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PAGE13基坑降水、支护方案及施工组织设计 第一章前言一、工程概况拟建的美郡江油市中坝镇城北村,文昌路东段南侧,天宝街北段西侧,诗城路北侧,交通方便,位置优越。该项目地块规划建设用地面积22159.30m2,规划总建筑面积129806.19m2(其中地上建筑面积114417.52m2,地下建筑面积15388.67m2)。该工程共包括6栋高层建筑以及一层纯地下室部分组成。基坑开挖深度大范围约为5.5m。根据我公司多年来基坑支护设计及施工经验,依据本场地的工程地质、水文地质及周边环境条件,为避免基坑开挖引起基坑周边沉陷变形等不良地质现象,影响地下室的施工安全,特制定了该基坑降水、支护施工方案。二、场地工程地质、水文地质条件概况依据深圳市工勘岩土工程有限公司提供的《江油市城北房地产开发有限公司美郡岩土工程勘察报告》,可知:1、工程地质条件拟建场地上部覆盖层由第四系人工填土(Q4ml)及第四系全新统河流相冲洪积层(Q4al+pl)之粉土、砂土、卵石等组成,下伏基岩主要为中生界侏罗系上统莲花口组(J3L)粉砂质泥岩。现将各岩土层岩性特征从上至下分述如下:第①层杂填土(Q4ml):杂色,稍湿,松散状态。主要由建筑垃圾、生活垃圾、粉土、粘性土、砂土、卵砾石等组成,层厚约0.3~3.9m,场地内绝大部分地段分布,为新近堆积土,堆积时间小于5年。第②层粉土(Q4al):褐灰~褐黄色,湿,稍密状态。局部夹薄层粉细砂,部分地段含少量氧化铁斑点,不易搓成土条。其摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低,局部地段含淤泥质粉土。顶板埋深0.3~3.9m,层厚0.3~2.7m,以层状、透镜体状分布于场地内大部分地段。标贯击数N一般为3.0~4.5击,平均击数为3.7击。第③层细砂(Q4al):褐黄~青灰色,湿,松散状态。主要成分为长石、石英、云母及暗色矿物等,较洁净,顶部含泥重,部分地段夹薄层中粗砂。顶板埋深1.1~6.9m,层厚0.3~2.9m,呈层状、透镜状分布于场地内部分地段。标贯击数N一般为3.5~5.0击,平均击数为4.3击。第④层卵石(Q4al+pl):杂色,成分以花岗岩、闪长岩为主,次为石英岩、灰岩、砂岩、粉砂质泥岩等。颗粒圆状~次圆状,分选较好,微风化为主,少量中等~强风化。被各粒级砂土和圆砾充填。全场地分布,按其颗粒组成、充填物含量、密实程度,卵石可分为以下四个亚层:④1松散卵石:卵石含量50%~55%左右,一般直径2~8cm。被粉细砂充填,并含少量泥质成分。颗粒交错排列,部分接触。层厚0.6~1.9m。以层状、透镜体状分布于场地内部分地段。N120修正后击数一般为1.0~3.0击,平均击数为1.9击④2稍密卵石:卵石含量55%~60%左右,一般直径4~8cm。被粉细砂充填,并含少量泥质成分。颗粒交错排列,部分接触。层厚0.7~2.4m。以层状、透镜体状分布于全场地。N120修正后击数一般为3.0~6.0击,平均击数为4.4击。④3中密卵石:卵石含量占60%~70%左右,一般直径4~10cm,含少量漂石,被粉细砂和砾砂充填,并含10%左右的圆砾。颗粒交错排列,大部分接触。层厚0.7~2.8m,以层状、透镜体状分布于全场地。N120修正后击数一般为6.0~11.0击,平均击数为7.4击。④4密实卵石:卵石含量>70%,一般直径10~20cm,含较多漂石。被中粗砂和砾砂充填,并含15%左右的圆砾。颗粒交错排列,连续接触。层厚0.6~2.2m,以层状、透镜体状分布于全场地。N120修正后击数一般为11.0~15.0击,平均击数为13.2击。第⑤层粉砂质泥岩(J3L):为中生界侏罗系上统莲花口组地层。紫红色,湿,含少量氧化铁锰质斑点及灰绿、灰白色斑点,与泥质粉砂岩互层,部分地段夹薄层粉细砂岩。成分以粘土矿物为主,其次为陆源碎屑矿物及少量自生非粘土矿物。为泥质结构及含粉砂泥质结构,单斜薄层状构造。按其风化程度的不同,粉砂质泥岩可分为以下两个亚层:⑤1强风化粉砂质泥岩:岩体结构已基本破坏,裂隙发育,遇水崩解,性软,具造浆性。岩芯呈碎块状,岩石类别为极软岩,破碎,岩体质量等级为Ⅴ级。顶板埋深7.6~9.2m,揭示层厚2.0~2.8m。⑤2中风化粉砂质泥岩:岩体结构部分破坏,层理较为清晰。性脆,断口不平整。其产状为倾向325°,倾角13°。岩芯呈短柱状及长柱状,岩石类别为极软岩,较完整,岩体质量等级为Ⅴ级。顶板埋深10.2~11.6m,最大揭示厚度6.9m。2.