质量通病防治措施混凝土模板

为适应交通运送事业大发展的新形势，有力增进交通运送迅速发

展、科学发展、安全发展、协调发展，根据交通运送部公路水运工程

混凝土质量通病治理活动规定，结合本省实际，经省交通厅研究，决

定在全省交通系统开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动，全

面提高混凝土构造工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内

安全、可靠。为加强活动的组织和指导，保证获得实效，特制定本实

行方案。

一、治理目的

通过质量通病治理，全面提高本省公路水运工程混凝土构造

物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内日勺有效使

用。

（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性c混

凝土强度必须不小于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、

锚夹具抽检合格率到达100%。

（三）公路水运工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率到

达95%以上，工后抽检合格率到达85%以上。

（四）蜂窝、麻面、裂缝等现象明显减少，消除露筋现象，混凝

土外观质量综合评分有明显提高。

（五）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得

到有效控制。

（六）形成一批到达领先水平的较为成熟日勺混凝土质量有效控制

的工艺、工法，建成一枇在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出

一批优秀日勺混凝土工程建设人才队伍。

二、治理范围和重要内容

（一）治理范围。

1.公路工程：在建高速公路、跨江通道、国省干线公路工程项

目的桥涵（通道）、隧道、混凝土支挡工程。

2.在建港口、船闸、航道工程项目的混凝土工程。

（二）重要内容

1.管理通病

（1）质量责任制不明确、贯彻不到位：未严格贯彻执行交通运

送部文献交公路发[2023]116号文献；质量责任划分未覆盖到所有施

工内容；部分关键工序质量负责人未贯彻；质量责任奖惩不贯彻；部

分参建人员缺乏培训，质量责任意识微弱。

（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；设计及施工技术

交底工作不到位；设计代表未驻现场或设计服务不到位；设计变更手

续办理不及时。

（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标

内容未检、漏检或检测频率局限性；检测设备或仪器不满足试验规定;

