中石化洛阳设计院配管设计总则

中石化洛阳设计院配管设计总则

本规定适用于石油化工厂装置(单元)的管线布置设计，外管程布置

设计可参照标准。

2、配管一样事项

2.1管道间距

2.1.1管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。

(1)管道间距要素：管道间距要紧由下列因素决定。

(a)管半径R或r；(b)法兰半径F或f；(c)管间净距e(注)

1、2；(d)管道热层厚度T或t

(e)法兰隔热壳厚度H或h

(f)管道位移量△

(注)1、一样管间净距25mm交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施

工75mmo

2、应注意，为了大口径管便施工和做X射线检查，亦有取专门

的管间净距的。

(1)配管间空间见图2—1

(2)差不多的配管间距

（a）差不多的配管间距类型及决定方法

差不多的配管间距（A）大尺寸管的法兰半径

小尺寸管的半径+净距25mm

差不多的配管间距（B）小尺寸管的法兰半径

大尺寸管的半径净距25mm

差不多的配管间距（C）小尺寸管的法兰半径+

小尺寸管的半径+净距75mm

应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等

级）高者为大尺寸的配管。法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。

（b）差不多管间距（A）、（B）及（C）

差不多管间距（A）、（B）、（C）、按以下所示的管间距的不同条件分类

使用。

差不多管间距（A）

这是用得较多的一种管间距，见图2—2。小管别夕r.

