气焊与气割的安全操作指南

一、概述

（一）气焊与气割H勺基本原理和安全特点

气焊是运用可燃气体与氧气混合燃烧日勺火焰,将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接措施。

气焊所用的可燃气体重要有乙焕和液化石油气。

气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙块发生器（或乙块气瓶）。应用的器具有：焊炬、减压器、

橡皮气管等。这些设备和器具的应用状况如图1所示。

焊缝的填充材料称为焊丝，根据不一样的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。

焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还甫要加焊粉，其目H勺是熔解和清除焊件上的氧化膜，并

在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其他杂质，改善熔

池中的气体、氧化物及其他杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。例如焊接铝材

时，采用氯化物（KCI、NaCI）和氨化物（NaF）等构成的焊粉。

气焊重要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料日勺堆焊以及磨损

零件的补焊。

气割是运用可燃气体与氧气混合燃烧H勺预热火焰，符被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射

流中剧烈燃烧而将金属分开的加工措施。可燃气体与氧气的混合以及切割氧H勺喷射是运用割

炬来完毕的。气割所用的可燃气体重要是乙快。

气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相似。

气割在工业企业中广泛应用于多种碳素构造钢和低合金构造钢的下料工序。

气焊与气割过程中都存在着不安全和有害原因，所使用的乙烘、丙烷、氢气和氧气等都是易

燃易爆气体；乙块瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙快发生器等，均属于压力容器。在焊补燃

料容静和管道时，还会碰到其他易燃易爆气体及多种压力容器。由于在气焊和气割操作中需

要与可燃气体和压力容器接触，同步又使用明火，假如焊接设备或安全装置有缺陷，或者违

反安全操作规程，就有也许导致爆炸和火灾事故。在气焊火焰叼作用下，尤其是气割时氧气

射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣到处飞溅，轻易导致灼、烫伤事故。并且熔珠和铁渣能飞

溅到距离操作点5m以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。气焊、气割时，

其火焰温度高达3000C以上，被焊接金属会散发出金属蒸气。如焊接黄铜时产生大量锌蒸

气：焊接铝时产生铝和氧化铝的蒸气等有害物质。焊粉也会产生氯盐和氟盐H勺燃烧后产物。

在焊接过程中，还会碰到工件等其他方面产生的毒气和毒物。这些有害物质均有损于焊工的

安全和健康，尤其是在密闭容器、管道内的焊接作业，更也许导致焊工中毒。

（二）易燃易爆气体的性质

1.乙块它也叫电石气，是不饱和H勺碳氢化合物，化学式是CVsub>2Vsub>HVsub>

2<sub>,在常温下和大气压力下是无色气体。工业用的乙焕有特殊臭味，这是因具有H

<sub>2<sub>S和PH<sub>3〈sub>等杂质。在原则状态下，乙焕的密度为1.17kg/m

<sup>3<sup>,比空气稍轻。

乙烘的自燃点为480C,在空气中H勺着火点为428C。它与空气混合燃烧时火焰温度为

2350C,而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃。乙块的燃烧火焰在空气中传播的最高

速度为2.87m/s,在氧气中传播的最高速度为13.5m/su

2）压力增长压力也促使和加速乙块的聚合和分解〃温度和压力对乙焕的聚合作用与爆炸

分解的关系可用图2的曲线表达。

从图中看出，在温度等于或低于540C,压力不不小于3x10Vsup>5〈sup>Pa（3个表

压）时，乙焕肃要是聚合过程,当压力为1.5x10Vsup>5Vsup>Pa,温度超过580℃时,

就开始乙炊的爆炸分解。压力越高，聚合作用可以转化为乙快爆炸分解所必须的温度就越低。

根据这个特点，乙烘发生器工作压力极限不超过15x10Vsup>5<sup>Pa（表压），温

度达不到580℃,心焕只是聚合作用.不会引起爆炸分解〃

3）触媒剂触煤剂能把乙烘分子吸附在自己表面匕使乙快局部浓缩增高，加速了乙焕分

子之间的聚合和爆炸分解。

4）寄存容H勺器形状和大小器壁有阻力和冷却作用，容器管径越小，越不易爆炸。

5）乙快纯度乙块与空气、氧气混合时，增长爆炸口勺危险性。乙快与空气混合的爆炸极限

为2.2~81%,自然温度为305C。乙块与氧气混合的爆炸极限为2.8~93%。含7~13%乙快

H勺乙块•空气混合气和具有30%乙块的乙快•氧气混合气，爆炸波传播速度可达300m/s,爆

炸压力可超过35x10<sup>6<sup>Paa

6）乙焕与铜等金属及其盐类长期接触，会生成乙快铜等爆炸性化合物，当受到摩擦或冲

击时就会发生爆炸。

乙块和氯、次氯酸盐等化合，遇光或加热就会燃烧或爆炸。

工业用乙块往往具有磷化氢、硫化氢，这是由于电石中具有微量磷化钙和硫化钙其与水作用

生成H勺。

磷和硫不仅减少焊缝质量，还易自燃。气态磷化氢在温度为100℃时就会自燃。•般规定乙

焕中磷化氢含量低于0.08%,硫化氢含量低于0.15%。当乙焕在空气中含量到达40%时,

因具有磷化氢、硫化氢及一氧化碳等有害气体，长期接触会引起中毒，损伤中枢神经系统。

2.液化石油气它H勺重要成分是丙烷(CVsub>3Vsub>H<sub>8Vsub>),含量为

50~80%,尚有丁烷(CVsub>4Vsub>HVsub>10Vsub〉)、丁烯(C<sub>4<sub

>H<sub>8<sub>)等。在常温和大气压下是气态，若加上(8~15)x10<sup>5<sup

>Pa的压力即成为液态，装入瓶内贮存、运送。液化石油气的密度为1.8~2.5kg/mvsup

>3<sup>«

液化石油气完全燃烧需氧量大，燃烧不充足会产生一氧化碳，会使人中毒。液化石油气自身

也有•定的毒性，在空气中浓度>10%时有中毒的危险。

液化石油气H勺几种重要成分均能与空气、氧气构成有爆炸性气体，但爆炸极限范围小。与空

气混合，丙烷口勺爆炸极限为2.1~9.5%,丁烷为1.5〜8.5%,丁稀为1.7~9.6%。液化石油气

与氧气混合H勺爆炸极限范围为3.2~64%。

液化石油气燃烧火焰温度低，它比乙快安全，合用于钢材切割及有色金属焊接。

3.氢气氢气是无色无味的气体，比重为0.07,是最轻H勺气体。它扩散速度快，导热性高，

极易漏泄，点火能量低，是极危险的易燃易爆气体。

氢氧火焰的温度可达2770C,应用于水下火焰切割。

氢气与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限范围为4〜80%,氢气与氧气混合气的爆炸极限

范围4.65~93.5%,氢气与氯气的混合气（1：1）受光即行爆炸，它的自燃点为240C。氢

与氟化合时能发生爆炸，甚至在阴暗处也会爆炸，因此它是一种不安全的气体。

4.氧气氧是一种无色、无味、无毒的气体。比重为1.1053,它是一种活泼口勺助燃气体,

是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧H勺火焰温度高。有机物在氧气里的氧化反应，具有放热性