试验检测合用原则错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与汇报相

符；标养室设施、试块养护不能满足规范规定；委托试验管理不规范；

试验人员数量、资质不能满足规定规定；试验检测原始资料记录、签

认不规范。

(4)协议有关质量条款履约不到位：重要管理、技术人员变更

手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于协议规定；重要管

理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足

省厅规定规定；分包未经建设单位同意、劳务分包未经监理同意；施

工组织设计审批手续不全。

(5)质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题

未及时处理或处理不到位；整改成果不够明确，未附对应证明资料；

出现质量事故未及时按规定汇报和处理。

(6)两创三比活动开展不够深入：两创三比活动实行细则未结

合工程实际制定，流于形式；活动未紧密与平常工作相结合；未将精

细、环境保护、节省规定贯彻到每个环节和每位人员。

2.施工工艺通病

(1)混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未

增长砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经

同意随意变化配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。

(2)混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不精确，生产记录

不全；现场塌落度枪测频率局限性；浇筑过程中混凝土分层层厚过大,

钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养

护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施

不力，缺乏同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块

制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。

(3)预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够

合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、

弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。

3.实体质量通病

(1)质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设

偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超

标；码头桩基工程沉桩偏位超标。

(2)混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；

轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂

缝超限。

(3)原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石

材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，导致钢材锈蚀、

水泥变质。

三、治理规定和重要措施

(一)加强领导，明确职责

1.为切实加强组织领导，省交通厅决定成立全省公路水运工

程混凝土质量通病治理活动组织领导小组。领导小组负责制定全省公

路水运工程混凝土质量通病治理活动实行方案，对各市交通（港口）

局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通工程建设局、省大桥指、

江苏交通控股有限企业、南京市交通建设投资控股（集团）有限责任

企业、南京长江第四大桥建设协调指挥部等单位混凝土质量通病治理

工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，对质量

通病治理效果好的项目和有关单位、个人进行表扬。

2.各市交通（港口）局负责当地区所管辖公路水运工程混凝

土质量通病治理活动日勺组织管理工作；省港口局负责港口工程、厅公

路局负责干线公路、厅航道局负责干线航道工程混凝土质量通病治理

活动日勺组织管理工作。省交通工程建设局、省大桥指、江苏交通控股

企业、南京市交通建设投资控股（集团）有限责任企业、南京长江第

四大桥建设协调指挥部负责所管高速公路或跨江通道建设项目混凝

土质量通病治理工作。

3.各市交通（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省

交通工程建设局、省大桥指、江苏交通控股有限企业、南京市交通建

设投资控股（集团）有限责任企业、南京长江第四大桥建设协调指挥

部等单位应根据省厅治理方案及所管工程特点，负责制定当地区、本

部门混凝土质量通病治理实行方案，明确工作目日勺、内容和责任，建

立有效鼓励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度

日勺贯彻，及时总结经验和成熟工法，推广经典示范工程先进经验，以

点带面，形成长期有效机制。

（二）强化体系、执行到位。

1,统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。全省公路水运

工程建设项目各建设、设计、施工、监理、试验检测等单位应亲密配

合，团结协作，及时组织完毕工程项目混凝土质量通病调查、分析研

究等各项工作，科学制定和布署专题治理措施。实行过程中各单位要

加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病

治理工作有序、有效进行。

2.建设管理要科学。一是建设单位在新动工项目招标文献编

制时，要列入质量通病治理日勺措施内容，并重视对混凝土质量通病治

理方案日勺审查；工程验收时注意督促有关单位对质量通病治理进行效

果评价。二是建设单位应坚持“合理标价、合理工期、合理标段”日勺

原则，根据各自工程特点，明确治理目日勺和环节，细化治理措施，认

真组织制定治理质量通病实行要点，贯彻设计、施工、监理、试验检

测等单位责任，制定有效的鼓励制度，对治理通病行之有效日勺单位予

以奖励，对治理不妥、措施不力日勺单位要工以惩罚。三是要在质量通

病治理活动中深入创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和

精细、环境保护、节省、全寿命周期成本日勺理念，施工工厂化的导向

规定，以及现代信息化管理日勺方式合理纳入到制度化管理轨道。四是

制定严格日勺检查制度，加强检查和督促贯彻。定期组织设计、施工、

监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展专题检查，及时总结交流

经验和指出存在问题。对检查出日勺问题督促限期整改，对抽检合格率

低、质量问题突出的工程项目（或标段）应列入重点督查对象，加大

检查频率。五是对质量通病中反应出的技术微弱环节要重点加强科研

攻关，做到创新与集成并重，深入发挥技术创新在质量通病治理活动

中的重要支撑作用。

3.勘察设计水平要提高。一是勘察设计单位要深化勘察、优

化设计，使勘察设计切合工程实际，便于实行，且安全可行。以创立

精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺，减少

设计差错，尤其是构造工程的布筋设计应有助于工程施工，特殊部位

钢筋布筋设计中应能充足考虑一般钢筋与预应力管道、预埋件位置日勺

冲突、交叉问题，合适调整布筋设计。二是勘察设计单位加强现场服

务，做好技术交底、变更设计等工作，尤其是要加强波及质量与安全

的关键工序、关键部位的设计交底，及时处理施工中存在日勺问题°三

是勘察设计单位要加强对工程质量通病的研究，从设计日勺角度提出

质量通病防治措施和质量规定。

4.施工管理要精细。一是层层贯彻负责人，认真贯彻质量保证

体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检查或检

查不合格日勺，坚决不得进入下道工序施工，保证不留质量隐患。二是

推行集中拌和、工厂化预制，按原则化流程进行施工。三是施工技术

人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组

织设计中采用有针对性措施治理质量通病并层层进行详细日勺技术交

底，提高详细实行人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原

