装饰工程实施与验收标准

第i章总则

第1.0.1条本规范合用于工业与民用建筑装饰工程的施工及险收。

（注：有放射性、防腐蚀、防火等规定的装饰工程，应按设计规定或有关规定执行）

第L0.2条装饰工程所用的材料，应按设计规定选用，并应符合现行材料原则的规定。对材料版量发生怀

疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

第1.0.3条装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

第1.0.4条装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运送、保管和施工过程中，必须采用措施防止损坏和变

质。

第1.0.5条抹灰、涂料和刷浆工程的等级及合用范围，应符合设计规定.

第1.0.6条装饰工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。

第1.0.7条高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或原则间），并经有关单位承认后，方可进行。其

他等级的装饰工程与否需做样板，应由设计确定。

笫1.0.8条空外抹灰和饰面工程时施工，一般应白上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。

第1.0.9条室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程竣工后，并在不致被后继工程所损林和玷污的条件下

进行。

室内抹灰在屋面防水工程竣工前施工时，必须采用防护措施。

第L0.10条室内吊顶、隔断的球面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业竣工后施工。

第1.0.11条室内装饰工程的施工次序，应符合下列规定：

•、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢

筋混凝上楼板灌缝等竣工后进行:

二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的规定，可在湿作业前进行：

铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业竣工后进行，如需在湿作业前进行，必须加

强保护；

三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程竣工后进行；

四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的

面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最终一遍涂料，应待姨糊工程竣

工后进行：

五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程竣工后进行。

第1.0.12条室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：

一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料匚程不应低于59：

二、中级和一般的抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0C以上：

三、裱糊工程不应低于10℃：

四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品阐明规定口勺温度施工：

五、涂刷清漆不应低于8C,乳胶涂料应按产品阐明规定的温度施工；

六、室外涂刷石灰浆不应低于3cC,

注：①环境温度是指施工现场最低温度。

②室内温度应在靠近外墙阳地面高500所处测绘。

第1.0.13条装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。

期1.0.14条装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的规定，应按国家现行的有关规定执行。

其材料堆放应注意安全防火

第二章抹灰工程

第一节一般规定

第2.L1条本章合用于-一般抹灰和装饰抹灰工程的施工及验收。

第2.L2条抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计规定选用，如设计无规定，应符合下列

规定：

一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压横墙等的抹灰一一水泥砂浆或水泥混合砂浆：

二、湿度较大的房间和车间的抹灰—水泥砂浆或水泥混合砂浆；

三、混凝土板和墙MJ底层抹灰一一水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆：

四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和饭炉J底层抹灰水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；

五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰一一麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。

第2.1.3条抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用.

水泥砂浆及掺有水泥或石仔拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

第2.1.4条砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

笫2.1.5条木构造与砖石构造、沿凝土构造等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金

属网与各基体的搭接宽度不应不不小于100丽0

第2.1.6条抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水润湿。

第2.L7条平整光滑的混凝土表面，如设计无规定期，可不抹灰，用刮腻子处理。

第2.1.8条抹灰前，应先检存基体表面的平整度，并用与抹灰层相似砂浆设置标志或标筋第2.L9条抹

灰前，应检查钢、木门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。连接处I内缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂

浆（加少许麻刀）分层嵌塞密实。

第2.L10条室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥眇浆做护隹，其高度不应低于2m,每侧宽度

不应不不小于50mm,

第2.1.11条室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越1向墙洞和楼板

洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。

第2.1.12条外增抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞

堵塞密实。

第2.1.13条外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或

滴水槽（见图2.1.13）,滴水槽的深度和宽度均不应不不小于10廊，并整洁一致。

笫2.1.14条多种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采用措施防止

玷污和损坏。

第2.1.15条水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

第2.1.16条冬期施工，抹灰砂浆应采用保温措施。涂抹时，砂浆的温度不适宜低于5C。

第2.1.17条砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

气温低于5'C时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂

浆中，不得掺入含疑盐的防冻剂。

第2.1.18条冬期施匚，抹灰层可采用加湿措施加速T•燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。

