辽宁某医院基础大体积混凝土施工方案（筏板基础）

目录

一、编制依据..................................................-2-

二、工程概况..................................................-2-

三、施工准备..................................................-3-

四、混凝土技术要求............................................-5-

五、施工部署..................................................一6-

六、施工工艺及方法............................................-9-

七、施工质量保证措施.........................................-15-

八、应注意的质量问题.........................................-21-

九、成品保护.................................................-22-

十、安全环保措施.............................................-23-

十一、应急保障措施...........................................-24-

十二、热工计算...............................................-25-

十三、附图及附表.............................................-25-

一、编制依据

1、**建筑、结构、机电安装施工图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

7、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009

二、工程概况

1、基础底板概况

本工程基础为筏板基础，筏板基础为长方形，尺寸为84.4mX37.95m,

厚度2m（局部电梯井核心筒处最大厚度3.6m）,属于典型的大体积混凝土,

混凝土方量为6616n?。底板后浇式膨胀加强带以外混凝土为补偿收缩混凝

±，强度等级为C30,抗渗等级为P6。筏形基础底板面积为3081m板面

标高为-5.7m,板底标高为-7.7m（局部电梯井位置底标高为-8.9m、-9.3m）o

共设置二条后浇式膨胀加强带，⑦〜⑧轴及③〜④轴各一条，后浇式膨胀加

强带宽度为2m将底板分成三块。后浇式膨胀加强带混凝土强度等级为

C35P6,并掺加膨胀剂，在地下室外墙浇筑前完成。

2、大体积混凝土施工的特点、难点

2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。

2.2本工程筏形基础底板要求连续浇筑量分别为2324m12233ni\1754

m\而阜新地区混凝土公司供应商日最大供应能力为1500-2000m3,每段

泥凝土正常浇筑完成需持续24〜30小时。而本工程四周为居民区，正常施

工时间为早上6:00-晚上10：00o

2.3本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。

三、施工准备

1、技术准备

1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，

同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从阜新市场上考察三家商

品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等

儿方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择兴华混凝土

公司作为本工程结构混凝土供应厂家。

1.2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组

织相关人员熟悉图纸。

1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。

1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。

1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、

等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。

1.6施工用设备检修和试运转完成。

1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。

2、材料准备

2.1混凝土：底板采用C30P6（后浇式膨胀加强带采用C35P6）商品混凝

±o

2.2准备测温元件、电脑。

2.3养护覆盖用草帘子、麻袋、塑料薄膜等。

2.4其它材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台49米），直径50

mm振动棒20根、手电筒10个，标有500mm标尺（①12钢筋）2.5m长4根,

备用发电机一台，电热水器一台（3KW）,混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混

凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、

抹子、彩条布等。

3、现场准备工作

3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设

在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控

制。

3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向

供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。

3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。

3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标

识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。

3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下

室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改

加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。

3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。

3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带

的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐

蔽工程验收。

3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理

的组织混凝土罐车的进出。（见底板混凝土浇筑平面图）。

4、外部协调准备工作

4.1办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。

4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间

错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。

四、混凝土技术要求

5.1该工程的环境类别为二（b）类。混凝土须送行氯离子及碱含量计算。

氯离子最大限量为水泥用量的0.2%,碱含量最大限量为混凝土用量的

3.0kg/m3o

5.2基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m，以上,

具体数量依混凝土配比单。

5.3砂子采用中粗砂,含泥量小于3%；石子粒径5〜3L5廊,针、片状颗

粒含量小于10%,含泥量小于1虬

5.4底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值

期。

5.5混凝土运到工地的塌落度控制在180nmi为宜。

5.6混凝土的水灰比控制在0.45-0.5之间。

5.7掺减水剂，降低游离水含量。

5.8掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%,选用低碱或无碱外加剂，

掺加CEA满足抗渗P6要求。

5.9混凝土供应速度：每小时100（两台汽车泵，一台37米，一台49

米），发车频率约4分钟一辆。

5.10基础膨胀加强带以外底板均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土

性能指标如下：

(1)限制膨胀率(水中14d)板不小于2.0X膨工

(2)限制干缩率(水中14d,空气中28d)不大于2.0X10’。

(3)45d抗压强度不小于30Mpa。

5.11后浇式膨胀加强带掺加膨胀剂，技术要求如下：

(1)限制膨胀率(水中14d)板不小于2.5X10、

(2)限制干缩率(水中14d,空气中28d)不大于1.0X10'。

(3)45d抗压强度不小于35Mpa。

五、施工部署

1、管理人员安排：

序号负责内容责任人备注

1现场协调

2技术负责

3质量负责

4安全负责

5栋号负责

6碎测温、保温养护

7险收料

8破试验检验

2、施工区段划分

根据后浇式膨胀加强带位置分三个流水施工段，即第一施工段〜第三施

工段（由东向西），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下:

