DB62T 3026-2018 建筑装饰装修工程施工工艺规程

建筑装饰装修工程施工工艺规程甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布建筑装饰装修工程施工工艺规程甘肃省质量技术监督局实施日期：2018年5月1日建筑装饰装修工程施工工艺规程*地址：北京市海淀区三里河路1号印刷：甘肃日报报业集团有限责任公司印务分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局公告由甘肃省建设投资(控股)集团总公司等单位主编的《设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起施行。编号为DB62/T25-3019~3031-2005,同时废止。该十三项规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，4附件：1.甘肃省地方标准《建筑地基基础工程施工工艺规甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2018年1月22日甘肃省地方标准1甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投建设有限公司2甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第二建设集团有限责任公司3甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第六建设集团股份有限公司4甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第三建设集团公司5甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第七建设集团股份有限公司6甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一建设集团有限责任公司OO7甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投钢结构有限公司8甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第五建设集团公司9甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第九建设集团公司甘省建设投资(控股)集团总公司甘肃省第八建设集团有限责任公司建筑给水排水及供暖工程施工工艺甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃省安装建设集团公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一安装工程有限公司7根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2017年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第二批)的通知》(甘建标〔2017〕468号)的要求，甘肃省建设投资(控股)集团总公司会同有关单位，结合甘肃省装修装饰工程施工特点和现行相关标准的要装修工程施工工艺规程》DB62/T25-3026-2005的基础上，编制完成了本规程。饰面工程；10.外墙保温装饰一体板工程；11.涂饰本规程由甘肃工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃省建设投资(控股)集团总公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本规程过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至甘肃省建设投资(控股)集团总公司科学技术处(地址：甘肃省兰州市西津东路575号，邮政编码：730050),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第五建设集团公司8天水嘉通建筑工程(集团)有限责任公司天水永生建筑工程有限责任公司天水市第一建筑工程公司主要起草人：张国平张克诚李恒星李柏生雒成祥高旭军汪金满姚晓伟宁小河路学爱何换平吴建西何彦平张怀意王文辉高琼李志斌卢维平张明乐许根录主要审查人：邵文忠常自昌肖军牛昌林马岷成9 2 43.1设计 4 5 6 84.1一般规定 84.2墙面基层工程检验 84.3地面基层工程检验 94.4顶棚基层工程检验 9 95抹灰工程 5.2材料要求 205.6质量记录 215.7成品保护 226门窗工程 236.1一般规定 236.2材料要求 28 336.5塑料门窗安装工程 44 53 556.9质量记录 6.10成品保护 59 61 617.2材料要求 637.3整体面层吊顶工程 657.4板块面层及格栅吊顶工程 71 75 768.1一般规定 76 76 79 8.5活动隔墙工程 90 938.7集成式隔墙工程 978.8质量记录 8.9成品保护 9墙饰面工程 9.1一般规定 9.2材料要求 9.5金属饰面板安装工程 9.6木材饰面板安装工程 9.8外墙饰面砖粘贴工程 9.9陶板饰面砖工程 9.11裱糊饰面工程 9.12软包饰面工程 9.13质量记录 9.14成品保护 10外墙保温装饰一体板工程 10.1一般规定 10.4质量记录 10.5成品保护 11.1一般规定 11.4溶剂性涂料涂饰工程 11.5美术涂饰工程 11.6质量记录 12.1一般规定 12.2材料要求 200 20512.7成品保护 20513细部工程 20713.1一般规定 20713.2材料要求 20813.3橱柜制作与安装工程 20813.4窗帘盒制作与安装工程 210 21213.6暖气罩制作与安装工程 215 217 22013.10质量记录 22213.11成品保护 22414.1一般规定 22414.2抹灰工程施工安全措施 22614.4吊顶工程施工安全措施 22814.6墙饰面工程施工安全措施 22914.8涂饰工程施工安全措施 14.9幕墙工程施工安全措施 23014.10细部工程施工安全措施 231 23215.0.1施工单位应履行下列职责 23215.0.11节材及材料利用应符合下列规定 23315.0.14节地及土地资源保护应符合下列规定 234本规程用词说明 237 238 2411.0.1为了规范建筑装饰装修施工工艺，加强建筑装饰装修施工技术管理，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准的条件定本规程。1.0.2本工艺规程适用于新建、改建、扩建和既有建筑装饰装修工程的施工及质量验收。1.0.3建筑装饰装修工程应提倡绿色、环保、节能装饰装修，推行BIM等新技术进行技术策划、工厂化加工制作和装配化施工。1.0.4应根据设计施工图的要求进行，所用材料应满足设计要求，并符合现行国家标准的规定及环保要求。对本规程无规定的新材料，项目应另行制定操作工艺，并报法人层次总工程师审批。1.0.5建筑装饰装修工程施工前应进行技术策划，包括深化设计、产品部件生产、施工安装和运营维护全过程。对技术选型和技术经济可行性进行评估。1.0.6建筑装饰装修工程的施工及验收除应符合本规程外，还应符合国家、行业现行有关标准的规定。工22.0.1建筑装饰装修buildingdecoration为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面和空间进行的各种处理过程。建筑物的主体结构或围护结构。直接承受装饰装修施工的面层。2.0.4面层surfacecourse直接承受各种物理和化学作用的建筑表面层。2.0.5结合层bondingcourse面层与下一构造层相联结的中间层。2.0.6填充层packinglayer在建筑上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。2.0.7隔离层isolatedlayer防止建筑上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构2.0.8找平层towelingcourse加强作用的构造层。2.0.9垫层cushionlayer承受并传递地面荷载于基土上的构造层。2.0.10细部detail3建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。粘结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物2.0.12吊顶系统ceilingsystem2.0.13面板panel安装在吊顶龙骨骨架上的各种装饰板材。