第二节材料质埴要求

第2.2.1条石灰音应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不不小于3X31nm的筛过灌，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温卜•般不少于15d；用于罩面时，不应少于30九使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒

和其他杂质。

第2.2.2条在沉淀池中的石灰皆应如以保护，防止其十燥、冻结和污染，

第2.2.3条抹灰用的石灰宫可用磨细生石灰粉替代，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用「•罩面时，熟化时间不应不不小「3d。

第2.2.4条抹灰用I内砂了•应过筛，不得具有•杂物。

装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗洁净。干粘石用的石粒应干燥。

第2.2.5条抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80〜150kg/m3。

第2.2.6条抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得具有杂质。

粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应不小「3mm,并加水泡透。

第2.2.7条抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净：罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦科'麻刀应坚韧,干燥，

不含杂质，其长度不得不小于30皿。

稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

第2.2.8条掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。

第三节一般抹灰

第2.3.1条本节合用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻

刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

第2.3.2条一般抹灰按质量规定分为一般、中级和高级三级，重要工序如下：

•般抹灰——分层赶平、修整，表面压光;

中级抹灰一阳角找方，设置标筋,分层赶平、修整，表面乐光:

高级抹灰一一阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

第2.3.3条抹灰层的平均总厚度，不得不小于下列规定：

一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土---15mm,预制混凝土----18mm,金屈网----20mm;

二、内增：一般抹灰---18mm.中级抹灰----20mm,高级抹灰----25mm：

三、外墙一一20mm：勒脚及突出墙面部分一一25m；

四、石墙---35mm。

第2.3.4条涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7加。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7〜9mm。

笫2.3.5条面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得不小J：3mm；纸筋石灰、石膏灰不得不小「2mm。

第2.3.6条水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层，应待前•层抹灰层凝结后，方可涂抹后•层，石灰砂浆的

抹灰层，应待前一层7〜8成干后，方可涂抹后一层。

第2.3.7条混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻了分通利平，各遍应粘结牢固，总厚度

为2~3mnu

如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂架喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度

为2〜5nlim♦

第2.3.8条加气混凝土表面抹灰前，应打扫洁净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防上表面空鼓开

裂。

第2.3.9条板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：

一、板条、金屈网装订完毕，必匆经检杳合格后,方可抹灰：

二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3〜6mm

三、底层砂柴应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固:

四、顶棚的高级抹灰，应加钉长3£Q〜450mm的麻束，间距为400mm,并交错布置，分遍按放射状梳理抹进

中层砂浆内；

五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。

笫2.3.10条灰线抹灰尚应符合卜列规定：

-、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计规定，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置：

二、简朴的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚口勺中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱

面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；

三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜渗透少许麻刀。罩面灰底分遍持续涂抹，表面应赶平、修

整、压光。

第2.3.II条罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺最应由试验确定，宜控制在15〜20min内凝结。

涂抹应分两遍持续进行，第一遍应涂抹在干燥口勺中层上.

注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。

第2.3.12条水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

第2.3.13条抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂扰。安装后与抹灰面相接处如有缝

隙，应用眇浆或腻子弥补。

第2.3.14条采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：

一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗分板的抗灰，以及混凝土过梁等底层的抹

灰：

二、喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理洁净：

三、砂浆稠度：用于混凝土面为90〜100mm,用于砖墙面为100〜120mm。

第2.3.15条混凝上表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37〜

0.40）,洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。

第四节装饰抹灰

第2.4.1条本节合用于面层为水划石、水磨石、斩假石、干钻石、假面语、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷

砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。

第2.4.2条装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计规定。

第2.4.3条装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整I内中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。

第2.4.4条装饰坏灰面层有分格规定期，分格余应宽窄厚薄致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接

严密，竣工后应适时所仃取出。

第2.4.5条装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰构成部分的边缘处。

第2.4.8条装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱捧角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆

修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。

笫2.4.7条水刷石、水廨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。

第2.4.8条水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为

0.37〜0.40）一遍，以使面层与中层结合牢固。

第2.4.9条水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密，凝结前应用清水自上而下洗刷，并采

用措施防止玷污堵面。

第2.4.10条水磨石面层的施工，尚应符合下列规定：

・、水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度精确;

