DB13∕T 2945-2019 厂拌热再生沥青路面设计与施工技术规范

DB13河北省市场监督管理局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给本标准起草单位：河北省高速公路石安改扩建筹建处、长安大学、河北广通路桥集1厂拌热再生沥青路面设计与施工技术规范本规范规定了厂拌热再生沥青路面设计与施工的术语和定义、符号、代号和缩略语、原混合料的调查与分析、回收沥青路面材料技术性能指标、厂拌热再生沥青混合料设计与材拌热再生沥青混合料寿命及疲劳性能要求、厂拌热再生施工质量控制方法与管理、环境保本规范适用于高速公路沥青路面厂拌热再生。其它等级公路或城市道路可参照使下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注JTGE20公路工程沥青及沥青混合JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程2η——沥青黏度。4原路面沥青混合料调查分析4.1一般规定沥青路面厂拌热再生工程实施前，应对原路面历史信息、技术状况、交通量、工程经济等4.2原路面历史信息调查与分析34.2.1收集原路面设计资料、交竣工有关资料，包括原路面4.3原路面材料5回收沥青路面材料技术性能指标5.1回收沥青路面材料（RAP）用于厂拌热再生混合料的RAP料的技术指>204℃ABABB级沥青：用于高速公路、一级公路沥青路面下面层及以下层次，二级性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释/6.1.1厂拌热再生沥青混合料适用于高速公路的中面层、下面层、沥青混合料基6.1.2厂拌热再生沥青混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格5和水平三三个水平确定。水平一为直接通过室内试验实测确定；水平二为利用已有经验关系式量在0～40%之间的设计参数，根据线性内插确定，沥青粘度大、级配取低值。高速公路和一级公路宜采用水平一，其他设计阶段宜采用水平二或水平三。AC-256.3.2RAP掺量为30%时，宜用于a)应根据RAP中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再生闪点(℃)c)再生剂掺量宜根据旧沥青粘度、再生沥青预计达到的设计粘度、再生剂粘度计算得到，公式lgns=x"lgns+(1-x"lgna………（1）6—再生剂粘度，Pa·S；—旧沥青粘度，Pa·S；X—再生剂掺量；a)按照JTJE20阿布森法从沥青混合料中抽提沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和复b)检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度，60℃粘度、软化点、15℃延度；c)具有下列情况之一的，必须进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯1)在进行深坑调查的同时对RAP进行取样，并按预定铣刨深度将路面结构层一次性破碎；2)应在预定深度匀速铣刨至少2m以上，并在匀速范围内取料坑中间b)在料场取样时，应符合JTGE42规定的粗集料料堆取样方部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，使所取试样代表整批料的情况和品质；a)不同路段、不同沥青含量、不同级配的RAP材料应分别回收，分开选用冷铣刨、人工开挖、机械开挖等方法，但宜选用一种方法，减少材料b)不同路段、不同沥青含量、不同级配的RAP材料在运至拌和厂后应分开堆放，不得混杂；c)若条件允许，宜对RAP分批次破碎，以便保持宜用于下面层及基层，旧路面整体铣刨料宜用于7a)宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥作为再生结合料或者活性添加b)宜采用消石灰粉作为再生结合料或者活性添加剂，石灰技术指c)再生沥青混合料中使用矿粉的质量技术要求应符合JTGF40要求。6.5.2应按照以下方法选择新沥青标号和再生a)根据公路等级、混合料使用的层位、工程的气候环境、交通量、设计车速等条件，选取与当b)确定新沥青标号的选择方法如下：≤30%20%≤25%15%≤15%10%—>25%>15%lglgηmix=(1-α)lglgηold+αlglgηnew…………………（2）ηold—混合前旧沥青的60℃粘度，Pηnew—混合前新沥青或再生剂的60℃粘度，P3)根据粘度ηnew确定新沥青标号和新沥青用量；根据JTGF41，确定是否使用再生剂及再84)根据新旧沥青掺配比例和再生剂掺量，进行新旧沥青掺配试验，验证热再生沥青标号是6.5.4按照如下方法估算新沥青用量Pna)估算再生沥青混合料的沥青总用量。RAP掺量不超过20%时，热再生沥青混合料的总沥青用Pb=0.035a+0.045b+Kc+K—系数；当0.075mm筛孔通过率为6%～10%时，K=0.18；当0.075mm筛b—通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例（%F—常数；F=0～2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0b)按照公式（4）计算再生混合料的新沥青用量Pnb：Pnb=Pb-Pob×n/100……c)不同档的RAP，其沥青含量需要分别计算再相加。b)将预处理后的RAP粗细两档矿料分别作为再生混合料中一种矿料与新集料进行合成级配设6.5.6应按照如下方法确定最佳新沥1)将RAP置于烘箱中加热至110℃,加热时间不宜超过2h，避免RAP进一步老化；2)根据再生沥青的黏温曲线确定混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高出拌和温度10℃~15℃;3)再生混合料拌和时的投料顺序是将RAP、粗细集料倒入预热的拌和机预拌，然后加入再生剂和新沥青，最后加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，总拌和时间一般为394)将一个试样所需的混合料倒入预热的试模中，成型方法与热拌沥青混合料相同。），不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。动稳定度、冻融劈裂AC-20AC-25AC-20AC-25破坏应变(με)AC-20AC-256.5.8热再生沥青混合料配合比报告应包括：RAP试验工程设计级配范围选择说明、材料品种选择与新材料试验结果、矿料级配、最佳沥青用量，再生沥青混合料疲劳寿命应控制在较新沥青路面设计寿命低10%以内；也可按再生沥与新拌沥青混合料具有相同疲劳寿命，提高再生沥青混合料技术指7.2厂拌热再生沥青混合料疲劳寿命目标应变(με)AC-200AC-2508.1.1不同来源、不同结构层的RAP，应分类储存，防止混杂8.1.4RAP最大粒径应小于再生沥青混合料最大公称8.1.5根据再生混合料的最大公称粒8.2.2在试验路铺筑阶段应进行一次混合料拌和均匀性检测实验，得到拌和均匀性与拌和参数的关系。通过检测结果，调试拌和设备。再生沥青混合料拌和均匀性检测可采用化学染色本方法采用8%新沥青质量的酸性染料TeronRedAFG（该染料为黑色粉末，遇水则溶解成与新沥青在高剪力拌和仪中拌和均匀，加入刨铣料与新粒料，室内进行拌制，制成马马歇尔试件进行切锯，切锯面与湿润染布接触后，切锯面有明显不同的染色效果，染佳优再生沥青混合料的级配、新沥青的粘温曲线b)使用间歇式拌合设备时，干拌时间一般比普通热拌沥青混合料延长5s～10s，总拌合时间c)再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高5℃~15℃;8.2.5厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合JTGF408.3.2厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料高5℃~10℃。140℃,复压遍数应比普通沥青混合料多1～2遍。终压结束温度不低于90℃。拌沥青混合料在复压阶段可以采用轮胎压路机部分替代钢轮压路厂拌热再生沥青路面的养生和开放交通，应符合JTGRAP— ———次%9料的水稳性检验、再生混合料的低温