机械伤害事故警示教育

案例一

2024年4月1日10时20分许，山东某公司发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。一、直接原因车床安全门联锁装置失效，涉事工人违反操作规程，在车床运行状态下打开车床安全门进入车床内部，被车床部件挤压胸部致死。二、间接原因一是未依据法律法规和安全标准，根据本单位生产特点、危险程度和生产经营范围等情况，制定涵盖本单位生产全过程和全体从业人员的安全生产规章制度，编制全员安全生产责任清单，并严格落实。二是未建立安全培训管理制度，未结合生产岗位的安全需求，对员工进行与其所从事岗位相应的安全教育培训，并经安全教育和培训合格后上岗作业。三是未按照规定建立并落实生产安全事故隐患排查治理制度，组织安全检查，消除事故隐患，致使车床安全门联锁装置失效等安全隐患长期存在；对从业人员的违章操作行为没有及时发现并制止。四是未根据有关法律法规和相关标准，结合本单位可能发生的事故特点，编制生产安全事故应急预案；未组织员工开展生产安全事故预案演练，未对员工开展生产安全事故避险、自救和互救知识培训。

案例二2024年3月25日13时57分许，深圳某公司发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。一、直接原因涉事丝印机的控制电路板发生错误故障导致网架自动下压，且框形网架安全防护装置被触发后网架仍不能返回复位。涉事工人在未按下急停按钮或切断电源的情况下，违规进入网架与承片台之间作业，网架自动下压，导致事故发生。二、间接原因1.对工人安全生产教育和培训不到位，未保证工人具备必要的安全生产知识，掌握丝印岗位的安全操作技能；未采取技术、管理措施，及时发现并消除工人违规进入涉事丝印机网架与承片台之间作业的事故隐患。2.主要负责人履行安全生产职责不到位，未认真实施本单位安全生产教育和培训计划；未按安全要求制定本单位设备操作规程；未严格督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除工人违规进入涉事丝印机网架与承片台之间作业的事故隐患。

案例三2024年11月6日15时5分许，重庆市某公司发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。一、直接原因涉事工人安全生产意识淡薄，在输送机未停机的情况下违规贴近检查，外衣被输送带与托辊挤夹后卷入，勒压颈部致其机械性窒息死亡。二、间接原因1.落实全员安全生产责任制不力。未明确安全生产责任人，未制定考核标准，未落实监督考核。2.落实安全生产规章制度不力。未严格督促张某波执行本公司《设备维修保养制度》关于停机后开展检查的规定。3.对从业人员开展安全生产教育培训不力。未严格按规定对张某波开展岗前安全生产教育培训，未对其培训情况进行考核便安排上岗作业。4.对事故隐患排查整治不力。未及时发现并消除张某波在输送机未停机的情况下违规检维修作业的事故隐患。5.制定并实施生产安全事故应急救援预案不力。未结合事故风险辨识情况制定本公司生产安全事故应急救援预案，未明确应急处置措施，未定期开展应急演练，未及时有效救援张某波。

机械伤害事故的危险

机械伤害，是指机械设备在操作、维护、检修过程中，由于操作不当、机械故障、防护措施不足等原因导致的伤害事件。这类事故的发生往往具有突发性、严重性和不可预测性，给操作人员的生命安全带来极大威胁。01伤害类型多样机械设备的部件、工具或加工件直接与人体接触所引起的各种包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害，这些伤害通常由转动机械的外露传动部分或往复运动部分造成，可能导致肢体残疾、器官损伤，甚至死亡。

02经济损失严重企业发生机械伤害事故，需要根据有关部门要求进行停工，造成企业的生产延误，带来巨大的经济损失。

机械伤害事故暴露的问题

01人员安全意识不足忽视安全操作规程部分员工在生产过程中忽视安全操作规程，如未按规定使用工具、违规进入危险区域等，导致机械伤害事故的发生。例如，在某些事故中，员工直接用手取放工件，而不用取放工具，结果导致手部受伤。安全培训不到位企业对员工的安全培训不够重视，或者培训内容空泛、不切实际，导致员工缺乏必要的安全知识和操作技能。例如，有企业在安全培训方面存在走过场的现象，员工仅参加过少数几次培训，且培训内容缺乏针对性。02机械设备存在安全隐患安全防护装置缺失或不完善一些机械设备的安全防护装置缺失或不完善，如未安装防护罩、防护套等，导致员工在操作过程中容易受伤。例如，在某些建材生产公司的事故中，板材输送机齿轮传动部位未加装安全防护装置，员工衣服被卷入齿轮机导致事故发生。设备维护保养不到位企业对机械设备的维护保养不够重视，导致设备存在故障或隐患。例如，有企业的机械设备长期带病运行，未及时检修和更换损坏的零部件。03作业环境不良照明、通风等条件不足作业环境的照明、通风等条件不足，可能导致员工在操作过程中视线不清、呼吸困难等，从而增加机械伤害事故的风险。地面湿滑、杂乱无章作业区域地面湿滑、杂乱无章，可能导致员工滑倒、绊倒等，进而引发机械伤害事故。04管理缺陷安全管理制度不健全企业缺乏完善的安全管理制度，或者制度执行不力，导致安全管理存在漏洞。例如，有企业未制定年度教育培训计划，或者安全操作规程不健全、不完善。安全检查不到位企业对作业现场的安全检查不够重视，或者检查不细致、不全面，未能及时发现和消除安全隐患。例如，有企业在安全检查中未能发现机械设备存在的故障或隐患。05事故处置不当应急响应不及时事故发生后，企业未能及时启动应急预案，或者应急措施不当，导致事故扩大或恶化。事故调查不彻底企业对事故的调查不够深入、不够全面，未能准确找出事故的原因和教训，从而无法采取有效的措施防止类似事故的再次发生。

机械伤害事故十二条安全提示

01四必有必有防护罩有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。必有防护套有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线的滚轴、车床的传动轴等。有台必有栏有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。有洞必有盖设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。02四不修带电不修在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。带压不修在设备检修时，除了断电外，有压力作为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。过热或过冷时不修设备上有过热或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。无专用工具不修在检修拆装时，必须使用设备配套的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。03四停用无联锁防护停用在危险性较大的设备上，未安装两种及以上安全保护装置的设备必须停用。这些装置保障肢体部位不会接触设备的危险部位，并且保证安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽。无接地漏电保护停用外壳未接地或未安装符合要求的漏电保护开关的，用电设备要停止使用。无岗前培训停用操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工