大型综合体装配式建筑施工技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXX单击或点击此处输入文字。范围本文件规定了大型综合体装配式建筑建设的基本规定、设备与管线设计、施工与验收、施工安全的内容。本文件适用于建筑工程中大型综合体装配式建筑(以下简称装配式建筑)的专业设计、施工、及验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T25849移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法GB/T27548移动式升降工作平台安全规则、检査、维护和操作GB50034建筑照明设计标准GB50057建筑物防雷设计规范GB50189公共建筑节能设计标准GB50194建设工程施工现场供用电安全规程GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50314智能建筑设计标准GB50339智能建筑工程质量验收规范GB50343建筑物电子信息系统防雷设计规范GB50411建筑节能工程施工质量验收规范GB50656施工企业安全生产管理规范GB50666混凝土结构工程施工规范GB50720建设工程施工现场消防安全技术规范GB50755钢结构工程施工规范GB/T50905建筑工程绿色施工规范GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准GB/T51232装配式钢结构建筑技术标准GB55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范JGJ16民用建筑电气设计规范JGJ26严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ59建筑施工安全检查标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ/T104建筑工程冬期施工规程JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ142地面辐射供暖技术规程JGJ160施工现场机械设备检查技术规范JGJ162建筑施工模板安全技术规范JGJ184建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ196建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ/T231建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ276建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ348建筑工程施工现场标志设置技术规程术语和定义GB/T51231界定的术语和定义适用于本文件。基本规定装配式建筑应综合考虑建筑、结构、机电、装饰装修等专业施工要求，制定施工组织设计。装配式建筑施工安全管理应以建设单位为第一责任主体的多方统一协同机制。建设单位应通过多方管理协议约定设计、施工、监理和预制构件生产等单位管理责任，确认装配式建筑施工安全生产关键节点，明确各自的安全生产职责，建立相应的工作制度。装配式建筑的各参建单位应具备相应资质条件，建立相应的安全生产责任体系与管理制度。施工单位应依法取得安全生产许可证，应根据有关规定并结合装配式建筑工程特点组建项目管理机构，配置相应的管理人员。装配式建筑施工过程采取的安全措施应符合GB55034和JGJ80的规定。装配式建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工序进行模拟。装配式建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。承担预制构件装配、灌浆和密封胶施工作业及钢结构焊接作业人员应进行专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能。装配式建筑施工用的设备、机具、工具和计量器具,应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。装配式建筑施工使用的材料和产品，应符合国家现行相关标准、设计文件和施工方案的规定。装配式建筑施工宜采用流水施工等组织手段，应采用适当、先进、合理的技术与设备，推广智慧化、集约化、产业化的建造方式，提高装配式建筑施工的工程质量、生产效率和安全管理水平。装配式建筑施工宜采用建筑信息模型(BIM)技术，实现全专业、全过程的信息化管理。装配式建筑施工中应采取绿色施工措施，实现低碳建造。设备与管线设计供暖、通风与空调基本要求集中供暖系统的装配整体式居住建筑物，应以楼栋为对象设置热量表，作为该建筑物热量结算点；装配式建筑应在热力入口或热力站设置热量表，并以此作为热量结算点。装配式建筑供暖系统设计应设置分户热计量(分户热分摊)的装置或设施；装配式建筑供暖系统的设计应能实现分区热量计量要求。建筑物的供暖系统高度超过50m时，宜竖向分区设置。装配式建筑当条件许可时，供暖系统宜按南、北向房间分环设置。采用低温热水地面辐射供暖方式时，地表面平均温度计算值应符合表1的规定。地表面平均温度序号区域特征适宜范围/℃最高限值/℃1人员经常停留区24～26282人员短期停留区28～30323浴室及游泳池30～33334无人停留区35～4042除电力充足和供电政策支持外，装配式建筑物内不应设计采用普通电散热器或家用电锅炉等直接电热式供暖设备。装配式居住建筑的卧室、起居室应预留设置空调设施的位置和条件。装配式建筑的暖通空调设计除了执行本规程，还应符合GB50189、JGJ26及JGJ142等现行标准的规定。供暖系统装配式建筑室内供暖系统优先采用低温热水地面辐射供暖系统，也可采用散热器供暖系统。装配式建筑供暖系统的供、回水主立管和热计量表及分户控制阀门等部件应设置户外公共区域的管道井内；户内供暖系统宜设置独立环路。装配式建筑的有外窗卫生间，当采用整体式卫浴或采用同层排水架空地板时，宜采用散热器供暖。空间高大的装配式建筑，如大堂、候车(机)厅、展厅等处的采暖宜采用低温热水地面辐射供暖方式。热水供暖系统的供、回水管分支管路上，应根据水力平衡要求设置水力平衡装置。装配式建筑设计低温热水地面辐射供暖系统时应符合下列规定：供水温度不宜超过50℃，供、回水温差宜等于或小于10℃；系统的工作压力不应大于0.8Pa；宜按房间划分供暖环路，并配置室温自动调控装置。在每户分水器的进水管上，应装置水过滤器和户用热量表；地面辐射供暖系统的加热管不应安装在地板架空层下面，应安装在地板架空层上面；地面加热管上面不应设置与该系统无关的其他管道与管线，地面加热管铺设应预留其他管线的检修位置；地面辐射供暖系统的加热管上面不宜设计采用湿式填充料，宜采用干式施工。装配式建筑采用散热器供暖时应符合下列规定：室内供暖系统的制式，户外宜采用双立管系统，户内宜采用单管跨越式系统、双管下供下回同程式系统，也可采用章鱼式供暖系统。当采用单管跨越式系统时，每组散热器应采用低阻力两通或三通恒温阀；供暖系统的划分和布置应能实现分区热量计量，在保证能分室(区)进行室温调节的前提下，宜采用区域双立管水平跨越式单管系统，系统主立管应设置在统一管井内。散热器应明装。暗装时装饰罩应有合理的气流通道、足够的通道面积，并方便维修。散热器的外表面应刷非金属性涂料。装配式建筑设置供暖系统供、回水主立管的专用管道井应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管。采用散热器供暖系统装配整体式建筑，散热器的挂件或可连接挂件的预埋件应预埋在实体墙上。装配式建筑户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并且管道应做保温处理。当无架空地板内时，供暖管道应做保温处理后敷设在装配整体式建筑的地板沟槽内。低温热水地面辐射供暖系统和章鱼式供暖系统的分、集水器宜设置在架空地板上面或其他便于维修管理的位置。通风与空调系统装配式建筑的卫生间、通风道宜就近设置防止倒流的主、次风道。装配式建筑的卧室、起居室的外墙应预埋空调器凝水管排除的套管。不设置集中新风、排风系统且设有空调系统的装配式建筑的空调房间，宜分户(或分室)、分空调区(或房间)分别设置带热回收功能的双向换气装置。装配式建筑的通风、空调系统设计中，当采用土建风道作为通风、空调系统的送风道时，应采取严格的防漏风和绝热措施；当采用土建风道作为新风进风道时，应采取防结露绝热措施。装配式建筑的土建风道在各层或分支风管连接处在设计时应预留孔洞或预埋管件。