水文地质条件根据收集的水文地质资料、邻近场地详勘资料及本次勘察结果,场地地下水主要有三种情况,一是分布于填土和粉土中的上层滞水,主要靠大气降水渗透补给;二是孔隙型潜水,赋存于卵石层和砂层中,为场地主要含水层;三是基岩裂隙水,赋存于基岩裂隙中。孔隙水和裂隙水受大气降水、地下水迳流以及场地附近河流渗水补给,并通过地下径流和蒸发方式排泄。各孔地下水稳定水位于勘察结束后统一量测,其量测时间均大于终孔后24h,量测精度为±2cm。实测得地下水稳定水位531.0m,水位埋深在自然地面下3.5m左右。勘察时属丰水期,据了解,场地地下水水位正常年变化幅度约1~2m。场地地下水近年内最高水位约为532.0m。根据含水层性质和工程经验,拟建场地卵石层的平均渗透系数k值约为60m/d,粉土渗透系数k值约为15m/d,细砂渗透系数k值约为25m/d,粉砂质泥岩渗透系数k值<0.5m/d。第二章基坑降水的施工组织设计一、降水井施工方法及工作量布置根据拟建场地降水要求及场地区域水文地质特征,经过大量理论分析、数据计算与论证,最后选择如附图中布井方案(区分桩基施工、天然地基基础施工所需的不同降水要求),共在拟建场地基坑坡顶外围约1.00~1.50m距离布设降水井24口,井深17.5m,累计进尺420.00m。使用CZ~22型冲击钻机,泥浆护壁、冲击钻进成孔。钻孔孔径600mm,各孔成孔后下入内径300mm、外径360mm的钢筋混凝土井管,其中滤水管为尼龙缠丝砼管(丝径3.00mm、丝间距3.00mm),下管结构:上部护壁管5.00m,下部滤水管12.50m,管孔间填入粒径为1.00~2.00cm的砾石形成井孔间过滤层,以便水路畅通,达到最好的降水目的。采用空压机、活塞反复交替洗井的方法洗井,洗井的最终要求是护壁泥浆排出,井壁恢复自然地层状态,水路畅通。由于该场地可能存在局部上层滞水现象,故在降水井降水过程中需采用局部明排的方法辅助降排基坑地下水。本基坑开挖降水地表排水系统采用在基坑四周外围设置0.4m×0.4m的排水沟将水引入四角集水井中集中排水,整个开挖场地共在4角布置4口1.00m×1.00m×1.50m的集水井,使其地面水不得排入坑中。若降水过程中地下车库基坑场地仍有部分上层滞水未完全排出,宜沿基坑坑壁设置0.4m×0.5m的明沟,在适当位置设置简易明沟集水井,采用明排方法辅助降排水(可以根据开挖的实际情况增设集水井)二、施工组织措施(一)、施工安全措施建立建全安全生产组织体系,工地设总安全员,各作业班组设兼职安全员,安全员随时检查情况,找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制,并和本班组的经济效益挂钩,不得出现任何安全事故。具体措施如下:1、入现场的一切人员均须配戴安全帽,不准穿拖鞋。2、照明和设备用电须分开架设,作到一机一闸,并配置漏电开关。3、筑材料按指定地点分类集中堆放。4、临建搭设做到正规化、标准化、场地周围临设或堆设的材料不得影响附近原有建筑和过往行人的安全。5、禁止闲人进行施工现场,防止偷盗。6、禁止现场施工人员斗殴,严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜,保持现场卫生。7、技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。设备操作人员等特殊工种持证上岗。8、夜间照明应有足够的亮度,确保安全施工。9、禁止私接电源,禁止在民工宿舍使用电炉。10、收集气象资料,如遇有大雨、大风和预报,应会同有关单位及时采取应急的防范措施,防止事故发生。(二)施工组织措施本工程项目部现场负责人全权负责现场事物。设置技术负责、施工、内业、质检、测量、安全、材料、试验等基本岗位。并划分施工作业组及现场安全文明施工等。(三)、施工设备及施工组织1、凿井设备(1)、CZ~22型钻机2台(2)、电焊机2台(3)、6/7型空压机2台(4)、配电盘设备2套(5)、钻具2套(6)、电缆300米(7)、洗井设备2套2、人员组成A、管理、技术人员(1)、工程负责1人(2)、技术人员1人(3)、机长2人(4)、机修工1人(5)、电工1人(6)、安全员1人B、施工人员凿井普工:6人抽水普工:2人(四)、为保证按时保质保量完成本降水工程,经计划作如下安排:1、使用降水用水泵(流量40.00~50.00m3/h,扬程25.00m)30(备用4)台套。2、现场应备用一台80KW的发电机,以防停电时可以保证降水工作正常进行。三、基坑降水对临近建筑物的影响评价综合此场地周围环境情况和地质条件,地基土上部主要为粘土、粉土及砂卵石层,其中粘土渗水系数较小,降水对其无影响,但应避免粘土层在水中长时间浸泡。