2.0.14龙骨接长件joistconnector用于龙骨接长使用的配件。也称龙骨连接件。2.0.15整体面层吊顶integrallayerceiling以纸面石膏板、石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板等为面板的面层材料接缝不外露的吊顶。2.0.16集成吊顶integratedceiling由装饰模块、功能模块及构配件组成的，在工厂预制的、可自由组合的多功能一体化吊顶。装饰模块是具有装饰功能的吊顶板模块。功能模块是具有采暖、通风、照明等器具的模块。2.0.17反支撑supportingrod吊顶的反向支撑体系。由面板与支承结构体系(支承装置与支承结构)组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。43.1.1建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。3.1.2承担建筑装饰装修工程设计单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。3.1.3承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。3.1.4建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。3.1.5建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。3.1.6当墙体或吊顶内的管线可能产生锈蚀、冰冻或结露时，应进行防腐、防冻或防结露设计。现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232、《装配式木结构建筑技术标3.1.8建筑装饰装修工程设计除应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定外，还应贯彻国家颁布的《绿色建筑评价标准》GB/5使用功能。3.2.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。3.2.2施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。3.2.3建筑装饰装修施工除应符合城市规划、消防、环保、节能等3.2.4承担建筑装饰装修工程施工的人员上岗前应进行培训，国家有规定的应有相应岗位资格证书。3.2.5施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、3.2.6施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效环境造成的污染和危害。3.2.7施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。3.2.8施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的3.2.9建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规程的要求。3.2.10建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件),并经有关各方确认后实施。63.2.12管道、设备等的安装及高度应在建筑装饰装修工程施工3.2.13建筑装饰装修工程的电气安装应符合设计要求和国家现3.2.14建筑装饰装修工程应工完场清文明施工。3.2.16室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施3.2.17建筑外墙防水的施工应符合现行行业标准《建筑外墙防3.2.18建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保3.2.19建筑装饰装修工程施工过程中各工序应按施工技术标准3.2.20建筑装饰装修工程施工与验收应符合现行国家标准《住3.3.2建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家7标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规3.3.3建筑装饰装修工程所用材料应必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。3.3.4建筑装饰装修工程所用材料必须符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583的有关规定。3.3.5建筑装饰装修工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3.3.6建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、3.3.7建筑装饰装修工程应推广使用新材料、新技术、新工艺和新设备。84.1一般规定4.1.2基层工程施工完成后，在装饰装修施工前应4.2墙面基层工程检验4每处空鼓面积不应大于0.04m²,且每自然间不应多于2处。4.2.4墙面基层工程的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规9允许偏差(mm)14243阴阳角方正4用直角检测尺检测凝土的强度等级不应低于C20。多于2处。4.3.3地面基层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积4.3.5地面基层表面平整度的允许偏差不宜大于4mm。4.4顶棚基层工程检验4.4.2抹灰顶棚基层与基体之间以及分层施工的基层，各层之间4.5基层净距、基层净高检验房间对角线基层净距允许偏差不宜大于204.5.2住宅室内自然间的基层净高允许偏差不宜大于15mm,同一平面的相邻基层净高允许偏差不宜大于15mm。5.1一般规定5.1.2抹灰工程应对砂浆的粘结强度进行复验。1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500m²~2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每5(大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间)应划分为一个检验1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足32室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于5.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙侧宽度不应小于50mm。和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层5.1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。顶棚混凝土浇筑平整度符合装饰装修基层处理要求时可5.1.12基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203及相应基层墙体质量验收规范的要求。5.1.13抹灰砂浆及防水砂浆的强度等级应符合设计要求，设计无要求时普通抹灰砂浆可选用M5.0,对重要工程及要求较高的可5.1.14预拌砂浆施工环境温度宜为5℃~35℃,当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。风力大于5级及5.2材料要求5.2.1水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产行外观检查，同时验收出厂合格证。使用前或出厂日期超过三个5.2.2砂宜采用平均粒径0.35mm~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。要求颗粒坚硬，不应含有机有害物质，含泥量不大于3%。5.2.3磨细石灰粉细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化。5.2.4抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。5.2.5砂浆应根据设计要求和使用要求添加外加剂，外加剂及砂浆规定。5.2.6预拌砂浆的性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定。