材料、模板制作安装及混凝土拌和、运送、振捣、养护等环节的精细

化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析,

对发生变异日勺数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明

工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的

规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝

土质量技术指标检测。

5.监理职责要强化。一是监理单位要细化监理实行细则，规范

工作程序，明确责任，严格实行工序责任制贯彻到人。二是要分析混

凝土质量通病易发环节和原因，规范工作程序，加强事前控制措施,

提高预控能力。三是要切实加强工程质量日勺全过程监理，严格把好材

料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等

各个重要关口；对波及构造物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、

关键部位必须严格执行质量原则，做到重点盯防、严格旁站、及时检

测。四是对现场监理工作中发现日勺工程质量问题要坚决采用有效措施

督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋

加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进行平行抽验,

并对对应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发

现问题，及时规定整改，同步进行对应日勺质量状况分析，及时提出下

一阶段施工重点注意事项。

6.试验检测工作要规范

一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高

试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验

室检查和考核，保证现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满

足规定，同步对应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，保

证现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和

措施。四是保证检测工作及时、客观、科学、精确，通过数据动态分

析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段日勺施工提供指导。

（三）精细管理，保证效果

1.保证原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，各有关

单位要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波

纹管等进场检查，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方

面，除外观检查和硬度检查外，建设单位应组织施工、监理单位对同

毕生产厂家日勺产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，

以保证材料质量。所有材料检查合格后方可使用，坚决杜绝边检查边

使用以及未检查就使用日勺违规现象，检查合格日勺材料严格按照有关

规定寄存、保管和使用。严禁使用锈蚀严重日勺钢材，发现不合格的原

材料必须立即清退出场并做好记录。

2.谨慎选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所

用外加剂必须是附有检查合格证明日勺产品，现场监理单位应组织对

每批产品进行抽检，经检查确认符合施工规定后方可使用，严禁使用

对工程质量和耐久性有不利影响日勺外加剂。同步，要做好外加剂材料

日勺物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，

对于失效产品坚决不准使用。

3.严格控制配合比。严格按照设计规定和规范规定进行配合

比设计，雨天施工应增长对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料

和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、

混凝土质量波动的变化状况，及时进行配合比调整、报批。加强滉凝

土拌和管理，保证计量精确、搅拌均匀，防止离析。

4.保证施工工艺规范。

模板制作质量符合规定，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期

间，应设专人准时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查

记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混

凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，防止过振松顶和漏振；混凝土

保湿养护要加强，养护时间必须到达规范规定。尤其要加强钢鲂保护

层质量控制，垫块日勺材料和形状应科学合理，易于施工控制；视构造

部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应合适

加密；要采用有效措施保证在舲浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节日勺质量控制,

张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应

由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。

穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应畅通、无水分和杂物。预应

力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工

记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程

中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔

道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、

水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检查；孔道压浆应缓慢、

均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实状况，压浆

过程应填写施工记录。

5.要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场

施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的持

续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、

雨期混凝土现场施工应要亲密关注施工环境，做好气温突变时应对

工作，认真制取相似数量的试件与构造在相似日勺环境条件下养护，检

查试件强度以指导施工。在重视大型构造物施工的同步，不忽视小型

预制构件制作，做到精益求精，提高整体质量水平。

6.及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损

检测，施工、监理单位应在每一混凝土构件抵达龄期后进行回弹法强

度简易普查，尤其要重视加强对现浇构造混凝土构件日勺强度检测，发

现异常认真核查处理到位，并做好对应检测记录，使整体混凝土构件

强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土日勺质量检查管理工

作，施工单位使用外购成品梁板必须书面报经监理单位和建设单位

同意，外购成品梁板必须保证由具有对应资格条件的单位生产；对于

不小于C40等级商品混凝土，必须加强浇注成品构件日勺强度无损检

测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。

7、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入贯彻层层

设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确贯彻到施工

