仪器设备操作规程作业指导书

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作业指导书

（仪器设备操作规程）

文件编号:***-2018-A0

版本号：第A版

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发布日期：2018年09月01日实施日期：2018年09月01日

修订页

序号对应的章、节、条号修订内容批准人批准日期

目录

序号文件编号程序文件名称页码

1***-2018-A0-01红外线电热鼓风干燥箱操作规程1

2***-2018-A0-02多功能电动击实仪操作规程2

3***-2018-A0-03电动液压脱模器操作规程3

4***-2018-A0-04承载比试验仪（CBR）操作规程4

5***-2018-A0-05电动相对密度仪操作规程5

6***-2018-A0-06电子天平操作规程（30kg）6

7***-2018-A0-07电子天平操作规程（2kg）7

8***-2018-A0-08液塑限联合测定仪操作规程8

9***-2018-A0-09电砂浴操作规程9

10***-2018-A0-10电动震筛机操作规程10

11***-2018-A0-ll集料加速磨光机操作规程11

12***-2018-A0-12洛杉矶磨耗试验机操作规程12

13***-2018-A0-13砂当量试验仪操作规程13

14***-2018-A0-14电子天平操作规程14

15***-2018-A0-15电子天平操作规程（浸水天平）15

16***-2018-A0-16针片状规准仪操作规程16

17***-2018-A0-17石粉含量测定仪操作规17

18***-2018-A0-18自动岩石切割机操作规程18

19***-2018-A0-19双端面磨平机操作规程19

20***-2018-A0-20水泥胶砂试件养护箱操作规程20

21***-2018-A0-21微机电液伺服压力试验机操作规程21

22***-2018-A0-22水泥胶砂流动度测定仪操作规程22

23***-2018-A0-23水泥胶砂振实台操作规程23

24***-2018-A0-24标准恒温恒湿养护箱操作规程24

净浆标准稠度及凝结时间测定仪操作规

25***-2018-A0-2525

程

26***-2018-A0-26水泥净浆搅拌机操作规程26

27***-2018-A0-27水泥胶砂搅拌机操作规程27

28***-2018-A0-28雷氏夹测定仪操作规程28

29***-2018-A0-29沸煮箱操作规程29

30***-2018-A0-30箱式电阻炉操作规程30

31***-2018-A0-31全自动比表面积测定仪操作规程31

32***-2018-A0-32低温水浴操作规程32

33***-2018-A0-33FA2004电子天平操作规程33

34***-2018-A0-34FA203电子天平操作规程34

35***-2018-A0-35水泥细度负压筛析仪操作规程35

36***-2018-A0-36混凝土抗渗仪操作规程36

37***-2018-A0-37贯入阻力仪操作规程37

38***-2018-A0-38混凝土维勃稠度仪操作规程38

39***-2018-A0-39混凝土振动台操作规程39

40***-2018-A0-40砂浆搅拌机操作规程40

41***-2018-A0-41单卧轴强制泥混凝土搅拌机操作规程41

42***-2018-A0-42砂浆稠度仪操作规程42

43***-2018-A0-43混凝土弹性模量测定仪操作规程43

44***-2018-A0-44混凝土含气量测定仪操作规程44

45***-2018-A0-45电子台秤操作规程45

46***-2018-A0-46电热蒸储水器操作规程46

47***-2018-A0-47标养室恒温恒湿仪操作规程47

48***-2018-A0-48表面振动压实成型机操作规程48

49***-2018-A0-49数显路面材料强度仪操作规程49

50***-2018-A0-50沥青针入度试验仪操作规程50

51***-2018-A0-51沥青软化点试验器操作规程51

52***-2018-A0-52克利夫兰开口闪点试验仪操作规程52

53***-2018-A0-53沥青恩格拉粘度试验仪操作规程53

54***-2018-A0-54沥青动力黏度试验仪操作规程54

55***-2018-A0-55沥青旋转薄膜烘箱操作规程55

56***-2018-A0-56低温沥青延度仪操作规程56

57***-2018-A0-57低温试验箱操作规程57

58***-2018-A0-58车辙试样成型机操作规程58

59***-2018-A0-59沥青混合料自动拌和机操作规程59

60***-2018-A0-60马歇尔电动击实仪操作规程60

61***-2018-A0-61燃烧沥青含量分析仪操作规程61

62***-2018-A0-62全自动沥青混合料车辙试验仪操作规程62

63***-2018-A0-63马歇尔稳定度试验仪操作规程63

64***-2018-A0-64沥青混合料理论最大密度仪操作规程64

65***-2018-A0-65乳化沥青储存稳定性测定仪操作规程65

66***-2018-A0-66乳化沥青电荷试验仪操作规程66

电液伺服万能试验机试验操作规程

67***-2018-A0-6767

(lOOkN)

