铁尾矿基工程回填材料应用规程编制说明

目录TOC\o"1-3"\h\u22602一、目的意义 3295151.1政策意义 440271.2现实意义 481951.3经济、社会、环境效益 529844二、任务来源 710462.1现有标准分析 755352.2新增法律法规要求 710698三、编制过程 831996四、主要内容技术指标确立 9116374.1实地调研 9294224.2资料查阅 11250984.3力学试验论证 15188344.3.1试验设计原则 16230564.3.2铁尾矿理化性质 17251554.3.3铁尾矿固废属性鉴别 20122494.3.4应用机理 2069044.3.5回填材料力学性能试验 2127224.3.6测试结果及分析 24252204.4工程回填材料环境风险评价 25308344.4.1评估依据 25264604.4.2第一层次评估 26113114.4.3第二层次评估 33322444.4.4第三层次评估 3526904五工程应用试验 407035.1工程概况 40284815.2设计说明概要 41238785.3固化土回填施工 4263455.3.1原材料进场 42135645.3.2固化土摊铺 4355985.3.3碾压施工 43117065.4典型试验段成果 44260625.5试验检测信息汇总 45289345.5.1原材料检测 45239915.5.2固化剂检测 45129385.5.3配合比设计试验 45208805.5.4压缩性、渗透性检测 4644655.5.5无侧限抗压强度检测 46232025.5.6软化系数检测 4614125.5.7压实度检测 47201415.5.8承载力检测 48159245.6典型试验段成果 48218345.7典型试验段验收总结 49191925.8指标确立 49136435.9工程应用环境质量监测 5024493六、与相关法律法规和国家标准的关系 51549七、实施推广建议 52一、目的意义大宗固体废弃物指单一种类年产生量在1亿吨以上的固体废弃物，包括煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、冶炼渣、建筑垃圾和农作物秸秆等七个品类，是资源综合利用重点领域。目前，我国大宗固废累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨，其中，赤泥、碱渣、磷石膏、钢渣、尾矿等固废利用率仍较低，大宗固废综合利用率不足60%，高值化利用更是任重道远。“十四五”时期，我国将开启全面建设社会主义现代化国家新征程，围绕推动高质量发展主题，全面提高资源利用效率的任务更加迫切。受资源禀赋、能源结构、发展阶段等因素影响，未来我国大宗固废仍面临产生强度高、利用不充分、综合利用产品附加值低的严峻形势。尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分。我国尾矿在大宗工业固体废物中占据主要部分，2023年我国产生的各类尾矿占大宗工业固废约35%，产生量约8.9亿吨。在国家市政基础设施建设发展初期和中期，土地资源和土石方资源的环境价值有限。但进入本世纪20年代以来，土地资源和土石方资源的环境价值得到显著提升，取土难和征地难在市政建设中越来越普遍，国家对基本农田的保护力度上升到空前高度。同时，近年来，国家各部委也陆续出台了大量的文件，鼓励支持大宗固废应用于工程回填材料。1.1政策意义（1）2024年2月9日，国务院办公厅发布了《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》（国办发〔2024〕7号），是我国为加快构建覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系、推动发展方式全面绿色转型而做出的全新顶层设计和总体部署。意见明确提出：①到2025年，尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、秸秆等大宗固体废弃物年利用量达到40亿吨，新增大宗固体废弃物综合利用率达到60%。②进一步拓宽大宗固体废弃物综合利用渠道，在符合环境质量标准和要求前提下，加强综合利用产品在建筑领域推广应用，畅通井下充填、生态修复、路基材料等利用消纳渠道。（2）2023年1月17日，江苏省工信厅印发《江苏省工业领域及重点行业碳达峰实施方案》的通知（苏工信节能〔2023〕16号），推动大宗工业固废资源化利用，重点围绕粉煤灰、工业副产石膏、钢渣、化工废渣、冶金尘泥、脱硫灰等大宗工业固废，加快推广规模化高值化综合利用技术和装备。积极拓展综合利用产品在冶金、建材、基础设施建设、地下采空区充填、土壤治理、生态修复等领域的应用。（3）连云港市政府办公室关于印发《连云港市“无废城市”建设实施方案》（2022—2025年）的通知（连政办发〔2022〕74号），提高一般工业固废综合利用水平。加快推进连云港大宗固体废弃物综合利用基地建设，着力打造碱渣、冶金渣、尾矿处理与综合利用中心。1.2现实意义连云港和日照两地位于江苏和山东两省交界处，连云港港和日照港是我国最大的两个铁矿石运输港口，在当地分布有大量的铁矿石选厂。根据统计，两地铁矿选厂每年产生铁尾矿约370万吨，加上历史遗留的未利用铁尾矿，粗布估算单单连云港和日照地区的铁尾矿的堆存量就达到上千万吨。表1连云港、日照当地铁矿选厂情况一览表（万吨/年）生产厂家地区生产能力（铁精粉）尾矿产生量恒鑫通矿业连云港776190鑫顺通矿业连云港20040中汇矿业连云港12030山钢鲁南日照选矿厂日照15030日照六邦矿业日照15030鑫盛达矿业日照12030金普矿业日照8020合计15963701.3经济、社会、环境效益尾矿的资源化利用，主要分为两个方向，一是进一步提取有价组分，二是利用余下的尾矿制备建材系列制品及回填、填充材料。本标准涉及的铁尾矿利用，为第二种利用余下的铁尾矿进行回填工程利用。随着我国环境的法律法规日益健全，对于固体废物利用中的环境问题要求也越来越高。近年来，相关法律法规及技术规范从固体废物的属性鉴别、有毒有害物质的识别、利用过程中的环境影响及风险评估等内容，均提出了具体要求。如2020年修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，第四十二条国家鼓励采取先进工艺对尾矿、煤矸石、废石等矿业固体废物进行综合利用。