一线。同步，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务

培训I,要让一线工程人员理解质量通病的名称、危害、产生原因和体

现形式，掌握施工二艺的关键环节，充足发挥一线人员日勺智慧，调动

一线人员日勺积极性，深入提高一线作业人员的技术素质和管理能力,

扎实通病治理基础工作。同步依托经典示范工程，探索和总结质量管

理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶,

使通病治理工作获得更好的成效。

四、实行环节

（一）第一阶段：动员布署。

2023年6月底前，省厅制定并印发《江苏省公路水运工程混

凝土质量通病治理活动实行方案》。各市交通（港口）局、省港口局、

厅公路局、航道局、省交通工程建设局、省大桥指、江苏交通控段企

业、南京市交通建设投资控股（集团）有限责任企业、南京长江第四

大桥建设协调指挥部进行动员和布署，结合自身实际制定当地区或

本单位公路水运工程混凝土质量通病治理活动实行方案并于2023年

6月25日前报厅（厅质监站）立案。

各市交通（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通建

设局、省大桥指、匚苏交通控股有限企业、南京市交通建设投资控股

（集团）有限责任企业、南京长江第四大桥建设协调指挥部应重视经

典引导，抓点带面。各市交通（港口）局对应确定1个干线公路、1

个港口工程、1个航道工程建设项目为通病治理经典示范项目，干线

公路建设项目由厅公路局汇总审核，港口工程建设项目由省港口局

汇总审核，航道工程建设项目由厅航道局汇总审核。省交通工程建设

局、江苏交通控股有限企业各确定1个高速公路建设项目为通病治理

经典示范项目。跨江通道、专长隧道建设项目均作为质量通病治理经

典示范项目。各经典示范项目应确定1个协议段作为项目日勺经典示范

标段。各单位应将经典示范工程和协议段于2023年6月25日前报

省厅（厅质监站）立案。省厅将结合实际状况从中选用1个高速公路、

1个干线公路、1个港口工程、1个航道工程项目和所有跨江通道项

目作为本省混凝土质量通病治理经典示范项目。

（二）第二阶段：组织实行。2023年7月至2023年3月，各

市交通（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通工程建设

局、省大桥指、江苏交通控股企业、南京市交通建设投资控股（集团）

有限责任企业、南京长江第四大桥建设协调指挥部等单位要按照实行

方案，分解任务，贯彻责任，组织检查。建设、设计、施工、监理等

单位要按照实行方案和各自职责，提出详细可行日勺治理措施，并认真

加以贯彻，保证质量责任到人，通病治理获得实效。

上述单位对确定为质量通病治理经典示范日勺项目每年应组织

不少于2次专题督查；省交通厅对确定为本省混凝土质量通病治理经

典示范项目将组织不少于2次专题督查，并对其他示范项目组织合适

抽查。

上述单位应分别于2023年、2023年12月底前将本单位混凝

土质量通病治理活动年度总结报厅（厅质监站）。

（三）第三阶段：总结表扬。2023年4月至2023年6月，各

市交通（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通工程建设

局、省大桥指、江苏交通控股有限企业、南京市交通建设投资控股（集

团）有限责任企业、南京长江第四大桥建设协调指挥部等单位要总结

混凝土质量通病治理经验，总结成熟日勺工艺、工法，加以推广，形成

长期有效机制。同步，各单位应于2023年4月底前将混凝土质量通

病治理工作总结报厅，省厅将深入加以总结，视状况对各地区、各单

位成熟日勺工艺、工法在全省范围加以推广，并根据各单位质量通病治

理实际成效，对在质量通病治理活动中获得突出成绩日勺项目和单位、

个人予以表扬。

混凝土工程

□混凝土工程一般质量通病

(-)和易性不好

、现象

()拌和物松散不易粘结

()拌和物粘聚力大成团不易浇筑。

()拌和物中水泥砂浆填不满石子间U勺空隙。

()拌和物在运送浇筑过程中分层离析。

、原因分析

()水泥标号选用不妥水泥标号与混凝土设计标号之比不小于时水泥用

量过少混凝土拌和物松散当水泥标号与混凝土标号之比不不小于时水泥用

量过多混凝土拌和物粘聚力大成团不易浇筑。

()砂石级配质量差空隙率大配合比砂率过小不易将混凝土振捣密实。

()施工坍落度大混凝土在运送、浇筑过程中难以控制其均匀性。

()计量工具不精确计量制度不严格或采用不对H勺日勺计量措施。

()搅拌时间短混凝土拌和物质地不均匀。

、防止措施

()应合理诜用水湿标号与混凝土设计标号之经控制在之间客观状

况做不届时可采用在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施以改善混凝土

拌和物和易性。

()在混凝土拌制和浇筑过程中应按规定检查混凝土构成材料的质量和用量。

()在拌制地点及浇筑地点检查混凝土口勺坍落度或工作度混凝土浇筑时H勺坍落度应

按规范规定严格控制。

()在一种工作班内如混凝土配合比受到外界影响而有变动时应及时检查。

()随时检查混凝土的质量控制合易性。

、治理措施

因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物只能用于次要构件。

(二)麻面

、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑但无钢筋外露。

、原因分析

()模板表面粗糙或清理不洁净粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时混凝土表面被

粘换出现麻面。

()木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够浇筑混凝土时与模板接触

部分的混凝土水分被模板吸去致使混凝土表面失水过多出现麻面。

()钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。

()模板接缝拼装不严密浇筑混凝土时缝隙漏浆混凝土表面沿模板位置表面出

现麻面。

()混凝土振捣不密实混凝土中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面形成

麻点。

、防止措施

()模板面清理洁净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

()木模板在浇筑混凝土前应用清水充足润湿清洗洁净不留积水使用

权模板缝隙拼接严密。

()钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。

()混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏振每层混凝土均应振捣至

气泡排除为止。

、治理措施????麻重要影响混凝土外观对于表面不再装饰的部位应加以修补即

将麻面部位用镀水刷洗充足润湿后用水泥互浆或????水泥砂浆找平。

(三)露筋

、现象

钢筋混凝土构造内的I主筋、架立筋或箍筋等滑被混凝土包裹面外露。

、原因分析

()混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放钢筋紧贴模板致使拆模后

露筋。

()钢筋混凝土构造断面较小钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上混凝土水泥

浆不能充斥钢筋周围使钢筋密集处产生露筋。

()因配合比不妥混凝土产生离析浇捣部位或模板严重漏浆导致露筋。

()混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋使用权钢筋移位导致露筋。

()混凝土保护层振捣不密实或木模板润湿不够混凝土表面失水过多或拆模过

早等拆模时混凝土缺棱掉角导致露筋。

、防止措施

()浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确发现问题及时修整

受力钢筋口勺混凝土保护层厚度墙板为梁柱为基础为

O

()为保证混凝土保护层的厚度要注意固定好垫块一般每隔米左右在钢筋上

绑上一种水泥砂浆垫块主筋保护层厚度偏差应符合设计规定。

()钢筋较密集时应选配合适的石子石子最大颗料尺寸不得超过构造截面较小尺的

同步不得不小于钢筋净距口勺。构造截面较小钢筋较密时可用豆

石混凝土浇灌。

()为防止钢筋移位严禁振捣棒撞击钢筋在钢筋峦集处可采用带刀片的振棒进

行振捣保护层混凝土要振捣密实。

()浇筑混凝土前应用清水将木板充足润湿并认真堵好缝隙。

()混凝土自由倾落高或超过时要用串筒或留槽等进行下料。

()拆模时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者应及时检查补扣绑好。

、治理措施

将外露钢筋上日勺混凝土残渣和铁锈清理洁净用水冲洗润湿再用????或????

