液化石油气气瓶充装操作规程

文件编号：XXXX/GC-A/0-2023

受控状态：口受控□非受控

版本号：A/0

发放编号：No.

液化石油气气瓶充装

操作规程

编写:

审核:

批准:

XXXX有限公司

2023年XX月XX日编制2023年XX月XX日实施

修改记录表

修改次数修改章节及页码修改内容修改人修改日期批准人

目录

瓶内残液（残气）处理操作规程.....................1

气瓶充装前、后检查操作规程.........................3

气瓶充装操作规程...................................5

气体分析操作规程（气相色谱仪）....................7

充装设备操作规程...................................9

事故应急处理操作规程..............................17

装卸操作规程.......................................19

钢瓶抽真空作业安全操作规程........................22

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瓶内残液（残气）处理

主题版本A/0

操作规程

文件编号XXXX/GC-O1-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

瓶内残液（残气）处理操作规程

⑴为贯彻执行国家、地方有关法律法规、规范、条例，执行

我站安全环保管理理念，防止液化气及其残液对周围环境造成影

响，降低事故风险，确保产品质量特制订本规程。

⑵操作人员在进行残液处理过程中必须严格按照此规程执

行。

（3）当发现收回的气瓶内存有残液时，必须将有残液的气瓶集

中存放并与其它气瓶区分放置，以免发生混淆。

⑷抽残前的准备

①调整残液罐气相阀、进液阀、紧急切断阀以及抽残管线上

的阀门。

②检查其它储罐及管线阀门是否关闭。

③检查气瓶卡具、软管、阀门及各连接部位是否有漏气现象。

④检查压缩机是否符合要求。

⑸抽残过程

①将卡具与气瓶固定牢靠，打开气相控制阀。

②启动压缩机。

③压缩机出口压力升至1.40nlpa后关闭区缩机。

④将气相阀门关闭。

⑤将气瓶处于倒置状态，打开抽残控制阀门，利用气瓶与储

罐的压差将残液倒空。

⑹抽残后的检查

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瓶内残液(残气)处理

主题版本A/0

操作规程

文件编号XXXX/GC-01-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

①抽残结束后，利用磅秤检查气瓶内是否还存有残液。

②确认气瓶内无残液后即可关闭各相关阀门。

(7)，已录。

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主题气瓶充装前、后检查操作规程版本A/O

文件编号XXXX/GC-02-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

气瓶充装前、后检查操作规程

1气瓶充装前检查操作规程

充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容不满

足要求的，不得充装。检查内容至少应包括：

（1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。

⑵气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。

⑶气瓶瓶阀的出口螺纹形式是否与所装气体的规定相符。即

可燃气体用的瓶阀，出口螺纹应是逆时针转动的；非可燃性气体

用的瓶阀，出口螺纹应是顺时针转动的。

⑷气瓶内有无剩余压力。

⑸气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外

部损伤缺损。

⑹气瓶是否在规定的检验期限内。

⑺气瓶是否超出使用年限。

⑻气瓶的护罩和底圈是否符合安全规定。

⑼气瓶是否是经过抽真空或氮气置换合格的气瓶。

（10）气瓶应为自有气瓶或托管气瓶。

（ID作好充装前检查记录（按照数字化管理的要求，采用数据

采集器进行记录；若采集器故障或因其他原因无法记录时，应采

用纸质记录）。

2气瓶充装后检查操作规程

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主题气瓶充装前、后检查操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-02-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

(1)充装后的气瓶要进行重量复核，由复验员使用另一台衡器

进行充装重量校核。YSP12型钢瓶最大允许充装量5kg,充装范围

为4.5±0.5kg；YSP35.5型钢瓶最大允许充装量14.9kg,充装范围

为13±0.5k&；YSP118型钢瓶最大允许充装量49.5kg,充装范围为

48±0.5kgo凡超过这一标准的一律不准出站。

⑵超重的气瓶退回充装岗位进行处理。

⑶充装合格气瓶按规定做好充装记录(按照数字化管理的要

求，采用数据采集器进行记录；若采集器故障或因其他原因无法

记录时，应采用纸质记录)。

充装前的检查记录、充装操作记录、充装后检查记录应完整,

内容包括：气瓶编号、气瓶容积、下次检验日期、余气情况、气

瓶标记重量、实际充装量、复秤重量、发现的异常情况、检查者、

充装和复称者姓名或代号、充装日期。

⑷重量校核后的气瓶进行致密性检查。如发现泄漏的，应退

回充装岗位处理。

凡出站的气瓶必须对其进行标签的粘贴，没有标签不准出

站。

3记录。

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主题气瓶充装操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-03-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

