城市污水处理厂设计计算书

城市污水处理厂设计计算书

泵前粗格栅

1.1.1设计参数

设计流量Qi=20X104m3/d=1.315m3/s

栅前流速Vi=0.8/S过栅流速V2=l.

Om/s

栅条宽度s=0.01m格栅间隙b=2

0mm

栅前部分长度0.5m格栅倾角a二6

0°

单位栅渣量％=0.05m3栅渣/I（）3m3污水

1.L2设计计算

（1）栅前水深

根据最优水力断面公式2=字，计算得：栅前槽宽

则栅前水深力吟〜加

⑵栅条间隙数”喏=需需3（取n=84）

设计两组格栅，每组格栅间隙数n=42条

(3)栅槽有效宽度B'=s(n-1)+bn=0.01(42-1)+0.02X42=1.2

5m

栅槽总宽度B=2B'+0.2=2><1.25+0.2=1.7m

(4)进水渠道渐宽部分长度4=产=学课二0.39加

2tanal2tan200

(其中因为进水渠展开角度，一般采用20。)

(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

£,=4=0.20〃？

2

(6)过栅水头损失

因栅条断面为矩形段面，”2.42,k=3,,=《£|匕则

74)

h,=kh}=ke^-sina=3x2A2x(^^-yx——sin600=0.127〃？(取0.13

2g0.022x9.81

m)

式中：ho—计算水头损失；

k一系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数,

取k=3；

8—阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断

面时8=1.42。

(7)设备选型

根据格栅的有效栅宽及过水流量，查《环境保护设备选用

手册》，选择2台XHG.2000型回转式格栅清污机，其性能参

数见表1.1。

单台格栅过水流量Qu彗ImOxK)X%/

表LIXHG2000型回转式格栅清污机主要技术参数

设备宽度/m安装角度/

200060

m(°)

有效栅宽/m

1840沟宽度/mm2100

m安装

设备总宽/m尺寸2500〜12

2350沟深/mm

m000

有效栅隙/m

30

技术m

参数耙链速度/

^4.8栅前水深/m1.0

(m•min'1)

1.1-1.过水过栅流速/

电功率/kW1.0

2流量m•s"

技术栅条间距/m

20

参数m

过水流量/(m310.80X1

/d)04

（8）栅后槽总高度

取栅前渠道超高h2=0.3m,

则栅前槽总高度Hi=h+h2=1.21+0.3=1.51m

栅后槽总高度H=h+hi+h2=1.21+0.13+0.3=1.64m

（9）格栅总长度

L=L]+L2+O5+1.0+1.51/tana

=0.39+0.20+0.54-1.0+1.5l/tan600=1.

96m

（10）每日栅渣量

33

2aMx86ffi()_2.315/H/5X().05^X864(X)=6.67m3/d>0.2m3/d

w二

ATzxlOOO1.5xl000/n3

所以宜采用机械格栅清渣。

（11）粗格栅计算示意图（见图1.1）。

图1.1粗格栅的计算示意图

1.2污水提升泵房

1.1.1设计计算

(1)设计参数

设计流量：Q=2315L/s

(2)泵房设计计算

采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单。污水经提升泵

房后进入沉砂池，然后自流通过Carrousel2000型氧化沟、二

沉池及接触消毒池，最后由出水管道排入下水道或河流。

(3)水泵选择

设计流量为200000m3/d,选择8台潜污泵(6用2备)，则

单台流量为

2Gmax_2.315x3600_1389/〃3/〃

156

所需的扬程为9.49m(见水力及高程计算表1.18)

选择CP(T).575-350型沉水式污物泵，泵的参数见表1.2。

表1.2CP(T)-575-350型沉水式污物泵参数

出口口径流量极数功率/kW

扬程/m

/mm/(m3/h)