质。增高氧的压力和温度，会使氧化反应明显加紧，并增长放出的热量。当压缩的气态氧与

矿物油、油脂细微分散的可燃物质（炭粉、有机物纤维等）接触时，可以发生自燃。氧的忽

然压缩所放出H勺热量、摩擦热和金属固体微粒的碰撞热、高速气流中H勺静电火花放电等，也

可以引起火灾。因此当使用氧气时，尤其是压缩状态下，必须注意不要使它与易燃物质相接

触。

氧气能与所有可燃气体和液体燃料的蒸汽混合形成爆炸性的混合气，这些混合气体具有很宽

H勺爆炸极限范闱,

氧气越纯，它日勺燃烧火焰温度越高。焊接用的氧气纯度一般为二圾，即含氧量不低于98.5%。

氧气瓶内的压力一般为1.5x1DVsup>7Vsup>Pa,输送管道内氧气压为（5〜15）x10<

sup>5<sup>Pa«

二、电石使用安全

（一）电石的物理、化学性质

电石即碳化钙，分子式为CaC<sub>2<sub>。它是坚硬的决状体，呈紫褐色或深灰色,

密度为2.2g/cmVsup>3Vsi>p>。一般电石块大小为2~80mm,不不小于2mm的很少使

用。工业用口勺电石含碳化钙约70%,含杂质氧化钙约24%,含碳、硅铁、磷化钙、硫化钙

等共为6%左右。因有以上杂质，因此有臭味。

1.电石与水的化合作用电石属于遇水燃烧的危险品。它与水化合极为活跃，同步生成乙

块气和氢氧化钙，并放出大量的热。

这时电石夺去氢氧化钙所含水而分解，熟石灰呈密实态包用在且石块外层，制止电石继续分

解,引起剧烈地过热,当温度超过300℃,乐力超过1.5x10Vsup>5Vsup>Pa（1.5表庆。

就也许引起乙块的燃烧爆炸。为使电石分解过程正常和防止爆炸，要供应乙快发生器足够的

水量，一般1kg电石需要5~15kg水（其中包括冷却水），并要及时换水。

2.电石分解速度电石与水作用的分解速度（或乙烘气生成速度）是以1kg电石在分解时

间内所产生H勺乙燃气体积（1〕来表达。它与电石的纯度、粒度、水的纯度和温度等原因有

关。

（1）电石、水的纯度高，分解速度快。水温高也能加速分解,水中具有氢氧化钙，分解

速度就减慢。

（2）电石块尺寸越小，分解速度越快。电石尺寸大，分解速度慢，而每kg电石的乙炊总

生成量增长。在电石与水接触时最初2〜4mm内分解速度最快，伴随电石表面逐渐粘附熟石

灰，分解速度也减慢。电石粒度与分解时间日勺关系见表1。

表

表1电石粒度与分解时间口勺美系

表1中所谓完全分解时间，是以电石产生乙快总量的98%时所用的时间。

不一样粒度H勺电石完全分解时间也不一样.因此,在设计乙块发牛器时,要考虑并规定出电

石的大小。在使用中假如违反规定，采用了小颗粒的电石，则发生器内气体的压力迅速增长。

部分乙快就会经安全阀排入大气，导致挥霍，当安全阀失效时，就会发生事故；反之，采用

了大块电石，分解速度慢，气体压力就不稳定，不利于焊接H勺正常进行。

在一般构造H勺乙焕发生器内，严禁使用电石粉（俗称芝麻电石），由于电石粉遇水后即分解，

发出高热并结块，也许促成乙焕自燃。当发生器内有空气时，就会引起燃烧爆炸。

3.硅铁杂质，电石中含的杂质有硅铁，硅铁受摩擦碰撞轻易产生火花，成为乙快燃烧爆

炸的火源。

（二）电石失火爆炸的原因

1.由于包装不严密，电石受潮，桶内空间形成

乙块与空气的爆炸性混合气。

2.启动电石桶H勺措施和工具使用不妥，在操作时产生火花，或桶内电石含硅铁，装运时

摩擦碰撞产生火花。

3.贮存电石的场所地面太低，受潮湿或漏水，溅水等使电石分解。

4.电石库房、乙块站和电石破碎乍间积存的电石粉末未及时打扫处理，吸取空气中的水

分而分解。

（三）电石运送、寄存和使用的安全措施

电石极易吸取水分，分解出乙快与空气混合，假如处理不妥极易爆炸，它属于一级危险品。

因此在电石装桶、搬运、贮存、启动、使用等过中，应有安全规定和安全措施。

1.防潮湿防止电石产生易燃易爆混合气H勺主线措施是防止电石受潮湿。试验证明，粒度

2~8mm%J电石，露天寄存五天，仅靠吸取空气中的水分就能完全分解：粒度为20~50mm

底J可分解56%。因此要防止电石受潮湿，更不能接触水。

电石应放在桶内，桶盖要严密。寄存电石的库房必须设在不易潮湿，不进水的地方，并且不

能漏雨。严禁在地下室寄存电石。电石桶进库前要检查包装有无破损、受潮湿等现象，如发

现以上问题及鼓包等可疑现象，应立即在室外打开桶盖放出乙块气，经修好后才能入库。电

石桶应放在木架上。库房内保持干燥，严禁装设热水、自来水、取暖等管道和装有水口勺容器。

电石库房、乙块站、电石破碎车间积存的电石粉末要随时清理，最佳集中倒在电石渣坑里，

并用水加以处理。

2.防止火源防止产生和存留火源是防止燃烧爆炸的关键。启动电石桶时不能用也许引起

火星的工具，最佳使用镀铜合金或铜制工具，铜制工具的含铜量要低于70%。即便是使用

完电石的空桶,在未经处理之前也不得接触明火,更不能直接件补c

库房内严禁吸烟。库房照明应采用防爆灯和封闭开关，或将电灯、开关安装在室外，通玻璃

向室内照明。库房周围10m以内不能有明火。

搬运电石时应轻装轻卸，不得滚动，防止摩擦、碰撞产生火花，引起爆炸。

3.通风寄存电石口勺库房要有良好口勺通风，一般采用自燃通风系统，如达不到规定，应安

装通风设备。

4.电石库房必须是一、二级耐火建筑，库房屋顶采用非燃烧材料。

5.灭火电石桶、电石库房等发生火灾，只能用干砂、干粉灭火机和二氧化碳灭火机扑救。

不能用水或具有水份H勺灭火器（如泡沫火火器等）灭火。也不能使用四氯化碳灭火机扑灭。

使用二氧化碳灭火最为合适，但要注意，因它的冷却作用差，火焰熄灭后，温度还也许在燃

点上，有复燃口勺也许；此外二氧化碳能使人窒息，因此使用时人要站在上风处，尽量靠近火

源。

三、乙焕发生器的安全措施

（-）乙焕发生器口勺分类

目前大部分工厂使用『、J乙块是由乙块发生器制取的。乙块发生器是运用电石和水互相作用而

制取H勺。乙快发生器日勺分类有几种:

1.按制取乙焕压力分

(1)低压式压力viOkPa(表压)。这种发生器构造简朴，制造以便，但乙块压力不够

稳定。

(2)中压式压力为10〜150kPa(表压)。

(3)高压式压力在150kPa(表压)以上。

2.按发气量分

按产气量分为0.5.1.3,5.10m<sup>3<sup>/h等五和。一般前两种制成移动式，

后三种制成固定式。乙块量消耗较大H勺工厂，一般设有乙焕站，装有2~3台20〜30m〈sup

>3<sup>/h的低压式乙块发生器。其产生口勺乙焕贮存在贮母塔，再用离心泵增压，通过

管道供应全厂使用。

3.按电石与水的接触方式分

(1)电石入水式;

（2）水入电石式;

（3）排水式:

（4）电石离水式:

（5）联合式;

几种基本形式的特性比较见表2,

表

表2乙焕发生器特性比较表

现将常用几种乙焕发生器的重要技术性能列于表3o

表3万种/，焕发牛器H勺技术性能

注：安全膜爆炸破压力都是130-280kPae

（二）乙块发生器构造原理及实例

1.发生器重要构造，不管其型式及生产能力怎样，都应包括如下重要部分:

（1）气体发生器（一种或几种）；

（2）气体搜集器（贮气罐）：

（3）安全设备（一种或数个），防止压力过高;

（4）安全液封，防止回火倒流时的火焰及空气、氧气进入发生器。

有的乙焕发生器尚有下列设备:

1）气体发生器与贮气罐间有止逆阀或水封:

2）洗涤器:

3）水分离器;

4）化学清净器;

5）供水调整器：

6）电石供应量调整器：

7）乙块压力调整器：

8）化学干燥器；

9）防爆膜。

乙焕发生器种类诸多，根据生声实际所需要的乙快消耗量和乙烘的工作压力，选用一定型号

H勺或自制对应H勺乙块发生器。

2.乙焕发生器实例

（1）Q3-1型排水式乙焕发生器它重要由发气室5、回火防止器10、贮气罐11或发生器

外壳等部分构成,如图3所示.其原理是：电石装H勺在发气室的电石篮4内,操纵调整杆7.

