冲床安全操作作业规程

班组长岗位职责

1.职责和权限

1.1协助车间主任做好车间和本组内各项管理工作。

1.2按车间生产管理筹划和本组生产规定，合理安排小组人员和

需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到准时完毕生产任务。

1.3做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指引书进行加工生产,

对本组内产品质量负责。

1.4本组内生产设备，做到定人定机实行维护、保养，防止设备

事故发生。

1.5贯彻实行生产现场6S规范规定，在制品堆放整洁、排列有序。

1.6实行产品质量“双三检制”，防止不合格品流入下道工序。

1.7做好对本组内生产人员教诲和培训工作，努力提高业务素质

和操作技能，遵守劳动纪律。

1.8抓好安全生产，防止不安全隐患产生。

1.9对本组内生产任务有调度权和检查监督权。

1.10对不服从分派、产品质量差、未能完毕生产任务人和事有考

核和惩罚权。

2.工作内容和规定

2.1协助车间主任做好车间各项管理工作，参加生产部和车间生

产筹划制定，对分派给本组内生产任务，做好刀具、工装、量具等准

备，按筹划完毕生产任务。

2.2检查本组内生产图纸、工艺规程与否齐全，发现图纸不到位

或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要刀具、量具

等，组长做好记录，按生产需要向车间借领，生产半途有损坏应以旧

换新。

2.3对批量产品加工，应检查首件产品质量，如发现不符合规定,

查明因素后改进，使首件产品达到合格，半途勤巡检，防止不合格在

制品传到下道工序。

2.4对本组内操作人员做到勤指引勤检查、努力协助她们尽快提

高操作技能和质量意识，特别是新进员工，积极协助，使其尽快提高

技术，达到独立操作。当浮现质量问题时，找出因素，及时解决。

2.5组长兼职本组产品检查员，当发现产品有不合格时，及时开

具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防

止合格品与不合格品互相混淆。

2.6对本组内设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程

进行操作使用，当设备浮现故障时，应停机检查，努力加以排除，排

除不了报告技术部。

2.7对安排在本组内进行返工不合格品，贯彻人员尽快予以返工,

并对返工产品重新检查，订立与否合格意见。

2.8按生产现场6s管理规定，逐项贯彻组内人员，分工负责，做

好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整洁、场地

清洁、物流畅通，清除一切不安全隐患。

2.9对本组内生产和产品质量状况定期做好记录交给车间主任进

行汇总，然后上报生产部。

2.10加强组内劳动纪律教诲，有发现不遵守规章制度、悲观怠工、

不服从分派、态度恶劣、产品质量差人和事，应及时制止和批评，对

重大问题及时上报车间主任或生产部。

2.11不断加强自我学习，提高自己技术水平和管理能力，努力做

到既是生产操作者，乂是技术指引员，并且还是产品质量监督员和检

查员，组长一举一动将对本组内各项工作起到较大作用。

徐川三和机械零部件有限公司

车间主任岗位职责

1.职责与权限

1.1依照生产部生产筹划，编制车间生产进度表，并按进度规定完毕

任务。

1.2负责指引生产设备管理和使用，组织实行设备寻常保养，检修工

作。

1.3按产品图纸和工艺进行加工，实行“双三检制”、提高产品入库合

格率，体现对产品质量负责。

1.4负责生产过程中制品和毛坯管理，做好标记。

1.5负责实行生产现场6s管理，达到安全文明进行生产。

1.6负责对员工教诲和培训，提高员工素质，监督检查车间人员工作

和劳动纪律状况。

1.7对本车间生产中发生一切问题有调度权、解决权。

1.8对不服从分派、悲观怠工、产品质量差一切人和事，有检查监督

权和建议惩罚权。

1.9车间副主任是主任助手，应依照主任职责与权限规定，做好分工

负责，共同承担车间管理和寻常生产工作。

2.工作内容和规定

2.1依照生产部下达生产筹划，编制车间进度实行表，做好物料、毛