装配式建筑内空调风系统的作用半径不宜过大，风机的单位风量耗功率(Ws)应符合GB50189的相关规定。采暖与空调系统的冷热源当选择土壤源热泵系统、浅层地下水源热泵系统、污水水源热泵系统作为居住区或户用空调(热泵)机组的冷热源时，严禁破坏、污染地下水资源。锅炉房和热力站的总管上，应设置计量总供热量的热量表。供热系统热水循环水泵的耗电输热比(HER)应符合JGJ26的相关规定。空调冷热水系统的输送能效比(ER)应符合GB50189的相关规定。空调冷热水管的绝热厚度和空气调节风管绝热材料的最小热阻应符合GB50189的相关规定。给水排水基本要求装配式建筑内应设置给水排水设施。给水排水管道应与结构本体分离，并宜在部品内设置完成。部品内不应设置穿地板的竖向管道，应设置水平向外接至立管共用管道。共用给水、排水立管应设在独立的管道井内或部品内。公共功能的控制阀门、检查口和检修部件应设在共用部位。计量水表不应设置在卫生间内。计量水表设置应便于该表和维修，每一住户宜设置一只计量水表。管道穿越楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。各种管道外壁应用不同颜色区分。给水管外壁应标识蓝色；消防管外壁应标识红色和黄色色环；自动喷水管外壁应标识红色和白色色环；热水管外壁应标识红色；中水管外壁应标识浅绿色；排水污水管外壁应标识黑色；废水管外壁应标识银粉色；雨水管外壁应标识黑色和白色色环；并应作汉字标记。给水排水设备的设置和管道敷设应满足建筑装饰和装修的要求。管材、管件和卫生器具、器材应经国家有关质量检测部门检测合格的产品。装配式建筑给水排水设备应经施工验收后方可投入使用。设计参数用水点的给水压力不应小于0.05MPa，入户管接口给水压力不应大于0.45MPa。入户管公称直径宜为20mm。大便器排水管管径宜为100mm。卫生器具给水配件所承受的最大工作压力，不应大于0.6MPa。整体卫浴排水管接口管径宜为100mm。采用热水供应系统的装配式建筑配水点的水温不应低于50℃。排水地漏或存水弯的水封深度不应小于50mm。坐便器的一次冲洗水量不应大于6L。管道系统给水系统设计应符合下列规定：装配式建筑给水系统不受套内外限制，设计时应统筹考虑；给水系统的给水立管与部品水平管道的接口宜设置内螺纹活接连接；部品内应设置给水分水器，分水器与用水器具的管道应一对一连接，管道中间不应出现接口；给水管道应布置在架空地板内，可嵌墙敷设；分水器应设置在架空地板内或地板上等便于维修管理的位置；分水器管径规格由设计确定；中水供水系统应独立设置，严禁与生活给水管道连接；消防给水系统应为独立设置。消防管道应设置在公共部品内。排水系统设计应符合下列规定：排水系统应采用生活排水和屋面雨水分流制排水；装配式建筑排水系统不受套内外限制；排水立管应设置在管道竖井内；排水集水器应设置在套内墙架空地板处，同时应设置方便检修的装置；排水集水器管径规格由计算确定；排水立管应以管件相连接，不应有中间非管件接口；排水管道的管件连接，其中：金属管采用沟槽或螺纹连接；铸铁管采用卡箍连接；塑料管采用螺母挤压密封圈接头或法兰压盖柔性接头或橡胶密封圈柔性承插型连接或粘接；排水立管应在地板上1m外设置检查口，排水支管应设置清通装置；排水横支管长度不宜超过5m；超过5m时，应设置环形通气管，与通气立管连接；淋浴间或需从地面排水的房间，应设置地漏；空调冷凝水应采用管道有组织的排水，排水管不应接入室内生活污水管道；建筑物内不应设置吸气阀替代通气管；雨水立管应布置在公共部品内。卫生器具应采用节水、节能的卫生器具和器材。给水水嘴应采用陶瓷芯等密封性较好，能限制出流率的节水水嘴。坐式大便器冲洗水量不大于6L，冲水水箱宜为双档节水型产品。卫生间宜采用红外线感应水嘴，感应式冲洗阀大、小便器。淋浴间宜采用单管热水供应系统和恒温式淋浴阀门。不同使用功能分区需分别计量的管道上应分别设置水表。管材应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的给水管材，宜采用塑料给水管、铜管、不锈钢管或钢塑复合管。给水立管不宜采用塑料管。给水管道上使用各类阀门材质宜与给水管材材质相对应，也可根据管径大小和承受压力的等级及使用温度，采用全铜、全不锈钢、全塑料或钢塑复合的阀门。排水管材应采用建筑排水塑料管及管件或柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。雨水管道宜采用钢塑复合管材。排水横管应采用内壁光滑的排水管道。管道敷设给排水管道敷设应采取必要的防结霜措施。敷设在架空层内的管道，应采取可靠的隔声、减噪措施。敷设管道应有牢固的支、吊架和防晃措施。卫生间的排水立管应分别设置。排水管道应按坡度敷设。塑料排水管道穿越防火墙时，应在管道穿越墙体处两侧采取防止火灾贯穿的措施。电气基本要求装配式建筑电气设计，应做到电气系统安全可靠、节能环保、设备布置整体美观。装配式建筑电气设计，应根据建筑的结构形式合理选择电气设备和布线方式。供配电系统设计变电所或预装式变电站在室外设置时，低压配电系统的接地形式宜采用TN-C-S或TN-S系统。配电干线穿结构实体墙进入室内，应在进线处结构实体墙上预埋防水套管。变电所在室内设置时，低压配电系统的接地形式应采用TN-S系统。进入各住宅单元的配电干线应设置短路保护、过负荷保护。并应采取防范电气火灾发生的措施。电表箱的配出回路应设置短路保护和过负荷保护。分户箱的电源进线应设置切断相线和中性线的保护电器。并应设置短路保护、过负荷保护和可自动恢复的过、欠电压保护器。户内的插座回路应设置短路保护、过负荷保护，除挂墙式空调机外，尚应设置剩余电流(30mA)动作保护；卫生间和空调机的插座回路应独立设置。户内的照明回路应设置短路保护和过负荷保护，并应独立设置，不可与插座回路共用。电气设备选择与安装住宅的总电源箱宜选择供电部门认可的箱体，当供电部门无特殊要求时可选用XL-21或GGD型箱体，落地安装于高出架空地板150mm的混凝土台上。电表箱应选择符合电力公司要求的产品，挂装于首层或其他楼层电气竖井或公共部位的实体墙上，在竖井内安装时，底边距地不宜小于0.5m；在公共部位安装时，底边距架空地板不宜小于1.1m。电表箱内安装的电度表数量不应超过12块，公共部位的用电应独立设置电度表。分户配电箱应选择暗装箱体，宜安装于进户处实体墙上，底边标高距架空地板或地坪1.6m，并用工业化内隔墙板封闭。户内插座的选择及安装应符合下列规定：电源插座宜在工业化内隔墙板上开孔暗装，不宜安装在可装配的实体墙上；卫生间应选择单相三孔插座，防护等级应满足IP54要求。电炊插座、卫生间吹风机插座和洗衣机插座安装标高，底边距架空地板1.1m～1.5m；设有淋浴和浴盆的卫生间，当电热水器挂墙安装于1区之内时，其电源插座安装不应低于2.3m。挂墙式空调机插座不宜低于1.8m；其他用途的插座应选择单相三孔插座，底边距地板0.3m～0.5m。设有淋浴和浴盆的卫生间，应预留等电位接线端子箱。端子箱安装于实体墙上，检修门应露出工业化内隔墙板面。户内的照明开关与空气调节三速开关、对讲显示器、家居控制器等应统一标高。除本标准第5.3.3.5条2、3规定外，电源插座与有线电视插座、计算机信息插座等应统一标高。线路选择与敷设装配式建筑的低压配电系统的主干线，宜选择铜芯或电工级铝合金材质电力电缆。户内的分支线路应选择铜芯导线。建筑高度为24m～50m时，宜选择阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电线电缆。建筑高度为24m以下时，可选择聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电线电缆。建筑高度为50m及以上时，应选择阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电线电缆。低压配电系统的主干线宜在公共区域的电气竖井内设置。户内的电气线路宜穿可挠金属电气导管或壁厚不小于1.4mm的镀锌钢管，在架空地板下、内隔墙及吊顶内敷设。当户内电气线路采用B1-1级难燃电缆时可不穿管敷设。照明装配式建筑内公共场所、走廊和楼梯间的照明光源应选择T5、T8直管型三基色荧光灯、自镇式荧光灯和金属卤化物灯等高效光源。直管荧光灯宜配用节能电感镇流器或电子镇流器。金属卤化物灯应配用节能电感镇流器。所选用的灯具应高效节能，其效率应符合下列要求：荧光灯灯具出光口为敞开式，效率应大于75%；为透明保护罩式应大于170%；为格栅式透光罩应大于65%；金属卤化物灯灯具出光口为敞开式，效率应大于75%；为格栅式透光罩应大于65%。公共场所和房间的照明功率密度值应符合GB50034现行值的规定。防雷与接地装配式建筑的防雷，应在屋面设避雷网格，在实体女儿墙上设避雷带或在屋面设避雷针做接闪器。