使电石与水接触后即产生乙焕气体。当乙烘压力增高时，发气室5内的水被排挤到隔层的

挤压室6,使发气室内的电石与水脱离接触，即停止产生乙快。乙烘压力减少时，挤压室的

水自动回到发气室，使电石与水重新接触，又可产生乙燃气。

图3Q3-1型排水式中压乙块发生器

1—手柄2—泄压膜3—外壳4—电石篮5—发气室6—挤压7—电石篮调整杆8—出渣

口9压力表10—回火防止器11—贮气罐12—溢水阀

这种发生器口勺长处是：使用以便，工作压力可调整，并且较稳定：有泄压膜，比较安全可靠：

用机械排污，比较省力：电石在多水中分解比较完全，电石篮不积灰渣，温度较低，乙烘含

硫量较少；回火防止器设有玻璃丝罩，供应的气体得到过滤，自杂质较少。它的缺陷是分批

装电石，并且每次装口勺数量不多，并要中断生产：乙快气体温度较高。

(2)Q4-5型联合式中压乙烘发生器它的构造如图4所示。它属于固定式乙块发生器。重

要由发生器主体、贮气挤压室、发气挤压室、发气室、乙烘洗涤器、加水桶及中心回火防止

器和岗位回火防止器等构成。发生器主体作贮气和贮水之用，水通过三通阀进入发气室7

与电石接触生成乙快气体。当乙块压力增高时，发生器主体内的水一部分排挤到贮气挤压室

2内，使发生器主体的水位减少到给水三通阀如卜，停止给水。但已进入发气室的水仍与电

石起作用。使发气室的I压力继续增高•，这时发气室H勺水被排挤到发气挤压室5内，使水与

电石完全脱离。当乙焕压力减少时，贮气挤压和发气挤压室的水自动回到本来的位置.，继续

产生气体。乙焕从出气管11经乙快洗涤器12进入发生器主体，再通过滤层14、中心回火

防止器19到使用地点的岗回火防止器20,供焊接或切割使用。

图4Q4-5型联合式中压乙块发生器

1—发气室主体2—贮气挤压室3—温度计4—泄压膜5—发气挤压室6—电石篮7—发

气室8—排渣阀9一乙快排气管10—给水三通阀11一出气管12—乙焕洗涤器13—乙

焕压力表14一过波层15—泄压膜16—安全阀17—加水桶18—水位指示器19一中心

回火防止器20—岗位回火防止器

Q4-5型乙快发生器口勺长处：有两个发气空，加料时轮换使用，不影响供气：发生器主体和

发气室互相调整水位，气体压力较稳定：装料、加水、排滑都很以便；安全设施比较齐全，

使用时较为安全。重要缺陷是：电石在少许水中分解时，所产生口勺乙块气含硫、磷较多；分

解不完全，熟石灰将电石包住产生过热现象，在打开门孔加料时进入空气，轻易引起火灾。

假如加料过多，电石堵塞加水管和调压筒，阻碍产气，甚至因熟石灰膨胀使电石篮拔不出来。

由于液压面积局限性，一旦发气室或贮气室发生爆炸，会把桶体炸坏。加水系统也轻易堵塞

失灵。

固定式中压乙焕发生器供气量超过10m<sup>3<sup>/h,应当独立建站房。10m<sup

>3<sup>/h如下也可在靠近生产厂房的偏屋内安装，但必须用密封H勺防护墙、天花板和

生产车间隔离开。独立的乙焕站，在设置、工艺流程、管道敷设和建筑等必须符合《乙烘站

设计规范》和《建筑防火设计规范》的规定。

乙焕站不应建在人员密集和交通要道处，或易被水沉没口勺地方；不应建在氧气站空分设备的

吸风口处整年最大频率风向的卜风向：与其他牛产车间、石铁路专用线等距离应不不不小

于20m：当氧气站空分设备吸风口处乙快含量不不小于O.5ml/mvsup>3vsup>时，乙快

站与制氧站空分设备日勺吸风口处的水平距离应不不不小于200m,气态乙快发生站最佳是靠

近垂耍顾客。乙焕站的建筑物应为一、二级耐火等级，一般应为单层比筑。厂房泄压面积与

厂房容积之比值不应不不小于0.2。乙块站内应有良好的自然通风，并有防止雨雪侵入的设

施。

对有爆炸危险口勺房间每小时至少换气3次，房间与操作平台都应有安全出口，门窗向外开，

乙焕站房顶H勺气楼或风帽以顶部不积聚乙块为原则。值班室、生活间不应与乙快站相通，其

间的窥视窗应采用耐火极限不低用0.9h的密闭玻璃窗。

乙炊站的贮气罐应布置在室外。乙快站内应用防爆型电气设备，应有独立的防雷保护。站的

周围应设墙或护栏。在明显处挂“严禁烟火”标志，配置必要的防火器材。

乙炊站应有健全的管理制度，并严格执行。乙快站的工人要通过专门的安全防火训练。乙快

站的多种设备、仪表、管道等要坚持维护保养和定期计划检修，防止跑、冒、滴、漏，保证

安全生产。

(3)沉浮式乙焕发生器如怪5所示。

图5沉浮式乙块发生器

1一定桶2—浮桶3—电石篮4—法兰5—橡皮薄膜6—乙块出口

这种乙焕发生器又称浸离式或浮筒式乙焕发生器。使用时将装电石H勺电石篮3挂入浮筒中，

放入装水的定桶1内，依托浮桶和电石的自重将电石蓝3压入水中，电石遇水后立即分解，

产生乙快气。当乙快压力增高时，浮桶升起，使电石篮3与水脱离。伴随乙快气口勺消耗，

其压力减少，浮力又靠自重下沉，电石与水重新接触。这样往复循环，直到电石反应完。

这种乙快发生器的长处是：构造简朴，制作和使用以便：乙烘含硫量低：压力稳定。其缺陷

是：装换料时要提放浮筒，不仅操作费力，并且与桶壁碰撞轻易产生火花，导致爆炸事故，

极不安全：暂停使用时，电石篮内电石仍较潮湿，电石还要分解产气，浮桶继续上升，致使

部分乙快气逸出水面，排放在空间，如在室内使用时比较危险。这种乙焕发和生器在大多数

企业已被淘汰。

（三）火灾爆炸的分类及其原因

乙焕发生器火灾爆炸事故可归纳为加料时的爆炸事故、换料时的爆炸事故和回火爆炸事故三

类，其原因分述如下：

1.加料时打勺爆炸事故其原因重要是，加料时往往由于电石含杂质多，如磷、硅铁等与机

件互相摩擦碰撞产生火花或碰到其他明火引起乙烘气与空气的混合气体爆炸。此类事故一般

发生在发气空。有些发生器的发气室与集气室互相连通，没有水封；有口勺有水封但已失灵，

故发气室爆炸也会引起集气室连爆。由于泄压孔面积太小，往往把发生器炸坏。甚至引起室

内易爆气体的爆炸。

2.换料时H勺爆炸事故其重要原因是：换料时，由于电石分解不良，过热现象或遇其他明

火，引起发气室内的乙焕与空气混合气体爆炸。

电石一次加得过多，而粒度乂小，分解水太少或没有及时更换新水，分解用水已形成浆糊状，

从而使电石渣包住了电石，这时电石温度急剧增高，遇空气后就会发生着火或爆炸。

由于乙块站房通气不良，形成乙块与空气混合气体，换料时，因发气室温度太高，遇空气就

会引起燃烧爆炸。这种状况往往发生在发气室，还会引起集气室爆炸。

在中压乙块发生器中，当把空气和挤压空间的乙烘混合气体引入发气室时，也会因分解不良

产生的高温或与着火H勺电石接触而引起爆炸。

3.回火爆炸事故此类事故有两种状况：其一是加料后工作用开始时，乙块与空气混合气

体爆炸；其二是在工作过程中，因操作失误发生的乙块与氧气混合气体的爆炸。

工作刚开始时，积存于发气室日勺空气没放净，就在焊、割炬上点火，引起回火防止器或集气

室内乙块与空气混合气体爆炸。由于设备或操作的原因（如焊、割嘴发生堵塞；用氧气管吹

除乙快管的阻塞物），把氧气倒入回火防止器和集气室内，又没有放净混合气体就点火，引

起回火而导致回火防止器或集气室内乙烘与氧气混合气体的爆布。

（四）对乙快发生器的基本规定

任何构造型式口勺乙块发生器都必须符合如下口勺基本规定。

1.发生器的产气量必须与乙块的使用量相适应。

2.每一台/,焕发牛器应明碓规定合用的电石粒度1

3.发生器运行过程中，必须能自动调整产气量，并使工作压力的波动范围尽量小。

4.发生渊中必须保证有足够口勺电石和水以及使乙块有最佳的冷却条件。在电石分解的部

位，水和石灰的温度不得超过90C,而所得气体温度不得超过115℃。

5.发生器口勺构造必须保证发生器内所有气体可以完全释放了来，以便在重装电石之前，

可以把剩余气体排净。

6.发生器应装设必要的安全装置，例如：回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位

计及温度表等。

7.固定型发生器构造必须严密，并且有容量足够大口勺贮气室，以便在忽然停用时，不致

把剩余的乙快气排到工作间内。

8.尽量采用电石在大量水中分解，以减少乙焕中H勺含磷、硫量。

9.发生器使用时应当简便、省时、省事。移动式H勺应当体积小、重量轻等。

（五）乙快发生器口勺安全使用

1.乙块发生器使用前的准备工作必须检查发生器的运转机构、安全装置、管道和阀门与

否正常。所有正常才能灌水、加料。装电石时，不得超过该发生器的设计规定量，并不能过