2022年发布的《尾矿污染环境防治管理办法》（中华人民共和国生态环境部令第26号）第二十五条开展尾矿充填、回填以及利用尾矿提取有价组分和生产建筑材料等尾矿综合利用单位，应当按照国家有关规定采取相应措施，防止造成二次环境污染。2020年生态环境部发布的《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ1091-2020）6.3利用固体废物生产砖瓦、轻骨料、集料、玻璃、陶瓷、陶粒、路基材料等建材过程的污染控制执行相关行业污染物排放标准，相关产品中有害物质含量参照GB30760的要求执行。二、任务来源2.1现有标准分析2022年发布的《复合固化土》（T/JSAS030-2022）标准给固废资源化利用带来了依据，该标准中主要使用淤泥、铁尾矿及其他工业废渣，外加固化材料（由碱渣、矿粉、粉煤灰、催化剂组成），生产复合固化土。企业在实际利用过程中，发现复合固化土组分较多，实际工程中不易控制复合固化土产品质量，有些组分如淤泥、碱渣等含水率较高，不易搅拌，生产产能上不去，每天仅能生产小几百吨，与实际回填需求相差较大。本次起草的《铁尾矿基工程回填材料》标准，是以铁尾矿为主要成分，以粉煤灰和水泥为固化材料，通过干式搅拌，生产铁尾矿基工程回填材料，用于二类建设用地回填。优化了材料组成及生产工艺，能够进一步符合生产实际需求。本次标准起草的初衷，是应铁矿选厂、技术单位、施工单位、应用单位等多方需求，希望共同努力完善铁尾矿回填使用过程中的标准化缺失的遗憾，希望对整个大宗固废利用助推一份力量。2.2新增法律法规要求近年来关于大宗固废利用，国家和地方陆续出台了新的管理要求。2024年1月29日，江苏省生态环境厅印发《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号），要求建设项目环评要评价产生的固体废物种类、数量、来源和属性进行全过程监管，为了进一步与相关法律法规和技术规范要求相符合，这就给铁尾矿基工程回填材料标准化制定进一步增加了必要性。三、编制过程本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》规定编制。起草小组主要人员多年从事铁尾矿基工程回填材料研究工作，对相关行业特征特性比较了解。本文件的编制主要经历了以下的几个过程：1、技术咨询。征求各部门有关专家及使用方、管理方人员相关意见。2、试验研究，近年来，连云港恒鑫通矿业有限公司组建专业团队，与相关高校积极合作，从设计、监理、施工、管理、监测等全链条开展研究，在试验、示范的基础上，制定该文件。目前恒鑫通矿业关于铁尾矿综合利用已取得的环评批复及建材化利用可行性材料见附件2。3、调查研究。查阅各类相关资料，有针对性地收集有关国家文件和技术文献，经过认真的分析、整理和归类，选择相关材料进行参考。4、起草文本。编制小组在相关资料基础上，充分利用起草单位的研究成果，编制出《铁尾矿基工程回填材料应用规程》草案。文件草案形成后，在生产中进行检验，又专门召集相关专家进行专题讨论，形成征求意见稿。5、征求意见。四、主要内容技术指标确立4.1实地调研编制组实地调研了铁矿选厂、技术单位、施工单位、应用单位对于铁尾矿基工程回填材料的产生、研究、利用工作。收集了大量基础数据，包括铁矿选厂的产能、铁尾矿的理化指标等数据；技术单位对于铁尾矿基工程回填材料的性能研究及成本控制的成果；施工单位对于工程回填材料应用于施工中的注意事项，以及应用单位对于回填材料性能的要求的内容。连云港港回填施工（压实作业）连云港港回填施工（铺设码头砖）工业用地回填试验铁尾矿基工程回填材料生产线铁尾矿基工程回填材料实验室固化小试试验水稳性能差的回填材料水稳性能好的回填材料无侧限抗压强度测试样品养护图4.1铁尾矿基工程回填材料已开展工作照片恒鑫通铁尾矿利用环评批复鑫顺通铁尾矿利用环评批复图4.2铁尾矿利用已取得的环评批复4.2资料查阅铁尾矿利用一直以来是各个高校、科研院所以及企事业单位研究的热点，铁尾矿利用的关键技术是以尾矿为主要原料，通过添加固化材料，改变尾矿的物理化学性质，能有效提高尾矿的力学强度；经固化的尾矿可用于采空区充填、建筑材料制备、地基路面铺设等，从而大规模消纳尾矿。崔益源等选用矿渣粉、生石灰、工业石膏和膨润土开发了尾砂改性固化剂，通过各组分配比试验和正交试验，确定了固化剂的最佳配比。刘晶磊等将水泥和土凝岩作为固化剂，采用二次回归正交旋转组合设计，研究了固化改良后铁尾矿的路用性能。王辉林等研究了不同配比、不同炉渣微粉添加量条件下试块的强度特性，确定了某铅锌矿充填的最佳配比。学者们对固化剂种类、固化剂组分配比、尾矿固化剂选择等进行了大量研究，通过试块强度测定、正交试验分析等方法在特定尾矿固化剂研发方面取得了一定进展。编制组从固化材料的种类入手，统计了近20年来在中国知网上发表的有关“尾矿固化”的相关文献，分析了固化材料各组分的使用频次，总结了国内尾矿固化材料的研究进展，以期为本标准的编制及发布提供参考。部分文献收集整理内容如下：（1）刘淑贤等人通过使用尾矿和矿渣为主要原料，以氢氧化钠为激发剂，硅酸钠为结构模板剂，制备了无机矿物聚合材料，抗压强度最大达71.25MPa。（2）刘璇等人通过使用尾矿和粉煤灰为主要原料，以氢氧化钠为激发剂，制备了地质聚合物。通过XRD微观表征发现有新的Al-O、Si-O聚合形成的二聚体、三聚体及多聚体，从而形成了复杂的网络结构，提升了材料的抗压强度（最高可达18.33MPa）（3）姜玉凤等以铁尾矿为主要基质原料，添加偏高岭土、碱激发剂制备聚合物，最高抗压强度达40MPa以上。通过XRD和SEM分析表明，经过预处理后，铁尾矿中石英态SiO2含量降低，有利于形成更多的无定形物质。（4）杨青等用铁尾矿砂加入石灰、水泥，进行公路基层应用，结果表明混合材料具有很好的路用性能。（5）陈士忠等用铁尾矿砂和砂砾混合，并用水泥和土壤固化剂综合稳定，进行路用性能测试。结果表明该混合料可应用于各等级公路的底基层和低等级公路基层。4.3力学试验论证根据前期调研并参考相关标准规范，对工程回填材料拟用于回填的场景进行细分，第一步对原材料性能机理、配合比及力学性能进行检测。第二步对符合力学性能的材料进行环境风险进行评价，以证明在使用过程中对环境影响可接受。主要技术路线见下图。图4.3-1铁尾矿基工程回填材料试验论证路线4.3.1试验设计原则1、固废最大化消纳适当提高铁尾矿使用比例，能够加快尾矿的消耗，最大限度地利用其资源价值，同时也能够尽快消除对环境的潜在影响。在此基础上，确定了理论上铁尾矿占比不低于80%。