二、白色和浅色口勺美术水磨石面层，应采用白水泥:

三、面层宜分遍磨光，开班前应经试磨，以石于不松动为准：

四、表面应用草酸清洗洁净，晾于后方可打蜡。

第2.4.11条斩假石面层的施工，尚应符合下列规定：

一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；

二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。

第2.4.12条干粘石面层的施工，尚应符合下列规定：

一、中层砂浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆（水灰比为0.40〜0.50）一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物

水泥砂浆粘结层；

二、石粒粒径为4〜6mm：

三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘洁层的厚度一般为4〜6mm,砂浆稠度不应不小于80mm,将石粒粘在粘结

层上，随即用根子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得不不小于粒径的1/2：

四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿涧；

五、房屋底层不适宜采用干粘石。

第2.4.18条假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用MJ彩色砂浆，应先统•配料，干拌均匀过筛后，

方可加水搅拌。

第2.4.14条外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应

一致，接缝平直。

第2.4.15条室内栉条灰面层的施工，尚应符合下列规定：

一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨而平整；

二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋T灰揉光。

三、拉条灰面层应按竖格持续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。

第2.4.16条涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接搓平整。

第2.4.17条喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由试验确定。

笫2.4.18条外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定：

-、中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并打扫洁净：

二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采用措施，防止玷污：

三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不适宜太理，不得流坠。面层厚度：喷涂为3〜4mm,弹涂为2〜3mm,滚

涂厚度按花纹大小确定，并一次成活：

四、每个间隔分块必须持续作业，不显接槎；

五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录

第2.4.19条仿石和彩色抹灰R勺而层，接控应平整，仿石表面涂饰的纹理应均匀。

第五节工程验收

第2.5.I条检查数故室外，以4n左右高为一检查层，每20m氏，抽查1处（每处3延长米），但不少于3

处：室内，按有代表性时自然间抽查10%,过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但

不少于3间。

第2.5.2条检佥所用材料的品种、面层的颜色及花纹等与否符合设计规定。

第2.5.3条抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有

脱层、空鼓等缺陷。

第2.5.4条抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误,缺棱掉角。

第2.5.5条一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

一、一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整：

二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺宜；

三、高级末灰：表面光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、洁晰美观。

第2.5.6条装饰抹灰面层的外观质显，应符合下列规定：

一、水刷有一一石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接提痕迹：

二、水磨石一一表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位St精确，所

有露出；

二、斩假石一一剁纹均匀顺直，深浅一•致，不得rr漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄•致，