5.2.7不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于5.2.8颜料应采用耐碱、耐光的矿物质颜料，使用时按设计要求和工程用量。与水泥一次性搅拌均匀，计量配比准确，应做好样板(块)。过筛装袋，保存时避免潮湿。5.2.9其他材料均应符合设计要求及现行国家和行业标准、规范的有关规定。5.3.1一般抹灰工程适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物砂浆等的普通抹灰。5.3.2一般抹灰宜按下列工艺流程进行：阳角找方(普通抹灰)、阴阳角找方(高级抹灰)→做护角→抹底灰1检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电3混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆1用靠尺检查墙体表面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不宜小于7mm;2房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅小50mm见方；1普通抹灰阳角找方时先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳2高级抹灰阴阳角找方时，阴阳角两边都做基线，并在阴阳角两边都做标志块。5.3.7做护角应符合下列要求：1室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护角，如设计对护角无规定时，可用1:2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm;2对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。5.3.8抹底层灰应符合下列要求：1砖墙基层，在冲筋2h后进行。抹灰时先薄刮一层，接着分2混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆(掺水重10%的建筑胶，水灰比0.4~0.5)一道，再进行分层抹灰，每层厚度控制在5mm~3加气混凝土基层，先刷一道建筑胶素水泥浆，随刷随抹水泥5.3.9抹中层灰应符合下列要求：1中层灰应在底层灰干至6~7成后进行，抹灰厚度以垫平标2中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中3砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平4在墙的阴角处用方尺上下核对方正，用阴角器搓平，使室内四角方正。5.3.10抹窗台板、踢脚线或墙裙应符合下列要求：泥浆一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成2踢脚线或墙裙采用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1:2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5mm~8mm,并根据设计要求的高5.3.11抹面层灰应符合下列要求：薄刮一遍底，再抹第二遍。另一人紧跟在后面找平压光；2阴阳角处用阴阳角抹子捋光，再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水清理干净。5.3.12面层抹光24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。5.3.13一般抹灰工程的质量应符合下列要求：1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝固时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层4高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；5抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;表面应平整；7抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm;10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。项次允许偏差高级1432433阴阳角方正43用直角检测尺检测443拉5m线，不足5m拉通线，用钢543拉5m线，不足5m拉通线，用钢5.3.14抹灰工程应做好成品保护，并应符合下列要求：1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护；2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验；3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞；5拆除脚手架、跳板、高马凳时要轻拿轻放，集中堆放整齐，7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。5.4粉刷石膏工程5.4.1粉刷石膏宜按下列工艺流程进行：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理(加气混凝土条板墙)→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→抹水泥砂5.4.2混凝土墙面抹粉刷石膏应符合下列要求：1基层处理时应符合本规程4.2.1条的要求，且对于螺栓孔采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂填塞密实，均匀涂刷一遍建筑胶或界面剂；整度应符合相关要求；4抹面层粉刷石膏(或腻子粉)时应使用面层粉刷石膏或腻子粉。5.4.3砖墙、加气混凝土墙面抹粉刷石膏应符合下列要求：1基层处理时应符合本规程4.2.1条的要求，对松动、砂浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔可用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度并应符合相关要求；2墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润；3不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm;4抹底层粉刷石膏时，应待接缝处的砂浆完全干燥后，再将底层石膏抹在基底上。用靠尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度宜为5mm~7mm,墙面垂直度和平整度应符合相关要求；5抹面层粉刷石膏时，应使用面层粉刷石膏，再使用腻子刮板或小号抹子直接在基层上批抹，厚度宜为1mm~2mm。终凝前面层应边抹灰边压光；6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)时，应在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚度宜为7mm~8mm,表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，踢脚出墙厚度应一致，宜凸出墙面灰层5mm~7mm;7室内门窗口的阳角和柱子阳角用石膏腻子抹成小圆角(用角捋子),门窗套上下和过梁底面要方正，墙体阴角部位应顺直、方5.4.4顶棚抹粉刷石膏应符合下列要求：1对于表面凹凸不平整的部位，应剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱打磨平整；2按墙上已弹的基准线确定顶棚的高度套方，确保顶棚高度3在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度宜为5mm,应达到平整度要求；4使用面层粉刷石膏，用水拌合。可用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，使用腻子刮板或小号抹子直接在基层上抹灰，厚度不大于2mm,面层边抹灰边压光。5.4.5粉刷石膏的质量应符合下列要求：1粉刷石膏的细度以1.0mm和0.2mm方孔筛的筛余百分数产品类别面层粉刷石膏底层和保温层粉刷石膏1.0mm方孔筛筛余(%)00.2mm方孔筛筛余(%)2粉刷石膏的强度应符合表5.4.5-2的规定；产品类别面层粉刷石膏保温层粉刷石膏一一3高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观；4粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表允许偏差13233阴阳角方正343拉5m线，不足5m拉通线，用钢53拉5m线，不足5m拉通线，用钢5.5.1清水砌体勾缝宜按下列工艺流程进行：放线、找规矩→开缝、修补→塞堵门窗口缝及脚手眼等→墙面浇水→勾缝→扫缝→找补漏缝→清理墙面5.5.2放线、找规矩时应顺墙立缝自上而下吊垂直，并用墨线将垂直线弹在墙上，作为垂直控制的规矩。