混凝土等级混凝土

序号施工段部位

3

强度抗渗数量（m）

12轴偏东0.8m〜8轴偏西

1第一段C30P62324

1m

2第二段8轴偏西3m〜4轴偏西1mC30P62233

4轴偏西3m〜1轴偏西

3第三段C30P61754

4.7m

4后浇带3〜4轴、7〜8轴C35P6305

合计6616

基础底板每个施T段单独浇筑.总共分二次浇筑完成.施T.段划分如下

图所示：

施工段划分

3、混凝土浇筑方法：

基础底板按施工段划分分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分

区在板面上拉线，线上做间隔标志），每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑

（49米汽车泵负责南面2/3区域的浇筑，37米汽车泵负责北面1/3区域的

浇筑），每个区分四层浇筑，采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始,

顺着长边方向推进（从东往西），每层浇筑厚度为500mm,用一根标有500

面1刻度的2.5m长钢筋标尺进行控制。分层浇筑示意图如下：

第四层（500）

第三层（500）

第二层（500）

第一层（500）

全面分层连续浇注法

4、混凝土初凝时间的确定

以第一施工段混凝土浇筑为例

每层混凝土浇筑量Q=35.05mX0.5m义30m=526m?

浇筑完成时间t=526n3/90nf'/h=6h

考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为8h。

5、正常施工缝留设位置：

底板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3mmX300mm）；墙柱：留设

于底板上皮处。

6、设备的选择及布置

5.1设备的选择

泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49

米，总输送量为90m7h）；

混凝土输送车选择：兴华商硅公司运输车往返工地需45分钟，因此需

配备12台混凝土输送车（8m3）o

5.2设备布置详见《底板混凝土浇筑平面布置图》（附后）。

6、劳动力组织

总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。每组人员安排如

下：混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人,

扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以

保证混凝土浇筑顺利进行。

7、基础底板大体积混凝土模板施工

电梯井、集水坑结构部位采用吊模一一木胶合板及相应的钢管、可调节

支座进行支撑（碎浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底

部平）；地下室底板北、南、西面外侧壁400mm高370mm厚的破胎模；底板

东面外侧砌筑2000mm高370mm厚砖墙；底板北面消防水池位置支护桩凸

进基坑部分砌筑2000mm高120mm厚砖墙，砖墙采用MU10的烧结普通粘土

砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面。东面砖模和消防水池部

位砖模砌筑完成后，用砂土将砖模与支护桩空隙填满并分层夯实。底板外

侧上部1600mm高及后浇式膨胀加强带部位采用木模板，扣件式钢管加固支

撑。

六、施工工艺及方法

1、工艺流程：

预拌混凝土一场外运输一场内运输一混凝土分层浇筑一混凝土表面处

理一保温养护f拆模一回填土

2、操作工艺：

2.1混凝土搅拌：

⑴、底板硅采用商品混凝土，强度标号为C30,抗渗等级P6（后浇式膨

胀加强带C35P6并掺加膨胀剂）。碎以粉煤灰、高效碎膨胀剂、高效复合型

缓凝泵送剂做为掺合料，增加碎的抗裂性能，同时在保证碎强度的基础上尽

可能降低水泥用量，降低税的温升速度。

（2）、碎配合比由碎公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标

准的有关要求，碎中的总减量、总氯离子含量、碎的限制膨胀率等各项指标

的检测结果砂生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。

（3）、为充分利用粉煤灰碎的后期强度，降低混凝土温升速度，以45天

养护强度代替28天养护强度，碎45天的同条件养护强度及45天标养强度

均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

2.2验运输

3

（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（8m：）o

（2）运输过程中搅拌罐保持3〜6转/分钟的满转速度，以保证运输过程

中混凝土的质量均匀性和不离析。

（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混

凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

2.3磴输送

（1）筏板砂每段工程量为2324m\22331754nA碎采用泵送工艺

进行，选用二台汽车泵，同时应保证役输送量达100m^/h的要求，在进行筏

板性施工时，碎公司必须确保混凝土的及时供应。

（2）在进行筏板砂浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理，以保证性

输送车运输畅通。

2.4底板混凝土的浇筑

（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝,

每层浇筑厚度控制在500廊以内。浇筑时，A、B区基本保持同时向前推进;

