泵与风机的选型与维护(环保设备)

泵与风机的选型与维护

泵与风机的选型

泵与风机的选型与维护教学内容、目标1.教学内容

通过课程的学习，学会在水污染治理项目设计、大气污染治理项目中泵与风机的计算选型、以及初步会泵与风机的日常操作、维护保养。2.教学目标1）知识目标泵与风机的选型步骤泵与风机的主要选型参数的计算2）技能目标会检索或查询泵与风机企业样本会根据项目的具体要求计算选择合适的泵与风机3）素质态度要求遵守纪律和规范、吃苦耐劳、吃苦耐劳、团结协作。一、泵与风机计算选型1选用原则

选择泵与风机的一般原则是：保证泵或风机系统的正常、经济的运行，即所选择的泵或风机不仅能满足管路系统流量、扬程（风压）的要求，而且能保证泵或风机经常在高效段内稳定的运行，同时泵或风机应具有合理的结构。选择时应考虑以下几个具体原则：（1）首选泵或风机应满足生产上所需要的最大流量和扬程或压头的需要，并使其正常运行工况点尽可能靠近泵或风机的设计点，从而保证泵或风机长期在高效区运行，以提高设备长期运行的经济性。（2）力求选择结构简单、体积小、重量轻及高转速的泵或风机。（3）所选泵或风机应保证运行安全可靠，运转稳定性好。为此，所选泵或风机应不具有驼峰状的性能曲线；如果选择有驼峰状性能曲线的泵或风机，则应使其运行工况点处于峰点的右边，而且扬程或压头应低于零流量时的扬程或压头，以利于设备的并联运行。如在使用中流量的变化大而扬程或压头变化很小，则应该选择平坦的性能曲线；如果要求扬程或压头变化大而流量变化小，则应选择陡降形性能曲线。对于水泵，还应考虑其抗气蚀性能要好。（4）对于有特殊要求的泵或风机，还应尽可能满足其特殊要求。如，安装地点受限时应考虑体积要小，进出口管路便于安装等。

（5）必须满足介质特性的要求。①对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。②对输送腐蚀性介质的泵，要求对过流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。③对输送含固体颗粒介质的泵，要求对过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。（6）机械方面可靠性高、噪声低、振动小。（7）经济上要综合考虑到设备费、运行费、维修费和管理费的总成本最低。（8）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。单级高速离心式鼓风机①单级高速离心鼓风机的工作原理是把电动机的机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。②单级高速风机具有调节进风口导叶角度或变频调速达到45～100%的风量调整范围。在出口压力变化不大的情况下,单级高速风机在设计工况点上运行时,其鼓风机效率比多级风机高约3%-5%,比罗茨风机效率高约15%-20%。单级风机由于其采用高速风机,不需多级传动,在需风量较大的情况下,具有明显的体积和重量优势,但由于高速运转噪音较大。③单级高速风机的压力和流量性能曲线相对较陡,若鼓风机在偏离设计工况点运行时,效率变化比较大。虽然进口导叶调节比进口节流方式节省功率,但其齿轮变速系统直接影响了鼓风机的整机效率;磁悬浮、空气悬浮技术配合变频调速控制方式有效的提高了鼓风机的运行效率,但磁悬浮和空气悬单级高速离心式鼓风机①单级高速离心鼓风机的工作原理是把电动机的机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。②单级高速风机具有调节进风口导叶角度或变频调速达到45～100%的风量调整范围。在出口压力变化不大的情况下,单级高速风机在设计工况点上运行时,其鼓风机效率比多级风机高约3%-5%,比罗茨风机效率高约15%-20%。单级风机由于其采用高速风机,不需多级传动,在需风量较大的情况下,具有明显的体积和重量优势,但由于高速运转噪音较大。③单级高速风机的压力和流量性能曲线相对较陡,若鼓风机在偏离设计工况点运行时,效率变化比较大。虽然进口导叶调节比进口节流方式节省功率,但其齿轮变速系统直接影响了鼓风机的整机效率;磁悬浮、空气悬浮技术配合变频调速控制方式有效的提高了鼓风机的运行效率,但磁悬浮和空气悬