水平缝以同层砖的上下棱为基准拉线，作为水平缝控制的规矩。5.5.3根据所弹控制基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉，对剔掉后偏差较大的部分，应用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰层上，应使颜色与原砖墙一5.5.4勾缝前，将门窗处残缺的砖补砌完整，用1:3水泥砂浆将门窗框四周与墙之间的缝隙堵严塞实、抹平，应深浅一致。门窗框缝隙填塞材料应符合设计及规范要求。堵脚手眼时需先将眼内残留砂浆及灰尘等清理干净，然后洒水润湿，用同墙颜色一致的原砖补砌堵严。5.5.6勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求。勾缝顺序应自上5.5.8扫缝完成后，要认真检查一遍有无漏勾的墙缝，尤其检查1清水砌体勾缝所用砂浆的品种和性能应符合设计要求及2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复5.7.1抹灰时应保护铝合金门窗框的保护膜的完整。5.7.4外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部分进行遮挡，喷刷时应6.1.1本规程适用于木门窗、金属门窗(铝合金门窗、铝塑复合门安装以及门窗玻璃安装等分项工程。6.1.2门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件；2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。6.1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1人造木板的甲醛含量；2传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比应符合设计要求和现行国家标准的规定；3建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能应符合表6.1.3-1的规定，空气渗透性能应符合表6.1.3-2的规定，雨水渗漏性能应符合表6.1.3-3的规定。1234567894.5≤123456781234566.1.4门窗工程检验批的划分应符合下列要求：窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。6.1.5检查数量应符合下列要求：少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；2特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。6.1.6门窗工程出现下列情况之一时，必须使用安全玻璃：2面积大于1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；5公共建筑物的出入口、门厅等部位；6与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；7易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。6.1.7门窗安装前应按下列要求进行检查：2门窗洞口应符合设计要求。6.1.8木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处6.1.9金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。6.1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6.1.11五金件、附件、紧固件、增强型钢应满足国家现行相应标准的要求。门窗扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门、窗承载能力及反复启闭性能的要求。6.1.12门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。6.1.13特种门安装除应符合设计要求和本规程规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。6.1.14特种门工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件；6.1.15建筑外门窗的安装必须牢固，砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6.1.16甲醛含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定。6.1.17外墙外保温门窗洞口处两侧应做网格布翻包处理，窗的尺寸应考虑设计保温板的厚度，窗周边窗套应用保温板填塞饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。6.2.1所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按相应规定进行商品检验。6.2.2门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。6.2.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行国家标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。6.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或填补的木节。6.2.5木门窗进场后，门窗框靠墙和触地的部位应刷防腐涂料，其他部位和门窗上应刷清漆一道。所采用的木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。的不准进场。运到现场的金属门窗应分类堆放，避免挤压变形。6.2.7金属附框宽度不应小于30mm;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm,表面应做防腐处理。1以铝合金型材为主要受力杆件的门窗(a型),门用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最小实测壁厚不2以木型材为主要受力杆件的门窗(t型),除压条和扣板外，铝合金型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.46.2.10铝木复合门窗和木铝复合门窗用木材应选用同一树种材料，含水率不应低于8%,且不高于当地年平均木材平衡含水率的6.2.11指接材应符合现行国家标准《指接材非结构用》GB/T21140中规定的I类指节材的要求，可视面拼条长度除端头外应大6.2.12金属门窗选用的零部件及固定件，除不锈钢外均应进行完好，不合格的不准进场。运到现场的塑料门窗应分类堆放，避免挤压变形。搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。6.2.14塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，型钢两端比拼樘长出10mm~15mm,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。外窗的拼樘截面面积尺寸鉴定和批准，五金配件配套齐全，并且有生产许可证、产品合格证和性能检测报告等。等应符合设计要求和有关标准的规定。6.3.1木门窗的安装应符合下列要求：1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置顺木纹竖向预埋，数量和间距应满足设计要求和相关规范要求；2宜将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置；3用吊线校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度；4木门窗框宜用砸扁顶帽的钉子钉牢在木砖上。