各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产

生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

（3）1-3号电梯井核心筒及消防水池水沟、集水坑部位厚度较大时，先

浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。

（4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器

的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝

50mm左右，每点振动时间10T5秒，以硅浮浆不再溢出气泡为准，移动时成

排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm,防止漏振、过振。

混凝土振捣振动器插点示意图

（5）上层混凝土振捣时伸入下层50mm,振捣时做到快插慢拔，快插为

防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝

土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

（6）注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分

层现象，要以混凝土表面人冉显著下沉、小冉出现气泡、表面流出灰浆为准。

（7）混凝土表面泌水及时引导排除。

（8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。

（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初

凝前，对混凝土进行再次振捣。

2.5混凝土的表面处理

（1）处理流程：

底板标高控制一初凝前一次找平并抹压f临时覆盖塑料膜f混凝土终

凝前1-2小时掀膜多次抹压一铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层草帘子

（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，

边找平边控制好底板标高。

（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处

理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。

（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子

奖均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。

（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行2〜3次抹

压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表

面保持水平，以利模板安装。

（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

2.6泌水处理

预先在底板四周外模、电梯井侧模、后浇式膨胀加强带模板上留设泄水

孔。侧模沿高度方向500mm、1000mm、1500mm、2000mm设置四个，孔径25

mm,插入PVC管，管伸入底板200nlm,外漏长度为400nm1,沿长度方向按间

距@6000设置。（具体做法见附图）

底板侧模处泄水孔通过PVC管将混凝土泌水直接导出；后浇式膨胀加强

带及电梯井位置泄水孔下方搁置小水桶，并及时将水桶内泌水倒出。

及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥

砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

2.7混凝土试块取样

根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：防水混凝土按每500疗

留一组抗渗标养试块。第一施工段一次性浇筑混凝土2324m3,应留设6组

标养试块（一组备用）；第二施工段一次性浇筑混凝土2233m3,应留设6

组标养试块（一组备用）；第三施工段一次性浇筑混凝土1754m:应留设5

组标养试块（一组备用）；后浇式膨胀加强带浇筑混凝土303溢，应留设二组

标养试块（一组备用）。同时按每200nf留一组抗压标养试块，每个施工段

留设3组同样试块。由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后在温

度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模，在监理单位的见证下送

至阜新市检测中心标准养护室中养护。

2.8混凝土的养护

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C,防止混凝土表面

散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝

后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度

与环境温差小于25。。时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段

分层逐步进行。

保温保湿养护措施：混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层麻袋+二层

草帘子（电梯井核心筒、集水坑及消防水池水沟部位增设一层麻袋），确保

保温厚度达50mm以上。并安排专人浇水，使混凝土表面保持湿润，养护用

水采用热水，温度为50℃左右（热水从阜新热电厂购买）。

由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按

照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成

的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养

护过早。

2.9混凝土养护温度监测。

预埋测温元件、电脑测温。温度监测专项方案另附。

2.10在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施

工实录。

2.11拆模与回填

底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧模拆除后待防水施工完毕应

尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。

2.12后浇式膨胀加强带碎浇筑

2.12.1后浇式膨胀加强带混凝土的强度等级为C35P6,并参加适量膨胀

剂，在地下室外墙浇筑前进行浇筑。

2.12.2后浇式膨胀加强带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上

松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分

润湿、湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。浇筑混

凝土前水平缝刷净浆再铺10nlm〜20nlm厚的1:1水泥砂浆一层，并随即浇筑

湿润混凝土。浇筑时应避免直接靠近己终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应

对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。

七、施工质量保证措施

6.1为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下质量

保证组织机构，并进行分工。

组长：

副组长：

组员：

施工管理任务分工：

：全面负责组织此方案的实施；

：负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；

：具体落实混凝土浇筑的各项工作。

：负责就研试配、碎测温方面的工作与相关单位协调，并就现场出现的

技术问题（诸如碎内外温差超过20C）及时处理，对方案的执行情况进行检

查指导；

：主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织该施

工方案的落实，在碎浇筑过程中负责前台校浇筑方面的有关工作。

：浇筑后负责测温、督促工人做好保温养护工作。

：负责与研公司联系协调，对进入现场的碎输送车辆做好交通调度，防

止现场堵车，保证碎按方案要求的能力供应。

：负责现场及夜间作业安全工作，安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，

在碎浇筑过程中督促工人做好护筋工作。

：质量检查验收，督促工人做好护模工作。

：负责现场碎的试验及检验工作，做好试块的制作。

:负责筏板中有关水电预埋工作，确保施工用水。

迟立川：对电工班的工作进行安排，确保现场临时用电正常。

6.2认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋

应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。

6.3在碎浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现的

剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整。

6.4为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台。

6.5碎浇筑时操作工人中途换班，则上一班必须要将已浇筑的碎完成振

捣向下一班交底。

6.6砂浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。

6.7现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实

方案中的有关细节。

6.8每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作。

6.9质量主控项目

⑴、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。

（2）、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

（3）、大体积防水混凝土的施工缝、后浇式膨胀加强带、埋设件等设置和

构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（4）、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合

设计要求。

（5）、大体积混凝土的含碱量应符合规范耍求。

6.10一般项目