气瓶充装操作规程

(1)充装人员上岗前先穿戴防静电劳动保护用品(防静电服、

鞋)。

⑵进入充装间前要触摸静电接地棒，导除静电。

⑶检查充装衡器接地地线是否良好，打开通风设备。

⑷检查充装卡具、胶管等是否完好。

⑸每天充装作业开始前应使用配重跌码对秤进行校准。

⑹空瓶称重并与钢瓶标记重量对照，检查瓶内残液是否超

标，如需进行残液回收，按残液处理操作规程回收残液。

⑺按钢瓶标定的数量标定秤位，并打尹瓶阀和液相管道阀

门，用电子秤采集器读取钢瓶条形码。

⑻启动烧泵。

充装过程中注意以下事项：

①气瓶在充装过程中发生泄漏、变形的，立即停止充装，将

气瓶转移至安全地带。

②气瓶瓶阀漏气，立即停止充装，并将瓶内液体抽回储罐。

③充装衡器发生故障或发现错称，立即停止充装，将气瓶进

行复检。如气瓶超装，应将多余部分抽回储罐。

④充装卡具、管路、导管等发生泄漏，立即停止充装，进行

检修。

⑤充装过程中，其它称位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立

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主题气瓶充装操作规程版本A/O

文件编号XXXX/GC-03-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

即停止充装，并按照事故预案要求的措施执行。

⑼达到设定充装量后立即关闭烧泵开关，关闭瓶阀和液相管

道阀门，对钢瓶进行充装后检查。

(10)关闭室内通风设施及其它电源，检查设备，清理现场。

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主题气体分析操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-04-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

气体分析操作规程（气相色谱仪）

1开机顺序

⑴打开氢气发生器，等待3分钟左右，输出流量降到50以

下，氢气发生器稳定。

⑵打开液化气专用分析仪，等待实际温度升至45度。

⑶打开电脑，桌面有N2000在线工作站和N2000离线工作站,

双击打开N2000在线工作站，点打开通道1,点0K,点数据采集，

点查看基线，屏幕下方会出现红字，电压位置和时间位置，等待

基线走平稳，准备进样。

⑷用取样袋取来样品，把六通阀搬到仪器左侧，把取样袋插

入进样口，挤压30秒以上，拔掉取样袋，把六通阀搬回右侧迅

速按下采集按钮。谱药自动出现，出峰时间大概在10分钟左右。

仪器可以自动停止采集，在谱图出完的情况下自己也可以手动点

停止采集。

⑸谱图的确认。液化气第一个峰是空气+甲烷，大概在1分

钟左右出现，然后出现乙烷+乙烯，这两个分的间隔大概是0.4

分钟，不同的气体中间可能会出现硫化物，标不标峰名没有关系，

然后出现的是丙烷+丙烯，这个峰出峰时间大概是在2分钟左右,

在出现的就是二甲醒，出峰时间大概是在3分钟左右，然后是异

丁烷，出峰时间大概是在4分钟，再出现的是正异丁烷；正丁烷;

反丁烯-2；顺丁烯-2；这4个峰出峰时间紧凑，4个峰连在一起

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主题气体分析操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-04-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