水泥砂浆抹平整如露筋较深应将微弱混凝土剔除冲刷洁净润湿用高

一级标号的豆石混凝土捣实认真养护。

(四)蜂窝

、现象

混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙形成蜂窝状的孔洞。

、原因分析

()混凝土配合比不精确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不精确导致砂浆少

石子多。

()混凝土搅拌时间短没有拌和均匀混凝土和易性差振捣不密实。

()未按操作规程浇筑混凝土下料不妥使石子集中振不出水泥浆导致

混凝土离析。

()混凝土一次下料过多滑分段分层振捣不实或下料与振捣配合不好。

()模板空隙未堵好或模板支设不牢固振捣混凝土时模板移位导致严重漏浆或

墙体烂换因振漏而导致蜂窝。

、防止措施

()混凝土搅拌时严格控制配合比常常检查保证材料计量精确。

()混凝土自由倾落高度一般不得超过浇筑楼板混凝土时自由倾落高度不

适宜超过如超过上述高度要采用串筒、留槽等措施下料。

()混凝土应拌合均匀颜色一致。

()在竖向构造中(柱、板墙)浇筑混凝土应采用下列措施????支模前应在边模板

下口抹宽找平层找平层嵌入柱、板墙体不超过保证下口严密。开始

浇筑混凝土时底部应先填以与浇筑混凝土成分相似的水泥砂浆。砂

浆应用铁锹入模不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制底层振捣应

认真操作。

(混凝土的振捣也应分层捣固浇筑层厚度不得超过规范规定。

()捣实混凝土拌和物时插入式振捣器移动间距不应不小于其作用的倍

为保证上下层混凝土结合良好振捣棒应插入下层混凝土平板振捣器在相

邻两段之间应搭接振捣。

()混凝土浇捣时必须掌握好每点日勺振捣时间混凝土不再明显下沉不再出

现气泡混凝土表面出浆呈水平状态并将模板边角填满充实。

()浇筑混凝土时应常常观测模板、支架、堵缝等状况。如发既有模板走动应

立即停止浇筑并应在混凝土凝结前修整完好。

、治理措施

混凝土有小蜂窝可先用水冲洗耳恭听然后用????水泥砂浆补修。假如是大蜂窝

则先将松动石子和突出颗粒剔除尽量成喇口外边大些然后用清水冲洗洁净湿透

再用高一级标号H勺豆石混凝土捣实加强养护。

(五)孔洞

、现象

混凝土构造内有空腔局部没有混凝土或蜂窝尤其大,

、原因分析

()在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通不能充斥模板面形成孔

洞。

()未按施工次序振捣混凝土产生漏振。

()混凝土离析砂浆分离石子成堆或严重跑浆形成特大蜂窝。

()混凝土工程的施工组织不好未按施工次序和施工工艺认真的操作而导致孔洞。

()混凝土中有泥块或杂物掺入或将木块等大件料具打入混凝土中。

()不按规定下料吊斗直接将混凝土卸入模板内一次下料过多下部因振捣

器振动作用半径达不到出现松散状态以致出现特大蜂窝和孔洞。

、防止措施

()在钢筋密集处如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时可采用立石混凝土浇筑

()预留孔洞处应在两侧同步下料然后往上浇筑防止出现孔洞。

()采用对的I的I振捣措施严防漏振。

()控制好下料要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度不超过

(浇板时为)不小于时要用溜槽、串筒等下料。

()加强施工技术管理和质量工作认真检查。

、治理措施

对混凝土孔洞的处理一般要经有关单位共同研究指定补强方案。经同意后方可处

理如混凝土浆柱的孔洞处理应根据同意的I补强方案。首先采用安全措施在浆

底用支撑支牢然后将孔洞处不密实的混凝土和突出口勺石子颗粒剔凿掠要凿成斜型

防止有死角以便葬筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好应将剔凿好U勺孔洞用滑水冲洗或用钢丝刷仔细清刷

并充足润湿保持润湿后浇筑比原混凝土标号高一级日勺豆石混凝土豆石

混凝土水灰比可控制在以内并掺水泥用量万分之一的铝粉采用小振捣棒分

层仔细捣实认真做好养护。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板再港币混凝上伸出构造面H勺混凝土影响装修