电液伺服万能试验机试验操作规程

68***-2018-A0-6868

(300kN)

电液伺服万能试验机试验操作规程

69***-2018-A0-6969

(lOOOkN)

微机电液伺服压力试验机操作规程

70***-2018-A0-7070

(2000kN)

71***-2018-A0-71连续式标点机操作规程71

72***-2018-A0-72钢筋反复弯曲试验机操作规程72

73***-2018-A0-73轻型触探检测试验方法操作规程73

74***-2018-A0-74重型触探仪操作规程74

75***-2018-A0-75路面弯沉仪操作规程75

76***-2018-A0-76平整度仪操作规程76

77***-2018-A0-77静力触探仪操作规程77

78***-2018-A0-78钻孔机操作规程78

79***-2018-A0-79摆式摩擦系数测定仪操作规程79

80***-2018-A0-80沥青混合料渗水系数试验仪操作规程80

80***-2018-A0-81路面深度构造仪操作规程81

82***-2018-A0-82一体式钢筋检测仪操作规程82

83***-2018-A0-83一体式数字回弹仪操作规程83

84***-2018-A0-84多通道超声测桩仪操作规程84

85***-2018-A0-85基桩动测仪操作规程85

86***-2018-A0-86裂缝综合测试仪操作规程86

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多功能电动击实仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

红外线电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱应放在室内干燥的水平处使用，箱体内壳必须有效接地。

2、干燥箱工作室内附有两块网格式搁板供放置试物，搁板的平均负荷为15

公斤，放置试品时切勿超载，同时放置试物不宜过密，以利热空气流通，工作室

的底板上面不准放置试物，避免因过热烧坏试物。

3、当加热至箱内温度达到设定温度后，绿灯转至红灯，此后温控仪不断翻转

运用，红绿灯交替明灭，即为恒温状态。

4、开机时，为了加速升温时间，将加热开关打至高温，两组加热器同时加热,

达到恒温状态后，可将加热开关打至低温，只留一组加热器工作节约电耗。

5、欲观察工作室试品情况，可开启外门，借箱内玻璃门观察之，但箱门以不

常开为宜，以免影响结果，使玻璃骤冷而爆裂。

6、开机前将箱顶排气阀旋开约10毫米左右，以利箱内空气变换对流，并将

潮气和废气排出。

7、使用完毕，须切断电源。

8、一旦发生故障，需经修复后才能使用。

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多功能电动击实仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