350144012675

(4)集水池

1）容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集

水池的有效容积V

V=^^x6=14W

60

2）面积取有效水深H为3m,则面积「=旦=国=48〃，

H3

集水池长度取8m,则宽度史=6帆

/8

集水池尺寸LXB=8mX6m；

保护水深为1.2m,则实际水深为4.2m。

集水池尺寸LXBXH=8mX6mX5m；

3）泵位及安装

潜污泵直接置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污

泵的安装要求。潜污泵检修采用移动吊架。

LL2泵的扬程计算

集水池最低工作水位为46.2m,泵所需提升最高水位为

51.69m。

集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：

51.69-46.2=6.49m

污水泵房的水头损失为3.0m,

从而水泵的扬程H=6.49+3=9.49m。

4.00

图L2污水提升泵房的计算示意图

1.3泵后细格栅

1.3.1设计参数

设计流量源、=20X104m3/d=2315L/s

栅前流速0.8m/s过栅流速

1.0m/s

栅条宽度0.01m栅条净间距

0.01m

栅前部分长度0.5m格栅倾角60。

栅前槽宽1.42m格栅间隙数

166（四组）

水头损失0.32m每日栅渣量

1.66m3/d

1.3.2设计计算

(1)栅前水深

根据最优水力断面公式Qmax=9,计算得：栅前槽

宽

B产匡=l^^=2.42m,则栅前水深九吟=竽=1.2加

\WV().822

(2)栅条间隙数〃=“标=2.315x标赤=]65.7(取n=16

bhv20.01x1.21x1.0

8)

设计两组格栅，每组格栅间隙数n=84条

(3)栅槽有效宽度B2=S(n-1)+bn=0.01(84-1)+0.01X8

4=1.67m

所以总槽宽为0.83X2+0.2X1=3.54m(考虑中间隔墙厚

0.2m)

(4)进水渠道渐宽部分长度

.=9=3.54-2.42W

2tanax2tan20°

(其中Q।为进水渠展开角，一般取20。)

(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

£2=A=0.77,H

（6）过栅水头损失

因栅条边为矩形截面，取k=3,则

001-102

3：

h}=她)=kesina=3x2.42x(^)x——sin60°=0.32m

2g0.012x9.81

ho：计算水头损失;

k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数,

取k=3；

J阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断

面时8=1.42。

（7）栅后槽总高度

取栅前渠道超高h2=0.3m

则栅前槽总高度Hi=h+h2=1.21+0.3=1.51m

栅后槽总高度H=h+hi+h2=1.21+0.32+0.3=1.83m

（8）格栅总长度L=LI+L2+0.5+1.0+H]/tana

=1.54+0.77+0.5+1.0+1.5l/tan60=4.6

8m

（9）每日栅渣量

w=崎泮=23叫；：黑:f=2•&加/-0.2mVd

式中，W）为栅渣量，对于城市污水，栅条间距b=10mm

时,Wi=0.02m3/l03m3

拦截污物量大于0.2m3/d时，宜采用机械清栅。

(10)设备选型

根据格栅的有效栅宽及过水流量，查《环境保护设备选用

手册》，选择两台XHG-2800型回转式格栅清污机，其性能

参数见表1.3o

单台格栅过水流量2=誓二lOxOM/a

表L3XHG・2800型回转式格栅清污机性能参数

安装角度/

设备宽度/mm280060

安(°)

有效栅宽/mm2640装沟宽度/mm2900

尺2500-12

设备总宽/mm3150沟深/mm

寸000

技有效栅隙/mm10

术耙链速度/过

^4.8栅前水深/m1.0

参(m•min)水

数流过栅流速/

电功率/kW1.2-31.0

量m•s-1

技栅条间距/m

10

术m

参过水流量/(m311.29X10

数/d)4

（11）细格栅计算示意图（同图1.1）。

1.4曝气沉砂池

L4.1设计参数

设计流量（按最大流量设计）1.3154/s；

停留时间3min；

水平流速0.0965m/s；

沉砂量30m3/106m3（污水）；

曝气量0.2m3G亏水）/rrP。亏水）；

主干管空气流速12m/s；

直管空气速度4.5m/So

1.4.2设计计算

1.沉砂池尺寸

（1）总有效容积V

3

V=60e,naxx/=60x2.315x3=416.7/H

式中Qa---最大设计流量，取Qmax=0.5147//s；

/——最大设计流量时的流行时间，一般为1〜3min,取

3min0

（2）水流断面积A

A=Qnax=2^11=2W

V0.0965

取有效水深为则池宽

h3m,B8//

沉砂池分为两格(n=2)，则每格宽度bb=B/2=4.0m。

，竺=1.33(介于1.0~1.5)

h3

式中：v—水流流速可取0.8~L2m/s,取0.0965m/s；

h一有效水深，宜为1.0〜3.0m。

(3)平面尺寸

池长LL=y/A=416.7/24=17.4w,取18m

长宽比A=ll=4,5<5

b4.0

平面尺寸BXL=8mX18m

(4)集油区

集油区宽l.2m,上部与沉砂区隔断，以便集油；下部与

沉砂区相通，以便沉砂返回集砂斗。

(5)集水量及排砂设备

lz，„_QQ3Ox24x3a)O2.315x30x24x360()