与大管法兰外缘间的净空尽管是最小25mm,然而招宇3B

以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1甘管子,

也是60mm以上。

图2—2A类管间距

差不多管间距（B）4小产

决定方法与差不多管间距（A）相同，但当相邻管£产

只差一级时或小管的法兰等级高时，会显现（B）于

尺寸的情形，现在按差不多管间距（B）进行管间ML#

算（图2—3）。

图2—3B

类管间距

嗣'75

差不多的配管间距（C）―-----V--

这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm

决定配管间距的方法。

管外保温时，一旦按差不多管间距（A）或管间距（B）决

定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，阻碍保温及涂

装作业。为了保证最小间隔，有采纳本法（C）的。另外，管交

叉场合，也采纳本法决定管间距（图2—4）。

图2—4C类管间距

（3）实际间距

实际管间距运算，是按照“差不多的配管间距”布置配管后再加上“配

管间距因素”中的其它内容。

（a）无保温/保冷时的管间距

①并列布置的管间距

管的标准管间距取差不多间距（A）及（B）中两者中的大者。常采纳

差不多管间距（A）,但有时需按照小径管法兰等的情形而采纳差不多本管

间距（B）。

关于标准管间距（A）及（B）,请见表2—1及表2—2。

②交叉布置的管间距

交叉布置的管间距，原则上取大于按差不多管间距（C）运算的间距（图

2—5)o

图2—5交叉管间距

（b）保温、保冷时的管间距

保温保冷时的管间距有多种不同情形，即相邻两者保温保冷，或者只

是一侧配管保温保冷、或配管和法兰保温保冷。

现在按（2）叙述的配管间距（A）、（B）、（C）,加上各自的保温保冷

厚度算出间距，取其中的最大值做为实际的管间距。

（C）带伴热管的间距

当配管带有蒸汽倦热管或低温水伴热管时，可设想成管子是大一级的

管子，然后再按照（2）项的“差不多的配管间距”及（3）（b）项的“保

温保冷时的管”算出实际的管间距。

（d）考虑支架设置空间的管间距

作为与管间距有关的一样管架有如下两种管架：

（1）管托

（2）导向支架r

决定实际管间距时，与这两种管架相邻的配管的

管外表面、保温外表面间的间隙最小得取25mm,图邮二

只是，应在与（b）项及（c）项考虑的尺寸相］,设支架用空间

较后，取大的管间距做为实际的管间距。一一留空量25M

管间距=51+r+t+e^=S2+R+T+e—，

图2—6有支架时的管间距

（e）配管有热伸缩位移时的管间距

如果配管位移使管间距变窄时，应以管间距加配管的［我量作为实际

的管间距。

如果配管向管间距变宽的方向移动，实际管间距不应考虑位移量。

（f）交叉配管间距的决定

管道与其他配管道交叉时的管间距，如（a）项所述。按差不多配管间

距（3）决定。即管外表面或管外保温表面间必须有最小75mm的净距。

另外，如果热伸缩显现的管位移会使管距变窄时，取差不多配管间距

（3）加其位移量做为实际管间距。

（g）大口径管道旁有小径管时的管间距

决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距，专门是有保温保冷时的

管间距，不能只研究直线段部分就决定，如此决定会使弯管部分窄，使管

道相撞或阻碍保温保冷施工，对此应倍加小心（图2—7）。

图2—7大小管在弯管部分的间距

2.1.2管道和构架的间隔

管道的突出部分和构架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁）的间距,

按下表所示管道和构架的最小间距决定。注意，现在的最小间距取考虑位

移后的值（表2—3和图2—8）o

表2—3管道与构架的间距

同构架邻接的配管管突出部位突出部位与构架的最小间距

配管管外表或保温保冷后100mm+A

的外表面

法兰法兰别处或保温保冷50mm+△

后的外表面

阀门阀门别处（无手轮时）500mm+A

阀手轮外表面100mm+A

（注）△:考虑热位移使间距缩小的尺寸

iofc?S5fl+8

图2—8管道与构架间距

2.1.3阀门间距

呈直线设置在同一条管道上的

门和设置在相邻管道上的阀门2间的

离，从操作方面考虑，原则上A

阀

轮间留100mm以上（图2—小号

图2—9两阀门间间距

2.2管道穿过楼板及墙壁的开孔

管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时，其开孔的大小

决定如下。

开孔最小直径管外径+2X隔热层厚度+2

△管外壁与孔沿净距+

决定管道贯穿孔径的条件：（见2—10图）

R：管半径

T：管道隔热层厚度

e：管外沿与孔沿净距25mm

A：管道位移量*

*若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量△<€时，可不考虑若△>

e时时，e值按△考虑。

图2—10穿过楼板或墙壁的管孔尺寸

(e)伴热的外径(图2—11),

龙卷和贯穿孔取同一中心级

蒸汽伴热管穿孔的大小

产2—11伴热］的外径

蒸汽伴热管贯穿孔最小直径~|=2X(|管半径

+伴热管外径|+|管保温厚度|+MIN25mm)+

伴热管外径⑴

注(1)：管位移量在25mm以下时，不必考虑其位移量

表2.1标准管间隔(A)尺寸表

15054100

2530062105

60062105

4030078120130

续表2.1

60078120130

rL川尺寸

15076120125135

大的尺寸

503008312513514025n

60083125135140\小的尺寸

V

15095140145150165/

80300105150155160175争

600105150155160175

150115160165170185200

100300127170180185200200图A

600137180190195210220

150140185190195210225250_____)

150300159205210215230245270

600178220230235250260290

150172215225230245255280305

200300191235240250265275300325

600210255260265280295320345

150203245255260275290320345

250300222265275280295305330355385

600254300305310325340365390415

150242285295300315325350375405430

300300261305310320335345370395420445

600280325330335350365390415440465

150267310320325340350375400430455470

350300292335345350365375400425455480495

600302345355360375385410435465490505

150299345350355370385410435460485505530

400300324370375380395410435460485510530555

600343385395400415425455480505530550575

150318360370375390400430455480505525550575

450300356400405415430440465490515540560585610

600372415425430445455480505535560575600630

150349395400405420435460485510535555580605630

500300388430440445460470500525550575590620645670

600407450460465480490151540570595610635665690

150407450460465480490515540570595610635665690

600300457500510515530540565590620645660685715740790

6004705155205255405555806056306556757007725750800

法兰(LP)半径172430455783108134159178203229254305

尺寸等级

配管尺寸25405080100150200250300350400450500600

150407740

600300457790

600470800

150349680630

500300386720670

600407740690

150318650600575

450300356690635610

%的尺寸

600372705655630

150299630580555530

400300324655605580555

600343675625600575

150267600550525495470

350300292625575550525495表

.2

6003026355855605305052

150242575525500470445430标

准

300300261595540515490465445

管

600280610560535510485465间

隔

150203535485460435410390365(

B

250300222555505480450425410385)