棱角不得有损坏：

四、干粘石一一石粘粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边：

五、假面破一一表面应平整，沟纹清晰，留缝整洁，色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷：

六、拉条灰一一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平：

七、拉毛灰、洒毛灰一一花纹、斑点分布均布，不显接槎；

八、喷砂一一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实：

九、喷涂、滚涂、弹涂一一颜色一致，花纹大小均匀，不显接搓：

十、仿石、彩色抹灰一一表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直：彩色抹灰的颜色应一致：

十一、干粘石、排毛灰、洒至灰、喷砂、滚涂和韩涂等,在涂抹面层前，应检杳其中层砂浆表面的平整碓。

第2.5.7条一般抹灰工程质量的容许偏差，应符合表2.5.7的规定。

第2.5.8条装饰抹灰工程质量的容许偏差，应符合表2.5.8的规定。

一般抹灰质量的容许偏差表

允许偏差（mm）

项次项目慢眠力？木

一般抹灰中级抹灰高级抹灰

用2m直尺和楔形塞尺

1表面平整542

检查

2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查

3立面垂直-53用2m托线板和尺检查

4阴、阳角方正-42用200mm方尺检查

5分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查

注：①外墙一股抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、

《混凝上构造工程施工反验收规范》和《装用式大板居住建筑构造设计和施工规程》的有

关规定。

②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。

③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。

装饰抹灰质量的容许偏差表

允许偏差（mm）

项色仿

假

水水斩干拉拉洒喷喷滚弹

项目面抹检查方法

刷磨假粘条毛毛

次砖石

石石石石灰灰灰砂涂涂涂

灰彩

用2m直尺和楔形

1表面平整3235444454443

塞尺

用2m托线板和尺

2阴、阳角垂直4234-44444443

检查

3立面垂直5345555555554用2m托线板和尺

检查

4阴、阳角方正334444434443用200mm方尺检查

5墙裙上口平直333-3拉5m线和尺检查

分格条（缝）平

63333---33333拉5m线和尺检查

直

注：①外墙面装饰抹灰，立面息高度的垂直偏差见表注①。

②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不

检查。

第三章门窗工程

第一节一般规定

第条本章合用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、钢门窗、塑料门窗的安装及验收。

第3.1.2条门窗安装前应按下列规定进行检查：

一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、启动方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，

合格后方可安装：

二、按设计规定检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

第3.1.3条门窗的寄存、运送应符合下列规定：

一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起寄存，室内应清洁、干燥、通风：

二、聚料门窗应寄存在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

三、门窗露天寄存时，应采用措施防止日晒雨淋：

四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运送时，应坚立排放并固定牢固。楼与楼间应用非金属软质材料隔

开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件。

第3」.4条门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以陡门窗变形和损坏:

二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

第3.1.5条安装门窗必须采用预留洞口的措施，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用

焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但移堵严禁用射钉固定。

笫3.1.6条安装过程中应及忖清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质珏。

第二节门窗质最要求

第条门窗及零附件质量均应符合现行国标、行业原则口勺规定，按设计规定选用。不得使用不合格产品。

第3.2.2条铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防楣蚀处理。

第3.2.5条塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修豆或更换。

第三节铝合金门窗安装

第条铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应冲性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗

安装节点见图3.3.1.

第3.3.2条横向及竖向组合时，应采用套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封宫密

封。

第3.3.3条安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20〜30mm,在转角处应斜面断开，并

用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

第3.3.4条若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相似的密封材料将其掩埋密封。

第3.3.5条安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

第3.3.6条门窗外框与地体的缝隙填塞，应按设计规定处理。若设计无规定期，应采用矿棉条或玻璃棉也

条分层填塞，缝隙外表留5〜8mm深的槽I」，填嵌密封材料。

第四节涂色馈锌钢板门窗安装

第条安装带副框的窗时，应用自反螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，

调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。

笫3.4.2条副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调

整好滑块。

笫3.4.3条洞口与副框、副框与门窗框拼接处的筵隙，应用密封音封严，安装完毕后剥去保护股条。带副

框的门窗安装行点见图3.4.3。

第3.4.4条安装不带副框的门窗时,门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，

最终剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点见图3.4.4.

第五节钢门窗安装

第条钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用楔临时固定，横平怪直。

门窗地脚与预埋对宜采用饵接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口

缝隙填实。

第3.5.2条水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水

泥砂浆抹缝。

笫5.5.3条双层钢窗的安装间距心须符合设计规定。

第3.5.4条钢门窗零附件按装应符合下列规定：

一、安装零附件前，应检自钢门窗启动与否乂活，关闭后与否严密，否则应予以调整后才能安装：

二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的阐明进行：

三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。

第六节塑料门窗安装

第条在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

第3.6.2条与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，

调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。

第3.6.3条门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不适宜过紧，以免框架变形。门窗

框四面的内外接缝应用密封方嵌缝严密。

第七节工程验收

第条检查数量按不一样门窗品种、类型向槿数各抽查5%,但均不少于3槿。

第3.7.2条所用门窗的品种、规格、启动方向及安装位苴应符合设计规定。

第3.7.3条门窗安装必须牢固，横平竖直，高下一致。框与墙体缝隙应均嵌饱满密实，表面平整光滑，无

裂缝，填塞材料与措施等应符合设计规定。

第3.7.4条预埋件的数成、位置、埋设连接措施必须符合设计规定。

第3.7.5条门窗扇应启动灵活，无但翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置对的。关闭后密封条应