沉砂量=4.0加3/4

AT.xlO6AT.xlO61.5xl06

式中：x一城市污水沉砂量，取30m3/l()6m3污水；

7一取一天时间，即24小时；

K.一生活污水流量总变化系数，AT,=1.5o

采用行车式排砂机，查《环境保护设备选用手册》，选用

一台PXS-n-8400型行车式泵吸吸砂机，每2d排砂一次。其技

术参数见表1.4o

表1.4PXS-II-8400型行车式泵吸吸砂机技术参数

整机功率行车速度

池宽/mm轨距/mm

/kW/m•min1

840087007.51.3

(6)沉砂斗容积V。

设每一分格有两个沉砂斗，砂斗容积应按不大于2天的沉

砂量计算，斗壁与水平面的倾角不小于55度，得

匕=工=12“0疝

2x24

(7)沉砂斗各部分尺寸

设斗底宽4=0.7田，斗壁与水平面成55。，斗高％'=o.7ni,

则沉砂斗上口宽口为:

2%।)

a=---------+a.=1./m

tan55°

沉砂斗容积:

匕=与(/+a4+%2)=与(]72+0.7x].7+0.72)=1.07//

因为匕＞匕，所以符合要求。

(8)沉砂室高度

设采用机械排砂，横向池底坡度为0.1坡向砂斗，则沉

砂室高度力3为：

%=%，+f2}0.2)=07+01x俯弋…⑵=142m

(9)池体总高度

设超高九=0.301,则

”=/?]+为+%=0.3+2.0+1.42=3.72w

(10)曝气沉砂池计算示意图(见图1.30)o

图1.3曝气沉砂池计算示意图

1.曝气系统

（1）每小时所需曝气量

3

q=3600£）eniax=3600x0.2x2.315=1666.8/H//?

采用压缩空气竖管连接穿孔管，管径1.5〜6.0mm,取

3mm。

式中：D——每m3污水所需曝气量（m3/m3）,d值为0.1〜0.2,

取0.2；

q——所需曝气量（n?/h）。

（2）风机选择选用三台D30X28-20/2000型罗茨鼓风机

（两用一备），配以JO271-6型电动机（功率为17kW）,风机

性能见表1.5o

表1.5D30X28-20/2000型罗茨鼓风机性能

静压力/mm水

风量/(nrVmin)基础尺寸/mm

柱

2020001530X600

注：1mmH2O=9.8Pao

(3)空气管道计算按风机实际风量计算。

干管直径",瓯匹叵=0.188,〃，取〃为200mm。

、肛V乃x12

验算气流速度匕，=*=土等=10.5〃小，符合要求。

每隔一米分出两个支管，则支管总数为〃=2xl8=36个，每一支

管气量。

%=0.33/36=0.00W/s

取支管气流速度为吗=4,5m/s,则

支管管径5匡=)亘皿I=。.05〃7，取。，为50mm。

\71V2V4x4.5

验算速度堀=&=生端=4.58m/s,符合要求。

-冠-乃x0.05~

1.5氧化沟

1.5.1设计参数

拟用卡罗塞尔（Carrousel）2000型氧化沟，去除BOD5与

COD之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NHy

N低于排放标准。

设计最大流量：Q=20X104m3/d=8333.3m3/h

设计平均流量：Qa=200000/1.5m3/d=133333.3m3/d

座数：6总污泥龄：ll.5d

MLSS=3500mg/L污泥产率系数Y=0.54kgS

S/kgBOD

曝气装置：采用倒伞式表曝机，曝气池内DO=L5mg/L。

表L6反硝化设计参数表（10。〜20。）

反硝化工艺设缺氧区的反硝化间歇或同步反稍化

VD/V(0cd/0c)Kde(kgNO3/kgBOD)

0.200.110.06

0.300.130.09

0.400.140.12

0.500.150.15

表中：V一氧化沟总容积（n?）；

VD一缺氧池容积（n?）；

Ocd一反硝化泥龄（d）o

表1.7活性污泥工艺的最小泥龄和建议泥龄表（T=l（）°）

单位：d

污水处理厂规模

处理目---------------------------------------

BODT<1200kg/dBODT>6000kg/d

他、

最小泥龄建议泥龄最小泥龄建议泥龄

VD/V=0.