大概出峰时间是在5到6分钟可以出完。液化气基本会出现8个

峰，有二甲醛就是9个。出峰时间的快慢是根据氢气发生器的输

出流量和分析仪的不同来确定的。

（G）分析结果出来以后看含量点预览。N2000离线工作站是保

存数据的，双击N2000离线工作站，点打开，双击样品，左框会

出现每一个时间段做的谱图，选中一个双击，点NO,谱图出现，

看含量点预览。

2关机顺序

关掉液化气专用分析仪，然后关掉氢气发生器。关电脑上

N2000在线工作站的时候得先点数据采集，在点查看基线，下面

的红字电压和时间停止跳动之后才可以关掉。

注意仪器防潮：打开氢气发生器之前先查看氢气发生器水

位，如果水位低于黄色横梁请加入纯净水到横梁处，不要超过横

泌o

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主题充装设备操作规程版本A/O

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

充装设备操作规程

1液化石油气储罐安全操作规程

⑴储罐第一次或检修后投入使用时，必须进行抽真空或氮气

置换，使罐内的含氧量小于现才能储存液化石油气。

⑵储罐的最大工作压力不能超过设计压力。

⑶储罐的最大容量不得超出其容积的90%o

⑷储罐上的安全阀应处于工作状态，每年应定期校验。

⑸储罐上的压力表应定期检定（检定周期为六个月）。

⑹储罐上的所有阀门应开关灵活，严密不漏。

⑺冬季应经常排污处理，夏季每月最少排污一次，如液化石

油气质量较差，含有水分及脏物较多时，应在每次卸车后两小时

进行排污。

⑻储罐互相倒气时，必须密切注意储罐的压力及液位，严禁

超出限值。

⑼存放过液化石油气的空储罐严禁开启阀门，以防空气进入

形成可燃性混合气。

（10）储罐的附属设备运行后不得随意拆卸或改袋。

Qi）当储罐温度达到4（rc时，应采取喷淋降温措施。

⑫储罐卸完液后应留有0.05Mpa以上的剩余压力。

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

⑬储罐装卸液完毕后，值班人员应按规定做运行记录。

2烧泵操作规程

⑴烧泵的维护保养

①烧泵通用维护保养内容：

a每星期进行一次试运转，检查烧泵各连接部位是否松动。

b定期向轴承注油，运行100小时。

c定期清洗过滤器，运行500小时。

d经常注意三角带的松紧，要保持适度，发现有损坏及时更

换。

e刮片更换，运行1000小时检查刮片状况。

f旦密封漏损，为保证轴承使用寿命，应立即拆洗轴承并上

油，查找机械密封漏损原因，采取相应措施。

②运转中注意事项：若泵内未通过介质时，运转时间不得超

过30秒钟。

⑵烧泵操作规程

①开泵前检查泵、电机各部位是否松动，泵的进出口是否畅

通，润滑油是否充足，紧固装置是否牢靠。

②开启储罐及进口阀门，打开回流阀门，调整好旁通阀门。

③启动泵，校对电机转向，若泵内未通入介质其转动时间不

得超过30秒钟。

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

④仔细观察烂泵有异常声音及漏气、油、液，发热等异常现

象，若有应立即停泵检查，排除故障后再启动。

⑤停泵：打开回流阀门、断开电源、停泵，关闭储罐进出口

阀门；

⑥认真填写运行、维修记录。

3压缩机安全操作规程

⑴压缩机的维护保养

①压缩机禁止用于储罐及管线的压力试验。

②压缩机每星期进行一次试运转，检查各气缸和运动部件的

响声，辩其工作是否正常，如发现不正常响声，要立即停车检查。

③检查各表是否在规定范围内。

a油泵压力表MPa（表压）o

b进气压力MPa（表压）。

c排气温度。C。

d排气压力MPa（表压）。

e润滑油温0C。

④使用过中注意气液分离器内的液面，防止液体进入压缩

机，造成顶缸。

⑤检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机

修理或更换填料。

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

⑥更换新润滑油运转周期为200小时或时间最长不得超过1

年。

⑦检查曲轴、连杆、十字头磨损情况，运转周期为500-1000

小时。

⑧进气过滤器清洗，运转周期为500小时。

⑨检查气阀片磨损情况，运转周期为500—1000小时。

⑩根据活塞环具体使用情况确定是否需要更换。

⑵压缩机安全操作规程

①开车前准备：

a检查电机转向是否正确，转动方向应按照箭头指示方向运

转。

b检查压缩机各部件连接是否松动。

c各表是否处于零位。

d润滑油量要到位，用油尺检查油位，油位位于两刻线间。

e皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求。

f检查气液分离器有无残液，开车前应打开排液阀，清理残

液，使浮球落于罐底，然后再旋到关闭状态。

g检查四通阀的手柄是否处于正确位置，详见使用说明书。

熟悉以上事项后，即可盘车、开机。

②使用中注意事项:

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

a压缩机禁止用于储罐及管线的压力试验。

b检查进、排气压力表是否在规定范围内。

c压缩机运转时，曲轴箱内油位不得低于刻线，如低时，及

时加足。

d用手感触压缩机各部位的温度是否正常。

e观察压缩机振动情况，以及各种连接螺钉、地脚螺栓是否

松动。

f检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机

修理或更换填料。

g运转过程中，若突然出现无进气、无排气现象，应停机检

查气液分离器止回阀是否处于关闭状态，排除方法详见说明书。

③停车时注意事项：

当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀

门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压

缩机停止工作后，打开气液分离气上的排液阀，把分离器内的残

存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处

于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气

阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。

4发电机组操作规程

⑴发电机组的维护保养

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

①柴油发电机组的正确保养，特别是预防性保养，可以延长

使用寿命和降低使用成本。

②做好发电机组使用过程中的记录工作，根据记录内容，及

时作好必要的调整和修理。

③记录内容一般包括：工作的日期和起讫时间；记录仪表的

读数；功率的使用情况；燃油、机油、冷却液情况；发生故障的

前后情况及处理意见。

④发电机组每星期进行一次功能试验。

⑤应根据技术保养项目进行定期保养，维护保养分级如下：

a日常维护（每班工作）。

b一级技术保养（累计工作100h或每隔一个月）。

c二级技术保养（累计工作500h或每隔六个月）。

d三级技术保养（累计工作1000〜1500h或每隔一年）。

⑥无论进行何种保养，都应有计划、有步骤地进行拆检和安

装，并合理地使用工具，用力要适当，解体后的零部件表面应保

持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈；注意可拆零件的相对

位置，不可拆零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法。同时

应保持柴油机及附件的清洁完整。

⑦日常维护检查内容：检查燃油箱油量是否充足；检查油底

壳中机油平面是否在高油位；检查喷油泵调速器机油平面是否高

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

油位；检查是否有“三漏”现象(油、水、气)；检查柴油机各

附件的安置情况；检查各仪表；检查喷油泵连接盘；清洁柴油机

及附属设备表面。

⑧一级保养内容：检查蓄电池电压和电解液比重是否正常；

检查三角带的松劲是否正常；清洗机油泵吸油粗滤网；清洗空气

滤清器；清洗气管内的滤芯；清洗燃油滤清器；清洗机油滤清器;

更换油底壳中的机油；加注润滑油或润滑脂等内容。

⑨二级保养内容：检查喷油器压力；检查喷油泵；检查气门

间隙，喷油提前角；检查进、排气门的密封情况；检查水泵漏水

情况；检查气缸套封水圈的封水情况；检查传动机构盖板上的喷

油塞；检查冷却水散热器、机油散热器、机油冷却器；检查主要

零部件的坚固情况；检查电器设备；清洗机油燃油系统管路；清

洗冷却水管道。

⑩三级保养内容：检查气缸盖组件；检查活塞连杆组件；检

查曲轴组件；检查传动机构和配气相位；检查喷油器；检查喷油

泵；检查机油泵、淡水泵；检查气缸盖和进、排气管垫片；检查

充电发电机和启动电机。

(2)发电机组操作规程

①在确认外网停电后，将配电室转换开关调至内部供应位

置。

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主题充装设备操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-05-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