避雷网格应采用直径大于等于8mm的镀锌圆钢明敷。避雷带宜采用直径大于等于8mm的镀锌圆钢或管壁厚度不小于2.5mm不锈钢管制作。可利用实体柱内两根主筋做防雷引下线，在两根柱子对接处，柱内套管与柱内钢筋连接处应采用不小于中16mm的防雷转接导体跨接。亦可采用25×4镀锌扁钢沿实体柱引下与基础钢筋焊接。利用基础钢筋做接地极，引下线与接地装置应可靠焊接。在设有引下线的柱子室外地面上0.5m处，设置接地电阻测试盒，测试盒内测试端子与引下线焊接。装配式建筑的接地应采用共用接地系统，接地电阻应按各电气系统接地电阻的最小值确定。当接地电阻的最小值不能确定时，接地电阻值可按小于等于1Ω设计。装配式建筑的防雷与接地除遵循本规定外，还应符合JGJ16的规定。防火当装配式建筑内设有变电所时，消防用电设备的电源和普通负荷的电源应在变压器的低压出线端分别设置主断路器。除变压器的低压出线端设置的隔离电器外，消防用电设备的电源不应与普通负荷的电源共用同一断路器。当装配式建筑的电源进线为0.4kV时，消防用电设备的电源和普通负荷的电源应在低压配电室按本标准第5.3.7.1条规定直接分开。消防用电设备的备用电源的供电时间和容量，应满足各消防用电设备设计火灾延续时间最长者的要求，消防用电设备的配电箱和控制箱应设置在控制室或设备间内，当确有困难应设置在现场时，箱体的耐火性能应满足消防设备火灾时持续运行时间的要求，防护性能应达到IP54的要求。消防设备配电线路和控制线路应满足消防设备在火灾时持续运行时间的要求，并应符合下列规定：一类、二类装配整体式高层建筑的消防水泵、消防电梯和水幕泵的供电于线，应采用刚性矿物绝缘耐火电缆或柔性矿物绝缘耐火(950℃、3h)电缆；喷淋水泵、防排烟机、加压送风机和火灾应急照明的供电干线应采用柔性矿物绝缘耐火(950℃、1.5h或750℃、3h)电缆；防火卷帘和加压水泵可采用有机绝缘耐火(750℃、1.5h)电缆。消防设备的分支线路和控制线路，可选用与消防供电干线耐火等级降一类的电线或电缆，但不可采用阻燃级电线或电缆。消防用电设备配电系统的分支线路，不宜跨越防火分区。刚性矿物绝缘耐火电缆可采用电缆吊架敷设。柔性矿物绝缘耐火电缆可采用梯级式电缆桥架敷设。有机绝缘类耐火电缆应采用防火桥架敷设。弱电装配式建筑的弱电系统应根据使用功能及工程实际需求统筹配置，弱电管线及设备的设计应充分考虑装配式建筑的特点。弱电管线埋设宜与装配式结构主体分离，竖向管线宜集中设置在建筑公共区域的管井内。穿越装配式结构主体时，应预留孔洞或保护管。当室内弱电线路采用B1-1级难燃电缆时，可不穿管敷设；阻燃级别在B1-2级及以下的弱电线缆均应在保护管或线槽内敷设，且线缆敷设中间不应有接头。弱电分支线路宜穿可挠金属电气导管或壁厚不小于1.4mm的薄壁镀锌钢管在吊顶、内隔墙及地面架空夹层内敷设。弱电管线在内隔墙中敷设时，宜优先采用带穿线管的工业化内隔板。弱电主管网至机柜(或弱电箱)应预留线路保护管；机柜(或弱电箱)经吊顶(或地面架空地板)至各出线终端均应预留线路保护管及终端出线盒，保护管直径应根据穿线数量或线缆对应的设备数量选取。当对阻燃及防火有要求的弱电消防管线在无阻燃、防火作用的轻钢龙骨等内隔墙中敷设时，应根据现行相关标准、规范的要求采取相应的阻燃及防火措施。当弱电与强电共用管道井时，弱电线缆宜在管道井内与强电线缆分开敷设。弱电线缆沿吊顶内及地面架空夹层内敷设时，宜尽可能与强电线路分开敷设。弱电箱、弱电出线终端与强电配电箱及电源插座等宜保持一定距离，且二者边距不宜小于200mm。除特殊要求外，弱电出线终端的安装高度宜为中心距最终铺设完成后的地面300mm，并宜与无特殊要求的强电插座的安装高度一致。当套内配置的整体厨房、整体卫浴等场所有智能化的监控要求时，相应的管线、接口及设备应预留、配置到位。同类弱电箱及弱电管线的尺寸及敷设位置应规范统一，并与建筑模数、结构部品及构件等相协调。当敷设条件允许时，弱电管线宜在吊顶夹层内及地面架空夹层内敷设。各弱电子系统的管线宜尽可能减少与水暖管线相互交叉，当交叉难以避免时，应在水暖管线的上方敷设。弱电箱宜避免在有水的水暖管线及箱体的正下方安装；弱电出线终端宜避免与有水的水暖管线及箱体上下重叠安装，当重叠难以避免时，应在有水的水暖管线及箱体的上方安装。各弱电子系统的管线应与各相关专业做好管道综合，管线宜确定具体位置及路由；应与相关专业配合，按照规范的要求在弱电设备管线穿越楼板或隔墙处采取相应的防水、防火及隔声密封等措施。弱电系统的机房、竖井等设备用房的位置、面积、预留的管线孔洞及弱电设备搬运通道等均应按照系统需求设置，并应充分考虑弱电系统变更、调整和扩展的便利性。弱电系统的组成及配置的管线应考虑未来网络融合的便利性，在设置或使用电视、电话或计算机等相应的场所做好管线预留。装配式建筑的弱电防雷接地系统宜采用共用接地系统，并应在避雷装置、防雷引下线与接地极之间做可靠的电气联结。其接地电阻值、接闪器及引下线和接地极规格、材质以及防腐处理等方面的要求均应符合GB50057、GB50343的相关规定。防雷引下线在主体结构柱等构件内设置时，应预留上下对应、通长联结的主钢筋作引下线，在上、下层对应的结构柱端部(与楼板交接处)的柱内钢套管与柱内钢筋做可靠的电气联结；引下线在主体结构柱等构件外设置时，应在结构楼板上预留孔洞或预埋钢筋、扁钢，并与敷设在各层外墙装饰板隔层内的引下线做可靠的电气联结。装配式建筑各弱电子系统的系统构成及设置标准尚应符合GB50314、JGJ16等相关标准规范的规定。施工及验收供暖、通风与空调基本要求建筑设备、管道应按照审查批准的工程文件和施工技术标准施工，修改设计应有设计单位提供的设计修改通知单。施工安装单位应具有相应的资质，施工前应对安装人员进行专门的作业培训，质量验收人员应具备相应的专业技术资格。工程所使用的主要材料、配件和设备应具有中文合格证明文件，主要配件和设备应有完整的安装使用说明。工程主要材料、设备进场后应按相关国家技术标准和设计要求进行检查验收，涉及安全、功能的产品应按各专业工程质量验收规范的要求进行见证取样复检。装配整体式建筑的供暖、通风与空调工程施工质量验收除执行本规程外，尚应符合GB50242、GB50243、GB50411等现行国家标准的规定。预制构件预留预埋穿越预制墙体的管道应预留套管；穿越预制楼板的管道应预留洞；穿越预制梁的管道应预留钢套管。其套管的规格应比管道大1～2号。预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰、结构专业，绘制预留图，预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收。管道、配件安装管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,应根据具体情况采取加装伸缩器预留空间等保护措施。管道连接方式应符合设计要求，新型材料宜按产品说明书要求的方式连接。装有补偿器的管道,其固定支架的结构形式和位置应符合设计要求，补偿器的补偿量和位置应符合设计和产品技术文件的要求。设备与管道的连接，应在设备安装后进行，接管应为柔性接口，与柔性接口连接的管道应设置独立支架。整体卫浴内的采暖设备及管道应在部品安装完成后进行水压试验，并预留和明示与外部管道的接口位置。隐蔽在装饰墙体内的管道,其安装应牢固可靠，管道安装部位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施。散热器供暖系统章鱼式供暖系统中，集、分水器与散热器之间的管道不宜有接头，水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行。管道穿越有防水要求的房间、部位时，固定管道的管卡不应破坏防水层，应采取保护措施。供暖系统施工应与架空地板的设计、施工单位密切配合，严禁架空地板支撑体系直接作用在供暖管道上。散热器安装应符合下列规定：散热器安装应牢固可靠，安装在轻钢龙骨隔墙上时，应采取措施或采用隐蔽支架固定在实体结构上；安装在预制复合墙体上的散热器，其挂件应预埋在实体结构上，散热器的挂件要满足刚度要求；当采用预留孔洞安装散热器挂件时，预留孔洞的深度应不小于120mm。地板辐射供暖系统低温热水地面辐射供暖系统的材料应符合下列规定：加热管的工作温度、工作压力、使用寿命等技术参数应满足设计要求；隔热材料应采用难燃或不燃，且具有足够承载力的材料，其导热系数应符合设计要求。低温热水地面辐射供暖工程的施工环境温度不宜低于5℃。施工应符合下列规定：基层面应平整、干净，平整度误差不大于5mm；绝热板应清洁、无破损，铺设应平整，绝热层间的接缝应严密；干式地暖铺设地暖模块后，应修整模块接缝和边缝，模块间的接缝应粘贴平整；采用架空地板的干式地暖，绝热层应铺设在衬板上并与衬板固定；设备和卫生器具下不应铺设加热盘管；采用架空地板时，加热盘管应敷设在衬板上的绝热层凹槽内。