600254585535510485460440415尺

寸

150172505455430400375360335305表

200300191525470445420395375350325

600210540490465440415395370345

150140470420395370345325300275250

150300159490440415390365345320295270

600178510460435410385365340315290

15095425375350325340325300270245220

100300127460410385355330315290260235210

600137470420395365340325300270245220

15095425375350325300280255230205180165

80300105435385360335310290265240215190175

600105435385360335310290265240215190175

15076410335330305280260235210185160150135

5030083415365340315290270245220195165155140

60083415365340315290270245220195165155140

15064395345320295270250225200175150135120115

4030078410360335310285265240215190160150135130

60078410360335310285265240215190160150135130

15054385335310285260240215190165140125120105100

2530062395345320290265250225195170145135120115105

60062395345320290265250225195170145135120115105

法兰等级半径305254229203178159134108835745302417

尺寸配管尺寸60050045040035030025020015010080504025

注：1.本表数据用［法兰（小尺寸）+配管（大尺寸）］Xl/2+25mm算

出。

2.有保温保冷应考虑其厚度。

2.3法兰的设置

2.3.1法兰的设置场所

法兰设置在下列场所

(1)管道与设备嘴子(法兰型)的连接处；

(2)管道与外表配件(法兰型)的连接处；

(3)需拆卸的管道；

(4)管道材质改变处；

(5)管道终端设盲板法兰处；

(6)装配在对接管子处；

(7)衬塑管道制造施工要求装法兰的地点；

(8)为了在不承诺动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地点。

2.3.2法兰连接

管与管相接或管与设备嘴子相接时，它们的规格、尺寸、等级、密封

面必须一致。否则不能相接。

平面密封(FF)和凸台式密封面(RF)不可相接，如果想把CL.150

平面和CL.150凸台式密封面、CL.300平面密封面和CL.300凸台式密封面

对接时，应把CL.150凸台密封面和CL.300凸台式密封面调换成平面密封

面方可相接。

2.3.3法兰的安装

(1)管道和设备嘴子(法兰型)连接

管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。(非

标设备上的接管法兰，由配管专业提出公称压力等级，法兰标准和密封面

型式)。

材质则符合P&I图上标明的管道等级。

(2)管路附件和外表类(法兰型)设置的法兰

(a)阀门类(含疏水阀、安全阀、减压阀等)

(b)管道组成件类(过滤器、膨胀节、爆破片等)

(c)板类(孔板、8字盲板、阴流孔板等)

(d)外表测量元件类(流量计、液面计、玻璃管液面计及温度计等)。

这些不同配件，分别按照操作条件确定设置的位置，在相应位置设置

法兰。当同一地点设置两个以上上述配件时，尽量直截了当连接以省去中

间法兰(图2—12)

图2—12直截了当连接式阀门

(3)拆卸管道用法兰

(a)拆卸管道的目的

①清扫管内;②检查管内;③阻碍设备清洗、检查及修补时；④为清

洗、检查和补修设备嘴子的内管等目的而需拆卸管子时；⑤拆卸管道的部

分(带法兰件)需完全断开时。

(b)法兰的安装位置

①法兰的安装位置，应使被安装的管道能分割成适合上述目的管道长

度及管道形状。法兰尽量装在焊点少的位置，利用法兰阀门等使法兰设置

点操纵在最低限度(图2—13)

图2—13法兰的安装位置

②连接设备的内管

从嘴子抽出时，应加法兰，见下衅(2-14)

安装法兰9用于抽出一一

内管9在a〉b处设____

法兰。n----------------------------0内管

b

图2—14抽出设备内管设法兰

③配管采纳环槽面的法兰场所。

环槽面和带梯型槽面的法兰连接，密封圈镶嵌双侧法兰的槽内，管道

拆卸时，必须沿轴向拉开一些。

在图2—15上，为使够沿A方向拉开一些，如果配管能弯一下，就

可不能有咨询题。然而，在大管径、厚壁、管子不能弯的地点，应考虑装

入新法兰。

图2—15环槽面管嘴处增设法兰

（4）管路材质改变时的法兰设置

管道中途改变材质时，可利用法兰型阀门和该法兰的接口处变换材质

（配管等级）。然而，如果邻近没有阀门，阀门不是法兰型，或者指明工艺

要改变材质以及各种材料焊接其成本及施工方面不合适时，应当设法兰，

在法兰处改变材质（图2—16L

CL.A

图2—16材质改变处的法兰

(5)配管末端设置盲板法兰

(a)配管连接用接管(TIE-IN)