满。由于电石分解后变为电石渣，其体积耍增大一倍多，如要装得太满，待电石分解电石潜

热燃烧，以致使电石篮拔不出来。电石的粒度必须符合发生器的设计规定。严禁使用电石粉。

灌水也必须按规定进行。

2.发生器口勺启动发生器启动前要检查回火防止器口勺水位等，待一切正常后，才能给电石

送水或使电石与水接触产生乙焕。启动后，必须注意检查压力表、安全阀及各处H勺接头。如

发现压力上升过快，或压力表静止不动，气体从安全阀溢出等不正常现象，必须停止发气，

经检查排除故障后，方可重新启动。

冬季启动时，中压可移动发生器启动数分钟后，有时发现压力表指针不动，这也许是水温很

低，电石分解慢，不一定是故障。

3.发生器工作过程中的管理与维护工作中的管理和维护，包括装电石，清除电石渣，观

测压力表、温度计及各部位的水位等。清除电石玳必须在电石分解完后再进行。当有水从电

石篮溢出，而压力表静止不动时，则表达电石已完全分解。应随时观测压力，发现压力表超

过规定值时，必须停止发气，待检查、排除故障后才能继续工作。发生器的水温超过90c

时，应灌注冷水或排除电石渣。假如水温继续上升，可暂停止工作，使其温度下降。发生相

各部分的水位应当一直保持规定的高度，水位下降必须及时补充水。

4.发生器停用时口勺清理工作应当先关闭进水阀门或将电石篮提到最高位置，使电石停止

发气，然后关闭出气管阀门，停止乙焕气输出。工作结束打开发生器盖子时，假如电石过热,

就暂不能放水，而应盖好盖子，待发生器冷却后再开盖、放水。中压移动式发生器冬季露天

作业完毕后，必须把水及电石渣所有清除，冲洗洁净，以免冻结。

5.电石渣的处理这是•种较繁重的工作，尤其是清除乙快站渣坑中的电石渣，应尽量采

用机械出渣。过去曾用压缩空气通过插入渣坑的管子，将渣清出的措施。不管用什么措施清

除电石渔，都应将其综合运用，可用于做高级石灰，也可用它做为处理冲天炉循环水的添加

剂等。总之，电石渣应综合运用，严禁排入江、河、湖、海、农田和工厂区及都市排水管(沟)。

澄清水应尽量循环使用。澄清水经综合治理到达《工业“三废”排放试行原则》已勺规定期，才

能排放到厂外。乙快站的发生器车间内的发生器的排渣，宜采用排清管或有盖板的排渣沟。

电石渣坑宜为开敝式，并严禁作成渗坑。

6.安全技术须知

(1)发生器H勺管理人员必须是受过专门训练，熟悉发生器的构造、作用及维护规则，并

经技术考试合格者。

(2)发生器距离明火应在10m以上，与氧气瓶的距离应在5m以上。不准将已经引燃的

焊、割炬靠近发生器，不准在发生器旁吸烟。

(3)可移动式发生端可以安顿在场外，若安顿在室内，其面积不不不小于30m〈sup>2

<sup>,并且通风良好。严禁将发生器安顿在锻工、铸工、热处理等热加工车间内及正在

运行的锅炉房内。也不应设在高压线下和吊车滑线下。

（4）使用发生器时，其压力不得超过额定压力的5%,以免入温过高，乙快过热。

（5）灌入发生器口勺水要清洁，不含任何油污或其他杂质。

（6）当环境温度低于0C时，发生器内可以灌入热水，或者水内加少许氯化钠。

（7）发生器或I可火防止器内的水结冻时，可用热水或蒸气解冻，不得用明火或烧红的铁

烘烤。

（8）发生器内部要定期或常常清洗、维护。

（六）乙快发生器H勺安全装置

1.回火防止器回火防止器内作用是在气焊或气割过程中，焊炬或割炬发生火焰倒燃（回

火）时，防止火焰窜入发生器或制止乙烘管道内火焰的扩展，从而防止发生器主体发生爆炸

事故。

回火防止器是乙焕发生器必不可少的•种重要安全装置。若在乙块通路中没有回火防止器或

回火防止器工作状态不正常时，则不容许进行气焊或气割工作。使用乙快瓶时，不必安装回

火防止器。由于乙焕瓶内压力较高，产牛.火焰倒燃H勺也许性极小。

（1）回火H勺原因焊接发生回火H勺原因，总的说来是火焰H勺燃烧速度不小于混合气体流速。

混合气体流速越小而燃烧速度越大，则回火的也许性越大。产生回火的原因有：

1）焊、割炬如过度靠近熔融金属，会增大焊、割嘴喷孔附近的压力，使混合气体难以流

出，喷射速度变慢。

2）焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增长，混合气体的流动阻力增大。当焊嘴温度超

过400C时，一部分混合气体来不及流出焊嘴就在焊嘴内自燃，并在喷孔出口产生“啪啪用勺

爆炸声。

3）焊嘴被熔化金属飞溅物堵塞，或焊炬内的气体通道被固体碳质微粒堵塞时，混合气体

难以外流，就会在焊炬里燃烧爆炸。

4）焊炬阀门不严密，导致氧气倒回乙快管道形成混合气，或加电石后没有放掉乙焕与空

气的混合气，就在焊、割炬点火时产生回火。

5）/•块开得太小,压力低或皮管堵塞、打折等,也会引起同火.这种现象在烟灭火焰（关

火）时最常见。

（2）对回火防止器的规定

1）可以在发生回火时可靠地制止爆炸波H勺传播，并能把爆炸混合气排除到大气里。

2）具有承受可燃混合气爆炸压力口勺强度。

3）对气流H勺流动阻力尽量小。

4）气流带走的水分尽量小。

5）控制、检查、清洗和修理以便。

（3）回火防止器打勺构造原理回火防止器按工作压力和构造特点分为低压开口式和中压闭

合式两处；按供气能力分为岗位式和集中式两种；按防护措施分为水封式或干式两种。目前

国内大多数用水封式回火防止器。

1）低压开口水封式回火防止器。它的构造如图6所示。使用时先从漏斗处加水，通过水

位计1观测水的高下与否符合规定打勺规定。正常工作时，乙焕由发生器进入进气管2,通过

水从出气管3流出供使用.当发牛叵I火时,混合气的）爆炸冲击波将水压入进气管2和水封

安全管5,由于水封安全管插入水面较浅，首先露出口勺水面，爆炸混合气就先从水封安全管

排入大气。乙焕进气管插入水面较深，又有压入管里的水形成水封柱，于是回火时爆炸混合

气体被阻，不能进入发生器，防止乙块发生器发生爆炸。设计时，要保持进气管插入水的深

度在100~150mm之间。

图6低压水封式【可火防止器

1一水位计2—进气管3—出气管4-分水板5—水封安全管6—筒体7—分气板

2）中压闭合式水封回火防止器。这种回火防止器类型诸多，现以图7所示，阐明其构造

和原理。正常工作时，乙焕由进气管9流入，经逆止阀8、分气板7、分水板4和分水管3

（减少乙焕带水），由出气管1输出。发生回火时，筒内压力增高，压迫水面，并通过水

层使逆止阀作瞬时关闭，进气管暂停供气。同步，爆炸气体将筒体顶部的防爆膜2冲破散

发到大气中。由于水层也起着隔水作用。因此能比较有效地防止乙块发生器叫爆炸。

一彳一s

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♦二？三

胭-；'7

图7中压水封式回火防止器

1一出气管2—防爆膜3—分水管4-分水板5-水位阀6—筒体7—分气板8-逆止阀

9-进气管

逆止阀在回水过程中，只能临时切断乙快气源，因此发生回火后，必须关闭乙快总阀。重新

使用前，要更换防爆膜。

3）中压冶金片干式回火防止器。其构造见图8所示。正常工作时，乙快通过滤网11（清

除乙快中朵质，以免堵塞粉末冶金片），由进气管10进入，流经锥形阀芯9四面，由导

向圈7口勺小孔及承压片5周惘的空隙中流出，透过粉末冶金片4,最终由出气接头1输出。

当发生回火时，爆炸气体顶开泄气阀15（有调压弹簧2）排至大气。同步，粉末冶金片的I

非直线微孔，使火焰传播速度趋近于•零，粉末冶金片背后混合气体则不致着火，起到阻火作

用。爆炸冲击波透过粉末冶金片作用于承压片匕推进阀芯往下移动，阀芯上的锥体紧压下

主体8的锥孔上，起切断气源作用，停止供气。

图8中压冶金片干式回火防止器

1一出气接头2—调压弹簧3—上主体4一粉末冶金片5—承压片6-托位弹簧7—导向

圈8—下主体：9—阀芯；10—进气管11一滤网12—复位阀杆13—复位弹簧14—手•柄

15—泄气阀

回火停止后再继续使用时，向上推进复位阀杆12,借托位弹簧6的弹力，阀芯顶回原位，

乙块重新流入。

冶金片干式回火防止器与水封式回火防止器相比较，有下列特点：能有效制止回火，并能切

断汽源，安全性很好：不受气候条件限制，寒冷、炎热地区都能合用，尤其在北京使用，长

处更突出；用调压弹簧泄压装置替代防爆膜装置，使回火后爆炸声大为减小:维护操作以便；

体枳小、重量轻等。它的缺陷是：构造复杂，冶金片轻易堵塞.