下部为砂卵石层,从地勘报告可以看出,该地层变形量很小,在降水以后不会对地基土的压缩变形有较大影响。综上所述,在降水过程中应严格控制好降水过程中地表排水工作,地表水不宜返渗入透水地层中,则降水对周围临建、构筑物无影响。第三章基坑支护(喷锚法)设计及施工方案一、设计依据及设计参数的选取(一)、设计依据1、深圳市工勘岩土工程有限公司提交的《岩土工程勘察报告》;2、业主提供的“总基础平面布置图”;3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);5、《建筑地基基础工程设计规范》(GB50007-2011);6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);7、《注浆技术规程》(YSJ200-92、YBJ44-92);8、本公司多年来类似工程支护设计、施工经验。(二)、设计参数的选取设计参数的选取主要根据该场地地质勘察报告和我公司多年的基坑支护经验选取的。①杂填土:γ=17.0KN/m3C=8.0Kpaφ=8°②粉土:γ=17.0KN/m3C=15.0Kpaφ=17°③卵石:γ=20.0KN/m3C=5.0Kpaφ=25~30°本次支护设计根据场地地质条件、地质情况、基坑开挖深度等条件按以下参数设计:①坡肩荷载按q=5KN/m2;②锚杆单位长度的抗拔力:土层锚杆τ=20KN/m;砂卵石层锚杆τ=30KN/m;③基坑顶位移:控制坑顶位移不大于20mm。根据业主提供的情况,该基坑开挖深度为5.50米,设计拟采用喷锚法支护,施工组织设计方案如下:二、锚杆设计锚杆与水平面之间的夹角为5°~15°,呈梅花形布置,各排锚杆长度由自由段和锚固段及出露段组成,杆体材料采用φ48×(壁厚2.0~3.0mm)钢管,管身按30~80cm间距通长钻φ8mm的透浆花眼(梅花形布孔),锚头前3m焊有扩径倒刺,管前端制成锥型(或压扁)。φ48钢管锚杆用QC-150型气动冲击锚杆机将钢管击入支护壁土层中,锚杆均为全段摩擦型锚杆。然后压浆,锚杆压浆使用P.C32.5硅酸盐水泥,水灰比为0.5,压浆量30~50kg/m。锚杆各设计参数详见表1。锚杆设计参数表表1锚杆排序长度(米)倾角(°)杆筋间距(米)联结方式SxSy第一排6.05~15φ48钢管2.02.0φ12压网钢筋与锚杆焊接第二排5.05~15φ48钢管2.02.0φ12压网钢筋与锚杆焊接第三排4.05~15φ48钢管2.02.0φ12压网钢筋与锚杆焊接备注:1.所有压网加强筋均为φ16钢筋;2.锚杆注浆浆体采用P.C32.5硅酸盐水泥,水灰比为0.5,压浆量30~50kg/m;3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度;4.Sx为横间距,Sy为纵间距。三、钢筋网喷锚砼面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。1、喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,强度理论配合比为水泥:砂:石粉=1:2:2(以砼强度试配报告为准),水泥为P.C32.5硅酸盐水泥。2、喷射混凝土厚度:支护面厚度为60~80mm,遇砂或卵石层可分二次喷射,每次喷射厚度为30~40mm左右;钢筋网片在基坑坑口周边翻边宽1.0m,同时喷射C20砼保护。3、面层钢筋网构造:网筋采用φ6.5@250×250钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用Φ16螺纹钢)与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。四、施工工艺流程1、施工工艺流程清理壁面→喷第一层混凝土→锚杆施工→披挂钢筋网→焊加强筋→喷第二层混凝土→混凝土养护(可根据现场的实际情况工艺流程可作适当的调整)2、支护施工方法:(1)测量放线(2)土方开挖土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强度达到60%以上。每层开挖深度为1.50m,如遇土层条件差则分段开挖,开挖深度视情况适当调整(按1.0~1.50m的深度分层开挖),逐段逐层支护。(3)锚杆工程每层土方开挖后,接着进行锚杆施工。锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将钢管击入土层中。锚杆端部焊倒刺扩孔器,以扩大锚杆体直径。待砼喷射完毕后再进行灌浆。