坯、工夹具准备，安排好机床和操作人员，领取图纸及工艺，做到科

学合理地下达生产任务，并准时、保质完毕。

2.2依照操作人员分工，合理安排机床，做到定人定机对设备进行保

养、维护，当设备发生故障时，尽快安排机修人员修理，以排除故障,

实在排除不了，报告技术部。

2.3对车间生产班组负责人和技术人员，规定其职责，严格按图纸和

工艺规定编制加工程序，做到首件必检、中间巡检、加工完毕实行抽

检，严防批次性不合格品浮现。

2.4应定期召开车间生产工作调度会，对经常浮现问题，在会上研究

解决，解决不了事宜报告生产部。

2.5经常教诲和培训员工，提高操作技能，特别是新进员工，应贯彻

到班组经验教师，实行帮、教、带，合格后才干让其独立操作，保证

产品质量。

2.6对车间浮现返工品，尽快安排人员及时返工，并采用有效办法，

减少车间产品废品率和返工率。

2.7应加强劳动纪律检查，对存在悲观怠工，串岗闲谈，妨碍她人工

作，做，玩手机，迟到早退等现象及时进行批评教诲，对聚众闹事、

吵架斗殴，损坏设备、工具者应及时制止，并上报生产部。

2.8加强生产现场6s管理，必要做到：

a）整顿：将生产现场无用物料、工具、杂物清理出去；

b）整顿：将生产现场有用物料、工量具、在制品，按规定位置摆放

整洁，有标记；

c）清扫：打扫地面、擦洗机床、保持地面无垃圾、积水、机床干净、

润滑良好；

d）清洁：擦洗墙壁、天花板、门窗等，达到车间通风良好，空气新

鲜；

e）安全：检查所有电源线、电线、气瓶、电焊机、油桶、吊车等与否

存在安全隐患，如有加以排除；

f）素养：培养人良好精神面貌、团结友爱、互相协助、达到文明礼

貌。

2.9对公司下达暂时生产任务和有关事宜，应无条件组织人力，安排

好时间，给以迅速完毕。

2.10贯彻加工产品“双三检制”，即操作者自检、互检和检查员专检

及批生产首检、巡检和终检，防止不合格品流入下道工序。

2.11做好车间工夹具、刀具、五金工具管理，操作人员借领时，应有

领用回收登记，建立使用台账，需要向仓库领用或提出采购时，应填

写领用单或采购单，一次性领来放在车间备用。

2.12应不断加强自我学习，提高自己技术水平和管理能力，为完毕车

间任务和控制产品质量奠定基本。

2.13车间副主任，作为主任助手，应在车间主任领导下，分工负责，

共同承担车间管理和寻常生产工作，对车间需要解决事情，多开碰头

会，互相沟通商量，共同研究，完毕生产部下达各项任务。

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最后检查制度

本制度执行部门：质检部、成品检查组

监督管理部门：生产部、销售部

1、产品最后检查是对所有工序加工完毕后，并通过去毛、清洗

成品所进行测量和检查过程，由质检部成品检查组执行。

2、最后检查质量根据为产品图纸及有关技术、质量文献，检查

员应熟悉理解图纸和文献内容和规定，做到心中有数。

3、最后检查所用测量仪器应是经检定合格计量器具，并且保养

良好，使用前应重新校准零位后掌握对的用法。

4、所谓测量是使用适当测量仪器对图纸中有精度规定尺寸公差

和行位公差，采用合理.、规范测量办法，对产品进行直接测量所得数

据与规定进行比较后作出判断，所谓检查，普通状况下，是采用目视

办法，对产品外形、表面质量与否符合图纸规定所作出感官判断，最

后检查员应做到灵活运用、对的判断。

5、最后检查抽样方案是全检，即对每件产品所有项目都进行测

量和检查，特别是核心、重要检测项目应在零件被测表面不同位置，

不同方向进行二次以上测量，以保证测量读数精确、有效。

6、对没有公差规定非工作表面，对测量成果原则上按GB/T1804-

原则12级精度规定进行合格鉴定。

7、错检是检测或检查所得读数不符合实际存在真实数值，与检

查员工作经验，测量办法、量具精确度、目视偏差等关于，漏检是应

测量和检查项目没有进行相应测量和检查，也就没有相应检查成果，

与检查员责任心，工作不细等关于，因此最后检查员应竭力避免错漏

检。

8、相似产品在相似周期内加工完毕为同一批次（按生产筹划中

划分批次），检查组长应对检查员进行详细分工，每一批次产品应有

专人负责检查。如果批量特别大，又需要短时间内完毕检查任务，可

将批量大提成若干批次进行终检。

