo

利旧，改造，搬迁。从原六跨搬迁

21t电磁挂梁桥式起

1.2起重量：21t,Lk=28mo台2至一跨，加长吊车梁，满足现有30

重机

米跨距。

利旧，搬迁21号吊车。在二跨内从

50/10t吊钩桥式起起重量：主钩30t,副钩

1.3台1轧机区域搬迁至二跨轧辐加工区

重机10t,Lk=28mo

域。

20t+20t电磁挂梁桥起重量：20t+20t,利旧，搬迁。从原五跨（54,搬迁

1.4台1

式起重机Lk=28mo至一跨西延厂房区。

2电动平车

2.150t电动平车运输量50to台1二跨至冷床跨。

2.250t宽体电动平车运输量50t.台2一跨至二跨。

2.350t电动平车运输量50to台1二跨-三跨

3检修葫芦

3.13t检修葫芦起重量：3to个2型钢冷床跨。

3.25t检修葫芦起重量：5to个2一跨

合计16

（注明：因BD2轧机、Ur+E轧机和Uf轧机四台轧机的设备安装和液压润

滑系统，属n标段施工内容，本施工组织设计暂不考虑其施工方案。）

2.3、主要建安工程量

（1）主要工程量

土石方工程量：5万m3

钢筋混凝土量：2万m3

钢结构制安：约6000t

机械设备安装：约4000t；

管道制安：约500t

2.4、工程质量标准及验收

严格按设计要求及国家、行业相关规范施工及验收验收，涉及的规范主要包

括：

GB50026-2007工程测量规范

JGJ18-2010钢筋焊接及验收规程

JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程

JGJ33-2012建筑机械使用安全规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑桩基技术规范

JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范

GB/T50744-2011轧机机械设备安装规范等。

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规程

GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收

GB50254-96电力装置工程低压电气施工及验收规范

GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验

GB/T5013.2-2008交流电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验

GB/T3048.1-2007电线电缆电性能试验方法总则

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法交流电压试验

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范

GB50168-92自动化仪表工程施工及验收规范

2.5、工程施工目标：

①、工期目标：按期

②、质量目标：

单位工程一次验收合格率100%；

单位工程优良率，90%；

主体工程质量：优良；

③、安全目标：

死亡事故为零；

重伤事故为零；

④、环境保护目标：

污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；

无相关方重大投诉事件。

⑤、文明施工目标：

严格满足文明施工标准，建成文明施工标准工地。

⑥、工程成本目标：

实施项目法管理，运用先进科技管理手段，降低工程成本，提高效益。

2.6、工程的施工条件及特点

⑴、本工程建设是对现有攀钢帆950生产线进行改造，在2014年3月17日-9

月28日期间，提前项目施工与950生产线生产并行，施工组织难度大。

⑵、虽然在2014年10月28日—12月28日期间950轧机已停机，但万能轧机

生产线继续在生产，施工安全和生产保障难度大。

⑶、在一、二跨主厂房东侧新建一跨主厂房，结构型式为钢管桁架，长

116.5m,跨度51m,管接口为相贯线，制作质量不易保证；屋架跨度51米，需要现

场拼装；屋架上下弦撑需要空中安装和焊接，安全、质量保证难度大；

⑷、在一跨主厂房西侧新建一跨主厂房，结构型式为梯桁架，长154.5m,跨度

30m,屋架跨度30米，需要现场拼装，现场狭窄；屋架上下弦撑需要空中安装和焊

接，也存在安全、质量保证难度大；

⑸、本工程中，需对G柱列38"〜83"柱进行加固改造（其中72,柱、74#柱需抽

柱），施工难度大，组织困难，同时对生产影响较大。

⑹、本工程的重点及关键点在于主轧机区施工：拆除800/850轧机及前后辅助

设备、BD2轧机基础、（BD2轧机）、BD2轧机前后翻钢机、（液压系统）、调试，

只有60天工期，时间紧，作业区域狭小、物资运输困难，施工组织难度大。

⑺、在集中停产施工的2个月期间，废钢、垃圾倒运、新设备及混凝土进场量

大,施工通道紧张，预计在2014年9月底前需在钢轨锯钻床区域（西延厂房56#柱

~60#柱之间）以及型钢冷锯区域（一跨78,柱~80#柱之间）形成南北走向临时汽车通

道，各种车辆主要从主厂房北侧公路直接进入二跨厂房，必须保证物资倒运通道畅

通。由于厂房内施工通道受限，大量设备、材料的进出厂房内需由厂房吊车接力倒

运，使施工组织和生产组织相互交错，实施协调难度大。

⑻、原950轧机线的设备全部保护性拆除，修复后利旧安装；场地紧张，造成

备品、备件无放置和无组装场地

⑼、由于部分设备、构件为大型构件，重量较大，厂房吊车能力有限，需采取

其它方式进行组织实施，实施难度大。

⑩、施工区域油多，不仅易滑造成安全隐患，而且易产生火灾事故等。

第三章施工总体部署

3.1组建工程项目部

根据工程的组织目标和针对本工程的重点及难点，我公司已作了总体布置，组

建了一个高效的项目部，配备专业的施工队伍、合理的现场布置、科学的组织顺

序，编制可行的施工网络等是整个施工部署的重点。

⑴、组织机构

公司将成立以总经理为指挥长的工程指挥部，对攀钢机950生产线技术改造工

程进行统一指挥、协调。在指挥部的领导下，组建攀钢帆950生产线技术改造工程

项目部，以各专业分公司专业施工队为基础组成各专业分项目部，形成一个高效的

管理系统，其组成情况如下：

⑵、项目经理及项目经理部

项目部经理由公司经理委任，实行项目经理负责制，在工程指挥部的领导下开

展工作。所指派的项目经理经验丰富、年富力强、威望较高，并常驻现场，项目经

理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行

公司各项职能，项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对本工程

的质量、进度、安全、效益全面负责。

⑶、机构设置

项目经理部的机构设置，体现了一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相

一致的原则，由于该工程由多个专业组成，我公司选派精干力量组成公司级项目

部，代表公司负责整个工程的施工组织、管