2、成本控制水泥是一种常用的无机胶凝材料，添加适量水泥对提高铁尾矿工程回填材料的早期强度至关重要。通过文献阅读，水泥添加比例范围大多为5~25%，设计考虑在实现铁尾矿的资源化利用的同时，必须充分考虑成本控制需求。尽可能通过优化配比，在保证工程回填材料满足性能要求的前提下，最小化水泥的使用量，同时引入粉煤灰可部分取代水泥的用量。3、性能优化为了提高工程回填材料的力学强度和耐久性，本试验引入了粉煤灰作为填充材料。粉煤灰具有与水泥发生化学反应的潜力，可以形成水硬胶凝性能的化合物，增强工程回填材料的整体性能。通过对材料级配的优化调整，可以利用粉煤灰填充铁尾矿孔隙，提高材料的密实性和强度。这一设计旨在实现资源的最大化利用，同时确保工程回填材料的长期稳定性和性能优越性。综上所述，通过综合分析铁尾矿及类似固废材料的利用经验，本工艺设计旨在利用铁尾矿、粉煤灰和水泥制备工程回填材料，通过优化调整不同配比，选择适当添加量的铁尾矿并利用粉煤灰填充其孔隙，可以提高工程回填材料的力学强度，实现铁尾矿的大量消耗。4.3.2铁尾矿理化性质铁尾矿按照《建设用砂》（GB/T14684-2022）分类，属于机制砂：以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75mm的颗粒。铁尾矿的化学成分受到矿体主岩岩性、矿化类型、围岩蚀变、回收率等多方面因素影响。不同矿山的尾矿虽然矿物组成和含量常有变化，但基本可归纳为三类：酸性尾矿(高硅铝型)、碱性尾矿(高钙镁型)、高泥类尾矿。化学元素一般含有O、Si、Ca、Al、Ti、Fe、Mn、Mg、Na、K等。本试验对拟利用的铁尾矿样品进行了XRF及XRD检测，结果见下表和图。本试验委托聚尚分析研究中心进行测定。表4.3-1铁尾矿主要化学成分主要成分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgONa2OK2OMnOTiO2LOSS含量/%68.2510.467.584.133.651.140.320.210.054.21图4.3-2铁尾矿XRD图谱分析（1）粒径分布对铁尾矿样品进行了4目~200目筛分及扫描电镜观察，结果见下表和图。表4.3-2铁尾矿粒径分布筛孔尺寸mm4.75（4目）2.36（8目）1.18（16目）0.6（30目）0.3（50目）0.15（100目）0.075（200目）质量通过百分率/%100.097.692.885.374.633.23.68图4.3-3铁尾矿筛分曲线图4.3-4铁尾矿扫描电镜图4.3-5XRF及FE-SEM检测照片（2）放射性根据《建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准》中要求，建筑材料用工业废渣中镭-226（226Ra）、钍-232（232Th）和钾-40（40K）的放射性比活度应同时满足式（2-1）和式（2-2）。（2-1）（2-2）式中CRai、CThi、CKi——第i种材料中226Ra、232Th、40K的放射性比活度，Bq/kg；CRa、CTh、CK——被检物质种226Ra、232Th、40K的放射性比活度，Bq/kg；fs——被检测的物质在建筑材料中所占的质量百分比；n——建筑材料中除检测的某种物质以外的其他建筑材料的种类数。由检测数据显示，铁尾矿的放射性浓度完全符合规范中要求。尾矿放射性物质含量与常见建筑材料放射性物质含量对比见表4.3-3。表4.3-3铁尾矿放射性含量对比表名称226Ra浓度/Pci·g-1232Th浓度/Pci·g-140K浓度/Pci·g-1由浓度换算的剂量率/urqd·h-1铁尾矿0.490.189.872.28石灰0.310.160.791.08粘土0.851.6418.06.88花岗岩0.481.8326.58.624.3.3铁尾矿固废属性鉴别为明确铁尾矿属于一般固废还是危险废物，以及进一步明确是I类一般固废还是II类一般固废，前期已开展工作如下。检测报告详见附件1。根据《连云港恒鑫通矿业有限公司铁尾矿建材化利用环境可行性研究报告》（生态环境部南京环境科学研究所，2023年1月）、《连云港鑫顺通新材料有限公司铁尾矿建材化利用环境可行性研究报告》（生态环境部南京环境科学研究所，2023年3月）、《连云港中汇矿业有限公司回填地块铁尾矿危险特性鉴别报告》（生态环境部南京环境科学研究所，2022年6月）报告相关内容，铁尾矿属于一般工业固体废物。根据《铁尾矿一般工业固体废物分类鉴别报告》（生态环境部南京环境科学研究所，2022年6月），铁尾矿属于第I类一般工业固体废物（第II类环保管理要求高）。4.3.4应用机理地质聚合物概念由Davidovits于20世纪70年代首次提出，对于地质聚合物材料，国内外学者已经进行了大量的研究，特别是在地质聚合物原料组成。上世纪美国学者Purdon在进行水泥硬化过程分析时，试验性的加入了一定量的强碱氢氧化钠，与水泥中含有的铝硅化合物发生化学反应，生成的偏铝酸钠和硅酸钠又和氢氧化钙进一步反应，从而生成铝酸钙和硅酸钙等化合物，水泥通过硬化反应最终会生成强碱，因而强碱在硬化反应中作为催化剂存在。这就是Purdon提出的最早碱激活理论雏形，直至上世纪七十年代IUPAC国际会议上，JosephDavidovits建议将由碱激活材料统一命名为聚铝硅酸盐，后来又将其更名为地质聚合物，地质聚合物研究飞速蓬勃发展时期是上世纪八十年代，各国学者专家纷纷致力于地质聚合物方面的研究，理论逐渐丰富，性能逐渐加强，应用范围越来越广，部分机构已将地质聚合物投入生产，效果比较优异的有法国GEOPOLYMERAM陶瓷，芬兰F胶凝和美国Pyrament水泥。一般而言，根据硅铝酸盐前驱体的活化途径，地质聚合物可分为碱激发地质聚合物和酸激发地质聚合物。Davidovits提出碱性地质聚合物的概念时认为地质聚合物技术是一种用碱激发方法，溶出固废或矿物表面的Si和Al离子，经过聚合、脱水、硬化，形成Si-O-Al短程有序、长程无序的三维结构，具有[SiO4](硅氧四面体)和[AlO4](铝氧四面体)聚合而成的非晶态(amorphous)或准晶态(semi-crystalline)特征的三维网络凝胶体材料，是一种以共价键为主的材料。由于地质聚合物独特的三维网络构型，用地聚合物技术制备的材料在许多方面的性能都优于普通水泥和陶瓷等无机非金属材料。4.3.5回填材料力学性能试验根据相关研究成果及已开展应用工程项目经验，按照粉煤灰和水泥（质量比2:1）组成的胶凝材料占铁尾矿质量的5%、10%、15%、20%（HTa、HTb、HTc、HTd）加入铁尾矿中，配合比制成工程回填材料试样，开展力学性能的试验。