制造业设备常用操作规程

行车安全操作规程

1、操作行车人员必须持证上岗。

2、启动行车前应检查行车上、行走轨道上与否有人和障碍物，

操作室门与否关好，确认后，再合总闸。然后启动大车、小车，

左、右、前、后运行一段，如发既有不正常状况，立即向有关

人员反应，停车检查。

3、作业时行车工必须与地面挂钩人员互相配合，得到起吊、

行走的指令后再启动行车。起吊和移动重物时，重物下面不得

有人。

4、不准超负荷或载人起吊，严禁斜吊和吊运捆扎不牢固或重

心不正口勺物体。

5、水平方向吊运重物时，重物下端应比行走路面上摆放的物

品高出0.5米。物体尚未离开地面时行车不得移动。

6、行车没有完全停止运行，严禁打反车向反方向运行（除非为

防止某种危险。）

7、大车或小车在靠近末端断路器和挡板时应放慢行走速度。

8、行车停车后所有控制电器应回到停止位置，不要将重物留

在悬挂日勺位置上。人离开操作室时要断开操作室总电源开关。

行车挂钩工安全操作规程

1.挂钩工在操作前穿戴符合安全规定，不穿拖鞋，须戴手套。

2.捆绑起吊物件前检查起吊用时钢丝绳、夹具、挂钩等，有损

坏的起吊工具、器具不得使用。

3.指挥行车时要面对行车操作人员，上、下、左、右行车，手

势要按预先规定日勺信号，动作要稍大，让行车工看得清。挂钩

工在挂好物件后在不以便指挥口勺位置，傍边要有人负责指挥,

首先要进行试吊，看与否安全、平稳。

4.指挥行车行走时，要看清行车行走方向有无人员和障碍物。

吊装的物品严禁从人身体上面穿过和人站在吊物上与吊物一

起行走。物品在行走过程中，需要人手扶持日勺时候，扶持时手

臂要伸长扶物品，身体不要贴近吊运物。物品着落要平稳、，钢

丝绳应把物品腾空抽出，不要重物压住强行抽出。

5.行车挂钩未吊物品时\人不要拉着挂钩跟随行车一起行走，

要指挥行车操作人员将挂钩上升。

6.指挥起吊口勺人员不准强行指挥行车工违反安全操作规程操

作的行为。

7.当行车正在使用过程中，不得喊叫行车操作工。如需要吊运

物品时应等已在吊运日勺物品完全吊完、着落后，再叫喊行车,

以免分散行车操作工W、J注意力。

8.但凡在生产车间使用行车起吊物品的人员，都必须遵守本安

全操作规程。

电工安全操作规程

1.电工必须严格遵守电气设备维修制度，严格执行安全操作规

程。

2.电工在作业时要装得安全，拆得彻底，维修检查及时。

3.电器设备必须有计划地定期进行维修、检修。

4.任何电器设备未经检查，证明无电此前应一律视为有电。

5.如遇电气火警，首先必须切断电源，必须使用1211灭火机

或四氯化碳灭火机。

6.电工上班时必须随带试电笔，脚穿电工绝缘鞋，身着防护用

品。

7.电工有权制止非电工人员装拆电器、电表以及维修电器。

8.配电网非电工人员未经许可不得入内。

9.电工人员不准带电操作，万不得以只有对带来250伏如下的

设备进行检修，并且现场有专人监护。

剪板机安全操作规程

1、使用剪板机前应先检查设备运转部位和刀口有无障碍物，

如有障碍物应立即清除，再启动设备，空转1・2分钟，再踏脚

踏开关让刀口上下空运行几下，同步观测设备运行与否正常。

2、当设备运行正常后，再向刀口送料，如两人同步操作，必

须互相协调，听从主操作者指挥。严禁两人同步在一部剪板机

上剪两个工件。脚踏开关后，必须立即松开以防刀口持续运行。

3、严禁剪切超厚材料与机床压脚压不住日勺窄小材料。

4、操作人员不准将手指伸入机床运转部位和压板下面去摆设

材料或工件。

5、剪较薄口勺钢板时，要防止钢板回弹伤人。

6、工作完毕后，切断电源停电，刀口处不准遗留材料或其他

物品同步清理洁净机床后部的角余料。

7、剪板机在运行时发生持续剪切，或出现异常现象，应立即

切断电源，并立即汇报设备管理人员，由专业人员进行检查维

修。

叉车安全操作规程

1.只有通过培训并获得上岗证的人员才容许操作叉车。

2.定期检查油、水泄漏，变形、松动等状况，忽视检查会缩

短车辆寿命，在恶劣状况下将会导致事故发生。保证在定期检

查中更换“关键安全零件“。检查发动机及关联部件时，关掉发

动机，尤其注意风扇。检查水箱或消声器，注意不要被烫伤。

3.无论什么时候发生车辆工作不正常，都应停车并汇报管理

人员。若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹

住或滑落。假如报警指示灯亮或其他故障出现，应将车辆开到

安全处，进行检查并排除故障。

4.不要使用明火检查燃油油位。检查电瓶、加注燃油或检查

燃油系统时，请勿吸烟，以防爆炸。发动机运转时请勿向油箱

加油。

5.操作前，预热叉车至水温70C；水温高于70℃时，切勿打

开水箱盖。

6.叉车在封闭空间内工作时，应当保证有足够的通风口。