9、每一批次产品检查后应及时将检查数据在（产品出厂检查记

录单）内做好记录，如果有不合格品，除了在记录单质量问题栏内记

载外，同步填写（不合格品报告单）交技术部解决。

10、经终检判为合格产品应打上相应检查员工号，然后放在合格

区内，等待入库，将不合格品加以不合格标记后放在不合格区内。

11、由技术部解决以为返工不合格品，在返工完毕后，应由原检

查员进行重新检查，并在报告中作好重检汜录。

12、通过最后检查所形成（产品出厂检查记录单），（不合格品报

告单）、（产品入库单）等，应由当班检查员或批次负责人亲自填写、

亲自签名，不能找非本批产品检查员或其她人代写签名，并且填写字

体应达到清晰，记录数据真实、精确。

13、最后检查是把好产品质量最后一道关，检查人员应树立客户

第一、质量至上高度责任心做好本职工作，保证自己检查过产品达到

客户满意。

14、公司成品检查组详细负责产品最后检查，其检查组长和检查

员除了执行本制度以外，还要同步执行相应组长和检查人员岗位原

则。

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双三检制度

本制度执行部门：质检部、生产部

监督管理部门：公司办

一、自检、互检、专检

1.自检

1.1定义：由产品加工操作者对自己加工每一只零件进行测量和

检查，对照图纸或工艺规定鉴定与否合格过程叫自检。

1.2实行规定：操作者对零件装夹，刀具安装要对的，设备操作

应规范，量具校准、测量要精确，图纸、工艺规定应清晰。

2.互检

2.1定义：下道工序操作者，在产品加工前，对上道工序加工零

件进行测量和检查，鉴定上道工序加工零，件与否合格过程。

2.2实行规定：在产品装夹前，在产品装夹前，检查上道工序加

工后产品与否尚有加工余量，外形表面与否有缺陷，如果发现质量不

符合规定，应停止加工并报告上道工序操作者和生产组长。

3.专检

3.1定义：由检查员对操作者加工零件按图纸或工艺规定进行测

量和检查，鉴定所加工零件与否合格过程。

3.2实行规定：专检应在操作者自检，互检后进行，也可以在自

检和互检过程中进行，通过检查员测量和检查来验证操作者自检或互

检数据与否精确，对产品质量鉴定与否对的，然后作出自己对的鉴定,

并做好专检记录。

二、首检、巡检、末检

L首检

1.1定义：对批量性加工产品，每一道工序加工后第一只零件所

进行测量和检查并鉴定产品与否合格过程叫首检。

1.2实行规定：首检应在操作者自检基本上，由检查员进行复检

查证，将复检和验证成果对照图纸或工艺规定，来鉴定首检产品与否

合格，并对首检合格零件做好“首检合格”标记，如果首检不合格，

应停止加工，寻找因素，采用办法达到再次首检合格后才干继续加工。

2.巡检

2.1定义：由检查员对批量性产品每道工序加工半途抽查一件货

数件加工好产品进行测量和检查，对照图纸或工艺规定鉴定与否合格

过程叫巡检。

2.2实行规定：检查员巡检次数和抽检产品数量应依照产品加工

难度和操作者技术水平拟定，普通状况下，产品加工难度大，操作者

技术差，巡检次数和抽检数量应多某些，巡检中发现产品不合格应增

长抽检数量，并停止加工，同步并对刚加工产品进行测量和检查，发

现还是不合格，应寻找因素，采用办法合格后才干继续加工。

3.末检

3.1定义：由枪查员对批量性产品每一道工序所有加工后产品随

机抽取少数零件进行测量和检查，对照图纸工艺规定鉴定与否合格过

程叫末检。

3.2实行规定：末检抽查产品数量应依照产品加工难度和操作者

技术水平而定，普通状况下，加工难度大，操作者技术差、抽检数量

应多某些，抽检办法有比例抽样和按国标随机抽样，抽检中发既有不

合格应加倍抽样，再发现不合格应全数检查，将不合格零件所有挑出

来，合格转入下道工序。

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钻床安全操作规程

一、操作钻床时，禁止戴手套，袖口必要扎紧，女工必要戴安全

帽。

二、开动机床时，应检查与否有钻头钥匙或斜铁插在主轴上。

三、工件必要夹紧，工件将要钻透时，应尽量减小进给力。

四、钻孔时，不可用手，棉纱或嘴吹清除切屑，必要用毛刷清除,

钻头上绕有长切屑时应停机清除，禁止用手或铁棒敲击。

五、操作者头部不准与旋转主轴靠得太近，停机要让主轴自然停