每组配合比3个平行试样，当3个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为强度试验结果。若剩下2个试件强度值仍有在其平均值±10%以外的，则该种配合比试件重做。辅料粉煤灰及水泥检测报告见附件3。试验参考标准：《水泥土配合比设计规程》（JGJ∕T233-2011）、《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）。考虑到回填材料后期应用场景，主要用于二类建设用地的基层填筑，根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）《城市用地分类与规划建设用地标准》（GB50137-2011），包括城市建设用地中的工业用地（M），物流仓储用地（W），商业服务业设施用地（B），道路与交通设施用地（S），公用设施用地（U），公共管理与公共服务用地（A）（A33、A5、A6除外），以及绿地与广场用地（G）（G1中的社区公园或儿童公园用地除外）等。力学性能指标选取时参考了《复合固化土》（T/JSAS030-2022）、《港口道路与堆场设计规范》（JTS168-2017）、《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）中均涉及的指标：无侧限抗压强度、承载比、压实度、回弹模量等。同时试验增加了两项稳定性指标以进一步验证胶凝材料固化效果：水稳系数、抗冻系数。（1）无侧限抗压强度：无侧限抗压强度是指试样不受侧向约束的情况下，不发生明显破坏所能承载的最大轴向压强，无侧限抗压强度试验相比于CBR强度试验更加方便快捷，试样尺寸小，均匀性好，试验流程简单，能较快速和准确的得到试验结果，而且大量固废改良土的已有研究成果和现场试验均将无侧限抗压强度作为评价路基强度特性的辅助指标之一。（2）加州承载比（CBR）：承载比CBR值反映了地基抵抗局部剪力的性能，是标定填料强度的主要指标。（3）击实试验：室内击实试验通过仪器击打模拟现场碾压、夯实填料的过程，绘制在同一击实功下干密度随含水率的变化曲线，并确定材料的最大干密度和最优含水率，为控制现场填料填筑的压实质量提供参考。（4）回弹模量试验：地基顶面回弹模量能较好地反映地基所具有的部分弹性性质，在以弹性半空间地基模型表征地基的受力特性时，可以用弹性模量表示地基在瞬时荷载作用下具有的可恢复变形性质。（5）水稳系数：试样尺寸为Φ50mm×50mm，恒温养护7d后分为2组，将试件泡水24h后，再放入55℃烘箱内模拟自然风干条件烘烤24h，如此循环5次，而对照组则继续恒温恒湿养护，最后1d改为浸水24h，分别测定2组试件的无侧限抗压强度，并计算水稳系数，即干湿循环组与对照组无侧限抗压强度的比值。（6）抗冻系数：采用Φ50mm×50mm的圆柱形试件，养护7d后分为2组，冻融循环试验组试件浸入水中饱水24h后取出，在-18℃下冰冻16h，然后在20℃的水槽内融化8h，如此循环5次；而对照组则继续恒温恒湿养护，最后1d改为浸水24h，分别测定2组试件的无侧限抗压强度，并计算抗冻系数，即冻融循环组与对照组无侧限抗压强度的比值。无侧限抗压强度试验承载比试验击实试验回弹模量试验图4.3-7试验过程照片4.3.6测试结果及分析测试结果见下表：表4.3-6铁尾矿基工程回填材料试验结果试验配合比最小值最大值均值无侧限抗压强度(Mpa)4.3213.678.34承载比（%）2.568.215.62压实度（%）91.694.293.3回弹模量(Mpa)122289213水稳系数（%）71.491.686.7抗冻系数（%）65.387.582.9注：每个数据取3个同样配合比试件的平均值，当3个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为强度试验结果。若剩下2个试件强度值仍有在其平均值±10%以外的，则该种配合比试件重做。将测试结果与参考的相关标准比对，结果见下表。表4.3-7力学性能试验结果与相关标准对比指标试验结果（均值）《复合固化土》（T/JSAS030-2022）《港口道路与堆场设计规范》（JTS168-2017）《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）无侧限抗压强度8.34MPa≥500kPa无要求无要求承载比（%）5.62无要求≥2≥2压实度（%）93.3≥80%≥90≥90回弹模量（Mpa）213无要求≥35≥40水稳系数（%）86.7无要求无要求无要求抗冻系数（%）82.9无要求无要求无要求结论满足满足满足4.4工程回填材料环境风险评价4.4.1评估依据目前国内没有具体国家标准指导固废综合利用产物的环境指标，本章节依据现行相关技术导则，从环境风险的角度开展三个层次评估工作。检测报告见附件4。（1）第一层次评估依据《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ1091-2020），参考《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）对建材化产品的重金属含量及浸出进行评估。（2）第二层次评估依据《固体废物资源化产物环境风险评价通用指南》（T/CAEPI69-2023）,参考《地表水质量标准》（GB3838-2002）、《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）对建材化产品的浸出液进行评估。（3）第三层次评估在开展上述两个层次评估工作，满足环境风险要求后，依据《典型重金属污染固化稳定化修复长效性评估技术规范-酸雨加速暴露法》（TCCAA50-2022）、《典型重金属污染固化稳定化修复长效性评估技术规范-冻融加速暴露法》（TCCAA51-2022）中的规定进行实验操作，进一步验证环境风险可行。保证产品后续使用过程中工程的效果，模拟产品后续使用场景受到酸雨浸沥影响及冻融作用降雨或地表水浸沥影响，排除长时间使用后对环境产生的环境风险。本次编制单位生态环境部南京环境科学研究所、连云港恒鑫通矿业、江苏功勋建设有限公司也共同参与了上述两个团体标准的编制，详见附件5。4.4.2第一层次评估1、检测项目第一层次，分为重金属浸出及重金属含量检测。（1）重金属浸出检测依据《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）第7章节的要求，建材化产物中重金属元素含量不应超过GB30760-2014表2规定的限值。