顶帽要冲入木框内1mm~2mm,每块木砖要钉两处；5高档硬木门框应钻孔用木螺丝拧固并拧进木框5mm,并用相同木料补孔；6后塞门窗框时应水平线平直，多层建筑的门窗在墙中的位置应在一直线上。安装时，横竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层或装饰面层7木门窗扇的安装应符合下列要求：1)量出档口净尺寸，应考虑留缝宽度，确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝隙的中线，再画出边线，并保证2)平开窗的底边、中悬扇的上下边、上悬扇的下边、下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm的斜面；3)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并应使扇框平直对齐；4)将窗扇放入框中试装合格后，宜按扇高的1/8~1/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定与合页8小五金的安装应符合下列要求：1)所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当门为硬木门时，先钻孔径不大于木螺丝直径0.7倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝；2)合页距门窗上、下端宜为立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后应开关灵活；3)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面宜为1.5m~1.6m,门拉手距地面宜为0.9m~1.05m,门拉手应里外一致；4)门锁距地面宜为高0.9m~1.05m,应错开中冒头和边挺的榫头；5)门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面6)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗7)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底8)开启后易碰墙的门，应安装门吸；人造夹板的甲醛含量应符合设计要求。木门窗应采用烘干的木2木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应3门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采7门窗框安装前应校正方正，每边固定点不得8门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗扇必须安9木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢10木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺11木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材12木门窗成品质量允许偏差和检验方法应符合表6.3.2-1规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表允许偏差(mm)高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台扇222框、扇32角，扇量外角3扇224高度、宽度框角，扇量外角扇5框、扇16间距扇21留缝限值(mm)允许偏差(mm)高级高级1门窗槽口对角线一一322一一213一一21用钢直尺和4门窗扇对口缝5门对口缝一6门窗扇与上框间留缝7门窗扇与侧框间留缝89间距一一43时门扇间留缝外门内门卫生间门厂房大门一6.4金属门窗安装工程防雷→校正、固定→填嵌密封→门窗扇及门窗玻璃的安装→金属6.4.2划线定位应符合下列要求：1应依据门窗的边线和水平安装线做各楼层的安装标记；2施工图中门窗的安装位置、尺寸和标6.4.3披水安装应按设计要求将披水固定在金属窗上，且要保证1门窗框四周外表面的防腐处理应按设计要求处理，设计无等安装用金属零件宜用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免6.4.5门窗框安装应符合下列要求：1按设计要求的型号、规格及开启方向等，应2应将金属门窗立于设计要求的安装位置，用木楔临时固3金属门窗就位时，应保证金属门窗上框过梁要有20mm缝2当柱体采用钢柱时，宜将连接导体的一端直接焊在钢柱3宜用镀锌扁钢25×4或φ10圆钢与周边框架(圈梁)预埋件入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密3)如设计有金属副框，金属副框的连接方法同1),再将(梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6.4.8填嵌密封应符合下列要求：1窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。设计无要求时，应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满；2框边外表面留出5mm~8mm深的槽口，应用密封胶封平。6.4.9门窗扇及门窗玻璃的安装应符合下列要求：1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安2推拉门窗在门窗框安装固定后，应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙；3平开门、窗扇安装时应先把合页按设计要求位置固定在金门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分位于同一个轴线上；4地弹簧门扇安装时应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定，主机轴应与中横档上的顶轴位于同一垂直线上，主机表面与地面平齐。混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴，再安装门扇，最后调整门扇间隙及门扇开启速度；5玻璃裁割、就位后，及时用胶条固定。固定有以下几种方1)橡胶密封条嵌入凹槽应挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；6玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙宜为2mm~5mm,玻璃下部不能直接坐落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡6.4.10金属窗应根据建筑物结构特征及设计要求做好等电位连2采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留下的痕迹3将粘在玻璃表面的浮灰或其他杂物全部擦洗干净。2金属附框宽度不应小于30mm;4金属附框固定片安装位置应符合角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片中心距不应大于500mm;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm;5相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框尺寸允许偏差和允许偏差(mm)2铝合金门窗框采用固定片连接洞口时应3铝合金门窗框与墙体连接固定点的设置应符合本规程4固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无5铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得6铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰合设计要求；2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。推拉门窗扇开关力不应大于3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽；5金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶6有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；7门窗装入洞口应横平竖直，禁止将门窗框直接埋入墙体；8密封条安装时应留有比门窗的装配长度长20mm~30mm9钢门窗安装的留缝间隙、允许偏差和检验方法应符合表6.4.15-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.15-2的规定。