多功能电动击实仪操作规程

1、确认机器和控制器的导线连接好、电源插好。

2、打开控制器电源，按选位键和设定键，设定好击实次数。

3、备好击实料、固定好试模筒，往试模内加入第一遍料。

4、目测一下击实锤落下的位置，以免试模壁开机受击实。

5、按下工作键，机器开始工作计数，拧调节螺栓调好击实锤与试筒的距离后,

用扳手拧紧螺母。

6、击实达到设定值后，自动停机，此时加第二遍料，加料后，按下复位键机

器开始第二遍工作。

7、工作完毕后，按起工作键，关上电源。

8、注意事项：

①请勿带电连接机器与控制器导线。

②无显示时，检查电源是否插实，控制器保险是否良好，，故障认为排除需

及时上报。

③齿式锤体要保持干净、润滑，避免横向受力。

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电动液压脱模器操作规程

颁布日期：2018年09月01日

电动液压脱模器操作规程

1、脱模器安装在水平、坚实的地面上；

2、首次使用应检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，并按要求接通电源，

按动开关即可使丝杆顶头上升或下降，在下降终止时装有限位开关；

3、依据试模规格选择相应的顶头和压盘，松开定位板定位螺栓，调整定位板

高度，使试模刚好能在定位板上安装和卸下，随之拧紧定位板定位螺栓；

4、将试模放在定位板中央相应的位置上，按动“上升”开关，顶头将试件从

试模中顶出，此时应观察顶头是否和试模边缘接触，以免损坏机件；

5、试件从试模中完全脱出后，立即按“关”键，然后按“下降”键，随之取

下试模即可进入下一循环；

6、工作结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。

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承载比试验仪（CBR）操作规程

颁布日期：2018年09月01日

承载比试验仪（CBR）操作规程

1、打开电源开关，仪器运转，检查仪器的工作状况是否正常。

2、按最佳含水量制取试件，在其顶面放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆

的多孔板，在多孔板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料上路面的

压力；

3、将试件制成后，将试筒与多孔一起放在水槽内，并用拉杆将模具拉紧，安

装百分表，读取初读数；

4、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面

应保持在试件顶面以上大约25mm,通常试件要泡水96小时；

5、在泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，计算膨胀量。

6、从水槽中取出试件，倒出试件顶面上的水，静置15分钟让其排水，然后

卸去附加荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重M,以计算试件的湿度和密度的变

化；

7、将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上。调整贯入杆与测力环对中，

在贯入杆周围放置规定数量的荷载板；

8、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，保证速率在l-1.25mm/min然后将

测力和测形变的百分表调整到零点。

9、加荷实验，记录测力百分表某些读数（20、40……）的贯入量，并注意贯

入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，测力计内的第一个读数应是贯入量30X

10-2左右试验至贯入量为10-12.5mm时终止。

10、计算、绘制压力一贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5.0mm时的承载比

H、本试验进行3个平行试验。试验后余样集中堆放，统一处理。

12、测试完毕，擦拭设备，记录设备使用前、中、后状况。

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电动相对密度仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

电动相对密度仪操作规程

1、插上电源，打开仪器后面板上的电源开关。

2、提起击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不会下落，这是拧松金属容器

两边的锁紧螺钉，提出金属容器，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧

螺钉，然后一手扶住击杆一手拉出固定插销慢慢放击杆。

3、打开启动开关，仪器即进入待工作状态。

4、设置定时器至所需试件建议5mim即可，启动仪器开始工作。

5、试验结束后，按《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)《相对密度试验》

(SL237-010-99)方法进行推算。

6、击实完成后，拧紧锁紧螺钉，将金属容器即护筒抽出。

7、试验结束后，清扫仪器上剩土，关闭电源开关。

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电子天平操作规程（30kg）

颁布日期：2018年09月01日

电子天平操作规程

1、调节电子天平水泡圈内水泡至中心。

2、接通电源（或使用内置蓄电池）打开开关，显示最大称量后，显示

约三、四秒后显示“0”或“0.0”。

3、如果空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮”键，使显示回到零点。

4、按要求校准操作。

5、称量

1）、开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0”。

2）、置称物于秤盘上，即显示该物的质量。

6、去皮重

1）、置容器于秤盘上，显示容器重量。

2）、按“去皮”键后，显示“0或0.0”即已去皮重。

3）、置物于容器中，即显示称物的重量。

7、电子天平计数操作

1）、进入设置单个计数物件平均状。在秤盘上放上计数时需要的容器，不需

要容器可不放。按“计数键”，显示“10”闪烁，此时在秤盘上放上10个要计数

的物件，然后按“计数键”显示器变为等待状态，稍候显示器变为“10”,

完成了设置平均操作，就可进行计数操作。

2）、对计数要求较高、单个物件重量一致性不好的物质，进行计数时应选平

均数单位大一些为好。按“计数键”后，显示“10”闪烁，按“累加”键，显示

可以从“10…50…100…250”变化，选其中一个值，其它操作与7.1相同。

3）、退出计数操作按计数键，显示“--一"，稍候，即退出计数状态。

8、超重报警

当称物重量超过Max+9e后，显示上横“--一”表示累计称物超过规定范围，

应即拿去称物，不然会损坏电子天平。

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电子天平操作规程（2kg）

颁布日期：2018年09月01日

电子天平操作规程

1、将天平置于平稳的工作台，调整天平的四个支撑脚，使水平泡位于水平仪

中心。

2、接上电源线，打开ON/OFF开关，显示窗显示：“0.0g或0.00g,预热20

分钟。

3、如在空称台情况下显示偏离零点，按“去皮”（T）键使显示回到零点。

4、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校正，即在空称台情况下，

预热20—30分钟并显示零点时按“校正（P）键，出现“CAL”进入校正状态，将

标准祛码按天平相应当校正祛码置于称盘上，待稳定后天平显示标准祛码重量符

号（g）后校正完毕。

5、校准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。

6、当被称物重量超过规定范围时，将显示“F—H”以警告。

7、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称盘上，待显示稳定后按“去皮”（T）

键显0.0g或“0.00g”将需称物放于器皿上，此时显示为物品净重，拿掉器皿和

物品显示负值，按“去皮”（T）键使显示回到0.0g或0.00g.