单级高速离心式鼓风机①单级高速离心鼓风机的工作原理是把电动机的机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。②单级高速风机具有调节进风口导叶角度或变频调速达到45～100%的风量调整范围。在出口压力变化不大的情况下,单级高速风机在设计工况点上运行时,其鼓风机效率比多级风机高约3%-5%,比罗茨风机效率高约15%-20%。单级风机由于其采用高速风机,不需多级传动,在需风量较大的情况下,具有明显的体积和重量优势,但由于高速运转噪音较大。③单级高速风机的压力和流量性能曲线相对较陡,若鼓风机在偏离设计工况点运行时,效率变化比较大。虽然进口导叶调节比进口节流方式节省功率,但其齿轮变速系统直接影响了鼓风机的整机效率;磁悬浮、空气悬浮技术配合变频调速控制方。⑤单级高速风机其价格在各类风机中属于最高的类别,因风机结构复杂,技术含量较高,备品备件的更新更换费用也居于较高水平,并且备品备件为非标产品,对供货商依赖性较强,不利于降低维修成本。④鼓风机出口压力受管网背压的影响,在管网压力波动的情况下,高速旋转的叶轮轴向力将发生很大的波动,对于在15000-32000rpm的转数下高速旋转的鼓风机,容易造成叶轮和轴承损坏,不利于安全运行罗茨鼓风机①罗茨鼓风机中目前采用三叶罗茨鼓风机居多。罗茨鼓风机电机通过V型皮带和传动轮与风机驱动系统联接,驱动轴通过斜齿轮带动从动轴和叶轮旋转,将本机体内的气体由进气腔内压缩推送至排气腔后排出,达到鼓风的目的。②罗茨鼓风机可通过变频调速达到65～100%的风量调整范围,较离心风机调整范围小。如果采用进、出口节流调节,只能调整风量,对提高整机效率和降低能耗不起作用。罗茨鼓风机属于正位移型风机,其风量与转速成正比,而与出口压力无关。当风压一定时,轴功率与流量成正比,因此在改变风量时,可采用变频调速的方法来实现③罗茨鼓风机采用皮带传动结合同步齿轮传动来输送介质,造成能量逐级衰减较大,在风机出口流量较大的情况下,风机为满足出口压力和流量,必须具有庞大的体积和重量,噪音也随之急剧增加。因此,风机出口流量较大时,选择罗茨鼓风机就不再占有经济实用性优势。④罗茨鼓风机其价格在城镇中小型污水处理厂应用中综合经济指标较低,但因其单机价格最低,风机结构简单,风机的日常维护量较小,备品备件的更新更换费用较低,备品备件易于购买和外委加工,为有效降低维修成本提供了条件,因此在城镇小型污水处理厂中被广泛应用,尤其是欠发达地区③罗茨鼓风机采用皮带传动结合同步齿轮传动来输送介质,造成能量逐级衰减较大,在风机出口流量较大的情况下,风机为满足出口压力和流量,必须具有庞大的体积和重量,噪音也随之急剧增加。因此,风机出口流量较大时,选择罗茨鼓风机就不再占有经济实用性优势。④罗茨鼓风机其价格在城镇中小型污水处理厂应用中综合经济指标较低,但因其单机价格最低,风机结构简单,风机的日常维护量较小,备品备件的更新更换费用较低,备品备件易于购买和外委加工,为有效降低维修成本提供了条件,因此在城镇小型污水处理厂中被广泛应用,尤其是欠发达地区2.选用程序及注意事项

由于泵或风机的用途和使用条件千变万化，而泵或风机的种类繁多，正确选择泵和风机满足各种不同的工程使用要求是非常必要的。在选择泵或风机的时，首先应根据生产上的要求、所输送的流体的种类和性质以及通风机或泵的种类、用途，决定选择哪一类的泵或风机，比如：输送一般清水时应选择清水离心泵，输送污水时应选择污水泵，输送泥浆时应选择泥浆泵，等等；输送爆炸危险气体时应选择防爆通风机，空气中含有木屑、纤维或尘土时应选择排尘通风机等。选用的程序及注意事项概括如下。（1）充分了解泵或风机的用途、管路布置、地形条件、被输送流体状况、水位以及运输条件等原始资料。（2）根据工程要求，合理确定最大流量与最高扬程或风机的最高风压。然后分别加10%～20%不可预计（如计算误差、漏耗等）的安全量作为选用泵或风机的依据，即：1.流量Q的选定