7.叉车运行时切勿二下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板

和安全扶手。

8.坐稳后方可操作叉车，启动前，调整好座位位置，便于手、

脚操纵。

9.启动前确认：叉车四面无人；前后换向杆中位。

10.停车在平地上，拉上手制动，若必须停在坡道上，一定要

用楔快垫在轮上。货叉降到地面并略前倾，关掉发动机去下钥

匙。

11.操作时应平稳、精确、防止急停、急开或急转向。

12.行驶时控制速度并遵守交通信号，在公路或街道上行驶要

遵守交通规则。

13.注意行驶方向，保持良好视野，注意力要集中。

14.不容许其他人坐在货叉、托盘或叉车上。

15.行驶中保持头、手、臂、腿和脚在驾驶室内，无论什么理

由都不要伸出。

16.搬运有碍视线的I超大货品时，请倒车行驶或向导引导。

17.通过十字通道或其他视野不良路段减速，并按喇叭，行驶

速度限定在车辆最大运行速度的1/3o

18.叉车运行尽量远离液化罐、木材、纸和化学物质，消声器

排出的废气有引起燃烧或爆炸的危险。

19.夜间操作使用前大灯、示宽灯，控制行驶速度。

20.负载时倒车下坡，前进爬坡。空载时相反。不要在坡道上

转弯，以免倾翻。

21.下坡行驶时，请使用发动机怠速，同步应断续地踩制动踏

板。

22.不管空载或负载，货叉升高行驶都是危险日勺，保持原则运

行状态（货叉离地15・30cm）行驶。带恻移器的叉车货叉负载升

高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。

23.负载运行时，门架后倾并尽量减少货品高度。防止急刹车

或迅速下坡，以免货品落下或翻车紧急制动危险。

24.叉车完全停下后方可倒车行驶，反之亦然。

25.根据所装货品的形状和材料，选择合适的属具和工具。不

要绳索挂在货叉或属具上起吊货品，绳索也许会滑脱，如有必

要，让有吊装操作资格的人用吊钩或起重臂实行。注意不要让

货叉触及地面，以免弄坏叉车尖和路面。

26.理解叉车和属具日勺负载曲线，严禁超载。严禁用人为附加

平衡重，那是十分危险的。

27.护顶架防止被高处货品击中。挡货架保证装载稳定。不容

许使用无顶架和挡货架的叉车。

28.严禁人在货主或属具下站立或行走。严禁人站在货叉上。

29.严禁头、身体伸进门架与护顶架之间。一旦夹住，生命就

有危险。严禁手伸入内、外门架之间。

30.从堆垛中取货品时，正面进入该区域，并将货叉小心地插

入托盘。

31.严禁以高速装载货品，货叉起升前应保证货品固定可靠。

起升货品前略做停止，确定无障碍物后再起升。

32.叉车在倾斜地面时不要起升货品，防止在坡道装卸作业。

33.货品堆高不要超过挡货架，不可防止时，应把货品固定牢。

搬运大体积货品有碍视线，应倒车行驶或右向导引导。

34.堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货品略高于堆垛层或处

在低位时方可前倾。在高处堆垛时，在离地15-20cm时让门架

垂直，然后提高，注意货品升高时，不要让门架倾斜。在高处

取货品时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，减少后

门架后倾，货品处在高处时决不要倾斜门架。

钳工安全操作规程

1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件

钻孔要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不

得向内。使用手电钻时要检查其绝缘与否良好，防止漏电伤人。

2、虎钳装在工件台上必须牢固，不得松动。

3、夹较长工件进行操作时，未夹口勺一端必须用支架支牢。夹

紧工作时，不得敲打老虎钳手柄。

4、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

5、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

6、锤头卷边或不平时应修理好后再用。

7、使用手锤应注意附近人员的安全。

8、凿子的顶端应保持清洁，不得沾上油脂，防止敲打时滑脱。

9、凿子用久尾端卷边时必须修整后方能使用。

10、使用凿子时，严禁对面站人。如二人对面工作，应在前方

放置屏障或挡板。在金属屑将近凿落时要轻轻用力以防铁屑崩

飞伤人。

11、使用凿子时要握紧，精神要集中。

12、不得使用无木柄或木柄松动的铿刀和刮刀。

13、铿刀不得当作手锤或撬棍使用。

14、锂屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