留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度2门窗槽口56续表6.4.15-1留缝限值允许偏差3一34门窗横框的水平度一35门窗横框标高一56门窗竖向偏离中心一47一58门窗框、扇配合间距一9间留缝一允许偏差1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口343门窗框的正、侧面垂直度4门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57486.5塑料门窗安装工程6.5.2二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置应用线坠等6.5.3门窗洞口处理宜采用后塞口施工，门窗安装6.5.4塑钢门窗及相关辅材进场时，均按设计要求对其品种、规6.5.5门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免小于70°,并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。贮存门窗的环境温度应低于50℃;与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为5℃以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15℃的环境下放置24h,门窗在现场放置时间不宜超过2个月。6.5.6附框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯6.5.7门窗框上固定片与窗框连接采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150mm~200mm。底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定点间距，转角处150mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.5.8门窗框安装固定应将框塞入洞口，根据设计要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下垂直，左右水平。重点调整下框水平，立框的垂直度和角的方正。带下框推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度，垂直度和直角，并应用木楔临时固定。6.5.9门窗框与墙体的缝隙应采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。发泡胶填充应均匀密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在10min~15min内将溢出的泡沫向框内压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。6.5.10内、外墙涂料涂刷前，应将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，室外采用耐候密封胶封闭，厚度为5mm~6.5.11门窗扇安装前应要检查其变形或翘曲，安装完毕后应检查其推拉灵活度并调整，五金件安装牢固。门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。6.5.12玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。6.5.13窗五金件配件安装时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。6.5.14在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通；排水孔宜加盖排水孔帽。6.5.15窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。6.5.16门窗工程应做好保护，并应符合下列要求：1门、窗表面及框槽内沾有水泥砂浆、白灰砂浆凝固前清理干净；2塑料门安装好后，可将门扇暂时取下编号保管，待交活前再安上；3塑料门框下部应采取措施加以保护；5塑料门窗上沾有污染物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。6.5.17门窗工程质量应符合下列要求：连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求；2塑料门窗框、副框和门窗扇的安装必须牢固。固定片或膨胀3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距不应大于600mm;4滑撑铰链的安装必须牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔乙烯等弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。保温隔声要1)平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80N;滑撑铰链的开关力不应大于80N,且不小于30N;2)推拉门窗扇的开关力不应大于100N。13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.5.17的允许偏差1门窗槽口宽度、高度232门窗槽口对35允许偏差3门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心5748同樘平开门窗相邻扇高度差29间隙2卷闸门等特种门的安装施工。6.6.2钢制防火门安装宜按下列工艺流程进行：弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理6.6.3钢制防火门安装应符合下列要求：1弹线应按照设计要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线；2立门框、临时固定应按门洞口弹出的位置线和水平线，将钢门框放入门洞口内，用木楔临时固定，调整钢门框并核查无误3固定门框应将钢门框上的连接件与门洞口内的预埋件焊接牢固。门框安装宜将框埋入地面以下20mm,框口上下尺寸应相同，允许误差小于1.5mm,对角线允许误差小于2mm,再将框与预1)合页宜临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入2)安装后的防火门，门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不宜大于2mm,高度尺寸偏差不宜大于2mm,两对角线长度之差不宜大于2mm。5安装五金配件应检查拉手零件的螺孔处配置的螺栓合适3固定门框应根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量，但不得少于6个安装点。门框固定可采用金属膨4拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门5门扇应在洞口粉刷干燥后安装，拉力作用下应启闭灵活、7多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置1弹线应准确测量室内、外地坪标高，按设计要求复核预埋2地面轨道埋设或定位器安装时有下轨道的自动门在土建撬出方木条埋设自动门地面导向轨道，其长度为开启门宽的两倍。如果没有轨道则安装定位器，在地面铺设完成砂浆凝固后打3两端支座为砖砌墙体时，应在砖墙内设置水平预埋件，横块墙体时，横梁的安装按设计要求安装。横梁与下轨应安装在同4成品门扇应按产品说明书安装，安装专用滑轮和导向杆5自动门安装调整测试完毕后，对探测6横梁上机箱和机械传动装置等安装调试完毕后用饰面板7自动门经调试各项技术性能满足要求后，应对安装施工现6.6.8全玻门固定门扇宜按下列工艺流程进行：3门框顶部的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度于地面，然后再用万能胶或玻璃胶将不锈钢饰面板粘在木方条2)门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有块留缝定位并安装稳固后，应将玻璃胶注入其对接的缝隙形成凹面，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮2裁割玻璃时其高度尺寸应符合上下横档几何尺寸，玻璃的高度应小于测量尺寸5mm。