11.513.81011.3

2

VD/V=0.

14.315.711.411.9

3

VD/V=0.

16.718.313.315

4

VD/V=0.

20221618

5

注：LBODL进水BOD总量。

LVD/V值在表中数值之间，也按内插法取值。

表1.8反应池MLSS取值范围表

MLSS(kg/m3)

处理目标

有初沉池无初沉池

无硝化1.0〜3.03.0~4.0

有硝化（和反硝

1.5-3.53.5〜4.5

化）

污泥稳定4.5

表L9BOD负荷波动系数表

泥龄0c468101525

（d）

波动系L31.251.21.21.151.1

数fc

表1.10SVI设计值表（mg/L）

SVI（mg/L）

处理目标含不利的工艺废

含有利的工业废水

水

无硝化100〜150120-180

有硝化（和反硝

100~150120~180

化）

污泥稳定75~120120-150

L5.3设计计算

（1）确定设计污泥龄

根据表1.6,取硝化泥龄0co=lOd

=N-0.05（S。-S,）-N,=40-0.05（350-30）-5=19n^/£

式中：No—需反硝化的硝态氮浓度，mg/L；

Ne一需反硝化的硝态氮浓度，mg/L；

N一进水总氮浓度，mg/L；

So一进水BOD浓度，mg/L；

Se一出水BOD浓度，mg/L；

Kde

式中：一反硝化速率，kgNO3/kgBOD；

查1.7表近似得%//=%//=0.2

总泥龄为:

\一%/%>-0.2

表中：V一氧化沟（包括缺氧沟和好氧沟）总容积（n?）；

VD一缺氧池容积（m3）；

Ocd一反硝化泥龄（d）；

0co一硝化泥龄（d）；

0c一总泥龄（d）o

缺氧泥龄为：仙=0C-0CO=12.5-10=2.5J

（2）计算污泥产率系数Y

X”(1一0.2)x0.17x0.75〃7.0726-⑸

Y=K0.75+0.6

1+().17%」.072"*)

120(I-0.2)xO.I7x0.75xl2.5xl.072(,°-,5)

0.75+0.6

1+O.17xl2.5xl.O72(,o-15)

=0.9(0.96-0.36)=054kgSS/kgBOD

式中：在CODo/SoSl.2时有效，CODo是进水COD浓

度，本设计中

COD0/So=700/350=2<1.2,因此能用这个公式计

算。

K一修正系数，取K=0.9；

X。一进水悬浮物浓度，mg/L；

T—设计水温，℃；

核算污泥负荷：

S”__________350________

=（）.162kgBOD/（kgMLSS•d）

%•y（S.二S,）-12.5X0.54X（350二30）

(3)确定污泥浓度

按表1.8,要使污泥稳定，取X=4.5g/L

用污泥回流比反复复核。根据表1.10,取污泥指数

SVI=120mg/L,因为有反硝化，故浓缩时间tE=2h。

回流污泥浓度按下式计算：

招二。.7里近=。.7您郎=7.35g〃

RSVI、Eb

SVI

(4)计算好氧沟容积

724Q0Y(S-S)_24x8333.3x10x0.54(350-30)____

V-----------C--O---------O--------e--=---------------------------------------------------------=/OoUvITl3

n1000X1000x4.5

(5)计算缺氧沟容积

=24。%”q=24x8333.3x2.5x0.54（350-3。）=j9200m，

1000X1000x4.5

(6)氧化沟总池容

V=VO+VD=76800+19200=96000加

其中好氧沟占80%,缺氧沟占20%。

水力停留时间：

TV96000

=0.72^=17.3/?