处在压缩状态。

第5.7.6条门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀：涂膜大面平整光滑、厚度均匀、

无气孔。

第5.7.7条门窗工程质量容许偏方应符合表3.7.77、2、3、4。

铝合金门窗安装质量的容许偏差表-1

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门窗槽口宽度高度W2023nlm±1.5用3m钢卷尺检查

>2023mm±2

W2023nmiW2

2门窗槽11对边尺寸之差用3m钢卷尺检查

>2023nwiW2.5

W2023mmW2

3门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检查

>2023mW3

W2023mm这2

4门窗框（含拼梯料）1内垂直度用线坠、水平靠尺检查

>2023mm近2.5

W2023mmWL5

5门窗框（含拼橙料）11勺水平度用水平靠尺检查

>2023imn《2

W2m2±1

6门窗框扇搭接宽度差用深度尺或钢板尺检查

>2m2±1.5

7门窗启动力W60N用100\弹簧科检查

8门窗横框标岛W5用钢板尺检查

9门窗竖向偏离中心W5用线坠、水平靠尺检查

10双层门窗内外框、框i含拼棒料）中心距W4用钢板尺检查

涂色镀锌钢板门窗安装质量的容许属偏差表-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

W1500mm±2

1门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检查

>1500mm±3

W2023mmW4

2门窗槽口对边尺寸之差用3m钢卷尺检查

>2023nmW5

《2023mmW2

3门窗框（含拼橙料）的垂直度用线坠、水平靠尺检查

>2023ii.nW3

W2023mmW2

4门窗框（含拼樟料）1向水平度用水平靠尺检查

>2023nm这3

5门窗横框标高《5用钢板尺检查

6门窗竖向偏离中心W5用线坠、水平靠尺检查

7双层门窗内外框、框［含拼樟料）中心距W4用钢板尺检查

钢门窗安装质量的容许偏差表-3

项允许偏差

项n检验方法

次（mm）

W1500mm±2.5

1门窗槽口宽度高度用3m钢卷尺检查

>1500mm±3.5

W2023mmW5

2门窗槽I」对边尺寸之差用3nl钢卷尺检查

>2023mmW6

门窗框扇配合间隙的限合页面W2用2x50塞片检查,用和页面

3

值执手他1W1.3用2x50塞片检自，量框大面

实腹门窗W2

4门窗框酎搭接员的限值用钢针划线和深度尺检查

空腹门窗W4

5门窗框（含拼橙料）口勺垂直度W3用1m托线板检查

用1m水平尺和楔形塞尺检

6门窗框（含拼桎料）的水平度W3

查

7门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值4-8用楔形塞尺检杏

8双层门窗内外框梃（含拼樟料）中心距W5用钢板尺检查

9门窗横框标高这5用钢板尺检查

10门窗竖向偏离中心W4用线坠、钢板尺检查

塑料门窗安装质量的容许偏差表-4

项次项目允许偏差（喻检验方法

W2023mmW3

1门窗槽口对角线尺寸之差用3m钢卷尺检查

>2023mmW5

W2023mmW2

2门窗框（含拼橙料）H勺垂直度用线坠、水平靠尺检查

>2023nunW3

W2023mm《2

3门窗框（含拼樟料）的水平度用水平靠尺检查

>2023mm这3

4门窗横框标高W5用钢板尺检查

5门窗竖向偏离中心W5用线坠、钢板尺检查

7双层门窗内外框、框（含拼橙料）中心距W4用钢板尺枪查

第四章玻璃工程

第一节一般规定

第条本章合用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、央丝、磨砂、钢化.压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

第4.1.2条采光大棚玻璃，如设计无规定期，宜采用央层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。

第4.1.3条玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最终一遍涂料前进行。

第4.1.4条冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和谯嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。

预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。

外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不适宜在冬期安装。

第4,1.5条玻璃的运送和寄存应符合下列规定：

一、鼓璃的运送和寄存应符合现行《一般平板玻璃》（GB4871）的有关规定：

二、坡璃不应搁置和倚京在也许损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上：

三、应防止玻璃被风吹倒。

第4.1.6条当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

一、应防止玻璃在搬运过程中破损：

二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以保证安全。

第4.1.7条坡璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

纲木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一种裁口宽度的1/4裁割。

铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国标对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的规定。