⑴大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺

陷；埋设件位置应正确。

⑵防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

⑶防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm、-5mm：迎水面钢筋保

护层厚度不应小于40mm,其允许偏差为±5mmo

⑷底板结构允许偏差（mm）：

轴线10

标高士10

电梯井长宽对定位中心+25,0

表面平整4/2m

预埋件中心10

预埋螺栓5

6.11质量控制

（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给

项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方

可浇筑。

（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定、原

材料合格证等有关资料。

（3）坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场

入模前为准。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确

定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从

出厂（商碎站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初

凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度

测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20nlm,否则该车混凝

土作退场处理。

（4）外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认

可。

（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后

浇式膨胀加强带自然分成区域分别浇筑。

（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使

上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣

时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，

振捣棒不要碰到钢筋。

（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留

孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记

录和裂缝检查记录。

（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行处理。当

混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭

合收水裂缝。

（11）集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称

部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，

混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部

混凝土2〜4h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇

筑。

6.12大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成

败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综

合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，

应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系

列技术措施。

6.12.1从设计方面采取技术措施

（1）利用混凝土后期强度。会同设计、质监站、监理单位协商，在确

保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用45d龄期的混凝土强度代替

28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。

（2）由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7〜15倍，所以当混

凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的

应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，可以会

同设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效

具较好。分布钢筋为06矶50,沿断面变化处布置。

6.12.2从原材料方面采取技术措施

（1）水泥选用水化热较低的水泥:425号普通硅酸盐水泥，且厂家必须

提供水泥出厂合格证。

（2）外加剂：在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水,

控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的

泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升速度的目的。在不增加拌合用水量的

条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性。

（3）掺合料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起

涧滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低

混凝土中的水泥水化热量。

（4）粗、细骨料：本工程混凝土中用5-31.5mm级配的碎石，这样可

以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小

于2%和l%o

6.12.3从施工方面采取技术措施

（1）混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行。

（2）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵,

确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施

工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加

强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时诃及等待时间，保证混凝

土输送车的调度衔接、喂科准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位的地方、用布料杆及塔吊配合施工,

以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

（5）于各部位模板上设置泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作。

（6）按全面分层连续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖

之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失。

（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮

奘，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

（8）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），安排专人负责记录底板各

部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成6〜7小时后即将初凝前

（初凝时间为8小时），对混凝土进行再次振捣，密加混凝土的密实度，减

少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

6.12.4从养护上采取措施

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低

大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降

低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高

混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目

的。

（1）在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，立即覆盖塑料薄膜和保温保

湿材料（一层麻袋+二层草帘子），使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，

减低温度应力。在养护期间，根据耍求进行底板混凝土温度测量，并填写好

测温记录表。

（2）保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土

的应力松弛效应。

（3）保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料的完成情

况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润。

（4）加强测温和温度监测与管理，在混凝土浇筑后要根据实际的测温

数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。将内外温差控制在25℃,若有超温

现象及时上报技术部，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度

和湿度不致过大，以有效控制有害裂健的出现。

八、应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙

使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙,

以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2.漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造