15、使用神刀不可用力过猛，以防折断。

16、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止刮伤。

17、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免拧紧螺丝时滑出。

18、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

19、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

20、螺丝起子不可当凿子使用。

21、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

22、手锯来回必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条折

断伤人。

23、工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。

24、工件将要锯断时,不可用力过大，防止工件脱离砸伤足部。

25、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。

26、用扳手拧螺帽时不可用力过猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。

27、使用扳手时必须注意也许碰到的障碍物、防止碰伤手部。

28、首先检查电钻与否漏电、接地线与否牢固，在导电部位工

作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高

立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

29、装卡钻头要停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其他

物件敲打钻夹头。

3()、不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。

31、操作完毕后应及时切断电源，严禁远距离拉电线，以免导

致触电事故。

车床安全操作规程

1、工作前必须检查机床运转状况，发现问题应虽然汇报修理。

工件和刀具要固定牢固，床面上不准放工、量具及其他物件。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要扳紧。专用卡盘(如

圆锥轴卡盘)要装上拉杆。

3、机车运转过程中不准用手清除切屑。

4、用神刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后。

5、加工长零件是要用跟刀架。长料加工时从主轴后伸出的长

度不得超过200mm,并应加上目的J志。超过200mm时应装上

支架。

6、工件转动时严禁用缠砂布擦光零件或棉纱擦光零件。

7、擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、加工形状不规则的零件或偏心零件时，要家平衡配重并夹

紧。先开慢车，然后边为需要的转速。

9、高速切削及加工铸件时，要戴防护镜或加设防护罩，以防

切屑伤眼。

1()、加工刚件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩效力切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时必须停车，并把

刀架移到安全处。校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应关闭电源，将多种走刀手柄放在安全位置。

铳床安全操作规程

1、开车前先将刀具与工件装束牢固，如中途需要固定压板螺

丝或刀具时，必须在停车后进行。铳刀必须用拉杆拉紧。

2、开车时必须注意工件与铳刀不得碰击,拖板来回松紧均匀，

否则严禁开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或作测量工作。不准

离开机床。

4、装卸工件和刀具时应先关闭开关。

5、自动走刀时，必须检查行程限位器与否可靠，并将手轮拉

出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、装卸粗笨工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼

此配合。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前必须检查机床各部分运转状况和防护装置与否正常,