为今后连接管道为清扫管道而安装的临时性接管(TIE—IN)末端设置

的盲板法兰见图2—17。设置时应注意下列事项：

①设置位置不阻碍盲板的拆卸作业；

②平面布置不得阻碍以后管及清洗管的连接及作业；

图2—17临时管接头盲法兰

(b)配管末端的盲板法(图2—18)

P&I图上对公用工程配管主管一端是用管帽(Cap依旧接盲板法兰均有

表示。但是，排气及排液末端则吼决于每乎工起的袁业统一规定。

图2—18配管末端盲板法兰

(6)配管接点法兰的设置

管道连接有法兰、焊接和螺纹连接等方法，连接用得最普遍。下列地

点视情形连接方式有所区分。

(a)装置边界线batteylimit的配管连接；

(b)与装置单元成套设备(UnitPackage)的配管连接；

(c)与厂房内配管的连接；

(d)与埋地管和连接。

(7)配管予制需要的法兰连接

衬塑管道进行现场组装时，会因衬里材质而使管道不能。因此，管道

应做成衬里施工设备承诺的最大的形状、(考虑现场组装的形状以及运输

条件的)设备法兰以便管系装配。

2.3.4法兰连接的分级

(1)管道分级位置按P&I图决定

(2)管道分级处的法兰、垫片和螺栓的规格，见右侧。

2.4阀门的设置与操作

2.4.1阀门的操作

(1)阀门操作上的区分

阀门按操作的重要性及频繁程度进行划分，管道平面布置时，要研究

操作平台和操作方法，以便使操作符合阀门设置的目的要求，同时尽量降

低成本又不阻碍装置的正常运行。

(a)按操作频繁程度区分

阀门按操作频繁程度划分如下：

①操作阀

这是一种运转中需多次操作或有操作可能性的阀。请参见表2—5。

②非操作阀

这是指检修或个别运转时操作或可能操作的阀，请见表2—5。

(b)按尺寸区分

从“大尺寸阀难操作、小尺寸阀比大尺寸阀操作”观点动身区分旭下:

①DN250的阀门；

管道等级分界

由于设计温度和压力以及介质性质的改变，引起管系管道等级或管道

材质的改变，管道等级分界确实是用来表达这种改变介面的位置。

(a)压力等级相同，材质不同的分界

JMU-

忖材质高材质V低材质高材质F

F,GBF,G,B

(b)材质相同,压力等级不同的分界

«体压恻|〉高压侧

I—

y-----!---------高压F,G,B,V

(c)材质和压力等级均不相同的分界

按高压等级材质a^HGA按高压侧材质b选B,V

\低压侧材质a|X]|高压他材质b

注：F.G.B.V分别代表法兰.垫片.螺栓和阀门

a.b.c三种情形通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰，

紧固件及垫片，按高等级选用即可，d.e两种情形则材料通常有变化，法兰

的压力等级按高等级选用，法兰和紧固件的材质按低等级选用，垫片则需

视法兰密封面形式确定，若是FF、RF密封形成则不拘宜于高、低等级，两

者均可，若是RJ、TG密封标，则需考虑密封圈材料的硬度，选两等级中硬

度较小的。

法兰PN40,材质螺栓和垫片、阀门配合较法兰PN40材质，螺栓配合

法兰等级高的材质和垫片配合法兰等级

1.压力等级改变

例:

法兰和阀PN40,高材质，螺

栓和垫片配合法兰等级

2.材质和压力等级的改变

例：

法兰PN40,低材质，栓和垫片阀PN40配合法兰P40,高材质螺

配合法兰等级合较高材质栓和垫片配合法兰等级

3、管道等级变更应在PID,管道由和管道空视图上标明；

4、如果操纵阀泵的接管法兰压力等级高于管道管道等级，这些地点不

标出等级更，只在操纵阀泵的法兰地点，标注对法兰等级，其它仍按该管

道等级表示。

②DNW40的阀门；

（2）操作平台及操作架

按（1）区分的各阀门操作平台及操作架参照表2—4。

表2.4适用X：不适用

操作平台及操作架

阀门区分地面固定移动平台或固定构架的梁

平台临时组装架梯子或管子

操作阀DN250—◎◎XXX

DNW40—◎◎X◎X

DNW50—◎◎◎X◎注(2)