（4）使用的安全规定

1）使用水封式回火防止器随时注意水位不得低于水位计标定时位置。但水位也不应

过高。若水位过高，不仅乙块通过困难，并且乙块气会带更多的水分进入出气管。每次发生

回火后应检查水位，并及时补足。

2）冬季使用水封式回火防止器，要注意防冻。工作完毕时，要把水所有排出、洗净。如

发现冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或烧红的铁块烘烤。为了防冻，可以水

中加少许食盐（溶液内含食盐量为13.6%时,冰点为-10.4C；含22.4%时为-21.2C）。

3）一把焊炬或割炬应单独用一种回火防止器，不得共用同一种回火防止器。

4）要常常检查逆止阀，保持正常和密封。有过滤层H勺应检查清洗。因乙快气中含粘性油

脂的杂质轻易糊在阀和阀座等处。

5）中年冶金片干式回火防止器.使用时冶金片微孔也许被杂质堵塞,应汴意清洗.堵塞

时将冶金片浸入丙酮中清洗，并用高压空气吹干，然后作阻火性能试验。合格后才能继续使

fflo

2.泄压膜

（1）泄压膜泄压原理爆炸虽是发生在瞬间，但从发生到结束还是有•种过程，亦即新放

出气体和热量由少到多，爆炸压力由小到大的过程。根据这一特点，在乙焕发生器的发气室、

贮气室和回火防止器等的合适部位设置一定面积的脆性材料（如铝片等），构成微弱环节。

当发生爆炸时，这些最微弱的地方，在较小的爆炸压力下首先遭受破坏释放出大量气体，使

压力不再继续上升，从而保住主体不发生爆炸，防止导致设备的更大损失和人身伤亡。因此，

乙焕发生器的各受压易爆容器中，都设有一定面积的泄压膜。

（2）泄压膜的计算泄压膜面积SW：J大小，与乙焕发生器各受压容器的空间容积、所装混

合气体H勺构成等原因有关，计算公式：

S=fV

式中f-----泄压系数（cmVsup>3Vsup>/L）：

V—设备日勺贮气空间容积（L）。

泄压系数是经试验得出的数据，•股取用较大口勺数值。例如：乙块发生器发气量为imvsup

>3<sup>/h,发气室净贮气空间容积为20〜25L,贮气室的净贮气空间容积为15~20L,

岗位回火防止器的净贮气空间为1L左右，根据试验得出泄压系数如下:

用乙快、氧气混合气体作爆炸试验：发气室f=6~8：贮气室f=6：岗位回火防止器f=40

用乙快、空气混合气体作爆炸试验：发气室、贮气室的f分别为2和3。因此提议发生器整

体的泄压系数一般采用6cm<sup>2<sup>/Lo

空间容积V一般也按量大容积来计算，这样更安全可靠。以贮气罐为例，见图9所示。

图9贮气罐

（3）泄压膜的位置和材料通过试验，泄压膜的作用与其设置位置有关。焊接回火火源一

般是由出气管进入容器，因此，泄压膜应设置在靠近气体导管出口处。混合气体爆炸波往往

从着火点沿设备主轴线运动，因此泄压膜最佳设置在容器主轴的上方或下方。

泄压膜片要有脆性，厚度要尽量H勺薄，当受到爆炸波冲击时易于破裂。但也要有足够的强度

和良好的耐热耐腐蚀性，才能保证在长期承受工作压力、高温和有腐蚀性的气体条件能正常

运行。此外应有气密性。

目前制作泄压膜片的材料有铝箔片、薄铝板、橡胶片、胶片（X光片、赛璐珞片）和有机玻

璃等。要根据工作压力等条件，选择不一样打勺泄压膜材料,并根据孔径大小确定膜片和厚度。

试验证明，铝箔片作泄压膜片较理想，它的特点是延伸性和弹性都较小，脆性大，并有足够

的强度，气密性好，使用时间长。例如：铝箔片泄压膜，直径为110mm,厚度为0.10mm,

能承受静压力为2.5xlO<sup>5<sup>Pa以上，当发生爆炸时，不仅能及时顺利泄压,

并且破裂的膜片也不会伤人。铝箔片泄压膜直径不小于150mm,厚度为0.10mm时，承受

工作压力有鼓起或凹下现象。因此直径不小于300mm的泄压膜，应采用厚0.4~0.5mm的

铝板。为使铝板的破裂强度保持在2.5x10Vsup>5Vsup>Pa左右，在铝板上刻划刀痕和

滚花，以减弱膜片的破裂强度。

乙焕发生器的安全装置尚有安全阀、压力表等，它们的作用，原理及构造等内容，在锅炉、

压力容器等章节简介。

四、焊接气瓶安全技术

（一）气瓶构造

用于气焊、气割H勺气瓶有：乙块瓶属于溶解气瓶：氧气瓶、氢气瓶属于压缩气瓶：液化石油

气气瓶属于液化气瓶。

1.乙燃瓶

（1）溶解乙燃气焊、气割所用乙快除了各厂矿自己用乙快发生器制取外，还可用专门工

厂制造的瓶装溶解乙快。

乙烘能溶解于许多液体中，尤其易溶于有机溶剂。例如用丙酮作溶解剂，使用以便，溶解度

也大。在15℃时，•种体积的丙酮可溶解23个体积的乙块，并且随温度增高，溶解度也伴

随减少。当乙烘溶解于酮后，其分子被溶剂分离，易爆性较气态乙焕低，其爆炸极限压力大

大提高。假如能将溶剂吸附在具有显微孔的固态多孔填料中，则溶解H勺乙块就更安全了。

使用瓶装溶解乙焕与直接使用乙焕发生器产生的气态乙焕相比，有如下长处：

1）电石运用率高，经济性好。溶解乙焕由专业工厂批量生产,可节省电石30%左右：

2）乙块气口勺纯度高，有害杂质和水分的含量很少;