8、保持整洁，可用酒精轻擦，环境温度5〜35度，相对湿度小于80%。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-08

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液塑限联合测定仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，预热3分钟，测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键,

使显示屏上的数字显示为零。

3、将填好的土样放入试杯内，刮平表面，放到仪器的升降座上。缓缓地向顺

时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，

此时应停止旋转，然后按测量建。

4、按下测量键，锥体落下，止匕时，时间音响发出“嘟嘟”的声音，当测量时

间一到，叫声停止，此时显示5秒入土深度。

5、当第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降

旋钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净。

6、试验完毕后清理试杯清理干净，保护锥尖以免损坏。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-09

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修改：第00次修改

电砂浴操作规程

颁布日期：2018年09月01日

电砂浴操作规程

1、先将仪器放置工作台上接通电源，打开电源开关，指示灯亮表示正常，仪

表显示室温.

2、将仪器上的开关调节所需温度，板面开始加热，控制仪表上绿灯亮时表示

通电升温。

3、红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态。

4、仪表进入恒温状态后约恒温30mim,工作面板基本均匀，如需要改变温度

克随时调节拨码开关工作完毕后将电源关闭。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-10

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由动震筛机搦作协程修改：第00次修改

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颁布日期：2018年09月01日

电动震筛机操作规程

1、开机前检查各部位润滑油是否加足；

2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，

然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧;

3、接通电源，接下控制器电源开关；

4、设定时间：根据需要，并记录时间；

5、按"ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮；

6、中途停机时按"OF"键，每停机一次，应重新记录时间；

7、试验完成后，关机切断电源。

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隼制加谏摩*机搦作协程修改：第00次修改

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颁布日期：2018年09月01日

集料加速磨光机操作规程

1、设定所需要转数，按规范计算拨码开关应拨在5760处；

2、打开电源，显示器亮，如显示数不为零，请按零键复零；

3、在试验前，应先启动电机，然后转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓与道路

轮接触，直至完全压在试件上，带动道路轮工作，注意橡胶轮压在道路轮的试件

上，不可以开机；

4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型开关

控制，其中只能有一台电机转动，不能有两台转机同时转动，每台电机转动速度

部分分别由各自的旋转扭来调节，当适调整到适当位置后，在下次试验时，机不

需要调节调整按钮，只需要通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转；

5、当道路轮转到规定的圈数后，试验会自动停机，如果在试验过程中，想暂

时停机，可以按停止键，恢复试验，按启动键。

6、当试验中停电，请不要关闭面板上的电源开关，锁转动的圈数将会自动储

存起来，来电时重新显示所转动的圈数；

7、试验结束时，请关闭面板上的电源开关，已节约机器内部的电池；

8、流水速度可以通过调节流量进行控制。

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洛杉矶磨耗试验机操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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洛杉矶磨耗试验机操作规程

1、将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重；

2、对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验

条件，按规定的粒级组成备料、筛分；

3、分级称量（准确至5g）,称取总质量（ml）,装入磨耗机圆筒中；

4、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表T0317-1中规定，将钢球加入钢

筒中，盖好筒盖，紧固密封；

5、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次

数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机,

以30r/min〜3317min转速转动至要求的回转次数为止；

6、取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中；

7、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑；

8、用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重（通常不少于

4h）,准确称量（m2）；

9、关闭电源，将设备擦拭干净，记录使用前后设备状况。

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砂当量试验仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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砂当量试验仪操作规程

1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度；

2、把相当于120干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中；

3、反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置lOmin；

4、试样静置lOmin结束后用橡胶塞堵住试筒水平固定在振荡器上；

5、开动振荡器，在30±ls的时间内振荡90次。用人工振荡时，要用手将试筒

横向水平放置。仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为203±25mm,振荡时间和次

数与振荡器相同。然后将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞；

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗

管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，并使附着在集料

表面的细料杂质浮上来，直至溶液达到380mm刻度线为止；

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的

液流，使液面保持380mm刻度线，然后在没有扰动的情况下静置20min±15s；

8、静置20min±15后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的

高度，如有可能，同测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，此项作为与活塞测

量的砂当量值的参考值，准确至1mm；

9、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒直至碰到沉淀物

时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从

套筒处读取沉淀物高度。上述测量过程应在30秒内完成。同时记录试筒内的温度;