止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

六、禁止在钻床运转状态下装卸工件、检查工件和变动主轴转速。

七、台钻转速较高，不合用于钱平和较空，更不能用丝锥进行机

工螺纹。

八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上让刀孔，或在工作下

面垫铁，以免损伤工作台面。

九、应当用工件拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。

十、钻床使用完毕后，必要切断电源，并将机床外漏滑动面及工

作台擦干净，并将各滑面及各润滑点加注润滑油。

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镇床安全操作规程

1、穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进去

工作岗位，禁止带手套。

2、工作前要检查机床各系统与否安全完好，各手轮摇把位置与

否正常，迅速进刀有无障碍，限位挡块应安装对的，按润滑部位加油，

试车1—2分钟。

3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄与否在

需要位置上，迅速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位方向

与否对的，禁止突然开动迅速转动手柄。

4、机床开动前，检查锤刀与否把牢，工作与否卡紧牢固，压板

必要平稳，支承压板垫铁不适当过高或块数过多，安装刀具时，紧固

螺丝不准凸出镖刀回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，像孔、

扩孔时不准将头贴近加工孔观测吃刀状况，更不准隔着转动链杆取东

西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在

对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止夹

住衣服导致事故。

7、启动工作台自动回转时，必要将锋杆缩回，工作台上禁止站

人。

8、两人以上操作一台镶床时，应密切联系，互相配合，并由主

操作人员统一指挥。

9、机床运转时不得离开机床或做与工作无关事，必要离开时要

关闭机床。

10、工作结束时，关闭各部位开关，把机床各手柄返回空位。

11、如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告关于部门。

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磨床安全操作规程

1、进车间工作必要穿戴好必要防护用品，不准戴手套、穿拖鞋。

2、开机前先检查各电器、线路与否安全，防护装置与否可靠润

滑与否良好，精确系统与否正常等。

3、安装砂轮时必要进行两次静平衡校正，砂轮与夹紧盘之间要

垫纸垫，压紧螺丝时用力要均匀，新砂轮试车时，操作者应避开砂轮

正面，并让砂轮空转数分钟。

4、依照工作材质，合理选取砂轮规格与磨削量，并禁止使用磨

钝砂轮、有裂纹、有偏摆砂轮。

5、开始工作时，砂轮进给量应由小渐大，不可突然增大，以防

砂轮破裂，砂轮与工件未脱离时，不得半途停止砂轮，以免砂轮，导

致事故。

6、经常保持主轴孔和砂轮轴孔清洁，装卸砂轮时，禁止用铁锤

猛击。

7、操作员应随时观测砂轮磨削进刀量和磨削行程，随时观测发

热、噪声、振动和研伤现象，发现异常及时停车检查。

8、工作台面上禁止堆放刀具、量具、工具等杂物。

9、工作结束，将砂轮移至后端，各操作手柄拨至停止或空挡位

置，关闭电源；擦拭机床，清理场地。

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砂轮机安全操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责保管，以保证正常运转。

2、操作者必要戴防护眼镜，才干进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉人员，不准使用砂轮机。

