幼儿园教学楼投标文件

投标人：********工程有限公司（盖单位章）

法定代表人：（签字）

委托代理人：（签字）

2013年12月31日

********工程有限公司

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***陈桥镇等九所幼儿园教学搂建设项目第九标段投标文件

四、投标保证金

投标保证金

湫南瀛2%,那翻对

企业基本账户开户许可证复印件

开户许•可证

J5110001499C01编号：4910-

核准号：

经审核，河南筑龙建筑工程育限公司符合开户条件,准予

开立基本存款账户。

TT蛀就后&俄在股份。限雨开

法定代表人（单佃负责人）甯守3开户银仃发区支行

w_52101159^)9016

账6

发证机关（菇审I

2011年0角0日

********工程有限公司

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***陈桥镇等九所幼儿园教学搂建设项目第九标段投标文件

保证金交纳证明复印件

驻弓店银行股份仃限公司网上母行业务专用凭证

交昼口期：2013年12月24日

全除河南筑龙建筑1：程有限公司

付款人条号521011597609016开户行行号313511082705

开户行由称驻马店银行股份有限公司

全裳好丘县公共资源交易管理中心

收款人*号100573214700010001开户行行号403498506010

开户行名称403498506010

币种及金薇（大写）：人民币：肆万元整

（小写）：¥40000.00元

用途保证金

用言九标

交马海水号00000182手续费¥0.00元

鞋证码6273打印次数1

风险提示1、电子携行业务专用凭证交用流水相同表示同一笔业务免证.请勿重叟记依使用：

2,已在铁行柜台犊用业务件证的客户.请注意核对.勿—记务使/日

3、收款人请登录本行网站魁证该业务件证的真伪性.

6/力

\电于回串J

打印人妇：刘嫂幔

********工程有限公司

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***陈桥镇等九所幼儿园教学楼建设项目第九标段投标文件

五、反商业贿赂承诺书

我公司承诺：

在***陈桥镇等九所幼儿园教学楼建设项目第九标段招标活动

中，我公司保证做到：

一、公平竞争参加本次招标活动。

二、杜绝任何形式的商业贿赂行为。不向国家工作人员、政府采

购代理机构工作人员、评审专家及其亲属提供礼金礼品、有价证券、

购物卷、回扣、佣金、咨询费、劳务费、赞助费、宣传费、宴请；不

为其报销各种消费凭证，不支付其旅游、娱乐等费用。

三、若出现上述行为，我公司及参与投标的工作人员愿意接受按

照国家法律法规有关规定给予处罚。

投标人（公章）：********工程有限公司

法定代表人或授权代表（签字）：

********工程有限公司

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六、已标价工程量清单

********工程有限公司

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七、施工组织设计

***陈桥镇等九所幼儿园教学楼建设项目

第九标段

施

工

组

织

设

计

********工程有限公司

2013年12月31日

********工程有限公司

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1、主要施工方法

我公司经过认真的阅读本标段工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪和

实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个标段工程的施工进行了策划

部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的

施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和

可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

（一）、钢筋工程：

1、施工准备：

1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能

复试。

1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22

号铁丝。

2、作业条件:

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按

规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3、操作工艺：

3.1绑扎柱子钢筋：

3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣

要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用

缠扣绑扎。

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②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d（d为箍

筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图

纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2梁筋绑扎：

3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按己划好的间距逐个分开，逐步

穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要

求。

3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用

短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受

拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25临受力区不得超

过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%,受

压区不受限制。

3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有

30mm,以利于浇筑混凝土。

3.3板筋绑扎：

3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔

等及时配合安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎

外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位

置。钢筋马凳采用中6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm,垫块厚度

同保护层厚。

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3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土

浇筑厚度。

3.4楼梯钢筋绑扎：

3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每

个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。

4、质量标准

4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作

和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于

构件的最大弯矩处。

4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋

的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的

钢筋禁止使用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350,

平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.6钢筋的冷拉：通常只对中6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面