时可将伸出部分再剔掉。

(六)缝隙夹层

、现象

施工缝处混凝土结合不好有缝隙或夹有杂物导致构造整体性不良。

、原因分析

()在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面浇筑时不捣实不够。

()浇筑大面积钢筋混凝土构造时往往分层施工在施工停歇期间常有木块锯未

等杂物积存在混凝土表面未曾认真清理再次浇筑混凝土时混入混凝土内在施

工缝处导致杂物层。

、防止措施

()在施工缝处继续浇筑混凝土时应注意如下几点???？

)浇筑柱、梁、楼板构造时其间歇时间超过则按施工缝处理

应在混凝土抗压强度不于时才容许继续浇筑。

)对混凝土进行两次振捣可以提高接缝日勺强度密实度在大体积混凝土施工中接

缝时间往往超过规定的时间也可以采用待先浇筑B勺混凝土终凝前后()再振

捣一次然后浇筑下一步混凝土的I措施。两次振捣处理施工缝的措施应先进行试验

找再现规律后方可实际应用。

)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软

弱混凝土层并充足润湿和冲洗洁净残留在混凝土表面的水应予以清除。

)在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相似的减石子砂浆一层混凝土施工缝处

理措施与抗拉强度有亲密关系。

()在模板上沿施工缝位置通条开口以便清理杂物和冲洗。锯未等杂物采用高压空

气吹扫所有清理洁净后再将通条开口封板并抹水泥浆再浇筑混凝土。

()承受动力作用的设备基础施工缝混凝土表面应凿毛用水冲洗洁净充足

润湿抹一层厚水泥砂浆其标号及水泥品种与基础相似然后再

继续浇筑混凝土。

、治理措施

()当表面缝隙较细时可用清水将裂缝冲洗洁净充足润湿后抹水泥浆。

()对夹层的处理应谨慎。梁柱等补强前首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿

将夹层中日勺杂物和松软日勺混凝土清除用清水冲洗洁净充足润湿再浇筑捻塞

提高一级标号口勺豆石混凝土捣实并认真养护。

(七)缺棱掉角

、现象

梁、柱、板墙和洞口直角边处混凝土局部掉落不规整棱角有缺陷。

、原因分析

()木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够浇筑后混凝土养护不好棱角处混

凝土的水分被模板大量吸取致使混凝土水化不好强度减少拆模对棱角被粘掠

O

()常温施工时过早拆除侧面非承重模板。

()拆模时受外力作用或重物敲击或保护不好棱角被碰掉导致缺棱掉角。

、防止措施

()木模板在浇筑混凝土前应充足润湿混凝土浇筑后应认真浇水养护。

()拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时混凝土应具有足够的强度(

)以上表面及棱角才不会受到损坏。

()拆模时不能用力过猛过急吊运时严禁模板撞击棱角。

()加强成品保护对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角拆模后要用角钢等

阳角保护好以免碰损，

、治理措施

缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充足润湿用????或????