4、砂轮机子在开动前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,

确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有拖刀架，

安装不符合规定期，不准开动砂轮机。

6、更换新砂轮时，必通过认真选取，对有裂纹，有破损砂轮或

者砂轮轴与砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。

7、砂轮机开动后，要空转1至2分钟，带砂轮机运转正常时，

方可使用。

8、托到架与砂轮工作面距离，不准不不大于3mm。

9、磨工件或者刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

10、在同一块砂轮上，禁止两人同步使用，更不准在砂轮侧面上

磨工件，操作者应站在砂轮机侧面，不准站在砂轮机正面，以防砂轮

崩裂，发生事故。

11、磨刀具用专用砂轮不准磨其她任何工件材料和非金属品。

12、砂轮机用完后，应及时关闭电源。

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插床安全操作规程

1、操作者必要熟悉设备普通构造及性能，严格超性能使用设备,

操作者必要掌握所使用设备“三好”“四会”和按设备维护保养“四

项规定”使用和维护设备。

2、开动前按设备润滑规定加油，检查油表油量，油质状况，盖

好油孔盖子，工作前应先低速运转3—5分钟，确认润滑良好，运转

无误后才干进行工作。

3、依照工作规定，调节滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，

并加以紧固，装卡刀杆长度应依照插程长度和位置来拟定，防止碰撞

工作台。

4、装卡工件和刀具必要牢固，校正工作时应用铜锤或木锤轻轻

敲击，禁止用其她金属物重击，装卸较重工件或卡具时，应依照其重

量和形状选用安全吊具和办法，注意轻放：不得碰撞设备及工作面，

禁止用敲击办法来松动紧调正滑枕行程用手柄，禁止在滑枕运转中变

换滑枕速度和行程长度。

5、禁止用磨钝刀具进行切削，在切削中，刀具未退出工作时不

得停车，禁止操作者离开或托人带管开动着设备，使用纵向横向，圆

周自动进给是，不准三项并用，只容许单项自动进给。

6、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开,

如不用适应锁紧，工作中应注意工件与刀具紧固状况及传动部位，设

备润滑状况，若有异常及时停车检查。工作完后，应将润滑枕降到下

端点，工作台移致导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作

位置，切断电源。

7、检查机床手柄及电器安全防护装置，完好方能开机，装夹工

件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要恰当，不松动，纵横直

线运动与回转转台，不容许同步动作，运动中禁止变换滑枕速度，行

程和插程滑枕调后应锁紧。

8、禁止头部、手伸入正在运营冲程中检查，清理和测量机床导

轨上不容许堆放杂物。

徐州三和机械零部件有限公司

行车安全操作规程

一、禁止事项

1、禁止无培训人员操作；

2、禁止吊件下方人员进入或吊件从人员上方通过；

3、禁止超荷用物；

4、禁止带故障操作；

5、禁止湿手操作行车控制器。

二、危险事项：

1、行车行驶中不准攀爬吊车主梁;

2、不准斜吊、沿地面拖动或用钩子端部起吊物品；

3、不准用链条和钢丝绳直接做吊具，防止吊件打滑。

三、注意事项：

1、吊物时保证吊环旋入物件深度不不大于吊环直径1.5倍；

2、不准急升急降、将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要

在吊物摇晃时移动；

3、行车移动时，必要严密注意吊件移动必要平缓、缓慢；

4、操作中如有异常声音或危险现象，应及时停止使用，并告知

有关人员检查解决；

5、使用结束后，吊钩必要停止在规定区域；

6、行车在操作时，必要时刻不忘操作安全，及时提示她人注意

安全；

7、维修行车时必要处在空载、断开电源状态。

8、维修后，必要确认楔块已安装牢固可靠。

四、作业指引：

1、行车必要由专人操作，操作者应持有操作证、熟悉安全操作

规程、维护保养常识。

2、试车：空载下运营、检查各运转机构，控制系统、安全装置、

均应敏捷精确、安全可靠。

3、起重作业人员必要听从挂钩人员指挥，但对任何人发生停车

信号均及时执行。

4、货品重量不得超过起重机额定重量：7000kgo

5、垂直起吊物品检查吊环及其起吊绳。

6、每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧吊绳后起吊（检查

绳索有扣牢）。

7、吊运物品普通离地面50cm,目测起吊物件至规定位置。

8、轻放吊物，脱离吊环与吊绳。

9、用完后，将行车吊钩停放在规定位置，并将空钩离开地面2

米，断开电源总闸。

徐沙I三和机械零部件有限公司

铳床安全操作规程

1、工作前要穿防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴

手套，不得在开着机床旁穿、脱衣服或者围巾于身上，防止机器绞伤,

必要戴好安全帽，辫子应放入帽子内，不得穿裙子，拖鞋，戴好防护

镜子，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工件装夹前，应拟定装夹办法，装夹毛坯件时台面要垫好，