"Qa-133333.3

(7)由于本设计不要求除磷，所以不需要设置厌氧池。

(8)计算需氧量

设计六座氧化沟。

每座氧化沟设计最大水量Q'=20X

104/6m3/d=33333.3m3/d=1389m3/h

每座氧化沟设计平均水量Qar=20X104/(6X

1.5)m3/d=22221.2m3/d=926m3/h

水温t=25°,0c=4h时，去除含碳有机物单位耗氧量

Oc=k07kgOJkgB()D

1)BOD去除量

s,二.〃2：(s,,-s)io-3

=1.1135x22222.2x(350-30)x103=79182kg/d=324kg/h

查表19BOD负荷波动系数fc=l.1135。

2)硝化的疑氮量

-3

Nhl=24G1.V-O.O5(So-SJ-2]-IO

=24x1389[40-0.05(350-30)-2]-10-3=533Akg/d=22.3kg/h

3)反硝化的硝酸盐量

Not=24QM/1000=24x1389x19/1000=633Akg/d=26Akg/h

4)实际需氧量(AOR)

。2=Oc.S,+4.75N/「2.86=1.07x324+4.75x22.3-2.86x26.4

=377依。/〃

式中：0c一去除含碳有机物单位耗氧量，

kgO2/kgBODo

5)单位耗氧量5.=坦=1.164依/必3。。

S[324

6)需氧量修正系数『仁令3

92

=----------------------------------------=119

0.85(0.9x8.4-1.5)1.024(25-20)

7)标准需氧量(SOR)os.=/r0-02=1.19X377=448.63kgO2/h

(9)选择和计算曝气设备

查《环境保护设备选用手册》，选用DSB-3750型倒伞叶

轮表面曝气机，其性能参数见表1.11。

表1.11DSB-3750型倒伞叶轮表面曝气机技术

参数

动力效率

叶轮直径电机功率充氧量叶轮转速

/kgOf'-kW^h

/mm/kW/kg・h"/「min"

37501.9113225230

每座氧化沟所需数量为必则”绘警"取『2

台(2用1备)

(10)沟形设计

单座氧化沟平面布置见图1.3C

图1.3Carrousel2000型氧化沟计算示意图

氧化沟座数：M=6座，每座设曝气叶轮2台；

有效水深：H=5m

每座氧化沟沟道数：m=4

沟道宽：B=10m

各部尺寸计算：

匕=V/M=96000/6=160003

耳二匕/H=16000/5=3200机2

每库氧化沟总长（按中线计算）：L=FjB=320m

好氧沟和缺氧沟分隔处有两个圆弧，占用了池容，这个

池容折算成直线段池长，按3m计算，则每座氧

化沟沟道总长为：320+3=323m

其中弯道（好氧沟和缺氧沟分隔处的两个弯道不计）长

度（3个大弯和1个小弯）为：

L[=3X1/2X,TX10+1/2X,TX30=94.2/7I

直线段总长：L2=L-L,=323-94.2=228.8〃？

单沟道直线段段长：4二4/利=228.8/4=57.2,〃，取58机

氧化沟总池长=58+10+20=88m,总池宽=10x4=40m（未

计池壁厚）。

设壁宽0.5m,则总池宽=40+5X0.5=41.5m

缺氧沟沟长计算：

缺氧沟有效容积占总沟容的20%,在分隔处弧形隔墙折

算为直线段长3m,应为缺氧沟和好氧沟各1.5m,故其沟道长

度为：

晶=0.2x320+1.5=65.5〃2

其中弯道（一个小弯）长度为L£X10=15.7

I=2W

直线段长度为[=65.5-15.7=49.8利

单沟道直线段长（包括分隔处弯道折算为直线段）

Lt=L2/加=49.8/2=249〃

在缺氧区中安装水下搅拌器按3〜8W/m3池容选用电机功率

（用6W/m3计算）：

1）单座氧化沟的缺氧区池容V/=24686/6=4115m3

5

2）所需电机功率Nr=4115mx6W/〃?3=24690W=24.69AW

查《环境保护设备选用手册》，选用QT/5型潜水推流器，其

性能参数见表1.12。

表1.12QT45型潜水推流器主要技术参数

距池底高度H/

螺旋桨直径/mm转速/「min”功率/kW

mm

250030151500

每座氧化沟需要安装的推流器个数n=24.69/15=L65台,

取n=2台

（11）二沉池设计

选用中心进水周边出水辐流式一淀池，每座氧化沟配一座一

沉池，全厂共6池。

1.6二沉池

1.6.1设计参数

设计流量1.315//S（平均水量133333.3//d+回流污泥

量66666.7）//d）;