笫4.1.8条坡璃安装时的朝向应符合设计规定。

笫4.1.9条当焊接、切割、喷砂等作业也许损伤玻璃时，应采用措施予以保护。

严禁焊接等火花溅到玻璃上。

第4.1.10条玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同步进行清洁工作。

严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

第二节材料质量要求

第条玻璃和玻璃前的品种、规格和颜色应符合设计规定：侦量应符合有关产品原则。

第4.2.2条油灰应用熟桐油等天照干性油拌制，用其他油料拌制的油灰，必须经试险合格后，方可使用。

第4.2.3条油灰应具有塑性，嵌抹时不停裂、不出麻面，在常温卜\应在20昼夜内硬化。

用于钢门窗破璃的油灰，应具有防锈性。

现场拌制油灰的配合比见附录二。

第4.2.4条夹丝玻璃的放割边缘上宜刷涂防锈涂料。

第4.2.5条镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计规定。

卜述材料阳兖使用时,其有相间的材料性质必须相容.

当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。

安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块均硬度宜为邵氏硬度80度以上。

第三节钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装

第条安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除洁净，并沿裁口的全长均匀涂抹1〜3mm厚的底油灰。

第4.3.2条安装长边不小于1.5m或短边不小于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

第4.3.3条安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得不小于300mm,且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；用木压条固定

应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。

第4.3.4条安装钠框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得不小于300mn,且每边不少于两个，并用油灰填实抹光：采用橡胶装

应先将橡胶柒嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。

第4.3.5条工业厂房斜天窗玻璃，如设计无规定期，应采用夹丝液璃。

如果用平板玻璃，应在玻璃卜面加设•层保护网。

斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为1/4或不小于1/4,不不不小于3mm；坡度不不小于1/4,不7

小于50nlm。箫尚处应用钢丝卡固定，并在盖段缝隙中用密封背嵌塞密实。

第4.3.6条拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

第4.3.7条安装玻璃砖应符合下列规定:

一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与构造连接牢固：

二、玻璃砖应排列均匀整洁，表面平整，嵌健的油灰或密封膏应饱满密实。

第4.3.8条楼梯间和阳台等的围护构造安装钢化玻璃时，应用卜紧螺丝或压条镣嵌固定。

玻璃与围护构造的金屈框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

第4.3.9条安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。

笫4.3.10条安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止构造变形，损坏玻璃。

第四节铝合金、塑料框、扇玻璃安装

第条安装玻璃前，应消除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

第4.4.2条使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁,干燥。

第4.4.3条安装中空玻璃及面积不小于0.65m2的玻璃时，应符合卜列规定：

一、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相似的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不适宜不不，

150mm：

二、安装于扇中的玻璃，应按启动方向确定其定位装块附位置。定位垫块的宽度应不小于所支撑的玻璃件的厚度，长度不适宜不二

于25mm,并应符合设计规定。

第4.4.4条玻璃安装就位后，其辿缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关原则的规定。

第4,4.5条玻璃安装时所使用的多种材料均不得影响泄水系统的畅通。

第4.4.6条迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或犁片固定,

第4.4.7条玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周围受力均匀。

镶嵌条应和玻瑞、玻璃槽口紧贴。

第4.4.8条密封沟封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计规定，充填必须密实，外表应平整光洁。