以免损坏工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固

螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铳刀锥体某些和锥孔清洁，并要装夹牢

固，高速切削时必要戴好防护镜，工作台不准堆放工具、零件等杂物,

注意刀具和工件距离；防止发生撞击事故。

5、安装铳刀前应检查刀具与否完好，铳刀尽量接近主轴安装，

装好后要试车，安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐渐自动走刀，运转自动走刀时,

拉开手轮，注意限位挡块与否牢固，不准放到头，不要走到两端而撞

坏丝杆；使用迅速行程时，要事先检查与否有相撞等现象，以免碰坏

机件，铳刀碎裂飞出伤人，经常检查手摇把内保险弹簧与否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必要停

车进行，切削时不准调节工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应

先停车、挂轮时必要切断电源，挂轮间隙要恰当，挂轮架背母要紧固,

以免导致脱落；加工毛坯时转速不适当太快，要选取好吃刀量和进给

量。

9、发现机床有故障，应及时停车检查并报告车间主任或技术部

指派机修工修理，工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

徐州三和机械零部件有限公司

数控车床安全操作规程

1、工作前必要穿戴好规定劳保用品，禁止喝酒、工作中要集中

精力细心操作，严格遵守安全操作规程，禁止戴手套操作。

2、开车前，应检查数控机床各部件机构与否完好，各按钮与否

能自动复位，开机前，操作者应按机床使用阐明书规定给有关部位加

油，并检查油标、油量。

3、不要在数控机床周边放置障碍物，工作空间应足够大。

4、普通不容许两人同步操作机床，但某项工作如需要两个人或

多人共同完毕时，应注意互相将动作协调一致。

5、上机操作前应熟悉数控机床操作阐明书，数控车床开机、关

机顺序，一定要按照机床阐明书规定操作。

6、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运营中

禁止启动防护门，机床在正常运营时不容许打开电气柜门。

7、加工程序必要通过严格检查方可进行操作运营，加工过程中，

如浮现异常危机状况可按下“急停”按钮：以保证人身和设备安全。

8、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作与否

正常，检查润滑油冷却液状态，及时添加或更换，如机床长时间未开

动，可先采用手动方式向各某些供油润滑。

9、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必要要用铁钩子或毛刷来清

理。

10、禁止用手或其他任何方式接触正在旋转主轴，工件或其他运

动部位。

11、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不

能清扫机床。

12、在车间禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位，同步要注意

精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

13、车床运转中，操作者不得离开岗位，在加工过程中，不容许

打开机床防护门，机床发现异常现象及时停车。

14、在打雷时，依次关掉机床操作面板上电源和总电源，由于雷

击时瞬时变压电压和大电流易冲击机床，导致烧坏模块或丢失数据，

导致不必要损失，因此应做到：1、打雷时不要启动机床；2、在数控

车间房顶上架设避雷网；3、每台数控机床接地良好，并保证接地电

阻不大于4Qo

15、机床开机时应遵循先回零（有特殊规定除外），手动、点动、

自动原则，机床运营应遵循先低速、中速，再高速原则，其中低速，

中速运营时间不得少于2—3分钟，当拟定无异常状况后，方可开始

工作。

16、禁止在卡盘上，顶尖间敲打、矫直和修正工件，必要确认工

件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

17、机床上保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

18、机床在工作中发生故障或不正常现象时应及时停机，保护现

场，同步及时报告车间主任。

19、做到文明生产，加工操作结束后，必要清除切屑，擦拭机床,

使用机床与环境保持清洁状态，并且切断系统电源才干离开。

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普车机床操作规程

一、安全知识

1、不准穿拖鞋、光脚进入生产场地。

2、不准赤膊进行操作，穿好工作服，扎好袖口，女同志戴好安

全帽。

3、工作时注意力要集中，不准与人谈话，更不能与人说笑。

4、工件、刀具固定牢固，锁紧适度，防止工件、刀具等工作时

松脱飞出来打着人。

5、装卸工件、刀具时，应待机床停稳。

6、操作加工工件时，眼视工件运转状况，头不要太低也不要太

接近，以防事故。

7、机床出故障时，不懂维修知识，不能随意拆修。

8、工作中切削焉铁屑，如果不能掉落时，应用撬杆之类挑落，

需用挡板时应设好挡板，防止铁屑、碎片飞出来打着人或卡住转动部

件。

9、工作时人不能离开现场，站立位置应适当，不能太远，也不

能太近。

二、设备维护保养

1、上班开机前，先仔细检查机床设备与否处在完好状态，各转

动部位与否灵活，有无异常响声或振动，电器开关与否完好。

2、该加油润滑部位，加好润滑油，然后开车试运营一下。

3、准备好盛装零件工位、器具和毛坯，摆放位置恰当、整洁，