对于流量变化不大的场合，水泵流量直接根据需要的流量选定。对于进水提升泵，流量具有不定性和时间周期性，即高点和低点的差异较大，此时，不能以最高点流量为选型值，因为这样会造成大部分的运行偏离高效区，增加运行费用和能量损失。一般可取Q=Qmax/1.2。2.扬程H的确定流量确定后，确定泵的进出口管径，完成整个管路的布置，确定扬程，在实际选择中，往往将管路的阻力系数取的偏大，另在选择泵的型号时，又增加了一个扬程余量，这样造成了实际运行的流量偏大，造成如下结果：

1）流量增大时，泵的轴功率增大，而电动机的效率不变，所以输入电动机的功率必然增大。过大的功率使电动机处于超负荷的运行状态，可能会造成发热甚至烧坏电动机。

2）如果流量大到超过Qd，会发生气蚀产生振动，严重影响泵的使用寿命。因此，在选泵的扬程时不应过于保守，要尽量接近管路实际扬程，一般来说，不能超过管路实际扬程的1.1倍。污水厂泵流量与扬程的确定（3）根据已知条件选用适当的设备类型，制造厂给出的产品样本中通常都列有该类型泵或风机的适用范围。应尽量选择系列化、标准化、通用化、性能优良的产品。（4）泵或风机类型确定以后，要根据已知的流量、扬程或压头选定具体设备型号。并应使工作点处在高效率区域。（5）应当结合具体情况，考虑是否采用并联或串联工作方式，是否应有备用设备。（6）确定泵或风机型号时，同时还要确定其转速、原动机型号和功率、传动方式、皮带轮大小等。性能参数表上若附有所配用的电机型号和配用件型号可以直接套用，若采用性能曲线图选择，图上只有轴功率曲线，需另选电机型号及传动配件。泵或风机进出口方向应注意与管路系统相配合。对于泵，还应查明允许吸入口真空高度或必须气蚀余量，并核算安装高度是否满足要求。（7）应当注意，产品样本提供的数据是在规定条件下得出的。例如对于风机来说，一般是按空气温度为20℃、大气压为101.325Pa下进行实验得出的资料，而锅炉引风机的样本数据是按气体温度为200℃、大气压为101325Pa得出的。当实际使用条件与样本规定条件不同时，应按下式对性能参数加以修正：式中下角标m代表样本条件。（8）确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：①流量很大，一台泵达不到此流量；②对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，一台备用（共三台）；③对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然能承担生产上70%的输送；④对需24小时连续不停运转的泵，应有备用泵。水泵的选择应根据设计流量和所需扬程等因素确定，且应符合下列要求：1水泵宜选用同一型号，台数不应少于2台，不宜大于8台。当水量变化很大时，可配置不同规格的水泵，但不宜超过两种，或采用变频调速装置，或采用叶片可调式水泵。2污水泵房和合流污水泵房应设备用泵，当工作泵台数不大于4台时

鼓风机的选型依据及影响因素纵观当前中国污水处理发展形势,节能及减少二次污染已成为一种必然的发展趋势。而在投资中如何降低前期一次性投入和最大限度地降低运行成本提高整个系统的运行稳定性已成为在工艺选择及产品选择中投资方密切关注的两大焦点。同时在各方面降低设备运行噪音减少厂区噪音形成的二次污染、减少设备及整个工厂的占地面积也是不容忽视的关注点。在鼓风曝气系统中怎样最大限度的满足和解决以上焦点已成为衡量一个鼓风曝气系统好坏的最大标准,也成为鼓风曝气系统发展的大方向。

目前从鼓风机选型的角度分析,选择最适合的鼓风机比选择最先进的鼓风机更有应用价值,因此在满足工艺要求的前提下,不同规模的污水处理厂、不同的工艺、不同的经济因素、不同的投资策略、不同的使用条件得出的最佳选择会有所不同。