3）有很好地安全性。在不准使用乙焕发牛.器的热加工车间和锅炉房等场所，可使用乙块

瓶：

4）可以在低温状况下工作。因它不需要用水，不会发生结冻现象，适于在北方寒冷地区

使用：

5）焊接设备简朴，操作简便，工作地点也比较清洁卫生，由于没有电石、电石渣、给水、

排水的装置，也没有常常性的加料、排渣等操作事项：

6）乙块气口勺压力高，能保证焊接火焰稳定。

（2）乙块瓶的构造乙块瓶是一种贮存利运送乙块的压力容揩，它的设计、制造、使用、

运送和贮存都要符合《溶解乙烘气瓶安全监察规程》的规定。其构造如图10所示。瓶内装

有浸满丙酮H勺多孔性填料，使乙焕稳定而又安全地贮存于乙燃瓶内。使用时打开瓶阀2,溶

解于丙酮内口勺乙块就分解出来，通过瓶阀流出，气瓶中的压力即逐渐下降。瓶口7中心口勺

长孔内放置过滤用的不锈钢丝网和毛毡3（或石棉）。瓶里H勺填料，可以采用多孔多而轻质

的活性炭、硅藻土、浮石、硅酸钙、石棉纤维等，目前广泛应用硅酸钙。

图10乙块瓶

1—瓶帽2—瓶阀3一毛毡4—瓶体5—多孔性填料6—瓶座7一瓶口

乙燃瓶的公称容积和直径，按表4选用。

表

表4乙焕瓶公称容积和直径

乙块瓶的设计压力为3x10<sup>6<sup>Pa(30kgf/cm<sup>2<sup>),水压试验

压力为6x10Vsup>6〈sijp>Pa。乙快瓶采用焊接气瓶，即气瓶筒体与筒体与封头(圆形

或椭圆形)用焊接法连接。

乙块瓶外表面涂白色漆，并标注红色的“乙焕”和“火不可近”字样。

2.氧气瓶它是一种贮存和运送氧气的高压容器。瓶内氧气压力可高达1.5x10Vsup>7

<sup>Pa（150个大气压），还要承受搬运的震动、撞击、滚动等外界的作用力。因此对

氧气瓶制造的质量规定严格，材质规定高，出厂前必须通过严格检查，保证合格。

氧气瓶的构造如图11所示。它是用优质碳素钢或低合金钢轧制成H勺无缝圆柱形容器。

图11氧气钢瓶

1一瓶帽2一瓶阀3—瓶钳4—防震图5一瓶体6—标志

氧气瓶在出厂前必须通过水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验合格后，在氧气瓶

上部球面部位作上明显标志，标明瓶号、工作压力和试验压力、下次试验日期、检查员的钢

印、厂检查部门钢印、瓶的容量和重量，制造单位、制造年月。氧气瓶在使用过程中还必须

定期作水压试验。

氧气的贮量一般可用氧气瓶口勺容枳和压力计算，计算公式：

V=V<sub>2<sub>P

式中V----氧气贮量（mVsup>3Vsup>）<sub>3<sub>；

V<sub>2<sub>——氧气瓶容积（L,一般常用V<sub>2<sub>=40L）:

P-----氧气瓶压力（表压、满瓶压力P=1.5x10〈sup>7Vsup>Pa）。

目前我国生产口勺氧气瓶规格见表5o

表

表5氧气瓶规格

氧气瓶外表面漆成天蓝色，并用黑漆写成“氧气”字样。

3.氢气瓶它是用来贮存和运送氢气的高压气瓶。氢气瓶承受压力为1.5x10〈sup>7V

sup>Pa,其构造与氧气瓶相似，属于可燃气瓶，根据《气瓶安全监察规程》规定，其瓶阀

应向左旋（非可燃气瓶是右旋）。瓶表面涂漆为深绿色和红色横条，用红色漆写上“氢气”字

样及所属单位口勺名称。

4.液化石油气瓶它是采用16Mn钢、优质碳素钢等薄板材料制造的，壁厚为2.5~4mm,

贮气量分别为10、15、30kg等。它的最大工作压力为16x10<sup>5<sup>Pa,水压

试验压力为3xlOVsup>6Vsup>Pa。瓶外表面涂漆为灰色，并用红色漆写上“液化石油气”

字样。

（二）气瓶发生爆炸事故的原因

（1）气瓶H勺材质、构造或制造工艺不符合安全规定，例如材料脆性大，瓶体腐蚀严重，

瓶壁厚薄不匀、有夹层等。

（2）由于保管和使用不善，受U光曝晒、明火、热辐射等作用，使气瓶温过高，压力刷

增，直至超过瓶体材料强度极限，发生爆炸。据试验，氢气瓶在太阳光下曝晒，瓶温每升高

2℃,瓶内睬力就增长10Vsi」p>5Vsup>Pa：液化石油气气瓶在温度20c时,压力为7x10

<sup>5<sup>Pa,在温度40c时即为2x10Vsup>6Vsup>Pa：乙块气瓶受热超过

30℃时，乙焕在丙酮里口勺溶解度减少，压力限大大升高：氧气瓶在太阳光下直接曝晒，瓶

壁受热升温可高达100C以上。氧气瓶一般在20c时，瓶内压力高达1.5x10Vsup>7<sup

>Pa,伴随瓶温口勺增高，瓶内压力的增长可用下式估算:

式中t——气瓶H勺温度（C）。

（3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈冲击碰撞。

（4）氧气瓶上沾有油脂，或氧气瓶内混有可燃气体。

（5）可燃气瓶发生漏气，乙块瓶处在卧放状态或大量使用乙块时，内酮随同流出。

（6）乙块瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙快气处在高玉状态。

（7）气瓶放气速度太快，气体迅速流往阀门时产生静电火花,

（8）气瓶没有按期作技术检查。

（三）气瓶的防爆措施

1.溶解乙块气瓶为了防止溶解乙块气瓶发生爆炸，要认真执行《溶解乙快气瓶安全管理

规程》，尤其要注意如下几种问题：

(1)乙快气瓶在运送、贮存和使用过程中，不得受剧烈的震动，严禁敲击和碰撞，防止

填料卜沉形成空间，卜.沉量大就有爆炸危险。填料要符合下列规定：填料不与乙快、溶剂及

气瓶壁起化学反应；要有足够H勺机械强度，不下沉，不损耗，不成孔洞；有较大的孔隙度(不

不不小于85%)；必须轻松，其密度应不不小于280g/L；每个孔洞孔径不得不小于10mm,

搬运时应使用专用防震运送车和夹具，严禁使用电磁起重机和链绳吊装搬运。

乙烘瓶只能直立，并且要牢固，防止倾倒严禁卧放。防止丙酮流出。丙酮流出不仅放散出乙

块气，并且丙酮自身是可燃液体，它的蒸汽与空气混合可形成爆炸性气体。

(2)防止气瓶温度升高瓶体表面温度不应超过40℃,超过时应采用降温措施。乙燃瓶不

能靠近热源和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距离一般不不不小于10m。瓶温上升，丙

酮对乙焕的溶解度下降，乙烘压力就上升。在大气压下，温度为15℃时，1L丙酮可溶解乙

焕23L；当温度为30'C时，1L丙酮可溶解乙快16L；当温度为40℃时，1L丙酮可溶解乙

块13L.