成漏筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面

混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层

混凝土。

5.缝隙与夹渣层：是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易

造成缝隙、夹渣层。

6.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题,

是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土

运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

7.混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原

因是多方面的。其一是水灾比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗

粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。

九、成品保护

1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手

板，以保证模板牢固、不变形。

2.要保证钢筋和垫块的位置正确。

3.侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

4.混凝土浇筑完后，待其强度达到L2Mpa以上，方可在其上进行下道

工序施工。

5.混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。

6.施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料

布脱落。

7.混凝土浇筑完待侧模拆除后，底板四周防水施工完成后应马上进行

土方回填。

8.应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等。

9、加强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材。

十、安全环保措施

1、安全措施

⑴一般规定

1.所有机械设备均需设漏电保护。

2.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。

3.现场应有足够的照明，动力、照明线须设专用电杆架空敷设。

4.下人坡道应牢固，稳定具有足够承载力。

5.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员

必须穿绝缘靴和手套。

6.出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协

调。

7.夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，

要由电工操作。

⑵泉车使用注意事项

1.泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距

离应为基坑深再加1米。

2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5〜1m,防

止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

3.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压

是否正常，预防堵管和爆管。

2、环保措施

2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水。

2.4浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至

沉淀池经沉淀后排入市政下水管。

2.5在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污

染。

2.6夜间施工前办理夜间施工许可证，并提前三天进行公示。

十一、应急保障措施

1、现场配备一台备用发电机，确保用电正常。

2、要求碎公司配备一台备用汽车泵，4台备用罐车，当现场汽车泵及罐

生发生机械故障时可随时调用。

3、安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑。

4、如遇特殊情况，混凝土在7h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设

（M2的插筋，间距500nm1,长度为900mm,呈梅花形在混凝土表面布置。施

工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在

表面上抹10〜15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝

土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5、混凝土保湿保温养护测温阶段，如发现温差过大，及时增加麻袋及

草帘子层数，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

十二、热工计算

1、相关资料

筏板基础厚度2m,C30P6补偿收缩混凝土。

（1）材料：

每立方混凝土含阜新大鹰P.042.5水泥324Kg；巴斯碎石5-31.5mm

lOHKg,招束沟河砂769Kg；掺合料（粉煤灰）90Kg；外加剂（UEA液剂）

16.6Kg；拌合水180Kgo

（2）阜新气象资料

阜新气候属于北温带大陆季风气候区，四季分明，雨热同季，光照充足。

十月初平均气温20℃。

（3）混凝土拌和方式

搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵输送混凝土至模内。

2、混凝土的温控计算

2.1混凝土最高水化热温度及3d、7d、15d的水化热绝热温升

W=414Kg/m3；水化热Q=250J/Kg,c=0.96J/Kg℃,。=2391Kg/m3

混凝土最高水化热绝热温升:

Tmax=WQ/0^=(414x250)/(0.96x2391)=45.09℃

混凝土的绝热温升

T(f)=些(1一「)

Cr

3d的绝热温升

T(3)=45.09x(l-e-0.3*3)=27.7℃

AT(3)=27.7-0=27.7℃

7d的绝热温升

T(7)=45.09x(l-e-0.3*7)=41℃

AT(7)=41-27.7=13.3℃

15d的绝热温升

T(15)=45.09x(l-e-0.3*15)=45.9℃

AT(15)=45.9-41=4.9℃

2.2混凝土各龄期收缩变形值计算

%，)“；(l—一°”)xMx%x....Mu

式中：K为标准状态下的最终收缩变形值；M为水泥品种修正系数；也

为水泥细度修正系数；场为水胶比修正系数；区为胶浆量修正系数；“5为

养护时间修正系数；也为环境相对湿度修正系数；W为水力半径的倒数

(cm-1),为构件截面周长(L)与截面面积(A)之比:厂L/A；“8为与配筋率Ea、

Aa.Eb、Ab有关的修正系数，其中Ea、Eb分别为钢筋和混凝土的弹性模量

(MPa),Aa.Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)。；为减水剂修正系数;

根。为粉煤灰掺量；Mil矿粉掺量

M

查表得：-=l.10,%二1.0,用3二0.92,M4=I.2,河5=1.09(3d),=1,0

(7d),“5=0.93(15d),“6=0.7,加7二1%%\二0.895,/%O=O.86,

My

则有：

M|X也x%XaXM6XM7XaxaXMoXMl二].[0x1.0x0.92x1.2x0.70

X1.4x0.895x1.0x0.86x1=0.916

3d的收缩变形值

4

外⑶=耳(1一LQ916XM=3.24x10-4X(1—”如)X0・916x1.09二0095><10-

7d的收缩变形值

-0074

々(7)