导热板之间应预留3～5mm间隙；承压板之间应预留3～5mm间隙。水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。采用电地热采暖时，产品的电气安全性能、机械性能应符合国家现行相关标准的规定。通风与空调工程安装在楼梯间、电梯前室等预制墙体上的防火阀、加压送风口、排烟口等部件的电气及控制线管不应设置在建筑风道内。吊装形式安装的暖通空调设备应在预制构件上预埋用于支吊架安装的埋件。风管穿越轻钢龙骨隔墙时，轻钢龙骨不应作为管道的支架，管道与墙体间的缝隙应进行封堵。供冷、热管道穿过套管时，管道的保温不应间断。安装在预制构件上的设备，其设备基础和构件应连接牢固，并按设备技术文件的要求预留地脚螺栓孔洞。设备管道支架安装暖通空调设备、管道及其附件的支吊架应固定牢靠，应固定在实体结构上预留预埋的螺栓或钢板上。空调风管及冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。暖通空调设备、管道都不应作为其它管线支吊架的支撑物，与设备连接的管道应设支吊架，管道的重量不应作用在设备上。水平风管悬吊长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统应不少于1个轻钢龙骨隔墙不应作为风管防晃支架。防腐保温管道和设备应按设计要求做防腐处理，不应遮盖铭牌和影响部件的使用功能。设备及管道的保温材料和结构形式应符合设计要求，保温层应厚度均匀、表面平整、接缝严密、固定牢靠，不脱落。试验和验收各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。风管应按风管系统的类别和材质进行漏光检测或漏风量测试。采暖和通风空调工程安装完毕，应进行系统的测定和调整(简称调试)，系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。工程检验、验收项目除应执行本规程外，应与GB50300、GB50242、GB50243、JGJ142等国家现行的标准和规范配套使用。给水排水基本要求建筑设备、管道应按照审查批准的工程文件和施工技术标准施工，修改设计应有设计单位提供的设计修改通知单。施工安装单位应具有相应的资质，施工前应对安装人员进行专门的作业培训，质量验收人员应具备相应的专业技术资格。工程所使用的主要材料、配件和设备应具有中文合格证明文件，主要配件和设备应有完整的安装使用说明。工程主要材料、设备进场后应按相关国家技术标准和设计要求进行检查验收，涉及安全、功能的产品应按各专业工程质量验收规范的要求进行见证取样复检。预制构件预留预埋穿越预制墙体的管道应预留套管；穿越预制楼板的管道应预留洞；穿越预制梁的管道应预留钢套管。其套管的规格应比管道大1～2号。预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰、结构专业，绘制预留图，预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收。设备管道配件安装管道连接方式应符合设计要求，当设计无要求时，其连接方式应符合相关的施工工艺标准，新型材料宜按产品说明书要求的方式连接。所有管道应采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料应达到饮用水卫生标准，塑料管道与管件应采用同一生产厂家的产品。分水器和用水点之间的管道应安装可拆卸的标准管道部件。分水器与用水点之间的管道应一对一连接，中间不应有接口。各类管道交叉敷设时，应先敷设重力流排水管，各类管道敷设应满足坡度要求。各类水箱的泄空管和溢流管应设置在排水点附近，但不应与排水管道直接连接；排水通气管不应与风道、烟道连接；排水管道不应与雨水管道直接连接。管道安装应尽可能利用自然补偿。排水塑料管应按设计要求设置伸缩节，热水管道应按设计要求设置伸缩器。整体装配式卫浴间或公共卫浴间的卫浴给排水部件，其标高、位置及允许偏差项目应执行现行国家标准GB50242的规定。整体卫浴的同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷设。同时预留和明示与外部管道接口的位置。同层排水管道安装应符合下列规定：同层排水中排水横管变径时，应采用偏心异径管件，且管顶平接；排水横管和立管的连接应采用90°顺水三通或45°斜三通，或按设计要求采用苏维脱或球型四通；排水横管作90°转弯，宜采用两个45°弯头或转弯半径大于4倍管径的90°弯头；排水横管与横管连接应采用45°斜三通，不应采用90°正三通；排水横管与横管连接时，上、下游横管在水平方向上的倾斜角度不宜小于15°；器具排水横支管布置和设置标高不应造成排水滞留，地漏冒溢；同层排水中构造内无存水弯的卫生洁具及地漏应在下口设存水弯，存水弯管径不应小于器具排水管管径，水封深度不应小于50mm；排水集水器应在生产工厂内组装成型，并进行密封性实验；各卫生器具和地漏的排水管应单独与排水集水器相连，地漏接入排水支管时，接入位置宜沿水流方向设在大便器、浴盆排水管接入口的上游；排水集水器应按排水横管的坡度安装在地板上，采用相匹配的支架固定。排水集水器的设置位置应便于清洗和疏通；排水横管的支架固定不应破坏建筑防水层，宜采用专用胶粘接固定支架。管道支架固定设备、管道及其附件的支吊架安装应牢固可靠，并具有耐久性，支吊架应安装在实体结构上，支架间距应符合相关工艺标准的要求，同一部品内的管道支架应设置在同一高度上。任何设备、管道及器具都不应作为其它管线和器具的支吊架。成排管道或设备应在预制构件上预埋用于支吊架安装的埋件。防腐保温管道和设备应按设计要求做防腐处理，埋地管道的防腐层材质和结构形式应符合设计要求。给水、排水管道应按设计要求做防结露处理。保温材料的材质、性能和结构形式应符合设计要求，保温层应厚度均匀、表面平整、接缝严密、固定牢靠，不脱落，保温层厚度允许偏差应控制在-0.05δ～+0.1δ之内(δ为保温层厚度)。试验和验收各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，并满足以下规定：各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，均为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa；给水管道在交付使用前应冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合GB5749的相关规定方可使用；排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘，灌水后各连接件不渗不漏；排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率应达到100%；卫生器具在交工前应做满水和通水试验。工程检验、验收项目除应执行本规程外，应与GB50242、GB50300等国家现行的标准和规范配套使用。电气基本要求装配式建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准GB50300的相关规定外，尚应符合下列规定：安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。动力和照明工程的剩余电流运行保护装置应做模拟动作试验。接地(PE)支线应单独与接地(PE)干线相连接，不应串联联结。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合相应规范规定，才能在施工中应用。进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。装配式建筑的电气工程施工质量验收除执行本规程外，尚应符合GB50303、GB50411等现行国家标准的规定。预制构件预留预埋预制构件预埋时应按设计要求标高预留过墙孔洞，在加工预制梁或预制隔板时，预留孔洞应在预制梁或预制板材的上方，吊顶敷设，保护套管应按设计要求选材。预制构件时应注意避雷引下线的预留预埋，在预制柱体下侧应预埋不少于两处规格为100mm×150mm，厚度应不低于为8mm的钢板，钢板与主体内的竖向主体钢筋焊接，其钢板与下侧穿梁钢筋紧密焊接，焊接倍数应达到要求。预制梁也应预埋规格为100mm×150mm，厚度8mm的钢板，与其水平梁主体钢筋焊接形成整体接地联结。配管敷设选用管材应符合设计要求，管材壁厚应均匀、无裂缝、凹扁现象，应符合国家有关技术标准规定，并有产品合格证明文件。预埋管路连接套管，应选用大于等于配管外径2.2倍长套管且两端光滑。