(3)乙块瓶严禁放置在通风不良和有放射性射线口勺场所。严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃

品同库贮存。

(4)瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤，必要时用40C如下的温水解冻。

(5)乙快瓶的主体材料用优质碳素钢或低合金钢，•般用焊接措施加工制成。瓶阀应有

易熔塞，其熔点应为100±5℃。

(6)乙烘瓶充气过程中，瓶温不得超过40C。充气应分为次次，第•次充气后静置8h

(7)后再进行第二次充气。不管分几次充气，充气静止后的极限压力都不得不小于表6

的规定。

表

表6乙炊瓶内容许极限压力与环境温度的关系

(8)贮存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙快危险”、“亚禁烟火”的标志。

2.压缩气瓶

(1)气瓶在运送、贮存和使用过程中，应防止剧烈振动和碰撞冲击。尤其在冬季，瓶体

金属更轻易发生脆裂爆炸或着火事故。气瓶应戴有安全帽，防止摔断瓶阀。搬运气瓶时，必

须使用专门H勺抬架或推车，不得直接用肩膀扛和或用手直接搬运。用车辆运送时，应用波浪

形瓶架等措施将气瓶妥善固定，最佳垫上橡皮或其他软物，以减少振动。要轻装轻卸、严禁

从高处滑下或滚动。气瓶贮存和使用时，应用栏杆或支架加以固定，以防倾倒、碰撞冲击。

（2）防止直接受热。气瓶要远离高温、明火、熔隔金属和可燃易爆物质等，一般夫定相

距10m以上。夏季应加以覆盖，防止太阳光曝晒。空瓶充气时，气体流速不能太快。防止

气瓶过热，压力剧增。

（3）气瓶内的气体不能全用完，应留有余气（压力为（2~3）x10<sup>5<sup>Pa）。

停用后要关紧阀门，防止漏气。气瓶要保持正压，便于充气时检查，还可防止可燃气体倒流

入氧气瓶，或空气进入瓶内。

（4）使用气瓶时，首先要作外部检查，重点检查阀门、接管螺纹、减压器等与否有缺陷，

如发既有漏气、滑扣、表针不正常等，应及时报请检修，切忌随便处理。检查漏气时可用肥

皂水，切忌使用明火。

（5）气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接

触的I管道和设备要有接地装置，防止产生静电。

（6）冬季使用气瓶时，瓶阳或减压器如有冻结现象，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火

焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，也不能猛拧减压器的调整螺丝，防止大量气体流出。

（7）充灌气瓶时，必须首先对气瓶外部检查，同步还要检查鉴别瓶内口勺气体，不得随意

充灌。

（8）已充气的钢瓶，严禁用起重设备直接吊运钢瓶及对充气瓶喷漆等。

（9）氧气瓶网不得沾有油污，焊工不得用沾有油脂的工具、手套和工作服去接触瓶阀和

减压器等。氧气瓶不得与油脂物质、可燃气体钢瓶同车运送或在一起寄存。

（10）氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧。如其他物品发生失火，应尽快搬开氧

气瓶，防止氧气瓶受热爆炸。

3.液化石油气瓶

（1）气瓶盛装的液体不得充斥，按规定留出气化空间。

（2）石油气对一般橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用。必须采用耐油性强的橡胶。不得随

意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。

（3）冬季使用石油气瓶可用40C如下的温水加热，不得靠近火炉和暖气片，严禁火烤或

用沸水加热。

（4）石油气比空气重，因此在气瓶室的下水道排出I」应设置安全水封，在电缆沟进出口

应填装砂土，在暖气沟进出口时应砌砖抹灰，防止石油气窜入其中而发生火灾爆炸。

室内通风口除设在高处外，低处也应设通风口，以利于对流。

（5）点火时，应先点燃引火物，然后打开气瓶阀。

（6）石油气的残渣不得自行倒出，以防遇火成灾。

4.气瓶定期检查有关使用气瓶的定期技术检查，国家制定的《气瓶安全监察规程》有明

确规定，应认真执行。其中对定期技术检查的规定是：充装无腐蚀性气体的气瓶，每三年检

查一次：充装有腐蚀性气体的气瓶，每二年检查一次。使用过程中，如发既有严重腐蚀、损

伤或有可疑现象，可提前进行检杳。

焊接、切割用的压缩气瓶、液化气瓶和溶解气瓶的最高工作压力、水压试验压力及受检期限

见表7。

表

表7焊接用气瓶多种压力及受检期限

使用中的乙块瓶，不再进行水压试验，只作气压试验。气压试脸压力为35x10<sup>5<

sup>Pa,所用气体是干燥的氮气，其纯度不低于97%。试验时将乙焕瓶浸入地下水槽内，

静置.5min后经检查不漏气为合格，如发现瓶壁渗漏，则予报废。

五、管道安全措施

在集中供应焊接、气割用气体的状况下，乙快、氧气等是用管道输送的I。

(-)管道发生燃烧爆炸的原因

1.静电放电引起燃烧爆炸气体在管道中流动时，气体与管道有摩擦，当流速超过一-定值

后，就会产生静电枳聚而放电。当静电电压到达300V时，放电足以引起乙焕、汽油、煤气

等可燃气与空气的混合气发生燃烧爆炸。此外，由于雷击产生巨大的电磁、热、机械效应和

静电作用，也可使管道发生火灾和爆炸事故。

2.外部明火的导入例如管道附近明火及管线的焊接工具因I口I火导入管道内。

3.漏气在管道外围形成爆炸件气体停滞H勺空间,遇明火引起燃烧爆炸八

4.氧气管道内外有油脂乙快及其他可燃气体与管道内部或外部日勺油脂混合后，会增长燃

烧爆炸的危险性。

5.管道靠热源太近这样管道内气体过热而引起燃烧爆炸。

6.管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时产生的摩擦热和碰撞热（尤其管道拐弯处）,

也会引起管道中气体燃烧爆炸。

（-）管道防爆措施

1.限定气流的速度

（1）乙块在管道最大流速，不应超过下列规定：

1）设在厂区和车间的乙快管道，乙块的工作压力为7~150kPa时，其最大流速为8m/s；

2）乙焕站内的乙快管理，乙焕工作压力在2500kPa如下时，最大流速为4m/s。

（2）氧气在碳素钢管中的最大流速，不应超过表8的规定。

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表8碳素钢管中氧气的最大流速

2.管道材料、壁厚和管径的选择

（1）输送乙快的管道应符合下列规定：

1）乙块的工作压力$7kPa的低压乙快管道，宜采用无缝钢管；

2）乙块的工作压力为7~150kPa的中压乙块管道，应采用无缝钢管；管道的内径不超过

80mm,管壁厚度不应不不小『表9的规定。

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表9中压乙快管道采用无缝钢管时管壁最小厚度

3）乙烘H勺工作压力150~2500kPa的高压乙烘管道，应采在无缝钢管，其内径不应超过

20mm,管壁厚度不应不不小于表10的规定。

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表10高压乙快管道采用无缝钢管时管壁最小厚度

管道直接埋地敷设时，应考虑地下的腐蚀作用，管壁厚度一般憎长0.5mm以上。

在乙快消耗量很大，乙块管道的通过能力超过60mVsup>3〈sup>/h,需要有较大的管子

截而时，应敷设两根或更多时并行乙焕管道。由于乙块温度到达300~400c或压力超过

150kPa时，乙快分子能产生“聚合”发热而引起自燃。当温度超过580C,压力超过150kPa

时会发生爆炸。•般状况下，乙焕爆炸分解时，爆炸传播的速度较小。但在某些条件下，如

有高的分解压力与温度，容器的尺寸很大或