建设规模直接影响项目投资成本,其中生产成本各项比例都发生相应的变化,比如城镇中型污水处理厂人工成本和管理成本占的比例较小,运行成本中电费、水费、药剂费占的比例较大,因此节能降耗直接影响投资回报期;城镇小型污水处理厂人工成本和管理成本所占比例有所增加,而运行成本中电费、水费、药剂费所占比例相对减小,控制前期设备投资费用直接影响投资回报期。

城镇中型污水处理厂的风机选用对于日处理量3～10万吨的城镇中型污水处理厂,随着污水处理厂设计规模的增加,价格因素不再是决定因素,要综合考虑风机性能、效率以及调控方式的选择,因此多级低速离心鼓风机在各类风机中具有较高的性价比优势。选用多级低速离心风机在初期投资费用上虽较罗茨风机稍高,但较单级高速风机节省很多,在流量变化的情况下相比其它类别风机可以维持较高效率。由于其结构简单,技术含量适中,操作简便,日常维护量小,能够有效降低运行维护成本。因整机使用寿命长,运行成本低,缩短了设备投资回收期

对恒液位系统,多级低速离心鼓风机能够充分满足设计和运行要求,在出口压头变化不大的情况下,运行安全可靠,可以提高整机运行效率,达到节约能耗的目的,运行过程中噪音很小,不用采取其它辅助降噪措施。对变液位曝气系统,为避免变压头过程中多级低速离心鼓风机风量产生较大变化甚至因选型不当造成鼓风机发生喘振,在鼓风机选型时,必须仔细审核生产厂家提供的鼓风机性能曲线,以保证鼓风机在高液位和低液位时都能在正常的工作区域运行。通过变频调速,随着压头的变化平滑调整出口流量,可有效避免湍振的发生。由于城镇中型污水处理厂采用变液位曝气系统的工程实例不多,而采用恒液位系统的工程占主要地位,因此多级低速离心鼓风机仍旧是城镇中型污水处理厂首选鼓风曝气设备

泵与风机的选型与维护

泵与风机的维护

泵与风机的选型与维护教学内容、目标1.教学内容

通过课程的学习，初步学会污水提升泵站、大气通风机、氧化风机的日常运行、操作、维护保养2.教学目标1）知识目标泵的运行操作方法泵的维护保养方法风机的运行操作方法泵的维护保养方法2）技能目标

会初步运行操作泵会初步运行操作风机3）素质态度要求吃苦耐劳、踏实肯干、积极进取，勤于思考团结协作、乐于奉献一、水泵操作方式

水泵的操作有两种方式：自动和手动操作。

1

、自动操作方式：要把控制转换开关旋至“自动”状态。自动操作是由超声波根据水位的高低自动控制水泵的开停。

2

、手动操作方式：要把控制转换开关旋至“手动”状态，并根据水位的变化需要人工控制水泵的开停，即按下“启动”按钮时水泵就会启动，按下“停止”时水泵就会停止。二、离心泵的启动一）启动前的准备工作（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温

二）离心泵的启动（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

三）停运离心泵（1）慢慢关死出口阀门。（2）切断电源后关入口阀，压力表阀。（3）热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和油封。（5）在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。四）注意事项（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。（2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。（4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节三、泵站运行操作注意事项1）水泵操作时，机旁不得站人，启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音、启动电流过大或出水异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。

2）检查操作运行设备是否正常、稳定，并确认无故障指示。

3

）注意观察控制柜、箱上的各种表计和指示灯的工作状态是否正常，尤其是电流表是否超过电机额定电流，电流过大、过小都应立即停机检查4）严禁频繁启停水泵。5）启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音、启动电流过大或出水异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。