在寒冷地区或出入频繁的全玻门扇宜选用厚度不小于12mm的钢化玻璃，由施工现场提供门扇尺寸加属横档内的两侧空隙处，由两边同时放入等宽木压条进行初步限4顶轴套安装于门扇顶部，回转轴套安装于门扇与门框面平齐。先从顶轴中心吊一垂线到地面，找出地弹簧回转6安装门扇时应先将门框横梁上的定位销本身的调节螺栓调出横梁平面1mm~2mm,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔销插入孔内15mm(调动定位销上的调节螺栓);带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺栓。门锁的9门扇关闭程度应符合要求，且双开门关闭回位时在同一直6.6.12旋转门安装宜按下列工艺流程进行：6.6.13旋转门安装应符合下列要求：4安装门顶与转壁时应先安装圆门顶和转壁，但不固定转6焊结轴承座，用混凝土固定底座，然后埋设插销下壳，固定转壁；8门扇安装完成后，进行反复调试，旋转门应旋转平稳、灵活；自动旋转门的探测传感系统和机电装置的灵敏度、探测距离、旋转速度等指标应达到设计要求；9旋转门安装结束后揭掉保护膜；10对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。6.6.14金属卷帘门安装宜按下列工艺流程进行：弹线→安装卷筒→安装传动设备→安装电控系统→空载试车→安装导轨→安装帘板→安装限位块→负载试车→锁具安装→粉刷面层、清理6.6.15金属卷帘门安装应符合下列要求：1弹线应按照设计规定位置，测量洞口标高，弹出两条导轨的垂直线和卷筒体的中心线；2安装卷筒时应将连接垫板焊接在墙体预埋件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒；3安装减速器和驱动部分时，应将紧固件镶紧，不得有松动现象；4应熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置；5在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未安装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜；1)进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内；2)根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两7安装帘板应经空载试车调试运转正常8安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合9负载试车时应先通过手动试运行，再用电动机启动10轻型卷帘门的锁具可安装在座板上，也可安装在距地面6.6.16特种门安装质量应符合下列要求：1特种门厂家生产许可证、产品合格证及性能检测报告应齐置、自动装置或智能装置的功能应符合设计要表6.6.16-1的规定；留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口2314门构件装配间隙5门梁导轨水平度16下导轨与门梁导轨平行度7门扇与侧框间留缝一8门扇对口缝一9推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表6.6.16-2的规定；感应时间限值(mm)1开门响应时间23门扇全开启后保持时间允许偏差(mm)璃旋转门转门1门扇正、侧面垂直度2门扇对角线长度差3114252626.7门窗玻璃安装工程宜大于200mm,且每边不应少于2个钉子；然后用油灰固定，表面3木门窗固定扇(死扇)玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬4钢门窗安装玻璃时，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其卡距不得大于300mm,且框口每边不应少于2个钢丝卡。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光抹平；5安装斜天窗的玻璃时，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度不小于1/4时，搭接长度不小于30mm;坡度小于1/4时，搭接长度不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网；6门窗安装彩色玻璃和压花，应按照设计图案仔细裁割，拼7安装窗中玻璃应满足设计要求，设计无要求时，按开启方向确定定位垫块，宽度应大于玻璃的厚度，长度不应小于25mm;8铝合金框扇玻璃安装前，应清除金属框的槽口内所有灰直接与铝合金框接触；1)安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度宜为2mm~5mm;2)采用橡胶条固定玻璃时，应先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶应连3)采用橡胶块固定玻璃时，应先将橡胶压块嵌入玻璃两4)采用橡胶压条固定玻璃时，应先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶10冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻3玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压8门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室9腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固6.8电动开窗器安装工程便的高位窗户；楼层有消防联动通风要求的消防排烟窗；有气象6.8.2电动开窗器安装宜按下列准备工作→安装电动开窗器→安装开窗器控制开关或控制器→调试开窗器→清理6.8.4安装电动开窗器应符合下列要求：1分别测量窗框和窗扇尺寸，根据开窗器安示尺寸，用尺和笔准确地标出开窗器在窗框固定支架和窗扇安装2用电钻在开窗器窗框固定支架和窗扇安装码的螺丝孔位3通过插销与窗扇上的安装码连接开窗器的链条6.8.5安装开窗器控制开关或控制器应合理布线，在墙面合适位置安装开窗器控制开关或控制器，连接开窗器与控制开关或控制1电动开窗器的生产许可证、产品合格证及性能检测报告应2电动开窗器的质量和各项性能应符合设计要求；应符合设计要求；4电动开窗器的安装必须牢固。配件的数量、位置、安装方式、与窗框窗扇的连接方式应符合设计要求；应满足使用要求和各项性能要求；6带有消防排烟或智能装置的电动开窗器，其消防排烟装置或智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定；设计要求。6.8.9电动开窗器技术指标应符合下列规定：1电动链式开窗器技术指标应符合表6.8.9-1的规定；产品推拉力保护2电动螺杆式开窗器技术指标应符合表6.8.9-2的规定；产品推拉力保护产品推拉力程(mm)保护产品推拉力保护等级电动推拉窗6.9质量记录3外窗金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能6施工记录。6.10.8墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂6.10.9装木门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力捶打，以免损坏门边。6.10.10外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。6.10.11不得从已安装好的窗口搬运物品、抛洒垃圾，避免窗框下冒头及边梃下部棱角破坏。6.10.12门窗应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬6.10.13已安装门窗框、扇的洞口，不得作为运输通道，门框下部应采取措施加以保护。6.10.14应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。6.10.15立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6.10.16门窗框粘有胶液的表面，应用浸有中性清洁剂的抹布擦拭干净。