强度实验室设备管理制度

强度实验室设备管理制度一、总则（一）目的为加强强度实验室设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保证实验数据的准确性和可靠性，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于强度实验室所有设备的管理，包括设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、校准、报废等全过程。（三）职责分工1.实验室主管全面负责强度实验室设备的管理工作，制定设备管理计划和预算。组织设备的采购、验收、安装、调试等工作。监督设备的日常使用和维护情况，协调解决设备使用过程中出现的问题。组织设备的校准、报废等工作。2.设备管理员负责设备的台账建立、档案管理和标识管理。制定设备的操作规程和维护保养计划，并监督执行。协助实验室主管进行设备的采购、验收、安装、调试等工作。负责设备的日常巡检和故障报修，记录设备的运行状况和维修情况。3.设备使用人员严格按照设备操作规程使用设备，确保设备的安全运行。做好设备的日常清洁、保养工作，及时发现设备的异常情况并报告。配合设备管理员进行设备的校准、维修等工作。二、设备采购与验收（一）采购申请1.设备使用人员根据实验工作的需要，填写《设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、数量、用途等。2.《设备采购申请表》经所在部门负责人审核后，报实验室主管审批。3.实验室主管根据实验室的发展规划和实际需求，对采购申请进行审批，批准后提交公司采购部门。（二）采购流程1.采购部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合格的供应商。2.采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、数量、价格、交货期、售后服务等条款。3.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。（三）验收要求1.设备到货后，采购部门通知实验室主管、设备管理员和使用人员共同进行验收。2.验收人员按照采购合同和设备技术文件的要求，对设备的数量、规格型号、外观、技术参数等进行检查。3.对设备进行通电、试运转等操作，检查设备的性能和运行状况。4.验收合格后，验收人员在《设备验收报告》上签字确认。如发现设备存在质量问题或与合同不符的情况，应及时与供应商联系，要求其更换或整改。三、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理员根据设备的安装要求，准备好安装场地和所需的工具、材料等。2.对安装场地的水、电、气等条件进行检查，确保符合设备安装要求。（二）安装调试1.由设备供应商或专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装和调试。2.设备安装调试过程中，设备管理员和使用人员应全程参与，了解设备的性能和操作方法。3.安装调试完成后，对设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项技术指标是否符合要求。（三）验收交付1.设备安装调试完成并试运行合格后，由实验室主管组织相关人员进行验收。2.验收合格后，设备正式交付使用，并办理相关交接手续。四、设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理员根据设备的使用说明书和实际使用情况，制定设备的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。3.操作规程经实验室主管审核后，发放给设备使用人员，并组织其进行培训。（二）使用培训1.设备投入使用前，设备管理员应对使用人员进行操作培训，使其熟悉设备的操作规程和性能特点。2.使用人员应通过培训考核后，方可独立操作设备。（三）日常使用1.使用人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。2.使用设备时，应先检查设备的运行状况是否正常，如有异常情况应及时报告设备管理员。3.使用人员应做好设备的使用记录，记录设备的运行时间、运行参数、使用情况等。（四）维护保养1.设备管理员应根据设备的特点和使用情况，制定设备的维护保养计划。2.维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养等内容。3.日常维护由设备使用人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。4.一级保养每[X]月进行一次，由设备使用人员和设备管理员共同进行，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。5.二级保养每[X]年进行一次，由设备管理员组织专业技术人员进行，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。五、设备校准与计量（一）校准计划制定1.设备管理员根据设备的使用说明书和相关标准要求，制定设备的校准计划。2.校准计划应包括校准的周期、校准的方法、校准的机构等内容。（二）校准实施1.按照校准计划，定期将设备送法定计量检定机构或有资质的校准机构进行校准。2.校准机构应出具校准证书，校准证书应包含设备的校准结果、校准日期、有效期等信息。3.设备管理员应对校准证书进行审核，确认校准结果是否符合要求。如校准结果不符合要求，应及时采取措施进行调整或维修。（三）计量管理1.建立设备计量台账，记录设备的校准情况、计量器具的编号、有效期等信息。2.对计量器具进行标识管理，标明其校准状态和有效期。3.禁止使用未经校准或校准不合格的设备。六、设备故障与维修（一）故障报告1.设备使用人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停止使用设备，并报告设备管理员。2.设备管理员接到故障报告后，应及时赶到现场，对故障进行初步判断和处理。（二）维修申请1.对于无法当场修复的故障，设备管理员填写《设备维修申请表》，详细说明设备的故障现象、故障发生时间、维修要求等。2.《设备维修申请表》经实验室主管审批后，提交公司维修部门或联系设备供应商进行维修。（三）维修过程跟踪1.设备管理员负责跟踪设备的维修过程，及时了解维修进度和维修情况。2.维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，详细记录设备的故障原因、维修措施、维修时间等信息。（四）维修验收1.设备维修完成后，由设备管理员组织使用人员对设备进行验收。2.验收人员按照维修要求，对设备的故障排除情况、性能恢复情况等进行检查。3.验收合格后，验收人员在《设备维修记录》上签字确认。如维修后设备仍存在问题，应要求维修人员继续维修，直至设备正常运行。七、设备档案与标识管理（一）档案管理1.设备管理员负责建立设备档案，设备档案应包括设备的采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养计划、校准证书、维修记录等资料。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。3.定期对设备档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。（二）标识管理1.对设备进行标识管理，标识应包括设备名称、规格型号、编号、使用部门、使用人员、校准状态等信息。2.标识应清晰、牢固，便于识别和管理。3.设备的标识应随设备的转移而转移，确保设备标识的唯一性和准确性。八、设备报废管理（一）报废申请1.设备使用年限已满或因技术进步、损坏等原因无法继续使用的设备，由设备使用人员或设备管理员填写《设备报废申请表》，详细说明设备的报废原因、设备名称、规格型号、购置时间、使用情况等。2.《设备报废申请表》经所在部门负责人审核后，报实验室主管审批。（二）报废鉴定1.实验室主管组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。2.对于符合报废条件的设备，填写《设备报废鉴定报告》，并报公司领导审批。（三）报废处理1.经公司领导批准报废的设备，由设备管理员