敷设于轻钢龙骨隔墙内部的配管应按明配管施工，连接套管的管材应采用丝接或专用接头。敷设于吊顶内的明配管的管路应横平竖直，灯头盒、接线盒的正吊筋应牢固。进入配电设备的配管应排列整齐，架空地板下的管路敷设不宜穿过设备基础，当穿过建筑物基础时应加保护管。安装配电箱体、盒体时，管进入箱、盒的开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不应开长孔，不应热熔开孔，铁制盒内应涂刷防锈漆。跨接地线管路应做整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。镀锌钢管敷设应使用专业地线卡连接。管内穿线导线的规格、型号应符合设计要求及国家标准的规定，复试合格后方能使用。配线在开关盒、插座盒及灯头盒内预留长度宜为150mm。配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2。出户导线的预留长度宜为1.5m。穿线前，配管的管口护口应安装完整。穿入管内的绝缘导线，不应有接头、绝缘破损及死弯现象，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。铜导线接线时，盒内连接的单芯应缠绕接头，并涮锡。导线与针孔式连线桩连接时，导线裸露出针孔的长度应不大于1mm～2mm，针孔大于导线直径1倍时应折回头压接。导线与设备的连接应符合下列要求：截面为1.0mm2及以下的单股铜芯线应直接与设备端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，应拧紧涮锡或压接端子后再与设备端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备端子连接。线路完成后应进行检查和绝缘摇测，绝缘摇测合格后再进行送电试运行。灯具安装灯具的规格、型号应符合国家现行标准的规定及设计要求。相线应接在中心触点的端子上，中性线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损或漏电。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于两个。公共场所应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。吊顶内所有的接线盒，应加盒盖并紧固好。盒内接头应紧固，连接灯具的软管应连接可靠。开关、插座安装开关、插座的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。同一场所的开关切断位置应一致，电器灯具的相线应经开关控制。两孔插座左极为中性线，右极为相线；三孔插座，左极为中性线，右极为相线，上方位PE线，四眼插座，左极为L1相，下极为L2相，右极为线槽安装线槽支吊架应做好防腐处理，固定支点间距不大于1.5m～2m。线槽的支吊架不应借用其他管线或装饰的支架。垂直线槽应安装伸缩节及保持接地的连续性；电线管与线槽连接应使用镀锌的连接管箍。配电设备安装盘、柜、箱内部，裸露载流部分以及与未经绝缘的铜排之间的电气间隙不应小于12mm；带电距离不应小于20mm。装有电器且可开启门的接地应使用裸铜软线。箱体固定应符合下列要求：固定在预制板体上的配电箱体，应使用预留螺栓进行安装固定；固定于轻钢龙骨隔墙内的箱体应设置独立支架，不应使用龙骨固定安装。电缆敷设电缆敷设应在绝缘测试合格后穿入导管、线槽或桥架。电线、电缆应进行交接试验，线路去向和相位等检查确认及摇测合格后，才能通电运行。电气防火建筑内所有配电接线，应压接定固。电气配管穿墙或穿越防火分区的孔洞应使用防火材料封堵。线槽穿越楼层或横向跨防火区，应加装防火钢套填充防火，满足防火设计要求。应按设计防火等级使用相应的线、缆。防雷接地装配式高层建筑，应利用建筑物的柱子钢筋作引下线，并在首层预留接地电阻值的测试点。应在金属管道入户处做等电位联结。公共卫生间内的金属构件应进行等电位联结。整体式卫生间内的金属构件应在部品内完成等电位连接，并明示和外部连接的接口位置。建筑屋面上的设备及金属构件，应采用镀锌扁钢及镀锌圆钢避雷带连接，搭接长度应满足要求。接闪器应在接地装置和引下线完成后安装，并与引下线联结。防雷接地系统安装完成后，应进行系统接地测试，接地电阻值应达到阻值要求。弱电工程装配式建筑的智能建筑工程应按本规程规定和施工图施工，按现行国家标准GB50339规定和设计文件的要求进行检测验收。装配式建筑的智能建筑工程施工质量管理与检测验收除应按现行国家标准GB50300、GB50339的规定外，尚应符合下列规定：安装施工单位和系统集成商应按有关规定具有相应的资质；安装调试人员应按有关规定具有相应的资格或专项资格；安装调试使用的仪器设备及计量器具应按有关规定具有校验合格证，并保证使用时在其有效期内。装配式建筑的建筑智能化系统电源、防雷及接地系统的设计、施工、检测和验收，除应执行国家标准中强制性条文所规定的检测和验收项目外，尚应查验有关电气装置的质量检验、认证等相关文件。装配式建筑内计算机房、通信控制室、监控室及重要办公区域等的环境设计、施工、检测及验收应符合现行国家标准GB/T50314、GB50339的有关规定。施工中应按规定程序购入经国家质量认证的产品，未实行经国家质量认证的产品，应按规定程序通过产品检测后方可使用。应依据已审批的施工图纸并与各专业密切配合，结合建筑功能与造型、室内外装修方式等，确定设备、管线构配件的布置，其中预制构件上的预留孔洞、预埋件应在工厂内完成。电源与接地系统应保证建筑物内各智能化系统的正常运行和人身、设备安全。测试接地装置的电阻值应符合设计要求。硬件设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。软件产品质量应按下列内容检查：商业化的软件应做好使用许可证及使用范围的检查；由系统承包商编制的软件，除进行功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性、安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性；所有自编软件均应提供完整的技术文档(包括软件资料、程序结构说明、安装调试说明、使用和维护说明书等)；设备自带的控制系统，其软件开放程度应能满足二次开发和系统集成的需要。系统接口的质量应按下列要求检查：系统承包商应提交接口规范，接口规范应在合同签订时由合同签定机构负责审定；系统承包商应根据接口规范制定接口测试方案，接口测试方案经检测机构批准后实施。系统接口测试应保证接口性能符合设计要求，实现接口规范中规定的各项功能，不发生兼容性及通信瓶颈问题，并保证系统接口的制造和安装质量；设备自带控制系统的接口，其开放程度应能满足二次开发和系统集成的需要。施工安全总体要求装配式建筑施工应执行国家、行业、地方和企业的安全生产法规和规章制度，落实各级各类人员的全员安全生产责任制。装配式建筑施工单位应具备相应的工程施工资质，并应建立完善的质量、环境和职业健康安全管理体系。施工前，装配式建筑施工单位应组织完成安全专项施工方案、安全专项技术交底的编制与审批工作，并按程序开展相应的交底工作。装配式建筑施工单位应辨识预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等各环节的作业风险因素，评估风险等级并制定相应的风险防控措施。装配式建筑施工单位应建立隐患排查治理制度，组织人员对现场进行定期检查和专项检查。装配式建筑施工单位应建立安全生产教育培训制度，作业人员入场或转岗前，应接受安全生产教育培训，经企业考核合格后方可上岗作业。未经教育培训或教育培训考核不合格的人员，不应上岗作业。装配式建筑施工单位应为从业人员提供安全帽、安全带、安全绳、安全网等必备的劳动防护用品，从业人员应正确使用劳动防护用品。劳动防护用品应符合JGJ184的规定。装配式建筑施工相关特种作业人员以及与特种设备有关的作业人员，应按规定取得特种作业操作相关资格并持证上岗；不具备规定资格，不应上岗作业。承担预制混凝土构件装配、灌浆和密封胶施工作业及钢结构焊接作业人员应进行专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能。装配式建筑施工用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。装配式建筑施工使用的材料和产品，应符合国家现行相关标准、设计文件和施工方案的规定。装配式建筑施工宜采用流水施工等组织手段，应采用适当、先进、合理的技术与设备，推广智慧化、集约化、产业化的建造方式，提高装配式建筑施工的工程质量、生产效率和安全管理水平。