检测方法按照《水泥胶砂中可浸出重金属》（GB/T30810-2014）规定的方法进行，详见下表。表4.4-1建材化产物浸出检测指标及检测方法（mg/L）检测项目GB30760-2014表3标准限值检测方法铅0.3GB/T30810-2014镉0.03砷0.1铜1锌1镍0.2铬0.2锰1（2）重金属含量检测根据建材化产物利用场景，含量参照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中二类用地重金属含量标准限值。锰、硒、钡、银参考深圳市建设用地标准《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》（DB4403/T67-2020）中二类用地重金属含量指标限值确定。其中每个配合比选择一个试样对GB36600-2018表一中VOCs、SVOCs所有指标进行测试。表4.4-2建材化产物含量检测方法及标准检测项目单位限值检测方法汞mg/kg38《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法》（HJ680-2013）砷mg/kg60硒mg/kg2000锑mg/kg180镉mg/kg65《土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法》（GB/T17141-1997）六价铬mg/kg5.7《土壤和沉积物六价铬的测定碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法》（HJ1082-2019）铜mg/kg18000《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法》（HJ491-2019）铅mg/kg800镍mg/kg900钴mg/kg70《土壤和沉积物12种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法》（HJ803-2016）锰mg/kg10000钒mg/kg752钛mg/kg/微波消解法JSKD-FB-017-2020[等同于美国标准预处理微波消解法USEPA3052Rev.0(1996.12)]\\金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法JSKD-FB-008-2018[等同于美国标准检测方法电感耦合等离子体发射光谱法USEPA6010DRev.5(2018.7)]钡mg/kg8730银mg/kg898微波消解法JSKD-FB-017-2020[等同于美国标准预处理微波消解法USEPA3052Rev.0(1996.12)\\金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法JSKD-FB-007-2018[等同于美国标准检测方法电感耦合等离子体质谱法USEPA6020BRev.2(2014.7)]VOCsGB36600-2018中规定的方法SVOCs2、检测结果分析（1）浸出重金属测试结果：将所有12个样品送检，最终测试结果如下：表4.4-3工程回填材料重金属浸出结果（mg/L）检测项目配合比HTa配合比HTb配合比HTc配合比HTd限值备注HTa-1HTa-2HTa-3HTb-1HTb-2HTb-3HTc-1HTc-2HTc-3HTd-1HTd-2HTd-3铅0.001ND0.0039ND0.0011NDNDNDNDND0.0012ND0.3合格镉NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND0.03合格砷0.0014NDNDNDNDND0.003NDND0.0031NDND0.1合格铜0.00180.00160.0022NDNDNDNDNDNDND0.0011ND1合格锌0.01170.01150.035ND0.0022NDNDNDNDND0.0053ND1合格镍NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND0.2合格铬NDNDND0.01110.01210.01210.00520.00560.00490.00610.00550.00580.2合格锰0.50350.50410.51270.04510.04640.04530.04670.04780.04670.1760.1810.1761合格注：浸出方法为《水泥胶砂中可浸出重金属》（GB/T30810-2014），指标限值参考《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）表二。

（2）重金属含量检测结果将所有12个样品送检，并对每个配合比的第一个试样对GB36600表一中VOCs、SVOCs全部项目进行了测试，最终测试结果如下：表4.4-4工程回填材料重金属含量检测结果（单位：mg/kg）检测项目配合比HTa配合比HTb配合比HTc配合比HTd限值备注HTa-1HTa-2HTa-3HTb-1HTb-2HTb-3HTc-1HTc-2HTc-3HTd-1HTd-2HTd-3汞0.2130.210.2240.2180.2230.2220.2190.2220.2160.1340.1540.14238合格砷17.819.117.618.518.819.115.515.516.515.914.315.260合格硒0.860.840.680.520.560.440.530.470.420.470.390.522000合格锑0.440.430.350.570.560.510.280.260.18NDNDND180合格镉0.190.180.20.190.240.20.190.160.150.150.150.1865合格六价铬44.13.72.82.92.82.93.13.33.23.32.95.7合格铜15116216117116915514215313314714616018000合格铅17.517.516.712.113.714.113.714.416.197.68.2800合格镍606261565855525859525662900合格钴54.455.150.161.359.860.244.84540.556.555.749.870合格锰2.7×1032.8×1032.5×1033.1×