10、一种集料应平行测定两次。

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电子天平操作规程(15kg)

颁布日期：2018年09月01日

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电子天平操作规程

1、调节电子天平水泡圈内水泡至中心。

2、接通电源（或使用内置蓄电池）打开开关，显示最大称量后，显示

约三、四秒后显示“0”或“0.0”。

3、如果空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮”键，使显示回到零点。

4、按要求校准操作。

5、称量

I）、开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0”。

2）、置称物于秤盘上，即显示该物的质量。

6、去皮重

1）、置容器于秤盘上，显示容器重量。

2）、按“去皮”键后，显示“0或0.0”即已去皮重。

3）、置物于容器中，即显示称物的重量。

7、电子天平计数操作

1）、进入设置单个计数物件平均状。在秤盘上放上计数时需要的容器，不需

要容器可不放。按“计数键”，显示“10”闪烁，此时在秤盘上放上10个要计数

的物件，然后按“计数键”显示器变为等待状态，稍候显示器变为“10”,

完成了设置平均操作，就可进行计数操作。

2）、对计数要求较高、单个物件重量一致性不好的物质，进行计数时应选平

均数单位大一些为好。按“计数键”后，显示“10”闪烁，按“累加”键，显示

可以从“10…50…100…250”变化，选其中一个值，其它操作与7.1相同。

3）、退出计数操作按计数键，显示“--一"，稍候，即退出计数状态。

8、超重报警

当称物重量超过Max+9e后，显示上横“--一”表示累计称物超过规定范围，

应即拿去称物，不然会损坏电子天平。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-15

作业指导书版本：第A版

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电子天平操作规程（浸水天平）

颁布日期：2018年09月01日

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电子天平操作规程

1、将天平置于平稳的工作台，调整天平的四个支撑脚，使水平泡位于水平仪

中心。

2、接上电源线，打开ON/OFF开关，显示窗显示：“0.0g或0.00g,预热20分

钟。

3、如在空称台情况下显示偏离零点，按“去皮"（T）键使显示回到零点。

4、如天平较长时间未使用或刚购入，要进行天平校正，即在空称台情况下，

预热20—30分钟并显示零点时按“校正（P）键，出现“CAL”进入校正状态，将

标准祛码按天平相应当校正祛码置于称盘上，待稳定后天平显示标准祛码重量符

号（g）后校正完毕。

5、校准以后，置称物于称盘上，待小数点稳定后，即为称物的质量。

6、当被称物重量超过规定范围时，将显示“F—H”以警告。

7、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称盘上，待显示稳定后按“去皮”（T）

键显0.0g或“0.00g”将需称物放于器皿上，此时显示为物品净重，拿掉器皿和物

品显示负值，按“去皮”（T）键使显示回到0.0g或0.00g.

8、保持整洁，可用酒精轻擦，环境温度5〜35度，相对湿度小于80%。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-16

作业指导书版本：第A版

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针片状规准仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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针片状规准仪操作规程

1、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集

料按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状

规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

2、将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴

定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。

3、称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为ml。

4、计算

碎石或砾石中针片状颗粒含量按下式计算，精确至0.l%o

e=ml/mX100

式中：Qe——试样的针片状颗粒含量（％）；

ml——试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量（g）；

m---试样总质量（g）。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-17

作业指导书版本：第A版

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石粉含量测定仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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石粉含量测定仪操作规程

1、配制标准亚甲蓝溶液，取代表性试样烘干，冷却后过2.36mm筛备用。

2、将试样倒入盛有500mL±5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到

600r/min,搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min,形成悬浊液，用移液管准

确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速不断搅拌，直到试验

结束。

3、将滤纸架空放在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。

4、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±40r/min转速搅拌lmin

起，在滤纸上进行一次色晕检验。即用玻璃棒蘸取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴

在滤纸上形成环状，中间是集料沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm〜12mm

之间。外围环绕一圈无色的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm左

右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。

5、如果第一次的5mL亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入

5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌lmin,在用玻璃沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上，进行

第二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直到沉淀物周围

放射出约1加的稳定浅蓝色色晕。

6、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每lmin进行一次色晕试验。

若色晕在最初的4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，

在加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕

持续5min为止

7、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-18

作业指导书版本：第A版

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自动岩石切割机操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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自动岩石切割机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆接头，接通控制台的外界电源。