表面负荷q，=l.4//（〃/.〃）；

沉淀时间T=1.5h；

中心进水管下部管内流速匕取1.2m/s；

上部管内流速匕取l.Om/s；

出管流速也取0.8m/s；

出水堰负荷取值范围为1.5—1.9L/(5-m),取1.7gm);

池底坡度i=0.05；

沉淀池数量n=6座；

沉淀池型圆形辐流式。

1.6.2设计计算

（1）单池面积F和单池直径D

单池面积一-=2.315x3600二知病

ncf6x1.4

单池直径。=下^=35.6/»,取D=36m。

f32

（2）沉淀部分有效水深h2=qxt=\Am/（/n•/?）x2.5/?=3.5m

2=至=10.3（介于6〜12）

/?,3.5

（3）沉淀部分有效容积Vz=—Z=2315x3600*25=3472..5〃尸

u6

（4）污泥部分所需的容积

设经过预处理、一级处理污水中悬浮物去除率为50%,则

C,=120x(100%-50%)=60/^//

假定二沉池沉淀率合为60%，则

C2=(l(X)%-60%)-G=24〃瑟〃<30〃?g//

取T=4hA)=99.5%

Qmax(G8333.3(60—2.8)*100x4

V==26.7m

6-6

6Kj(l(X)-p0)/2xlO1.5x1x(1(X)-99.5)x6x10

(5)集泥斗集泥斗为上部直径为R1=4.0m、下部直径为

R?=LOm、倾角为60。，

则集泥斗(Wj%=("L)tan60°=1.73m

则集泥斗的有效容积V。

=12.7〃/

(6)污泥斗以上圆锥体部分污泥容积

设池底径向坡度为0.05,则

」36-4.0

D-Rx0.05=0.8/7?

2~2~

「普闿咯X卦削图偿福娉瞪)1-

(7)污泥斗总容积

%+V'=I2.7+3O4.8=317.5加3>v=26.7〃/

(8)沉淀池池边总高

缓冲层高度久取0.5m,超高匕取0.3m,则总高

H=%+h?+1%=0.3+3.5+0.5=4.3〃?

(9)沉淀池中心高度

设池底度为i=0.05,则池底坡度降为

竺£,36-4,0*Oss=0.8/??

力4==

22

=4.3+1.73+0.8=6.83加

(10)导流筒导流筒深度♦为泡深的一半，即%'为1.1m；

导流筒的面积为沉

淀面积的3%,导流筒直径:

4乂3%></

D°=-6：2m

7T

(11)中心进水管

下部直径A=，丝以=0.64加，取Di为700mm,

\6町

经核算实际流速为:二/=4x2.315〃?％=]0向,

6吟267rx(0.7加)2

上部管径。悝返=0.701/心取D2为900mm，经核算实

’6飞

际流0.61m/s.

出流面积A=0.4823加，设置面积为0.048nf的出口

6匕

孔10个；

单孔尺寸为400mmX120mm。

(12)出水堰采用正三角形出水堰。设计堰上水头Hw为

4cm,三角堰的角度。为60。，由出水堰堰上水头(水深)和

过流堰宽B之间的关系

B0

-----tan—

2%，2

可得出水流过堰宽度B为4.62cmo

设计堰宽为10cm,流量系数Q取0.62,则单堰过堰流量

=—xO.62xV2x91xtan—xO.042=0.00027加7s

15内2“152

每个二沉池应该布置的出水堰总数N

N=2.315-/：=]429.01,取N为1430个。

6x0.00027//s

环形集水渠宽0.6m,沿集水渠壁内侧(单侧)布置出

水堰。

集水渠内、外圆环直径分别为31.4m和33.6m。

(集水渠内壁距池壁L8m；外壁距池壁1.2m)

出水总长L=»X(31.4+33.6)=207.24m,

出水堰总线长1430X10cm=143m,

出水堰总线长小于出水总周长，满足要求。

(13)出水堰布置内环上布置1430X(31.4/66)=702个,

外环上布置1430X(33.6/66)=728个。由于出水堰总线长小

于出水渠两壁总周长，因此，需间隔布置出水堰，两个出水堰

顶间距(见图1.4)：

B'=20724T43=()()45m,取4.5cm。

设计堰宽两个出水堰顶间距

9B

C

OC

1L

图1.4二沉池三角堰计算示意图

(14)核堰负荷

2000001

----------X—

堰负荷=6x242=1.7L/(s.m)<1.7L/(s.m)

-3.6x3.14x36

(15)集水池辐流式沉淀池的集水渠位于距池壁的(1/10)

R处，渠宽b为0.6m,集水渠总流量Q为0.386〃丁/s。当集

水槽末端为自由泄水时，依据下式可确定水槽起始端水深H和

末端水深K为

(公『

b2gJ

))0.5

、卒

2

gbyc)

经计算得：y,=0.38m,取0.4m；H=0.459m,取为0.5m.