的水泥砂浆抹补齐正对于较大H勺掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除

用水冲刷洁净湿透然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好并认真养护。

(A)干缩裂缝

、现象

裂缝为表面性的宽度较细多在之间其走向纵横交错没

有规律性较薄H勺梁、板类构件多沿短方向分布整体性多发生在构造变截面外

O平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘大体积混凝土在平面部位较多见但侧

面也常出现此类裂缝•般在混凝土露天养护完毕经•段时间后在表层或侧面出现并随

湿度和温度变化而逐渐发展。

、原因分析

混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。温度收缩是混凝土中多出水分蒸发随湿度减少

体积减小而产生的收缩其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化而引起

的体积收缩收缩量只有前者的J一般可包括在湿度收缩内一起考

虑。

干缩产生的原因是???？()混凝土成型后养护不妥受到风吹日晒表面水分散失快

体积收缩大而内部湿度变化很小收缩也小因而表面收缩变形受到内部混凝

土的约束出现拉应力引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发产生的体积收缩受

到低级或垫层的约束而出现干缩裂健。

()混凝土构件长期露天堆放表面湿度常常发生剧裂变化。

()混凝土通过度振捣表面形成水泥含量较多的砂浆层。

、防止措施

()混凝土水泥用量水灰比和砂率不能过大严格控制砂石量防止使用过量

粉砂混凝土应振捣密实并注意对板面抹压可在混凝土初凝后终凝前进行

二次抹压以提高混凝土抗拉强度减少收缩量。

()加强混凝土初期养护并合适延长养护时间防止暴晒并定期合适洒水

保持润湿对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖认真养护专人负责。

()浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透。

、治理措施

此类裂缝对构造强度影响不大但会使钢筋锈蚀且有损美观故一般可在表面抹

一层薄砂浆进行处理对于预留构件也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进

行封闭处理。

简介：混凝土工程施工时，常常发生某些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工

时只能进行防治，本文就从质量通病产生欧I原因和防治及处理措施方面进行探讨。

关键字：混凝土质量通病防治措施

在现代建设中，建筑施工是一项复杂口勺系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案

制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各

方面进行有效11勺控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。

一、蜂窝是指混凝土构造局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂

窝状的窟窿其产生原因。

1.混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不准导致砂浆少，石子多。

2.混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3.下料不妥或下料过高，末设申简使石子集中，导致石子、砂浆离折。

4.混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治措施：

认真设计，严格控制混凝土配合比，常常检查作到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度

适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，

模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔l~L5h沉实后再浇灌上部混凝

±,防止出现“烂脖子”.

处理措施：

小蜂窝：先洗刷洁净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝

处微弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级H勺细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除

困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面：是指混凝二局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外

露现象。其产生的原因：

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理洁净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2.模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出

现麻面。

3.模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。

5.混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

防治措施：

模板表面要清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充足

湿润：模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长期有效的涂刷均匀，不

得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

处理措施：

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充足湿润后，用原混凝土配合

比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞：是指混凝二构造内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋

局部或所有裸露。其产生的原因。

1.在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上

层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.

防治措施

在钢筋密集处及复杂部位如柱口勺节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充斥，认真

分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石

中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净。

处理措施：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带

托盒的模板，洒水充足湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

四、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在构造构件表面。其产生原因:

1.灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外寤。

2.构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充斥钢筋周围导致

露筋。

3.混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，

使钢筋位移导致露筋。

5.木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度对的；并加强检查；钢筋密集时，应选用

合适粒径的石子，保证混凝土配合比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒或

溜槽进行下料•，以防止离折：模板应充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,

在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等

及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理措施：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充斥

露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，先刷洁净后，用比本来高一

级的细石混凝土填塞压实，

五、目前以三亚市海坡开发区某建筑工地为例阐明混凝土质量通病的防治措施及处

理措施，该工程为框架构造，柱高3m、截面为600X600方形柱，首先明确柱子蜂窝多出

目前柱根，在装模之前先把柱根范围之内口勺杂物清理洁净，然后在待装柱模H勺柱子周围钉

上10cm宽U勺木板，柱模之间的拼缝用双面胶堵塞严密,以免出现漏浆；在柱筋11勺棱角上每

隔30cm绑扎好保护层垫块，保护层垫块应绑在箍筋上，以免在浇灌混凝土之时垫块脱落,

出现露筋。在柱模H勺外侧每隔45cm设柱箍，为了保证柱模的I稳定性和变形，柱模和柱模之

间应加钉水平撑和剪刀撑，同步在外排柱模外侧设置成对W、J斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。以

防止因柱模的变形而出现麻面、蜂窝、露筋等质量通病。选用废机油作隔离剂，在浇灌混凝

土之前先浇水湿润模板，安装好溜槽，防止混凝土离•折，先在柱底浇灌2~3桶的1:1的砂

浆，每次浇灌振捣高度为1m,并且在振捣的同步用木锤敲打模板的四面，能很好的排放气

泡，这样很好地防止了混凝土蜂窝、麻面等质量通病出现。柱的节点是施工中最微弱的环节,

钢筋比较密集，施工难度较大。支模时在节点处开一种打扫口，便于打扫节点里的木渣，采

用细石混凝土，人工和机械相结合原则，这样就可以防止因振捣棒无法捣实而导致混凝土

质量欧J通病。

模板工程

口模板工程一般质量通病

（一）轴线位移

、现象

混凝土浇筑后拆除模板时发现柱、墙、梁实际位置可建筑物轴线位置有偏移。

、原因分析

（）翻样不认真或技术交底不清模板拼装组合时末能按规定到位。

（）轴线测放产生误差，

（）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢发生偏位后又末及时纠正

导致累积误差。

（）支模时末拉水平竖向通线且无竖向垂直度控制措施。

()模板刚度差末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

()混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高导致侧压力过大挤偏模板。

()对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动导致轴线偏位。

、防治措施

()严格按一定H勺比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置几何尺寸、

剖面形状、预留孔洞、预埋件等经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交

底作为模板制作、安装的根据。

()模板轴线测放后组织专人进行技术复核验收确认无误后才能支模。

()墙、柱模板根部和顶部必须设可靠口勺限位措施采用现浇板混凝土上预埋短钢筋

固定钢支撑内部底焊梯子底筋支撑以保证底部位置精确。

()支模时要拉水平竖句能线并设竖向垂直度控制线以保证模板水平、竖网位

置精确。

()根据混凝土构造特点对模板进行专门设计以保证模板及其支架具有足够强

度、刚度及稳定性。

()混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核发现问题及

时进行处理。

()混凝土浇筑时要均匀对称下料浇筑高度应严格控制在施工规范容许的范围

内。

(二)标高偏差

、现象

测量时发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

、原因分析

()楼层无标高控制点或控制点偏少控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

()模板顶部无标高标识或末按标识施工。

()建筑标高控制线转测次数过多合计误差过大.