DNW40—◎◎◎◎◎注(2)

非操作阀DNW50设置在4m——◎XXX

DNW40以上注（1）——◎X0X

注（1）指设置在距地面或宽大平台4m以上高度时的场合;

（2）以构架的梁及管道作为操作台时，应充分考虑周围状况，确

保其安全性。

表2—51阀门的操作目的及操作频繁程度的夕类

|阀门的设置目的|设置目的详情|操作阀|非操作阀|

1切断设备(1)塔、立式容器及立式热器◎

(1)设备切断(2)卧式容器及卧式换热器◎

(2)与备用回转机(3)空冷器◎

械的切换(4)泵◎

(3)降低装置(5)压缩机◎

处理能力(6)透平◎

(7)加热炉◎

(8)罐◎

2切断外表(更新外(1)外表安装用配管切断阀◎

表或检修)(a)压力计◎

(b)取压孔板的导压管◎注)1◎注)1

(C)分析计◎

(d)位面操纵仪◎

(e)液面计◎

(2)调剂阀的切阀◎

续

(3)流量计的切断及旁通阀◎

表

(4)安全阀的切断及旁通阀◎

3、流量调剂(1)调剂阀的通阀◎2-5

(2)冷却器的冷却水调剂阀◎

(3)泵的最小流量阀◎

(4)泵热旁通阀◎

4、管道切换(1)运转切换阀◎

(2)到火炬线的切换阀◎

(3)到不合格产品线的切换阀◎

(4)开工用的切换阀◎

(5)直通的旁通线的阀门◎

5、切断用(1)装置边界线(batteryLimi)的切断阀◎

(2)单元之间的切断阀◎

(3)检修配管用切断阀◎

(a)清扫用切断阀◎

(b)除焦切断阀◎

6.与主管上切断(1)公用工程分支线的切断

7.临时切断阀(1)连接点(TIE-INPOINT)◎

(建设用)(2)试验切断用◎

8.配管连接管嘴(1)公用工程管道连接用管嘴切◎

切断断阀

(2)临时配连接用管嘴切断阀◎

9.排液/排气切(1)设备排液阀◎

断阀(2)设备排气阀◎

(3)管道排凝阀◎

(4)管道排气阀◎

(5)排泄阀◎

(1)加热炉事故蒸汽操作阀◎

(2)加热炉热油线紧急切断阀◎

10.紧急事故用(3)其他紧急操作阀◎

(1)软管站切断阀◎

(2)疏水阀组件切断阀◎

11.其他(3)疏水阀组件旁通阀◎

(4)伴热管辅助主管根阀◎

(5)伴热蒸汽供给管主阀◎

(6)泵清洗线配管连接泵的切断阀◎

(7)采样阀◎

(8)采纳冷却器的阀门◎

注：1)选用操作台及操作架时，按操作对待。

(a)操作阀

①DN250的操作阀，必须在地上或固定平台上、固定架上操作。

条件承诺，地上操作最理想。然而，从工艺要求和阀门与其他外表的

位置看，也有要求在固定平台、固定架上操作的。

例如，图2—19中的阀门，如果是DN250的操作阀，便可考虑采纳

图2—20,2—21两种操作方式。

图2—19高处(3200以上)的DN250的

阀

方式一：

不阻碍工艺要求及外表的位置时，应布置在地上操作(图2—20)

然而，管道布置的成本比设置固定平台高而设置固定平台又不阻碍周

围的操作、检修及通行性，应选择设固定平台的方法(图2—21)。

方式二：

当工艺上的要求(管道自动排液)使管道不存在冷凝液时，设固定台

操作(图2—11)。

但应研究是否阻碍检修、阻碍其他阀门操作及人员通行，然后再决定

阀门位置及固定平台的位置。

图2—20在地面上布置阀图2—21设固定

平台的阀

②DNW40的“操作阀”与DN250的操作阀一样，都同样需要设操

作平台，而且最好是固定平台上操作。

(b)非操作阀

①此种阀门，装置正常运行中一样不使用，要紧用于专门运转或检

修。这种阀门用移动式平台或临时搭的脚手架就能够。理想的做法是能够

在地上或固定架上操作。因此，当平面布置不能从地上操作时，应注意布

置成能尽量利用为其他阀门操作而设置的固定平台。

②高断操作面4m以上的非操作阀门，若按①要求，可设临时脚手架

操作。现在应考虑设置费用及人身安全性。如果不能利用为其它目的而设

置固定平台，就要设操作平台。

③当DNW40的非操作阀门布置在不能实现从地上操作的地点，尽可

能靠近能采取措施的地点。

(3)操作方法

(a)操作方法的分类

①手动阀手轮的操作方法

②链轮式操作

③延伸杆操作

④遥控操作(电动、气动、气缸式操作)