7.1一般规定7.1.1本章适用于整体面层吊顶、板块面层吊顶、格栅吊顶等分7.1.4同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m²为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个7.1.5每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时7.1.6安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶7.1.7吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处7.1.9吊顶工程施工应依据设计要求，结合现场7.1.10施工现场环境温度不宜低于5℃。安装完毕后裁切龙骨。需要切断次龙骨时，须在设备周边用横撑7.1.12吊顶面板施工应具备下列条件：7.1.13吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm7.1.14吊杆、反支撑及钢结构转换层与主7.1.15重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的7.1.18大面积吊顶或在吊顶应力集中处应设置分缝，留缝处龙7.2材料要求1吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求，2吊顶工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。吊顶系统的有害物质的控制应符合现行3吊顶材料及制品的燃烧性能等级不应低于B1级。其燃烧性能分级应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定。所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火4吊顶工程所用金属材料和金属配件除不5密封胶的粘结性能和耐久性除应满足设计要求外，尚应具1轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T2铝合金龙骨的性能应符合现行国家标准《铝合金建筑型GB5237.4、《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB龙骨力学性能的规定。用铝板、带加工制作的龙骨应符合现行国3当使用规格材质的木龙骨时，材质等级1纸面石膏板的性能应符合现行国家标准《纸面石膏板》2水泥木屑板的性能应符合现行行业标准《水泥木屑板》3无石棉纤维增强水泥板的性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定；4无石棉纤维增强硅酸板的性能应符合现行行业标准《纤维5矿棉、岩棉、玻璃纤维装饰吸声板的性能应符合现行国家6金属及金属复合材料吊顶板的材料性能应符合现行国家带原料应符合现行行业标准《天花吊顶用铝及铝合金板、带材》7集成吊顶金属面板的性能应符合现行行业标准3全牙吊杆配套胀栓和膨胀螺栓应符合现行行业GB/T3098系列的要求。自攻螺钉应符合现行国家标准《墙板自4吊顶内使用岩棉、矿渣棉为填充材料时，性5嵌缝石膏的性能应符合现行行业标准《嵌缝石膏》JC/T2075的规定。粘结石膏的性能应符合现行行业标准《粘结石膏》7密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮密封胶》8集成吊顶功能模块上选用的通风空调风口应符合现行行7.3整体面层吊顶工程膏板、水泥纤维板、金属板、木板等为饰面材料的整体面层吊顶工程的施工。7.3.2整体面层吊顶工程施工工艺如下：标高基准线及纵横轴线定位→安装边龙骨→在室内顶板结构下弹出吊点位置→安装吊杆及吊件→安装龙骨及挂件、连接件→安装面板及填充材料的放置→面板装饰7.3.3吊顶高度定位时应以室内标高基准线为准。按设计要求，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。龙骨基准线高低误差不应大于2mm。弹线应清晰，位置应准确。7.3.4边龙骨应安装在房间四周围护结构上，下边缘应与标准线平齐，选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm,端头不宜大于7.3.5吊顶工程应按设计要求，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。主龙骨端头吊点距主龙骨边端不应大于300mm,端排吊点距侧墙间距不应大于200mm。吊点横纵应在直线上，当不能避开灯具、设备管道时，应调整吊点位置或增加吊点或采用钢结构转换层。7.3.6吊杆及吊件安装应符合下列要求：1吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。应根据不同的吊顶系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。吊杆应通直并满足承载力要求；2吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接；3吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，并按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。7.3.7龙骨及挂件、接长件安装应符合下列要求：1主龙骨与吊件应连接紧固。主龙骨加长时，应采用接长件接长。主龙骨安装完毕后，应调节吊件高度，调平主龙骨；间面积不大于50m²时，起拱高度应为房间短向跨度的1%~3%‰;房4次龙骨应紧贴主龙骨，垂直方向安装。当采用专用挂件连接时，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻的挂件采用相向安装。次龙骨加长时，应采用连接件接长。次龙骨垂直相接应和挂插件连接。次龙骨的安装方向应与石膏板长向相垂直；5次龙骨间距应准确、均衡，按石膏板模数确定，应保证石膏板两端固定于次龙骨上。石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨，横撑龙骨应用挂插件与通长次龙骨固定。次龙骨间距宜为400mm;横撑龙骨间距宜为600mm;6次龙骨、横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下皮标准线齐平；7石膏板上开洞口的四边，应有次龙骨或横撑龙骨作为附加龙骨；8全面校正吊杆和龙骨的间距、位置、垂直度及水平度，符合设计要求后应将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。7.3.8面板安装应符合下列要求：1面板安装前，应进行吊顶内隐蔽工程验收，并应在所有项目验收合格且建筑外围护封闭完成后方可进行面板安装施工；2面板类型的选择应按设计要求进行。面板安装时，正面朝外，面板长边与次龙骨垂直方向铺设。穿孔石膏板背面应有背覆材料，需要施工现场贴覆时，应在穿孔板背面施胶，不得在背覆材料上施胶；3面板的安装固定应先从板的中间开始，然后向板的两端和膏板的固定应从房间的中心开始，固定穿孔板时应先从板的一角4面板应在自由状态下用自攻枪及高强自攻螺钉与次龙骨、面石膏板四周自攻螺钉间距不应大于200mm;板中沿次龙骨或横撑龙骨方向自攻螺钉间距不应大于300mm;螺钉距板面纸包封的板边宜为10mm~15mm;螺钉距板面切割的板边应为15mm~6自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨并应与板面垂直，宜沉入板面0.5mm~1.0mm,但不应使纸面石膏板的纸面破损暴露7面板的安装不应采用电钻等工具先打孔后安装螺钉的施1基层纸面石膏板的板缝宜采用嵌缝材料找平，2面层纸面石膏板的板缝应与基层板的板缝错3面层纸面石膏板短边方向的加长自攻螺钉应一次性钉入4两层石膏板间宜满刷白乳胶粘贴。1纸面石膏板的嵌缝应选用配套的与石膏板相互粘贴的嵌2相邻两块纸面石膏板的端头接缝坡口应自然靠紧。在接3纸面石膏板的嵌缝应刮平粘贴接缝带，再用嵌缝膏覆盖，并应与石膏板面齐平。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为100mm;4第一层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，应在表面涂缝膏。第二层嵌缝膏宜比第一层两边各宽50mm,宽度不宜小于5第二层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，应在表面涂缝膏。第三层嵌缝膏宜比第二层嵌缝膏各宽50mm,宽度不宜小于6不是楔形板边的纸面石膏板拼接时，板缝腻子面层宽度不宜小于200mm;8穿孔石膏板的接缝不应将孔洞遮盖住，相邻板缝孔洞距离小于接缝带宽度时宜采用无接缝带接缝技术，接缝宽度不应影响1自攻螺钉帽沉入板面后应