既以便工作，乂不影响她人，不用刀具夹具都要放在适本地方。

4、对工作用计量器具，测试仪表应保持清洁，注意与否失准，

用后放回盒子中，不能随手乱放，更不能拿来当其她工具使用。

5、下班离开前，应清理现场，清扫铁屑，铁末，擦拭机床，保

持设备工作场地干净、清洁。

三、操作规定

1、金切工应凭车间下达任务单（加工零件流转单）向仓库领取

原材料或毛坯需要夹具，刀具等。

2、严格按工艺环节和操作规程进行操作，熟悉加工零件尺寸公

差配合和表面质量规定。

3、安装好工件、刀具后，开机对加工第一只零件自己应认真仔

细检查，确认合格时交检查员复查核对，经复查合格后，才干成批生

产。

4、加工运转中对每一只零件都要进行测量自我检查，保证加工

件符合图纸工艺规定，如果发现不合格，能返工当场返工，不能返工

需报废拿出来另放地方，不能将不合格零件放入合格品内。

5、加工完毕后，报告检查员进行竣工检，竣工检合格通过后，

由检查员在流转单上签字承认，然后才干转序或交仓库。

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员工进车间须知

1、员工进入车间应穿戴好工作服等劳防用品。

2、禁止员工酒后进入到车间。

3、禁止穿拖鞋（凉鞋）、高跟鞋、赤脚与易滑鞋和赤膊操作。

4、车间内禁止乱丢垃圾、工具等。

5、禁止小孩或员工带小孩进入车间。

锻工安全操作规程

1、锻造、设备操作者，都必要通过技术培训、安全技术知识和

安全操作技能教诲合格后，方能上岗工作。

2、锻造、设备应执行定机、定人定制，操作者必要熟知设备构

造、性能、安全操作办法和寻常维修保养办法。

3、锻造、设备齿轮、飞轮、传动皮带等应设立良好安全防护罩,

各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管接头处和阀门

不得泄露。

4、锻造作业区应有良好自然通风和布局合理机械通风以及疏导、

隔热热源办法。

5、上岗前禁止喝酒，必要穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体

从事劳动生产。

6设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、

基座上下石专座、石专面与否正常，运送坯料、锻件链板等机械传送带工

作行程范畴内有无障碍物，并未设备注油润滑。

7、检查锻造、作业使用各类夹钳、大锤、手锤、冲子、塞子、

剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用

不符合安全规定工具。

8、寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击手用工具应预热,

防止冷碎伤人。

9、锻造、作业区内应平坦、坯料堆码整洁，作业来回路线上不

得有障碍。

10、掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、

工具性。

11、掌钳工、锻工、司锤工、必要由拿钳工或班长统一指挥，信

号明确互相配合，各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出停锤信号时,

必要停锤，待查明因素后，再生产。

12、掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具与否

松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销与否弯曲错移。工具受冲压

部位如剁刀、塞子、冲子顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、

飞边。

13、坯料、锻件传送时，不投掷锻件应平稳低放在击锤砖面中心

部位击锤工不得锤基砖面上单边、不平、夹持不牢锻件。

14、夹钳必要与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。

夹持长，重锻件时，钳腿必要套上钳箍。

15、掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己胸、腹部。

不准锻打低温或高温过烧坯料、锻件。

16、工作后司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上,

关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，捕上定位销或上锁。

17将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。填写好

交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。

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冲床安全操作规程

一、工作前必要按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必要检查机床良好状态，紧固螺钉与否有松动，模具

与否有裂纹，操作机构，自动停止装置、离合器、制动器、启动器、

启动按钮等与否灵活可靠，滑动及转动部位必要加注润滑油。

三、暴露于机床外转动部件，必要安装有防护罩，禁止在无

防护罩状况下开车或试车。

四、装卸模具时必要停车断电，将滑决开到下死点，模具闭

合高度必要对的，校正和行程调节必要点动慢进，滑块螺母必要紧固，

尽量避免偏心载荷，模具必要紧固牢固，并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与她人谈话，禁止将头、手

伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具