并将润滑部分注油。

2、装夹工件和刀具时必须卡紧并用夹具和压板螺丝将工件压

牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具送拖崩飞。

3、刨削时，操作者应站在刨床的侧面，以免铁屑飞出伤眼。

不准把手或脚放在机床的转动部分。

4、刨床走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。

从事上述工作及离开机床时必须停车。

5、装夹大工件时，应使用吊车或二人以上搬抬，并要互相配

合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时关闭电源、清理机床和工量具、搞好机床

周围卫生并办好交接班手续。

钻床安全操作规程

1、操作钻床前要检告钻床各部分状况与否良好、防护与否齐

全、转速与否合适，发现问题及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，

钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要虎钳夹紧，大零件

钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔c

3、使用摇臂钻床时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固

定牢才可开车。

4、加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用

棉纱绞缠物加冷却液。

5、换钻头和调速时，必须停车。

冲压安全操作规程

1、工作前要检查冲床运转状况及各部位性能与否正常。

2、装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱

模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开

空车数转，方可试冲。

3、冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人

谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用银子选用。脚

踏开关后，必须立即松开，保证安全。工作中严禁人操作一人

送料。工量具不要放在床面上，以免掉落在脚踏板上发生冲切

和损坏机床事故。

4、发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。

5、应定期检查冲床油路和电气安全状况，保证冲床处在良好

状态。

6、未经有关人员容许，不准私自开冲床。

磁力钻安全操作规程

1、磁力钻应使用装有断电开关的电源。以防漏电伤人。

2、工作时应将机器垂直放置平稳，先打开磁力开关，再启动

主轴。

3、严禁直接用手扒钻铁屑，人不得坐在机器上操作。

4、机器需耍移动时应将机器提起腾空移动，不准将机器拖移，

以免损坏设备磁力部位。

5、卸钻头要待主轴完全停转后用专用斜铁卸，不得用锤或其

他物品直接敲打钻头或机器。

6、工作完毕后，切断电源，磁力钻要垂直放置在专用箱内，

不得直接放置在地面，以防设备电器受潮。

角磨机（打磨器）操作规程

1、操作人员要戴护眼罩，以免飞溅物体伤及眼膜。

2、打开开关之后，要等待磨机转动稳定后才能工作。

3、电源插座要与角磨机的电源插头相匹配，严禁直接把电源

线缠绕在设备的电源插头上，以防漏电伤人。

4、不能用手捉住小零件使用角磨机进行加工。

5、机器持续工作半小时后要停十五分钟，防止长时间工作发

热损坏机器。

6、打磨方向不能向着人。

7、换磨片时应拔掉电源插头，磨片要用专用扳手装、卸。磨

片装好后要试运行，无异常状况再工作。发现异常状况应送电

工维修，不得自行拆卸。

8、有防护罩H勺角磨机，防护罩不得任意拆卸。

9、长头发要戴工作帽把头发扎起。

10、机器使用完毕后，切断电源，待机器停止打转后再放置。

金属带锯床安全操作规程

1.机床在工作前应对导轨面和各个润滑点加油后，再启动机床

空转1-2分钟，检查运行中各部位有无异常声音，液压装置动

作与否灵活，冷却液与否流畅。一切检查完毕后，才能使机床

进入工作状态。

2.使用过程中随时注意观测各部件运转与否正常，有无异常声

一旦出现异常状况，应立即停机并查找原因加以排除。

3.锯切过程中堆积在工作台上和锯轮箱内的铁屑，应及时加以

清除，清除时应停机，切断电源。

4.锯切不一样规格的材料，材料上机床时锯梁应上升到最高位

置。同样的工件，一般锯梁抬起H勺高度离工件30-40mm即可。

5.锯削进给速度与否合适，可根据切屑日勺形状和颜色判断，切

屑白色成卷状时较为合适；切屑短硬呈兰色则速度低进给量大;

切屑薄H勺散状或粉状呈白色则线速过高进给量小。

6.更换锯条时应先切断电源，调整张紧装置，使两轮靠近，将

锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，再运用张紧装置将

锯条调整松紧合适。试机时应点动按钮运转机床，确认无问题

再作持续运转。

7.每次更换新锯条后，应进行锯条“跑合”（即：锯切头几段工件

采用低速，小进给量），待齿尖毛刺清除后，再按正常日勺切削

参数进行锯削。

8.常常检查液压油与冷却液的清洁度和容量，及时过滤和增添,

保证供油、供液充足。

9.工作完后应切断机床电源，擦洗机床和清理洁净机床周围的

杂物，保持机床日勺清洁。

仿行切割机安全操作规程

一、使用前须先调整好气体压力，并检查气体有无漏气现象,

机器各部位运转与否正常，电器电源有否异常状况。

二、清理割嘴时，要把割矩夹持器旋转90度后清理，把割嘴

装到割矩上去时，要使夹持器对准主臂中心线,才能开始工作。

三、割件物体要放平整，注意防止火花四溅，周围禁放易燃物。

四、电动机日勺减速机构在持续使用6个月后，需作检查及定期

加润滑，以延长其寿命。

五、搬运要注意防止跌落及防止急剧打击和冲击。

六、关机时，注意切断电源，关掉氧气、乙快瓶阀门。

七、要保持机器整洁洁净，常常擦试，以免尘埃沾附机器。

砂轮机安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置与否完好，通

风除尘装置与否有效。

3.安装砂轮前，必须查对砂轮容许的最高转速与否与主轴转速

相适应，不小于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹

或缺损H勺砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得不不小于砂轮直径日勺1/3,卡盘与砂轮间

应垫上1〜2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径人

2毫米。

5.安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动有多种

压紧螺钉时，应按对角次序逐渐均匀旋紧。

6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径不

不小于400毫米日勺砂轮，应空转2分钟；直径不小于400毫米

欧J砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不容许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进

行。常常保持工件托架与砂轮的距离不不小于3毫米。

8.打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，‘不

准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤

人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮，严禁用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设

保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规

程。

11.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗

位。

手电钻操作规程

1.使用手电钻时，属I类工具时应同步领取漏电保护器及绝缘

橡皮手套或配用隔离变压器。使用n类工具在潮湿环境、容器

内或狭窄日勺金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离

变压器。

2.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3.在潮湿地方工作时•，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4.电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5.电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6.停电、休息或离动工作地时，应立即切断电源。

7.如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，并且固定端要尤其

牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。

8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时应将电钻

及绝缘用品一并放到指定地方。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备与否完好，焊机W、J外壳与否

可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不

得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，

施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作.业要戴好安

全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进

行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢固安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作

接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经

安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离

动工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容

器，应清洗洁净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过H勺罐体上进行焊接作业时，必须查明与否有易

燃、易爆气体或物料，严禁在未分明之前动火焊接。焊钳、电

焊线应常常检查、保养，发既有损坏应及时修好或更换，焊接

过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机

烧坏。

8、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在整个容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

9、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种,

切断电源。

钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固。

皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护单与否齐全。

二、机械未到达正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来

往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧,

不准两手分在刀片两边俯身送料。

三