起重机械和吊具基本要求建筑起重机械进入施工现场时应具备产品合格证、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明，安装完毕后应由具有法定资质检测机构进行检测和联合验收，验收合格后方可投入使用，并应在安装验收合格之日起30日内向行业主管部门办理使用登记手续。建筑起重机械有下列情形之一时，不应使用：国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号；超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限；经检验达不到安全技术标准规定；没有完整安全技术档案；没有齐全有效的安全保护装置。建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构，建筑起重机械危险部位的安全标志应清晰、醒目、无脱落。建筑起重机械、场内专用车辆的司机、司索工、信号指挥工等操作和维修人员应经过专业技能培训且考试合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，严禁非操作人员操作。建筑起重机械、垂直运输机械需进行结构附着时，附墙件宜设置在现浇结构上，当设置在预制构件上时，应经原设计单位确认。安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构应进行承载力验算，并经原设计单位确认。建筑起重机械的安装、使用、拆卸作业，除应符合本文件规定外，尚应符合JGJ59、JGJ196和JGJ215的规定。塔式起重机、施工升降机装配式建筑施工时，可根据施工现场情况配备必要的轨道式塔式起重机、爬升式塔式起重机、附着式塔式起重机和施工升降机。塔式起重机与施工升降机基础应排水通畅；安装在基坑边时，应与基坑保持安全距离。塔式起重机与施工升降机基础经验收合格后方可进行安装。塔式起重机与施工升降机的安装与拆卸应由具有相应起重设备安装工程承包资质的单位施工，并应符合下列规定：施工前应编制专项施工方案，并经审核、审批后实施；安装完毕经具有相应资质检测机构检测合格后，应由施工总承包单位组织相关单位完成验收程序，验收合格并应由责任人签字确认后方可投入使用；实行多班作业的，应按规定填写交接班记录。安装与拆卸作业人员应熟悉装拆工艺，遵守操作规程，当发现异常问题或事故隐患时，应及时向现场安全或技术管理人员汇报，不应自行处理。在安装与拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况时，在保证作业人员安全的条件下，应将已装拆的部件固定牢靠，并经检查确认无隐患后停止作业。当塔式起重机安装高度超过产品说明书规定的最大独立高度时，应安装附着装置，附着装置应符合产品说明书及有关规范要求。施工升降机应安装附着装置，附着装置应符合产品说明书及有关规范要求。塔式起重机与施工升降机临时用电应采用TN-S系统，并应安装避雷接地装置，电缆的使用及固定应符合规范要求。塔式起重机与施工升降机使用期间，应按使用说明书的规定，定期对塔式起重机与施工升降机各工作机构、所有安全装置、制动器的性能等进行检查，并留存记录。当同一施工地点有两台及以上塔式起重机交叉作业时，应由建设单位组织施工总承包单位制定群塔作业专项施工方案并经过审批。当出现四台及以上塔式起重机的起重臂交叉于同一区域时，群塔作业专项施工方案应经专家进行论证。群塔作业时,相邻两台塔式起重机之间最小水平安全距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不少于2m；处于高位塔式起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。司机室应配备符合要求的灭火器；塔式起重机停止作业时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗并上锁，并应断开电源总开关，打开高空障碍灯。汽车式、履带式起重机起重机行走、作业处的场地应保持平坦坚实，地面场地大小、坡度和承载力应符合产品说明书要求，与基坑、沟渠等保持安全距离，与架空线路安全距离应满足规范要求。起重作业前，应根据预制构件的重量、形状、外形尺寸、移送距离和起吊高度，选择适宜的起重机械，并应按起重性能曲线调整起重臂长度和仰角;应考虑吊索长度和构件本身的高度，留出相应的起吊空间。起重机工作时，应匀速、平稳起吊，操作应做到慢起、稳升、缓放，起重臂和起升钢丝绳不应有冲击、抖动。构件重量达到起重机额定起重量的90%以上时，严禁向下变幅，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重机进行回转、变幅和运行时，操作应平稳，应避免急剧回转或急停，换向应在停稳后进行。履带式起重机不宜长距离负载行驶。起重机负载时应缓慢行驶，起重量不应超过相应工况额定起重量的70%，起重臂应位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不应大于500mm，并应将拉绳固定牢靠。履带式起重机作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并应降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关停内燃机，并应将各操纵杆放在空挡位置，各制动器应加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。吊具吊具应与起重机械、预制构件类型以及环境条件相适应。吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行专门设计、工厂化制作、验收或试验检验。吊具、专用工装系统等应进行安全验算，并应在其额定许用荷载范围内使用。吊具应有明显的标识、编号、限重等，钢丝绳应有质量合格证明。作业前应对吊具、专用工装系统等进行检査，当确认完好、功能正常后方可投入使用。使用中应进行定期、不定期检查，确保其处于安全状态。预制构件吊装时，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用分配梁等吊具。吊装作业时不应损坏吊具，必要时加保护衬垫。吊具上有可能外露伤人的活动零部件，应装设防护罩。吊具闲置时，应采取相应的保护贮存措施使其不受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害因素影响。钢丝绳出现缺陷时应及时报废，报废标准应按GB/T5972执行。起重机械的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈永久变形；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；销轴磨损超过其直径的5%。预制构件运输、进场与存放基本要求预制构件运输与存放前，应进行安全技术交底。预制混凝土的强度满足设计要求后方可进行吊装与搬运；当设计无具体要求时，桁架、薄壁构件的混凝土强度不应低于设计混凝土强度等级值的100%，其他构件的混凝土强度不应小于设计混凝土强度等级值的75%。预制构件运输预制构件运输时，应结合构件特点及施工现场具体条件，选择合适的运输工具与装卸机具，宜选择专业运输工具。预制构件的运输和堆放应制定专项方案。超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输专项方案应进行专家论证。施工现场应根据施工平面规划设置预制构件的运输通道，并应符合下列规定：现场运输道路应坚实平整，并采取有效排水措施；运输道路承载能力应满足重型车辆满载时的通行要求，当利用地下室顶板作为构件运输道路时应验算顶板结构承载能力，不满足时应采取支撑、加固等措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运输时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。预制构件应按吊装顺序、流向组织运输，按照施工现场平面布置要求卸车就位与堆放，宜避免现场二次转运。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：应根据构件类型采用不同的运输方式，各种运输架应进行承载力和刚度验算；构件运输前，应对驾驶员进行运输要求交底，内容包括运输路线、运输速度、路况等；装卸构件时，应采取保证车体平衡且不滑移的措施；运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处应设置保护衬垫；运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。