第五节工程验收

第条检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

第4.5.2条验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质母等与否符合设计和木规范规定的规定。

第4.5.5条玻璃工程质设应符合下列规定：

一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象：

二、油灰与破璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻而和皱皮：

三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉了、钢丝卡不得露出油灰表面：

四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。本压条应互相紧密连接，并与裁LI紧贴：

五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽匚外面，用橡胶垫镶

嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；

六、增i、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实：

七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计规定。

第4.5.4条竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封音、涂料等斑污。

第五章吊顶工程

第一节一般规定

第条本章合用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤

维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为基面板的吊顶工程的安装及验收。

第5.1.2条吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定措施应符合设计规定。

第5.1.3条吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防上变形：

罩面板在运送和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运送时应采用对应措施，防止受潮变

形。

第5.1.4条吊顶龙骨宜寄存在地面平整的室内，并应采用措施，防止龙母变形、生锈：以面板应按品种、

规格分类寄存于地面平整、干燥、通风处，并根据不一样罩面板的性质，分别采用措施，防止受潮变形。

第5.1.5条罩面板安装前的准备工作应符合卜列规定：

一、在现浇板或预制板缝中,按设计规定设置预埋件或吊杆：

二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕：

三、吊顶内的灯槽、斜掾、剪刀撑等，应根据工程状况合适布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，

重型灯具或风扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩：

四、罩面板应按用格、颜色等进行分娄选配.

第5.1.6条罩面板安装前，应根据构造需要分块如线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计规定。若设汁

无规定，宜山顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

第5.1.7条罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象,

第5.1.8条搁置式的轻质罩面板，应按设计规定设置压卡装置。

第5.1.9条草面板不得有悬鸭现象，应增设附加龙骨固定。

第5.1.10条施工用H勺临时马道应架设或吊挂在构造受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

第5.1.U条吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应亲密配合，尤其是预留孔洞、吊灯等处I内补

强应符合设计规定，以保证安全。

第5.1.12条罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏。

第二节材料质量要求

第条各类罩面板不应有气泡、起反、裂纹、缺用、污垢和吊装不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整洁，

色泽应一致。穿孔板H勺孔距应排列整洁：暗装的吸声材料应有防散落措施。

股合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽：

各类罩面板的质量均应符合现行国标、行业原则的规定。

第5.2.2条吊顶T•程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关规行国标。

第5.2.3条安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防离处理。

第5.2.4条胶粘剂的类型应按所用甲.面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

第三节龙骨安装

第条安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国标的规定。

第5.3.2条根据吊顶的设计标高在四面堵上弹线。弹线应清晰，位理精确，其水平容许偏差±5mm。

第5.3.3条主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金屈龙骨起拱高度应不不不小J：

房间短向跨度的I/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

第5.3.4条吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

第5.3.5条吊杆应通直并有足够啊承我能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊车，焊缝均匀饱满。

第5.3.6条次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻嫖钉安装板材时，板材的接缝处，

必须安装在宽度不不不小于40mmI日次龙骨上。

第5.3.7条根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格口勺横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨

上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得不小于1mm.

第5.3.8条边龙骨应按设计规定帝线，固定在四面墙上。

第5.3.9条全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次

龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2皿

校正后应将龙骨口勺所有吊挂件、连接件拧夹紧。

第5.3.10条检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

第5.3.11条吊顶本龙骨的安装，应按现行《木构造工程施工及验收规范》I向有关规定执行。

注：按国标GB11981—89《建筑用经钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。

第四节石膏板安装

第条石膏板的安装（包括多种石有平板、穿孔石仔板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定：

一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不不不小于15mm,螺钉间距以150〜170mm为宜，均匀布置，并与板

面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5〜1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平：

二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

第5.4.2条深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合卜列规定:

一、板材与龙骨应系列配套:

二、板材安装应保证企口的互相咬接及图案花纹的吻合：

三、板与龙骨嵌装时，应防止互相挤压过紧或脱挂。

第5.4.3条纸面石膏板的安装，也符合下列规定：

一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象：

二、纸面石行板口勺长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设：

三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切割的板边以15〜20mm为宜；

四、固定石仔板的次龙骨间距一般不应不小于600mm,在南方潮湿地区，间距应合适减小，以300mm为宜:

五、钉距以150〜170mm为宜，螺钉应与板面垂克。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安

螺钉；

六、安装双层石膏板时，而层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝：

七、石膏板的接缝，应按设计规定进行板缝处理：

八、纸面石寻板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同步作业：

九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸而破损。钉眼应作除锈处理并用石在腻子抹平：

十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

第五节其它罩面板安装

第