不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中

所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接

操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋

采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心

至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,

同一截面内，受拉面不得超过50队焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径

的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）

钢筋加工的允许偏差（mm）

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项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表:

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

构件名称保护层净厚度

板15

墙20

梁25

柱30

基础梁及承台40

桩及承台50

4.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：

钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）

混凝土等级C20C25C30C35

钢筋等级I级n级I级n级I级n级I级n级

锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d

搭接长度43d53d37d46d33d41d30d38d

（二）模板工程:

1、模板工程施工方案:

1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，

木方（5X10.10X10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

2、施工准备：

2.1材料及机具：

2.1.1胶合板、木方（5X10、10X10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型

箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、银手、钢卷尺、线绳等。

2.2作业条件：

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2.2.1模板设计：

①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配

板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱

箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引

测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确

找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏

浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm,

根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好

钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3、施工工艺：

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1工艺流程：搭设安装架子一第一块模板安装一检查对角线垂直和位置

一安装柱箍一第二、三块柱模安装f全面检查校正一加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：

①将柱根部清理干净。

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用10X10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进

行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用①10螺杆对柱子

中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mmo

3.2梁模板安装工艺：

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3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或

梁卡具一安装梁底模板梁底起拱一绑扎钢筋f安装梁侧模一安装另一侧梁模->

安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固。

3.2.2施工要点：

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在

一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大

于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm,加对拉螺栓加固，侧

梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

331工艺流程：搭投支架一安装横纵钢、木楞f皮标高及起拱f铺设模板块

一检查上皮标高平整度一与相邻楼板模板连固。

3.3.2施工要点：

①满堂支架立杆间距为1.0m〜1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,在

距楼面1.7m高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳

定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进

行校正。

333楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度,

踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、模板拆除施工要点：

4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可

拆除。

4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承

重部分的模板，自上而下逐步进行。

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4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5、质量标准：

5.1主控项目：

5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的

支承面积。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2一般项目

5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇

水湿润，但模板内不应有积水。

5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性

能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000~3/1000o

5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检查方法

墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查

基础±10

截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4-5

不大于5m6

层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺、塞尺检查

中心线位移10

预留洞钢尺检查

截面内部尺寸+10,0

6、成品保护:

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拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。

影响混凝土质量。

7、应注意的质量问题：

7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防

治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，

防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保

证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、

木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。

7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线

垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线

距离相等。

723轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要

在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。

（三）混凝土工程：

根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑,

其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。

1、现场拌制混凝土施工方案：

1.1、作业条件：

1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全,

有混凝土配合比。

1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护

已按专职安全员技术交底落实。

1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请

书已被批准。

1.2、操作工艺：

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121、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，碎开浇前还应对骨料的

含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。

122、佐采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为:

石子一水泥一中砂一水；第一盘的石子应减半。拌制性应严格控制水灰比，拌合

时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。出料到浇筑

点的时间一般不要超过lOmin,料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，险

在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有

良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

1.2.4＞碎浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。

GZ在碎入模前，应先在底部填加50~100mm厚与碎内砂浆成分相同的水泥

砂浆，碎一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高60mm左右，终

凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；碎的振捣时间一般控制在25秒左右。

在浇筑砂过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工

作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，碎

的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中

抽取。

在碎终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。

2、商品混凝土施工方案：

2.1、作业条件：

2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已

按专职安全员技术交底落实。

2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请

书已被批准。

2.2、操作工艺：

221、工艺流程：

作业准备f商品混凝土的进场验收一混凝土浇筑及振捣一混凝土养护。

222、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并

检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

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2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位

提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师

审查认可。

224、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，

对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发

货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m

时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋

疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm。

233使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜

40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或

称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超

过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混

凝土。

2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前

层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、

气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无

移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修

正完好。

2.4、混凝土浇筑：

2.4.1、柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱

混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢

筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

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②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通