6)泵运行中发现下列情况之一时，应立即进行停泵操作震动或噪音突然加剧；

报警装置出现报警；

电网电压过高或过低（高于额定电压10%或低于额定电压5%）水泵的工作电流突然高出电机额定电流。

四、离心泵日常维护保养

1.每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。

2.观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。

3.开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。

4.离心泵在运行过程中，轴承最高温度不得超过80℃，若运行中轴承温度超过

60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。

5.离心泵要停止使用时，先关出口裤阀、压力表，然后停止电机。

6.新安装离心泵开始运行时，经100小时更换润滑油（脂），以后每隔500小时（或一月），换油（脂）一次。

7.经常调整填料压盖，及时更换填料，保证填料室内的滴漏情况正常（以每分钟不超过50滴为宜），机械密封应保证冷却水正常。

8.离心泵在冬季停车后，需将泵体下部放液体螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

9.离心泵长期停用，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

五离心泵常见故障分析及处理方法

1流量太小

产生原因及处理方法：

a吸液不畅通，若出口压力低，电流小多是泵前管路如吸入管漏气、底阀漏气；进口堵塞；底阀入液下深度不足；造成吸入液体困难，影响流量。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进液口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度。

b出液管堵塞，主要表现为压力高流量小，多是出口管道堵塞。处理方法：检查清理出口管道。

C密封环或叶轮磨损过大；吸液高度太高等。处理方法：更换密封环或叶轮；降低泵的安装位置，或更换高扬程离心泵。

2电机过载跳停

产生原因及处理方法：

a泵（电机）主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法：矫正泵（电机）主轴或调整泵与电机的相对位置。

b离心泵选型不合适。处理方法：选用合适扬程、流量的离心泵。

c泵体内吸入异物堵塞，电机或泵轴承箱轴承损坏等。处理方法：清理堵塞物；更换电机或泵轴承箱轴承。

3泵体剧烈振动或产生噪音

产生原因及处理方法：

a离心泵安装过高产生汽蚀振动。处理方法：降低离心泵的安装高度。

b电机或轴承箱轴承损坏。处理方法：更换新轴承。

c泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。

4泵轴或电机轴承过热

产生原因：缺少润滑油（脂）或轴承损坏等。处理方法：加注润滑油（脂）或更换轴承。一般泵运行时，轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。

按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

（３）检查润滑油应负荷22号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的有无应比最高位线高出30~40mm，并准备一定量的备用润滑油。

（４）检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

（５）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

（６）检查气体管道上所有阀门的搬运部分是否灵活好用，对进气管道中的节流门节流板应调整在5~10度的位置。出气管道在的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。

（７）对机组进行盘车，应无磨刮现象。

（８）检查并调整机组的所有连锁装置。按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

（３）检查润滑油应负荷22号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的有无应比最高位线高出30~40mm，并准备一定量的备用润滑油。

（４）检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

（５）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

（６）检查气体管道上所有阀门的搬运部分是否灵活好用，对进气管道中的节流门节流板应调整在5~10度的位置。出气管道在的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。

（７）对机组进行盘车，应无磨刮现象。

（８）检查并调整机组的所有连锁装置。按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

（３）检查润滑油应负荷22号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的有无应比最高位线高出30~40mm，并准备一定量的备用润滑油。

（４）检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

（５）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

（６）检查气体管道上所有阀门的搬运部分是否灵活好用，对进气管道中的节流门节流板应调整在5~10度的位置。出气管道在的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。

（７）对机组进行盘车，应无磨刮现象。

（８）检查并调整机组的所有连锁装置。

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

（３）检查润滑油应负荷22号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的有无应比最高位线高出30~40mm，并准备一定量的备用润滑油。

（４）检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

（５）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

（６）检查气体管道上所有阀门的搬运部分是否灵活好用，对进气管道中的节流门节流板应调整在5~10度的位置。出气管道在的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。

（７）对机组进行盘车，应无磨刮现象。

（８）检查并调整机组的所有连锁装置

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

（３）检查润滑油应负荷22号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的有无应比最高位线高出30~40mm，并准备一定量的备用润滑油。

（４）检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

（５）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

（６）检查气体管道上所有阀门的搬运部分是否灵活好用，对进气管道中的节流门节流板应调整在5~10度的位置。出气管道在的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。

（７）对机组进行盘车，应无磨刮现象。

（８）检查并调整机组的所有连锁装置

（２）检查所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常