预制混凝土构件装运时的支撑点与装卸车时的吊点应满足设计要求。支撑吊点受力状态改变时，应对预制混凝土构件进行抗裂验算，抗裂验算不能满足要求时，应采取临时加强措施。预制构件重叠平运时，应采用钢丝绳与花篮螺栓连成一体并固定于车厢上，以免构件在运输时滑动变形或者互碰损伤。各层预制构件之间应设置木方支垫，垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐，并应加垫木楞或草袋等物使其紧密接触。预制构件进场预制构件进场时，施工单位和监理单位应对预制构件按下列规定检查验收：构件的质量保证文件、吊点的隐蔽验收记录及混凝土强度验收记录应齐全；构件标识应明显、清晰。标识应标明生产单位、构件型号、生产日期、质量验收标识、联系电话、强度等级和燃烧性能指标等；构件上的吊装用预埋件、吊点及吊钩等的规格、位置和数量应符合设计要求；构件外观不应有影响结构性能和安装、使用功能的质量缺陷。预制构件进场宜按照装配计划采用随进随装的方式，减少预制构件堆放场地占用和二次转运。预制构件存放堆放预制构件的场地平面布置应满足各类预制构件卸车、堆放、吊装的安全要求并应设置围挡及警示标志。预制构件堆放场地应考虑预制构件堆放荷载。当利用地下室顶板作为构件堆场时，应编制专项施工方案并验算顶板结构承载能力，地下室顶板结构承载能力不满足时应采取支撑、加固等措施；不宜在无梁楼盖、大跨度结构和长悬臂结构上堆放预制构件。预制构件临时存放区域应单独设置，与其他工作场地保持安全作业距离，并应设置警示牌与标识牌。预制构件应按施工组织设计平面图的规定分类堆放，堆放时应预留挂钩与绑扎操作空间。预制构件堆放场地应坚实平整，并按部品部件的保管技术要求，采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染和排水措施。预制构件应按照构件品种、规格型号、检验状态分类堆放，并保持其稳定。预制楼板、叠合板、阳台板、空调板等构件宜平放；预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑；预制内外墙板、挂板宜直立堆放。预制构件堆放支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与吊装时的起吊位置一致。对于门窗洞口、墙体转角等薄弱部位应加强保护，采取防止变形开裂的临时加强措施。预制构件重叠堆放时，应符合下列规定：吊环应向上，标识应向外，垫块应上下对齐；堆放高度应根据构件与垫木的承载力、地面耐压力以及堆垛稳定性经相应的计算与验算确定，且预制混凝土构件叠放层数不宜大于6层；预制空腔柱构件叠放层数不宜超过2层，且每个预制空腔柱构件的垫木不应少于2组；堆垛间应预留不小于2m的通道。预制构件直立堆放时，应符合下列规定：采用靠放架堆放的构件，应对称靠放与吊运，其倾斜角度应保持大于80°，构件上部宜用木块隔开；采用插放架直立堆放时，插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。遇有大风天气时，应采取可靠措施防止预制构件倾倒或堆垛倾覆。预制构件安装基本要求装配式建筑起重安装作业应编制专项施工方案，经审核、审批后实施。专项施工方案实施前，宜采用建筑信息模型(BIM)技术对形状特殊的大型预制构件安装作业过程进行模拟。钢构件在施工现场拼装时，应符合下列规定：钢构件可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法进行拼装，拼装时可采用立装或卧装等方式；钢构件宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行拼装，组装平台及组装胎架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位；拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm～5mm处采用火焰切除，残留的焊疤应打磨平整，且不应损伤母材。应根据预制构件形状、尺寸、重量、就位高度、移送距离和作业半径等要求选择起重设备，所采用的起重设备及操作方法应符合国家现行有关标准及产品说明书的有关规定。吊装工具和临时支撑等应优先选用技术成熟的工具式标准化定型设施；采用非定型设施时，应进行设计计算，并应进行安全验算。建筑起重机械的任何部位与架空输电导线的安全距离和防护措施均应符合GB50194、JGJ33、JGJ46和JGJ160的规定。起重机司机操作资格证书应与操作机型相符。起重作业时应设专职信号指挥和司索人员，不应一人同时兼顾信号指挥和司索作业。预制构件安装时，建筑起重机械的使用应符合下列规定：作业前，应按规定在作业区域范围外设置警戒区域，非作业人员严禁进入，并应设专人进行监护；支撑移动式起重设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支撑地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算；不应将起重机械作为垂直运输设备载运人员；起吊作业时，汽车式起重机驾驶室内不应有人，构件不应跨越汽车式起重机驾驶室上方，且不应在车辆的前方起吊；作业过程中，发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应在保证安装作业人员安全的情况下，将构件降至安全的位置；夜间不宜进行吊装作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。预制构件安装过程中采取的安全措施，除应符合本文件规定外，尚应符合JGJ33、JGJ46、JGJ80和JGJ276的规定。起重机司机操作资格证书应与操作机型相符。起重作业时应设专职信号指挥和司索人员，不应一人同时兼顾信号指挥和司索作业。起吊准备预制构件起吊前，应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底。应根据预制构件特征、重量、形状等选择合适的吊装方式和配套的吊具。吊装用内埋式螺母、吊杆、吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不应有裂纹、刻痕剥裂、锐角等，否则严禁使用。起重机械作业前，应复核吊装设备的吊装能力，并应进行检查和试吊，确认机械性能良好，经验收合格后方可使用，并按规定办理使用登记。构件吊装吊装施工时，起重设备的型号、停驻位置、回转半径应与专项施工方案一致，并满足施工工况需要;起重设备变更或施工工况变化时，应重新编制方案，经审批后实行。装配式吊装作业应在起重设备的额定起重量范围内进行。起重机司机、司索工、信号指挥人员、吊装作业人员(包括节点连接固定的焊接作业人员)等应执行吊装安全操作规程，并按要求佩戴劳动防护用品，严禁酒后上岗作业;有职业禁忌人员不应从事相关作业。在预制构件起吊、移动、就位的过程中，安装作业人员、信号工、司索工、起重机械司机应协调一致，保持通讯畅通，按规定的指挥信号执行。当信号不清或错误时，不应吊运和安装，起重机械司机应按指挥信号进行操作；对特殊情况的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。预制构件吊装作业安全应符合下列规定：应采取措施保证起重机械的主钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合；吊运过程应平稳，不应有偏斜、大幅度摆动和旋转，使用滑行法吊装构件时，应采取控制定向滑行的措施；构件起吊后，应先将构件提升200mm左右，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件；构件吊装过程中，构件下方严禁站人；高空应通过揽风绳控制构件方向，严禁高空直接用手扶构件；构件降落至作业面1m以内时，作业人员方可靠近、作业；吊装过程中因故中断时应采取安全措施，严禁吊装构件长时间空中悬停;构件不应悬空过夜；预制柱、墙等体型较大的构件吊装时，宜设置缆风绳；预制构件与吊具分离前应就位并固定牢靠，并由相关人员确认；施工现场起重吊装作业应严格执行安全操作规程，严禁违章作业。外围护构件吊装时，应符合下列规定：操作人员应站在楼层内，正确配带合格的安全带并与楼面内预埋件(点)扣牢；在吊升过程中，非操作人员严禁在作业范围内走动与施工；当构件吊至操作层时，操作人员应将缆风绳移至楼层后利用缆风绳将墙板就位。吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用平衡梁、分配梁或分配桁架，或同时采取避免构件变形和损伤的临时加强措施。