(16)三角堰为保证三角堰自由出流，集水槽起始端(水

深为H处)水面距三角堰堰口高度匕为0.1m。

三角堰高度h=0.1xcos30°=0,087/??

集水渠高度为〃="+"+他=0.5+0.1+0.087=0.687,〃，取

0.7mo

最大流速校核最大流速发生在过流断面最小处(£),

即

0A9my/s

=0.95m/s符合要求。

-0.4x0.5w2

(17)排泥量及排泥量

二沉池的排泥量为剩余污泥量与回流污泥量之和。

Carrousel2000型氧化沟系统母天排出：

①剩余污泥量以为558.7x4=2234.8m3

②回流污泥量为50%x200000=66666.7m3

1.5

因此，沉淀池每天沉淀的污泥量为68901.5m3,折算为每

个沉淀池每天的排泥为11483.6m3(478.5m3/h)o

排泥管设计流速v为1.02m/s,则排泥管面积

S=q/v=4785=0.13m2

3600x1.02

直径D=0.407m。采用500mm铸铁管，此时，排泥管实际

流速为0.68m/s,符合要求。

(18)二沉池计算示意图(见图1.5)。

36000

图1.5辐流式二沉池计算示意图

(19)刮泥设备

查《环境保护设备选用书册》，选择SZX-35-I型双周边驱

动刮泥机六台。其性能参数见表1.13。

表1.13SZX-35-I型双周边驱动刮泥机技术参数

周边线速度

池径/m池深/m驱动功率/kW

/m•min-1

353.5"20.55X2

1.7接触消毒池

1.7.1设计参数

设计流量：Q=二也=0.7717府/s（设两座）

2x1.5

水力停留时间：T=0.5h=30min

设计投氯量为：Q=5.0mg/L

平均水深：h=1.5m

隔板间隔：b=1.0m

1.7.2设计计算

（1）接触消毒池的尺寸计算

设计廊道式接触反应池2座，水力停留时间t为30min,廊道

水流流速为0.16m/So

2315

1）接触池容积V=er=^^-x30x60=1389m3

1.5x2

2）接触池表面积接触池平均水深设计为1.5m,则接触

池面积

V13892

=~h=^5=555.6m

Q2.315

3）廊道宽of=---=-----------------------=1.93帆取1.0m

hv1.5x2x2.5x0.16

实际流速0.193m/s。

4）接触池宽（采用9个隔板，则有10个廊道）

8=10x2=20〃？

5）接触池长度L=£=亘生=27.78加，取28m。

B20

（2）接触消毒池计算示意图（见图1.6）o

图L6接触消毒池计算示意图

（3）加氯间

1）加氯量氯量按每立方米污水投加5g计，则每天需要氯

量

卬=5x200000x10-3=666.7依

1

2）加氯设备选用4台ZJ-2型转子加氯机，三用一备，单

台加氯量为10kg/h,加氯机外型尺寸为550mmX310mm义

710mm。

1.8巴式计量槽

接触池末端设咽喉式巴式计量槽两座，以便对污水处理厂的

流量进行监控。

依据设计手册，当测量范围为0.3〜1.1"时，喉宽W取1m,

则喉管长度

1n=0.5W+1.2=1.7m

计量槽总长8=0.6+0.9+1.7=3.2〃？

依据上游水位乩，按以下公式求出流量Q=1.777H「55v/s

上游水位通过超声液位计自动计量，并转换为相应的流量。

1.9污泥泵房

设计污泥回流泵房三座，位于氧化沟与沉淀池之间，每个污泥

泵房承担两座沉淀池的污泥回流和剩余污泥排放。

(1)设计参数

污泥回流比正常污泥回流比为50%,泵房回流能

力按100%计;

设计回流污泥流量

剩余污泥流量2234.8"3/3

(2)污泥泵

污泥回流和剩余污泥排放分