()预埋件、预留孔末固定牢施工时末重视施工措施。

()楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。

、防治措施

()每层楼设足够口勺标高控制点竖向模板根部须做找平。

()模板顶部标设标高标识严格按标识施工。

()建筑楼层标高由首层标高控制严禁逐层向上引测以防止合计

误差。当建筑高度超过后应另设标高控制线每层标高引测点应不少于个

以便复核。

()预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照确认无误后精确固定在设计位置

上必要时用电焊或套框等措施将其固定在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑

严禁碰击和振动预埋件与模板。

()楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

(三)构造变形

、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

、原因分析

()支撑及围楝间距过大模板刚度差。

()组合小钢模连接件末按规定设置导致模板整体性差。

()墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大螺栓规格过小。

()竖向支撑末支设牢固导致支撑松落。

()门窗洞口内模间对撑不牢固易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。

()梁柱模板卡具间距过大或未夹紧模板或对拉螺栓配置数量局限性以致

局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力导致局部爆模。

()浇筑墙、柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高振捣过度。

()采用木模板或胶合板模板施工经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨

淋而变形。

、防治措施

()模板及支撑系统设计时应充足考虑其自身自重施工荷载及混凝土日勺自重及

浇捣时产生的侧向压力以保证模板及支架有足够的承载能力刚度和稳定性。

()梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形支撑底部应

加设垫木保证稳固。

()组合小模拼装时连接件应按规定设置围楝及时拉螺栓间距、规格应按设计

规定设置。

()梁柱模板采用卡具其间距要按规定设置并要卡紧模板其宽度比截面尺

寸略小。

()梁墙模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

()浇捣混凝土时要均匀对称下浆严格控制浇灌高度尤其是门窗洞口模板两侧

既要保证混凝土振捣密实又要防止过度振捣引起模板变形。

()对跨度不小于时现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计规定起拱当设

计无详细规定时起拱高度宜为跨度日勺%0%。.

()采用木模板、胶合板模板施工时经验收合格后应及时浇筑混凝土防止模板

变形。

(四)接缝不严

、现象

由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝严重

时出现孔洞露筋。

、原因分析

()翻样不认真或有误模板配制马虎拼装时接缝过大。

()木模板制作粗糙拼缝不严。

()木模板安装周期过长因木模干缩或裂缝。

()浇筑混凝土时木模板未提前浇水湿润使其胀开。

()模板变形未及时修整。

()模板接缝措施不妥，

()梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位底部基层不平整。

、防治措施

()翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图详细纺注尺寸经复

核无误后认真抽操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装。

()严格控制木模板含水率制作时拼缝要严密。

()木模板安装周期不适宜过长浇筑混凝土时木模板要提前浇水湿润使其

胀开密缝。

()模板变形尤其是边框变形要及时修整平直。

()模板间嵌缝措施要控制不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。

()梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)发

生错位要及时校恰好。

()墙柱底部混凝土面施工时找平收光平整度水不小于

(五)脱模剂使用不妥

、现象

模板表面用废机油导致混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂导致混凝土表面

出现麻面等缺陷。

、原因分析

（）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。

（）使用废机油脱刷模板即污染了钢筋及混凝土又影响了混凝土表面装饰质量

O

、防治措施

（）拆模后必须清除模板上遗留H勺混凝土残浆后再刷脱模剂。

（）严禁用废机油作为脱模剂脱模剂材料选用原则应为????即适于脱模又便于

混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或多种专门化学制品的

脱模剂等。

（）脱模剂材料宜拌成船糊状应涂刷均匀不得流滴一般刷两面三刀度为宜

以防漏刷也不适宜涂刷过厚。

（）脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土以防隔离层受破坏。

（六）模板未清理洁净

、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹

杂物。

、原因分析

（）钢筋绑扎完毕模板位置未用压缩空气或压力水打扫。

（）封模前未仔细检查和进行清仓.

（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔或所留位置不妥无法进行打扫。

、防治措施

（）钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

（）检查钢筋时必须连带验仓。

（）在封模前派专人将模内垃圾清除洁净。

（）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