或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止

涨模。

2.4.2、梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑

强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混

凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操

作，避免踩踏绑扎好的板筋。

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着

阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的

混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初

凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间

1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木

板或钢丝网挡牢。

⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇

筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲

洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混

凝土紧密结合。

2.4.3、楼梯混凝土浇筑：

①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与

踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步

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上表面抹平。

②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼

梯段1/3的部位。

2.5、混凝土养护：

251、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺

量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是

保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

252、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

253、柱子拆模后，可采用包裹塑料模养护，但必须包裹严实，以防止水分蒸发。

也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

254、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于

14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方

式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

255每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两

次。

2.6、混凝土试块取样：

2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得

少于一次。

2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一

次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内

完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在卸料量的1/4到3/4过程中采

取。

3、质量标准：

3.1主控项目：

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检

查出厂合格证并经复检合格后允许使用。

3.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量

要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘

称量的偏差应符合下表规定：

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材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

3.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。

3.2一般项目：

321混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达

到配合比要求的坍落度。

3.2.3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。

①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，

不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。

现浇框架混凝土允许偏差和检验方法：

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

独立基础10

轴线位置钢尺检查

柱、墙、梁8

剪力墙5

<5m8

层高经纬仪或吊

垂直度>5m10

线、钢尺检查

全高(H)H/1000且W30

层高±10水准仪或拉线

标rw

全高±30钢尺检查

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截面尺寸+8,-5钢尺检查

表面平整度8靠尺和契形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移10尺

预埋管、预留孔中心线偏移5量

预埋螺栓中心线位置5检

预留洞中心位置偏移15杏

井筒长、宽对定位中心线+25,0

电梯井经纬仪、钢尺检查

井筒全高垂直度H/1000且W30

注:H为柱、墙全高。

4、混凝土质量检查:

4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑

过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有

变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温

度控制在28。C以内。

4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移

位时，要及时采取措施进行处理。

4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格

按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少

于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施

工现场浇筑点进行取样。

4.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制

作的150mmX150mmX150mm的标准立方体试块，在温度为20±3。C,相对湿

度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时核标准试验方法

测得的混凝土立方体抗压强度。

5、混凝土工程质量通病防治措施：

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、

变形及裂缝等，其防治措施如下：

5.1严格现场管理，合理组织操作人员。

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5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必

须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工

方案执行。

5.3在梁底及墙角开设100X100的垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用空压机将梁

底板内的尘渣清理干净。

5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

5.5现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存

的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。

5.6混凝土常见质量问题防止：

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）

质量问题主要因素预防措施

1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度

露2.钢筋过密,大石子阻碍水2.石子最大直径选用合适

泥砂浆不能充满钢筋周围

筋3.混凝土离析3.优化混凝土配合比

4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒

5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间

1.配合比不准或计量错误造成1.严格控制混凝土配合比，搞好

砂浆多石子少计量

蜂2.混凝土搅拌时间短，未半均2.严格控制混凝土搅拌时间，振

匀或振捣不实捣密实

3.未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振

窝4.下料不当,未设溜槽串筒，石4.自由倾落高度不超过2米

子集中

5.模板严重位移，漏振5.派专人守模

缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理

措施

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混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(二)

质量问题主要因素预防措施

钢筋较密的部位混凝土被卡，严格分层下料，正确振捣，严防

孔

未经振捣就继续浇筑上层混凝漏振

洞

土

拆模用力不当或过早采用正确拆模方法，控制好拆

缺棱掉角

模时间

梁用振捣棒，板用平板震动器，

梁板同时浇筑，只用了插入式

除模板四周弹好标高线外，还应

振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝

做好一些与板厚相同的标志，随

板土板厚不准

浇随移动

混凝土未达到强度就上人操混凝土强度L2MPa后上人，

面

作，特别是为了保温覆盖或测温，应在混凝土上垫放脚手