1033.0×1033.0×1032.6×1032.6×1032.3×1033.3×1033.2×1032.9×10310000合格钒454463437515506506445453414547535479752合格钛210021052107204519571962153514961501140214051386/合格钡13013213212011711710710410490.990.689.68730合格银5.92.82.42.72.72.81.931.81.71.91.3898合格氯甲烷ND//ND//ND//ND//37合格氯乙烯ND//ND//ND//ND//0.12合格1,1-二氯乙烯ND//ND//ND//ND//66合格二氯甲烷ND//ND//ND//ND//616合格反式-1,2-二氯乙烯ND//ND//ND//ND//54合格1,1-二氯乙烷ND//ND//ND//ND//5合格顺式-1,2-二氯乙烯ND//ND//ND//ND//596合格氯仿ND//ND//ND//ND//0.9合格1,1,1-三氯乙烷ND//ND//ND//ND//840合格四氯化碳ND//ND//ND//ND//2.8合格苯ND//ND//ND//ND//4合格1,2-二氯乙烷ND//ND//ND//ND//5合格三氯乙烯ND//ND//ND//ND//2.8合格1,2-二氯丙烷ND//ND//ND//ND//5合格甲苯ND//ND//ND//ND//1200合格1,1,2-三氯乙烷ND//ND//ND//ND//2.8合格四氯乙烯ND//ND//ND//ND//53合格氯苯ND//ND//ND//ND//270合格1,1,1,2-四氯乙烷ND//ND//ND//ND//10合格乙苯ND//ND//ND//ND//28合格间,对-二甲苯ND//ND//ND//ND//570合格邻-二甲苯ND//ND//ND//ND//640合格苯乙烯ND//ND//ND//ND//1290合格1,1,2,2-四氯乙烷ND//ND//ND//ND//6.8合格1,2,3-三氯丙烷ND//ND//ND//ND//0.5合格1,4-二氯苯ND//ND//ND//ND//20合格1,2-二氯苯ND//ND//ND//ND//560合格苯胺ND//ND//ND//ND//260合格2-氯酚ND//ND//ND//ND//2256合格硝基苯ND//ND//ND//ND//76合格萘ND//ND//ND//ND//70合格苯并（a）蒽ND//ND//ND//ND//15合格䓛ND//ND//ND//ND//1293合格苯并（b）荧蒽ND//ND//ND//ND//15合格苯并（k）荧蒽ND//ND//ND//ND//151合格苯并（a）芘ND//ND//ND//ND//1.5合格茚并（1,2,3-cd）芘ND//ND//ND//ND//15合格二苯并（a,h）蒽ND//ND//ND//ND//1.5合格4.4.3第二层次评估根据《固体废物资源化产物环境风险评价通用指南》（T/CAEPI69-2023）当固废资源化产物建材利用时，按照GB/T30810方法制备浸出液，判断浸出液中有害物质浓度是否满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）标准限值；若地下回填，则判断浸出液中有害物质浓度是否满足、《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）的标准限值，若满足，则认为该有害物质风险可接受，若不满足，则列入需要开展采样检测的有害物质清单。1、检测项目第二层评估需先对建材化产物中有害物质进行识别，应按照《水泥胶砂中可浸出重金属》（GB/T30810-2014）制备浸出液，需要检测的指标见下表。其中所有试样都需对浸出液中重金属相关指标检测，每个配比选择第一个编号样品对所有检测指标进行检测。表4.4-5浸出液检测指标及限值汇总（mg/L）《地表水质量标准》（GB3838-2002）表一IV类水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表一IV类水《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）检测项目标准限值检测项目标准限值检测项目标准限值pH6-9色25总大肠菌群不应检出溶解氧3嗅和味无大肠埃希氏菌不应检出高锰酸盐指数10浑浊度10菌群总数100化学需氧量30肉眼可见物无砷0.01五日生化需氧量6pH5.5-9镉0.005氨氮1.5总硬度650六价铬0.05总磷0.3溶解性总固体2000铅0.01总氮1.5硫酸盐350汞0.001铜1.0氯化物350氰化物0.05锌2.0铁2.0氟化物1.0氟化物1.5猛1.50硝酸盐10硒0.02铜1.50三氯甲烷0.06砷0.1锌5.00一氯二溴甲烷0.1汞0.001铝0.50二氯一溴甲烷0.06镉0.005挥发酚0.01三溴甲烷0.1六价铬0.05阴离子表面活性剂0.3三卤甲烷1铅0.05耗氧量10.0二氯乙酸0.05氰化物0.2氨氮1.50三氯乙酸0.1挥发酚0.01硫化物0.10溴酸盐0.01石油类0.5钠400亚氯酸盐0.7阴离子表面活性剂0.3总大肠菌群100氯酸盐0.7硫化物0.5菌落总数1000色度15粪大肠杆菌20000亚硝酸盐4.80浑浊度1//硝酸盐30臭和味无异味臭味//氰化物0.1肉眼可见物无//氟化物2.0pH不小于6.5且不大于8.5//碘化物0.50铝0.2//汞0.002铁0.3//砷0.05猛0.1//硒0.1铜1.0//镉0.01锌1.0//六价铬0.10氯化物250//铅0.10硫酸盐250//三氯甲烷300溶解性总固体1000//四氯化碳50总硬度450//苯120高猛酸盐指数3//甲苯1400氨氮0.5（2）检测结果工程回填材料样品按照GB/T30810方法制备浸出液，满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）IV类、《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）IV类、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）指标要求，详见附件4检测报告。4.4.4第三层次评估根据前文力学性能评估及第一层、第二层环境风险评估结果，本章节选择工程回填材料最优配合比进行长效性评估实验测试。