②检查发电机机油，冷却水，柴油是否在规定范围。

③将电瓶电源开关搬至合闸状态，用钥匙打开发电机电源开

关，启动发电机，注意观察机油压力，待机油压力上升后，立即

将发电机转速调至1100转/分钟以上，进行热车。

④待热车进行5分钟后，将发电机转数调至1500/分钟，即

可合闸送电。

⑤发电期间要随时观察电压表，电流表，功率表及柴油、机

油压力、机油温度、冷却水情况，并保持室内通风良好。

⑥发电完毕后，将发电机送电刀闸断开，发电机转数调至

800转/分钟左右，拉动停车开关，待发电机停止转动后，检查

机油、冷却水、柴油亏损情况并加足以备使用。

⑦注意事项：柴油机瞬间启动后应立即释放启动按钮，以防

启动机烧毁。每次启动时间不得大于12秒，间隔为5分钟，启

动三次仍不能启动，则应查找原因，排除故障。

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主题事故应急处理操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-06-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

事故应急处理操作规程

1液化石油气泄漏的处理

⑴液化石油气贮罐的泄漏

①一旦容器发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区，人员至安全处,

并进行隔离，严格限制出入，切断火源，应急处理是戴自给式呼

吸器，穿相应的工作服。

②避免与可燃物、易燃物接触，如果液化石油气溢流到可燃

物表面上，则不要在有溢流的表面上行走或滚动调和，待所有蒸

发形成的霜或雾都全部消失后，还要切断火源至30min以上。

③处理泄漏低温液体，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手

套，若有产生液体飞溅，应带上防护罩或面具。

④找出泄漏部位，如果是安全阀起跳造成的泄漏，应采用控

制降低缺内的方法，使安全阀复位，如是防爆膜破裂，应控制降

低罐压压力，将防爆膜破裂边的阀门关上，使用另一个防爆膜，

并将破裂的进行更换，同时应检查防全阀是否灵敏有效，如是低

温阀泄漏，如通过压紧备帽或上紧阀根不能根除，应让低温槽车

将液倒出进行维修，注意车应提前熄火。

⑵充装过程发生泄漏

充装过程中若充装管泄漏应及时关该管的充装阀，再关瓶

阀，阀根，压帽安全阀应关充装阀，移至室外进行处理；充装过

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主题事故应急处理操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-06-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

程中发现瓶体泄漏，应关充装阀，将瓶移至室外，卸压，按报废

处理。

⑶钢瓶发生泄漏，应将泄漏钢瓶移至室外，检查不是上紧可

以解决的，应将瓶内气体放空后处理。

2液化石油气发生火灾的处理

⑴液化石油气罐如果发生火灾，应切断气源，喷水冷却容器。

⑵在充装过程中，一旦发生火灾，应迅速停止液泵，关充装

总阀和充装阀，用干粉灭火器灭火，用水给周围瓶降温，情况允

许时，将各钢瓶瓶阀关严，移走其它氧气瓶。

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操作规程页码

主题装卸操作规程版本A/O

文件编号XXXX/GC-07-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

装卸操作规程

⑴槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车

有滑动可能时，车轮应加固定块。

⑵作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用

EJ

口口o

⑶充装前应检查槽车压力必须在0.05Mpa以上，低于该压力

不准进行装车。

⑷新槽车或检修后首次充装的槽车充装前应作抽真空或充

氮气置换处理，严禁直接充装。

⑸作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并

应排尽空气。然后开启装卸台气相阀、液相阀、及气液软管端头

阀门。

⑹卸车前静止20分钟后开启储罐的气相阀、进液阀；开启

阀门组与储罐相连的进气阀。与装卸台相连的出气阀，打开储罐

的紧急切断阀，此时槽车的气相、液相已分别和储罐连通，槽车

中的液相可以回流至储罐。

（7）装车时开启储罐的气相阀、出液阀；开启阀门组与储罐相

连的出气阀，与装卸台相连的进气阀，打开储罐的紧急切断阀，

此时槽车的气相、液相已分别和储罐连通，储罐中的液相可以回

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操作规程页码

主题装卸操作规程版本A/0

文件编号XXXX/GC-07-A/0-2023实施日期2023年XX月XX日

流至槽车。

⑻待槽车与储罐的压力基本平衡时，按下压缩机的启动按

钮，压缩机运转后，先打开压缩机出口阀，再打