(b)操作方法的选用

相当于操作阀的阀门、必须由地上、固定平台或顺尺寸缘故而采纳固

定平台操作。这些阀门采纳手动操作最实在、最理想。

然而，在下列情形下设置阀门时，必须探讨采纳上述(a)项②、④的

操作方法。

①阀门位置高，又不适合设高操作平台时，采纳链轮式操作；

②阀门位置低，又不适合设低操作平如时，用延伸杆操作；

③紧急事态要求远距离操作、大口径阀手动操作费时费劲，以

及为防止水锤发生等场合，采纳电动、气动及气缸等进行操作。

(C)采纳链轮操作

DN250的操作阀，阀手轮中心线距操作台2200mm以上时，采纳链轮

操作。(图2—22)

图2—22链轮操作阀

手轮在操作平台之下的操作阀使用延伸杆(图2—23)

图2—23延伸杆操作阀

2.4.2阀门的设置

（1）阀门的安装方向

水平管上的安装方向

①装有阀门的管子，纵向能沿轴做任意方向回转式的安装，从物

理学上讲是可能的，原

番开安芳的薇圉（因手轮在水平以下的方向同盖内会球，积杂质，应遴如

则上按图2—24所不的方向安装。

图2—24阀门的安装方

②靠阀体自重关闭的止回阀，如活塞、球及旋启式等阀门应采限不

阻碍其动作的姿势设置。

（b）在垂直配上的安装方向

①能够安装在以立管纵轴的任意方向，只是，应在对易操作的手轮方

向及同其他阀门的一致性进行研究之后，再决定其安装方向；

②活塞升降式止回阀及球升降式止回阀不承诺安装在立管上（在结构

上，立管上没有此功能）；

③旋启式止回阀及多辫式止回阀，应在流体向上流淌的方向安装。

（C）锁开阀及铅封开阀的手轮安装成水平方向。

(2)阀门的设置高度(图2—25)