为保证产品后续使用过程中工程的效果，排除长时间使用后对环境产生的相应影响及力学性能的减弱，以连云港市的酸雨降雨及年气温变化情况，本次实验将模拟产品使用10年后的重金属浸出情况对两种产品进行长效性评估。1、酸雨加速暴露（1）评估目的通过模拟后续产品使用场景受到酸雨浸沥影响，重金属可能发生浸出。在实验室尺度上通过人为促进，模拟酸雨刺激对产品中重金属长期释放能力的影响。将批次浸出实验整合到加速暴露试验中，利用硝酸/硫酸混合溶液为酸雨浸提剂，对产品进行连续多次提取，快速模拟产品中重金属在酸性降水的影响下，从固体中的长期（几十年甚至几百年）释放规律和浸出风险。（2）实验步骤1）参考标准HJ/T299-2007。称取150g-200g样品，置于2L提取瓶中，根据样品的含水率，按液固比为10：1（L/kg）计算出所需浸提剂的体积，加入模拟酸雨（5.1），盖紧瓶盖后固定在翻转式振荡装置（5.2.3）调节转速为30r/min±2r/min，于23℃±2℃下振荡18h±2h。在振荡过程中有气体产生时，应定时在通风橱中打开提取瓶，释放过度的压力。2）在压力过滤器上装好滤膜，用稀硝酸淋洗过滤器和滤膜，弃掉淋洗液，过滤并收集浸出液于4°C下保存。3）浸出残渣保留在提取瓶中，常温风干至恒重后按液固比为10：1（L/kg）加入浸提剂重复浸提步骤，固液分离步骤，重复浸提次数按效果评估时间（单位为年）决定。4）除非消解会造成待测金属的损失，用于金属分析的浸出液应按分析方法的要求进行消解。5）加速暴露试验浸出液中重金属组分的测定按GB5085.3-2007标准附录中规定的方法执行。(3)效果评估1）时间确定基础数据准备：产品使用地区历史年平均降雨量（p,mm）及历年降雨pH平均值（pH平均）；产品的干密度(ρ,g/cm3）。式中：y1—酸雨加速暴露试验每步浸提相当于酸雨淋沥年数，单位为年（a）；ρ—产品的干密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；p—产品使用地区历史年平均降雨量，单位为毫米（mm）；pH平均—历年降雨pH平均值。式中：y1—酸雨加速暴露试验每步浸提相当于酸雨淋沥年数，单位为年（a）；N—酸雨加速暴露试验浸提次数；y—修复效果预期评估年数，单位为年（a）。（4）结果分析参考2012年至2022年《连云港市环境质量公报》，10年内连云港市共计发生酸雨21次，平均酸雨pH按可查询数据中最低值4.51计，平均年降雨量为925.9毫米。按照上述实验步骤，模拟10年的酸雨浸沥情况，最终浸出液中重金属含量检测结果如下。表4.4-6模拟酸雨浸沥后重金属浸出含量检测结果序号检测项目检测结果浓度限值（mg/L）备注1总铅（以总铅计）ND1.0合格2总砷（以总砷计）0.02680.5合格3总镉（以总镉计）ND0.1合格4总汞（以总汞计）1.00×10-40.05合格5总铬0.01511.5合格6六价铬ND0.5合格7总铜（以总铜计）ND1.0合格8总锌（以总锌计）0.00254.0合格9总锑（以总锑计）0.00341.0合格10总镍（以总镍计）0.00121.0合格由检测结果可知，模拟10年建材化正常使用情况下的酸雨浸出情况，回填材料浸出液中重金属含量均满足本标准中规定的限值。2、冻融加速暴露（1）评估目的通过模拟后续产品使用场景受到冻融作用降雨或地表水浸沥，重金属可能发生浸出。在实验室尺度上通过人为促进，模拟冻融作用对产品重金属长期释放能力的影响。将批次浸出实验整合到加速暴露试验中，利用水作为浸提剂，结合冻融试验，对产品进行连续多次提取，模拟快速模拟废渣或污染土壤中重金属的长期（几十年甚至几百年）释放规律和浸出风险。（2）实验步骤1）称取20g-100g样品，置于2L提取瓶中，加入水至废渣的最大持水量为止，置于自动冻融箱进行冻融处理，冰冻温度为-20℃，解冻温度为20℃，各自持续3h，共6h一个循环。冻融循环n次（n为废渣所在区域历史平均年冻融循环次数）后，根据样品的含水率，按液固比为10：1（L/kg）计算出所需浸提剂的体积，加入浸提剂，盖紧瓶盖后垂直固定在水平振荡装置上，调节振荡频率为110次/min土10次/min，振幅为40mm，于23℃土2℃下振荡h后取下提取瓶，静置16h。在振荡过程中有气体产生时，应定时在通风橱中打开提取瓶，释放过度的压力。该浸提具体步骤参考标准HJ557-2010。2）在压力过滤器上装好滤膜，用稀硝酸淋洗过滤器和滤膜，弃掉淋洗液，过滤并收集浸出液，于4℃下保存。3）浸出残渣保留在提取瓶中，继续进行冻融循环和浸提步、固液分离步骤重复次数按效果评估时间（单位为年）决定。4）除非消解会造成待测金属的损失，用于金属分析的浸出液应按分析方法的要求进行消解。5）加速暴露试验浸出液中重金属组分的测定按GB5085.3-2007标准附录中规定的方法执行。（3）效果评估1）时间确定基础数据准备：产品使用地区历史平均年冻融循环次数n。效果预期评估年数即为冻融加速暴露试验重复浸提的次数。（4）结果分析通过查阅资料可知2022年连云港市平均高温为20度，平均低温为10度。最高温度为37度，最低温度为-8度。最高温度和最低温度不在同一季节内出现。故连云港地区实际符合冻融循环情况的天数极少，本次实验按平均年冻融次数为10次计算。按照上述实验步骤，模拟10年的冻融循环情况，最终浸出液中重金属含量检测结果如下。表4.4-7模拟冻融循环后重金属浸出含量检测结果序号检测项目检测结果浓度限值（mg/L）备注1总铅（以总铅计）ND0.05合格2总砷（以总砷计）0.01140.1合格3总镉（以总镉计）ND0.005合格4总汞（以总汞计）3.13×10-50.001合格5六价铬ND0.05合格6总铜（以总铜计）0.00061.0合格7总锌（以总锌计）ND2.0合格8总硒（以总硒计）0.00950.02合格由检测结果可知，模拟10年建材化正常使用情况下的冻融循环情况，回填材料浸出液中重金属含量均满足本标准中规定的限值。五工程应用试验连云港新苏港码头有限公司10#堆场工程道路堆场施工工程5.1工程概况本工程固化土回填施工总计78628㎡，固化土约为45万吨。依据设计要求，堆场由十字型交叉道路区分为四个区域，原位固化完成后，固化土回填底标高约为+5.3，顶标高为+8.3~+9.2。固化土回填分为30cm每层，回填固化土后用29T激振力压路机分层压实。