装配式钢结构施工中，对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算。当正常施工条件下且无特殊要求时，吊装阶段结构的动力系数可根据起重设备按下列规定取值：液压千斤顶提升或顶升取1.1；穿心式液压千斤顶钢绞线提升取1.2；塔式起重机、拔杆吊装取1.3；履带式、汽车式起重机吊装取1.4。装配式钢结构应根据结构特点选择合理顺序进行构件安装，应首先安装设计图纸中有柱间支撑的单元或有水平位移限制的结构单元，并应形成稳定可靠的空间单元，必要时应增加临时支撑或可靠的临时防护措施(揽风绳等)；当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。预制构件吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围，构件采用抬吊的方式吊装时，应符合下列规定：应编制抬吊作业专项方案并经审核、审批后实施，专项方案中应对吊装作业进行安全验算并采取相应的安全措施；吊装操作时应保持两台起重机械升降和移动同步，两台起重机械的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态；起重机械应进行合理的负荷分配，构件重量不应超过两台起重机械额定起重量总和的75%，单台起重机械的负荷量不应超过额定起重量的80%。每天吊至楼层或屋面上的构件未安装完时，应采取牢靠的临时固定措施。构件固定与连接预制构件应按专项方案设置临时支撑，临时支撑系统应满足承载力、刚度和稳定性要求，采用的施工措施应符合GB50666、GB50755、GB/T51231、GB/T51232、JGJ130、JGJ162和JGJ/T231的规定。预制构件临时支撑结构搭设完成后，施工单位应组织相关单位进行验收，并应做好验收记录，验收通过后方可进行下道工序的施工。竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：预制构件的临时支撑不宜少于2道；对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接；预制空腔墙下部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫片，墙板长度小于4m时，应放置2组垫片，墙板长度不小于4m时，宜增加垫片的受力面积；垫片布置点宜设置在斜支撑正下方。水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：首层支撑架体的地基应平整，且符合承载力有关要求；临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定。叠合楼板、阳台和空调板等水平构件安装就位后，对未形成空间稳定体系的部分应设置竖向支撑体系，其中阳台等边缘构件的竖向支撑体系应采取可靠的防止倾覆的措施。预制构件采用焊接连接时，现场应严格遵守动火审批手续，并应符合现行国家标准GB50720的相关规定，施焊时应对外露保温层采取防火措施。预制混凝土剪力墙、柱灌浆完成，应在灌浆料的强度达到设计要求，并经验收合格报批后，方可拆除支撑，进行下一道工序施工。预制构件采用后浇混凝土连接时，连接节点宜采用工具式模板进行封堵。夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不应采用焊接连接。临时支撑系统拆除时，应有专人指挥并采取可靠的安全措施；标出作业区，严禁非作业人员进入；严禁交叉作业。装配式钢结构临时支撑结构的拆除顺序和步骤，应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。安全防护基本要求装配式建筑施工现场宜采用工具化、标准化的安全防护设施和工装系统。在建工程的预留洞口、楼梯口、电梯井口等孔洞应采取防护措施，防护措施、设施应满足现行国家、行业和自治区地方标准的要求。施工作业前，应按临边、洞口等类别对安全防护设施进行检查、验收，验收合格后方可进行作业，并做好验收记录。高处作业严禁有高处作业禁忌症的人员从事高处作业。高处作业施工前，应对作业人员进行安全技术交底，并应记录。应对初次作业人员进行专项培训。高处作业人员应佩戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，使用的小型手持工具应随手放入工具袋。高处作业时，应按现行行业标准JGJ80的规定进行安全防护，并应符合下列规定：所用的物料应堆放有序、稳定牢固，且不应妨碍通行和装卸，小型零部件应采取防止坠落措施；拆卸下的物料、余料和废料应及时清理运走，不应随意放置或向下丢弃；物件传递时可使用绳索或吊篮等工具，严禁采取抛掷方式传递物料；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净。在高空吊装第一块预制构件或单独的大中型预制构件时，作业人员应站在操作平台上操作。作业人员严禁在未固定、无防护设施的构件上进行作业或通行。高处作业采用移动升降工作平台时，应符合GB/T25849和GB/T27548的规定。攀登作业时，攀登作业设施和用具应牢固可靠；作业高度在2m或以上时,应有可靠的防护措施。外脚手架防护外脚手架应根据使用功能及环境进行选型设计，所用材料与构配件的性能指标应满足脚手架使用的需要，质量应符合国家现行相关标准的规定。外脚手架施工前，应结合工程结构、施工作业环境等特点编制施工方案，并按规定审核、审批后实施。外脚手架施工方案编制除应符合危险性较大的分部分项工程管理相关法律法规及相关标准规范的要求外，尚应包括下列内容：工程特点；平面布置情况；安全措施；特殊部位的加固措施；工程结构受力核算；安装、升降、拆除程序及措施；使用过程中的安全措施。外脚手架的拉结点、悬挑脚手架的锚固点需设置在预制构件上时，应经设计单位确认。外脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施等应符合JGJ46的规定。外脚手架安装与拆除人员应经过专业技能培训且专业考试合格，取得相应特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。外脚手架搭设、提升、拆卸过程中，下方应设置警戒隔离区域和警戒标志，并应派人看守，非操作人员严禁入内。使用过程中，坠落半径内通道、作业面应设置安全防护棚。外脚手架使用期间，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不应超载。不应将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；不应用其悬挂起重设备。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。外脚手架与墙面之间的空隙不应大于150mm，当不能满足条件时，应采取硬防护措施。非落地式脚手架架体底层应用硬质材料铺设严密，与墙体无间隙。脚手板的铺设应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻；脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。附着式升降脚手架应符合下列规定：竖向主框架、水平支撑桁架应采用桁架或钢架结构，杆件应采用焊接或螺栓连接；应设有防倾、防坠、停层、荷载載、同步升降控制装置，各类装置应灵敏可靠；在竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附墙支座，每道附墙支座应能承担竖向主框架的全部荷载；当采用电动升降设备时，电动升降设备连续升降距离应大于一个楼层高度，并应有制动和定位功能。附着式升降脚手架的附墙支座、悬臂构件宜设置在现浇结构上，当设置在预制构件上时，应经原设计单位确认。附着式升降脚手架搭设过程中，应对下列阶段进行检查，检查合格后方可使用：支座搭设固定后；每次提升前、提升就位后；每次下降前、下降就位后。附着式升降脚手架提升前，应清理架体上的物料；提升过程中，严禁人员停留在架体上。外脚手架使用期间，应定期进行检查并形成记录，脚手架工作状态应符合：主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件应无缺失、无松动；连墙件应无缺失、无松动；架体应无明显变形。拆除过程中，拆下的相关扣件和配件等应及时运至地面或相应的结构层，严禁高空抛掷。临边、洞口防护坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置连续的临边防护