各层锚杆的标高、间距、倾角(可在允许范围值内根据具体施工情况确定)要严格按设计测放,第一层锚杆施工时,要特别注意周边情况,必要时可适当调整锚杆高度和倾角,防止破坏地下管网和构筑物。全部锚杆直接与加强筋焊接。锚杆施工时,如遇周边管线或砂层,锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。(4)钢筋网工程每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用0.5米长Φ12钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1.0米,并用混凝土形成坡顶盖层。(5)喷射混凝土工程喷射砼厚度为60-80mm。喷射细石混凝土强度为C20,配合比为水泥:砂:石粉=1:2:2(以砼强度试配报告为准)。混凝土喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。(6)基坑内截排水沟a、如地层中局部地段上层滞水未及时排出,须辅助基坑内明排水的方法降排水,基坑内排水沟设置必须因地制宜,砖砌排水沟功能是将基坑周边渗水和基坑内明水排走;b、基坑挖至设计坑底深度后,在基坑底距支护结构边0.50m修筑一条0.4m(宽)~0.5m(深)的环向排水沟,相距40~50m修筑一个比基坑开挖深度深1.5m的集水坑(放入水泵),以便把基坑积水抽到基坑外的排水系统。五、坑壁位移监控1、沿基坑周边每隔30~50米设一个位移监测点,基抗每边不少于一个监测点。2、施工中每天监测二次,若发现坑壁不稳定时则每隔1~2h监测一次。基坑支护完毕后,若坑壁稳定则1~3d监测一次。3、坑壁允许位移值为基坑深度的3‰。4、在地下室土方回填之前,禁止破坏壁支护结构。六、特殊情况下的技术处理措施特殊情况下是指地下水的突然回升,坡肩区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>20mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以下情况需立即采取以下措施:1、卸荷:即保证坡肩荷载不超过设计值;2、停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;3、排水:包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;4、补强:当坡肩荷载不可避免或坡肩位移大于20mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。待坑壁稳定后再继续进行施工。第四章主要质量保证措施及安全保证措施我公司恪守“质量第一、安全第一”的信条,严格把好技术、质量关,现场安全关,严格按有关规范、规章、规程进行设计与施工。一、技术保证措施:1、对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。2、开工前,组织有关人员学习施工组织设计,并对可能出现的问题预先提出处理意见。3、施工过程中实行岗位责任制,并由各施工工长负责施工质量监督检测工作。4、做好隐蔽工作施工记录,野外作业各类班报表、记录表、登记表、图件必须按技术要求整理、装订,必须做到当天成果当天整理。对砼的拌制严格按施工配合比进行。5、加强原材料质量检查,合格后方可使用。6、严格按有关施工和验收规程操作。7、降水井填砾时,必须从井管四周均匀填入,不得单边填砾,或用较大卵石填入,形成架空,无法形成良好的过滤层。8、洗井采用空压机、活塞、潜水泵交替洗井。活塞下要放平稳,提升速度要均匀,自上而下逐段洗井。中途受阻不得硬拉猛墩。9、喷锚支护工程,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量的管理。10、在喷面上设置观测点,进行位移变形观测。在施工期间,要做到每天进行位移观测,根据位移的大小及时调整施工参数。二、安全保证措施1、项目经理部设专职安全员一名,负责施工全过程的安全施工、宣、贯彻安全条例,做好安全教育。成立以项目经理为组长的安全生产管理小组,每道工序均设置专职或兼职安全员,负责每道工序的安全生产。2、为确保施工的进度、质量、安全按要求完成,工作人员进入岗位前均由项目负责人组织学习规范、规程、纲要和施工组织设计。按工序管理办法照章作业,在确保上道工序合格后方可进行下一道工序,确保工程质量达到设计

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