电源为交流三相四线线，电压为380v,然后检查整机各部分是否灵活，各紧固件

是否松动。按下总电源与按钮，控制台面板的指示灯均应明亮，看其主机的旋转

方向。与所指箭头指示方向是否一至，若反之反应立即停止调整，整机其他各部

分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余均正确。

2、检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选则可靠的夹持点防止虚

夹和假夹现象，以免在切割过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、本台仪器采用自动进刀，根据岩样大小，硬度应匀速调整进刀速度，当完

成1次切割后，必须把调速表的表针归零，然后方可关闭电源，

4、采用自来水冷却系统，应配置水溶性防锈添加剂，即0.25-0.5%亚硝酸，随

时注意冷却液是否充足，

5、夹持不规则岩样时，将岩样放在工作台上，前移顶压夹具沿T型槽插进，

克上下移动螺栓，以选择夹持可靠的夹持位置，实现夹件牢固，开始工作。工作

时让锯片慢慢接触岩样，并开始供水，刚开始切割速度要慢，后根据经验精心操

作安全可靠的完成切割，有异响应停止试验，

6、金刚石刀具避免撞击。

7、应随时防备漏电，为不影响工作安装漏电保护。

8、工作完毕，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水，以

防止生锈。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-19

作业指导书版本：第A版

修改：第00次修改

双端面磨平机操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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双端面磨平机操作规程

1、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具样本表面冲洗干净。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，打开水开关，按工作台按钮磨削即正式开始，绝不允许反转,

磨削过程中注意冷却液流量是否充足。

4、手动进给磨头，使之磨削，组自动时将手柄至自动位置即可，两磨头分别

进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，在往复几次，确保标本光洁度，

5、磨好后退出磨头，金刚石磨轮切勿敲击，新的磨轮在使用前必须先用普通

刚玉砂轮开口，磨削才会锋利

6、擦拭仪器，记录仪器使用前、中、后状态。

7、切割中需停止切割，可按“主机停止”按钮，开始切割时需调整工件位置,

可按“快进刀启动”按钮，实现进给。

8、工作结束后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上

润滑油记录使用前后设备状况。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-20

作业指导书版本：第A版

修改：第00次修改

水泥胶砂试件养护箱操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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水泥胶砂试件养护箱操作规程

1、拉开上盖，放置小水箱，小水箱加水没过水泥试件为准，再向大水箱内注

水，检查是否漏水。

2、接通电源，检查是否漏电，调试控温仪，设定控温仪为上限20.8C下限为

19.5℃即可。

3、位选键（〉）：循环选择上、下限的千、百、十、个位数字。被选择的

数字呈闪烁状态。

4、增加键（△）:用于调整被选择的数字。

5、敲定值自动存储：停止按键操作8秒后，设定值自动存入机内，仪表进入

测量状态。

6、观察设定值：在测定状态下，直接按增加键，可查看上、下限定值或回差

值，8秒后自动恢复测量显示。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-21

作业指导书版本：第A版

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微机电液伺服压力试验机操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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微机电液伺服压力试验机操作规程

1、检查系统的连接是否正确；

2、打开控制箱电源开关，对数字阀进行物理初始化；

3、启动计算机，进入操作系统，在用户登录界面中选择登录的用户名，输入

相应的密码，单击“/登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功

后进入程序主界面。

4、在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。

5、根据试验对象的不同，单击工具栏上的“试验选择”，选择合适的试验方

法，试验参数区会显示该试验需用户输入的试验参数。

6、按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。

7、打开试验机电源开关，启动试验机。

8、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。

9、单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。

10、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷

清零。

11、试验受压后，系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于

运行”状态。

12、示值显示栏上显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线。

13、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区显示试验结果。

试验过程中如出现异常情况请立即单击控制按钮区“停止”按钮结束试验或按试

验机电源开关关闭试验机电机，并单击控制按钮区的“复位”按钮，确认阀口复

位后再开始正常操作。

14、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束。

15、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的9-10步骤，至试验结束。

16、如果是连续式加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试

样，系统自动运行试验至试验设置的试样数量。

17、查询、打印试验数据，出具试验检测报告。

18、各项试验完成后，退出试验程序，关闭电脑和试验机，断开电源，清扫

仪器。

******有限公司文件编号：***-2018-A0-22

作业指导书版本：第A版

修改：第00次修改

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

颁布日期：2018年09月01日

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水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、如跳桌在24h内未使用，先空跳一个周期25次；

2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试膜内壁、捣棒以及与胶

砂接触的用具，将试膜放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖；

3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试膜；

4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出

试膜的胶砂刮去