图2—25阀门的设置高度和优选

范畴

阀门设置的高度取图2-25所示，从易操作和安全考虑，按第一一第二

一第三第

四选择区顺序选取高度。

(3)距平台的水平距离

从平台上操作平台之外的阀，其阀的位置如下2—26

图2—26阀门距平台的距离

2.5管道组成件灶的操作平台及操作架

用于各种管道组成件类的操作、检查及清扫等目的而设置的操作平台

及操作架，应在考虑表2—6的基础上布置。

表2—6管路附件与操作平台

操作/检查清扫等场所

管道组成件类地上平台固定移动平台及框架梁

梯子临时脚手架及管子

过滤器◎可不可不可不可

蒸汽疏水阀◎可不可不可不可

（DNW40）

蒸汽疏水阀◎可不可不可不可

（DNN50）

膨胀节不要不要不要可可

8字盲板◎◎不可可不可

采样冷却器◎可不可不可不可不可

限流孔板◎◎不可可不可

看窗◎可可不可不可

弹簧吊架及支架◎◎◎可可

防振器不要不要不要可可

（弹簧式）

防振器不要不要不要可可

（油压式）

脉动防止器不要不要不要不要不要

◎符号表示最佳设置点

2.6通行性

管道平面布置时，必须详尽研究阀门、外表等的操作，不承诺阻碍装

置运转，同时确保检查通道。

2.6.1通行空间

确保下列空间作为通道空间

地上通道空间（图2—27）

图2—27地上通行空间

（2）平台上的通行空间（图2—28）

图2—28平台上通行空间

2.7保温保冷

保温保冷管道，布置时必须考虑配管高度和配管间隔等。

2.7.1支架

（1）安装管托抬高管

管架中，采纳向上支撑型式〜

为了保温保冷施工，一样安装

管托，管道增加了管托的高,

然而，如果是防烫保温管道，

不设管托。

保冷施工配管使用聚氨脂块

（或称枕木）管托时，配管增加了

管托的高度（图2—29）

图2—29配管的保温保冷管托

（2）缩短支架间隔

保温或保冷管道重于非保温保冷配管，弯形量大，因此应缩短支架间

隔以便把变形量操纵在一定范畴之内。

2.7.2防烫保温装置（PERSONNELPROTECTION）的施工范畴

防烫保温（防烫伤）的施工范畴如下：

（1）施工至距操作平台2100mm的高度（图2—30）；

(2)距走廊或平台水平方向750mm范畴内施工(图2—31)。

图2—30平台上防烫范畴图2—3

1平台外防烫范畴

2.8地漏的配置规划

为了防止周围发生危险、污染或便于回收利用，从管系出来的油、水

及化学药剂等，都要进入各自地漏，经埋地管道到处理系统。和地漏相通

的排液管按P&I图布置，地漏典型图如图2—32。

图2—32地漏形状

2.8.1经地漏的排水系统

排水系统大体如下：

(a)含油污水

(b)冷却水排水；

(c)无油污水

除此之外，装置类型不同，还有含酸、含碱的化学污水及办

公场所排放的生活污水等。

(1)含油污水

含油污水指炼油装置的漏油、装置设备的地面雨水、油泵的填料压

盖排水以及罐区排液阀等的排。这些含油污水油分大，排入海水中或江河

中会造成严峻的污染，必须设油水分离设施，把油回收再无油排放。

(2)冷却水排水

冷却水排水是炼油装置冷却器用水的百水。在炼油厂、多使用海水冷

却，其用量相当大。

此类排水中，本不应含有油分，然而，一旦冷却器泄漏，就会大量跑

油，因此应同时考虑此一因素。即：和含油污水一样，通过油水分离设施

排放，或做成捕集形式的水路。一旦跑油就能回收油的构造。

(3)无油污水

无油污水要紧指雨水，即道路及办公地区的雨水、装置区建筑物上面

的雨水，无机械设备地区的地面雨水以及其他卸区的无雨水等。这些雨水

可直截了当排放，但应注意偶然混油(如道路上有油桶漏油等)的情形，

有在排水终端设捕集形式的下水井或地坑等情形。

(4)其他

含酸、含碱及有恶臭气味的污水，则进入专门系统，分别做适当的处

理后排放，如通过中和槽等。若含有硫醇，则必须经蒸汽汽提后排放。

2.8.2地漏的配置

决定地漏位置，应充分考虑下列因素：

(1)设备排液用的地漏，应尽量靠近基础，且无阻碍的位置；

(2)地漏的布置应使到地漏去的排液管尽量短；

(3)布置地漏时，地漏的排液接管应不阻碍邻近的通行及不阻碍周

围阀门及外表的操作；

(4)地漏的设置，在不阻碍排液的情形直应尽量少设；

(5)关于框架上设备外表的排液及为接收采样管等排液而设的地

漏，应按照需要设置。现在同意排液的管道末端，必须接到地面的地漏。

2.8.3检修时工艺油的卸油（供参考）

设备及管系内的油品，通过泵出口系统（运用平常运转泵出口的系统）

卸油，然而不能完全卸净余油的管系内余油，由油桶接收，如果管径粗（排

液量多）时，一样采纳真空车（Vacuumcar）或移动式泵排出。装置外储油

罐可通过临时泵或临时架设的管道卸油。

另外，当有少量油时，如泵壳体内，有直截了当送入地漏的。然而把

油直截了当送入含油污水系统时，应幸免油水分离设施的负荷增大。

运转中，清扫过滤器会有热油流入地漏，应尽量幸免此种现象发生。

如果作业时刻短，不能等到热油自然冷却，可先冷却至冷却器的冷却温度,

再把水注入排凝线内冷却，最后再排入地漏。

2.8.4油水分离器（供参考）

确定油水分离器的处理能力取决于防雨量。然而，大雨时一小时的流

入量就相当可观，不应依大雨时数据进行设计。

现在，可采纳通过旁通线流入静置地，然后慢慢由分离器处理方法。

3、部分通用配管

3.1分支管

所谓支管，是指分支管，考虑流体流向时，有下面各种分支方法（图3

——1）

图3