图5.1-1新苏港10#堆场道堆平面图典型试验段概况针对本工程，项目部根据实际情况编制了固化土回填施工方案，挑选了富有施工经验的固化土回填专业施工队伍，施工过程中积极与各参与方沟通协调，推进工程进度，按照监理工程师的要求，进行固化土回填典型试验段施工，位置如下图：图5.1-2本次典型施工试验段位置示意图5.2设计说明概要固化土回填施工前须清除场地内原有构筑物、块石、杂草根茎类有机杂质，整平后进行静载荷板试验验证原场地承载力。回填固化土层大于30cm时应分层，每层厚度不超过30cm，回填固化土后用29T激振力的压路机压实，分层碾压，每层压实度不宜小于94%。固化土分层回填过程中须注意对已施工部分的防水保护，固化土施工完成后进行静载荷板试验，其承载力不小于120kPa。根据设计文件以及《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的要求，固化土送检项目汇总如下：序号检测项目技术指标备注1配合比设计文件、JTGE51-2009、JTS/T216-2021合格2压实度≥94%压实度检测报告3固化土承载力不小于120KPa合格4固化土水稳定性软化系数不小于0.75合格表5.2-110#堆场固化土设计要求检测项目表根据连云港市团体标准《复合固化土》T/JSAS030-2022的要求，固化土送检项目汇总如下：序号检测项目技术指标备注1原材料含水率≤80%，最大颗粒粒径5mm合格2固化剂CJJ/T286-2018《土壤固化外加剂》合格3配合比JTGE51-2009、JTS/T216-2021合格4压缩性压缩系数a100-200≤0.5MPa-1合格5渗透性渗透系数k≤10-4cm/s合格6无侧限抗压强度≥150kPa合格7压实度≥80%合格8承载力不小于120Kpa合格9重金属浸出满足GB/T30760-2014中第8章规定合格表5.2-210#堆场固化土地标要求检测项目表5.3固化土回填施工5.3.1原材料进场固化土车辆卸车后对其进行检查，对固化土的含水率及搅拌均匀性进行视觉触觉检查，如发现含水率过高及时与生产车间联系，对原材的含水率进行控制，以防止影响工程质量及施工进度；如发现因为固化土原材的尾矿因含水率不均造成的搅拌不均匀的，及时采用旋耕机进行二次搅拌，待固化剂与尾矿充分搅拌均匀后方可进行摊铺。图5.3-1固化土回填施工原材料进场验收5.3.2固化土摊铺固化土回填松铺厚度以38-40cm控制，摊铺厚度30cm，分块分层摊铺。图5.3-2固化土回填施工摊铺厚度控制5.3.3碾压施工碾压施工技术要点具体如下：(1)固化土回填碾压施工采用激振力290kN的振动压路机。(2)碾压速度小于5km/h，先稳压一遍(往返一次为一遍，下同)，振动碾压至少4遍，再稳压一遍，直至达到密实要求，碾压搭接不小于30cm。(3)碾压施工时，对场地内积水及时排除。碾压施工中，控制其含水量在最佳压实含水量±2％内。(4)振动碾压下沉量暂考5cm～10cm。图5.3-3固化土回填碾压施工5.4典型试验段成果本典型试验段施工，共回填固化土约2万吨，完成施工面积约3500平方米，原始滩面高程约为+5.3m，共摊铺九层总高度约为2.7米，顶面高程为+8.0~+8.3m。通过本次典型试验段施工，项目部完善了施工工艺流程，提高了施工组织管理效率，促进了工程安全、质量的提升，同时，也收集了一系列的施工数据，对后期施工起到了至关重要的作用，主要有以下几点：(1)收集了固化土的松铺系数：摊铺厚度控制在38-40cm其压实后固化土的厚度在29-31cm，满足设计及规范要求；(2)对现场机械配备数量及机械和机械之间互相协调配合进行了一定的调整；(3)对车辆进场的路线和进出场的安全管理注意事项给出了评估条件；(4)对车辆进场的扬尘进行了有效控制；(5)对固化土回填施工原材、物理力学性能指标进行了验证。5.5试验检测信息汇总5.5.1原材料检测序号检测项目名称设计值团体标准试验值1含水率20%-40%≤80%21.2%2最大颗粒粒径50um5mm92.9%3有机质无要求≤2%1.9%表5.5-1固化土回填施工原材料检测检测结果均符合设计文件及相关标准要求。5.5.2固化剂检测序号检测项目名称设计值团体标准试验值1含水率20%-40%≤80%21.2%2最大颗粒粒径50um5mm92.9%3有机质无要求≤2%1.9%表5.5-2固化土回填施工固化剂检测检测结果均符合设计文件及相关标准要求。5.5.3配合比设计试验序号检测项目名称JTGE51-2009、JTS/T216-20211配合比设计固化剂：铁矿尾泥=7.0%：100%表5.5-3固化土回填施工配合比设计检测结果均符合设计文件及相关标准要求。5.5.4压缩性、渗透性检测序号检测项目名称团体标准试验值1压缩性压缩系数a100-200≤0.5MPa-10.101Mpa-12渗透性渗透系数k≤10-4cm/s3.74×10-6（cm/s）表5.5-4固化土回填施工压缩性渗透性检测检测结果均符合相关标准要求。5.5.5无侧限抗压强度检测序号检测项目名称设计值团体标准试验值1无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.8Mpa2无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.9Mpa3无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.7Mpa4无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.7Mpa5无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.9Mpa6无侧限抗压强度≥6.0Mpa≥0.5Mpa4.8Mpa表5.5-5固化土回填施工无侧限抗压检测检测结果满足团体标准《复合固化土》T/JSAS030—2022要求，但无法达到设计文件要求的6.0Mpa。5.5.6软化系数检测序号检测项目名称设计值团体标准试验值1软化系数≥0.75%无要求110%表5.5-6固化土回填施工软化系数检测检测结果均符合设计文件要求。5.5.7压实度检测序号检测项目名称设计值团体标准试验值1压实度≥94%≥80%92.5%2压实度≥94%≥80%91.0%3压实度≥94%≥80%91.0%4压实度≥94%≥80%91.0%5压实度≥94%≥80%92.5%6压实度≥94%≥80%91.0%7压实度≥94%≥80%92.0%8压实度≥94%≥80%91.0%9压实度≥94%≥80%91.5%10压实度≥94%≥80%92.5%11压实度≥94%≥80%92.0%12压实度≥94%≥80%92.0%13压实度≥94%≥80