焊接及焊后热处理作业指导书

QB/HT-07-13

山东华通石化工程建设企业标准

焊接及焊后热处理作业指导书

杨洪贵

张彬

滑道斌

发放单位：质量部

谖收单位：

接收人：

2006年3月1日公布2006年4月1日实施

焊接及焊后热处理作业指导书

1适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、

不锈钢利异种钢等压力管道的手工电弧焊、筑弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的

热处理施工。

2主要编制依据

2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》。

2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。

3施工准备

3.1技术准备

3.2对材料的要求

3.3焊接与热处理机具设备

焊接机具设备

(3)焊缝无损检验机具设备应按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行"

热处理机具设备

焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。

3.5施焊环境

4.1压力管道焊接施工流程图(见图1)

焊前准备

焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理

焊口组对

否

质定

正式施焊

焊接检验

焊健无损探伤

否

结果,评定.

焊后》/

硬度测试

否

结果怦定

水压试验

图1焊接施工流程图

4.2焊前准备及接头组对

(1)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺

性能优良。

(2)异种钢管子(件)焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合以下要求：

管子坡口应按以下方法加工

(1)按SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA

级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采纳机械方法加工。

(2)其他管道坡口宜采纳机械方法加工，当采纳热加工方法时，切割后必需去除影响焊接质

量的表面层。

(1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%,且不大于。

(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%,且不大于。

(3)其他管道局部错口为壁厚的10%,且不大于。

认真检查坡口及其两侧不得有裂痕、夹层等缺陷。

4.3定位焊

4.4正式焊接

表4-3焊前预热温度

管材

钢种(钢号)

壁厚预热温度

(mm)(℃)

含碳量4).35%的碳素钢及其铸件>26100-200

C—Mn(16Mn)

>1515()〜200

Mn—V(15MnV)

%Cr—%Mo(12CrMo)——

ICr—54MO(I5CrMo、ZGzoCrMo)>1015()〜250

l%Mn—%Mo—V(14MnMoV.18MnMo-Nbg)——

ICr—^Mo—V(12CnMoV.ZG2oCrMo)—200〜300

l!4Cr—IMo—V(15CnMoiV.ZG15CnMoiV)

2Cr—!4Mo—VW(12GnMoWV)

3

lZ4Cr—%Mo—V>6250〜350

,

2/4Cr—IMo—(12Cr2Mo)

3Cr-lMo-VTi(12Cr2MoVSiTiB)

9Cr-lMo

—30()〜4()0

12Cr-lMo-V

注：1.当管子用鸨极氢弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采纳电加热法预热。

5管道支吊架焊接的焊工和焊材必需与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美

观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。

4.5焊后热处理

焊后热处理的一般规定

(1)焊后热处理应按依据工程实际编制的热处理工艺卡执行。

(2)焊后热处理应在焊缝外观质量检验合格后进行。对容易产生焊接延迟裂痕的管

材，焊后应及时进行热处理。

加热速度：升温至300c后，加热速度应按5125/5℃/卜计算，且不大于220℃/晨

5质量检查及评定

5.1焊缝质量检查

(5)其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。

合金焊缝光谱分析按制定规定执行。

焊后热处理质量检睑

合金总含量V3%HB<270

合金总含量3%〜10%HB<300

合金总含量>10%HB<350

6.11其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。

7质・记录

(1)焊材质量的证实；

(2)焊工合格证实；

(3)焊条烘干记录、焊材发放记录；

(4)焊缝外观质量检查记录；

⑸焊接记录;

(6)焊缝无损检测报告及布片示意图。

(7)焊缝热处理报告及位置示意图。

(8)焊缝光谱分析报告。

(9)焊缝硬度报告。

(10)涉及的焊接工艺评定清单。

(11)焊口探伤委托单。

(12)焊口光谱分析委托单。

(13)焊口热处理委托单。

(14)焊接作业指导书。

以上表式，按本公司《压力管道安装工程质量记录表式》选用。

7.2本规程所涉及的以上质量记录按本公司《质量记录管理程序》的规定执行。

表4.4焊后热处理温度及恒温时间

温度厚度(mm)

钢种(型号)>125-25>375-50>50-75>75-100>100-125

(t)恒温时间(h)

C<0.35]20、ZG25)

600〜650——12222

C-Mn(16Mnl

11

-Cr--Mo(I2CrMo)650〜700112222

22

1

ICr--Mo(15CrMo、ZGjoCrMo)670〜700112222

2

1

ICr--Mo—V(12Cr|MoVsZG^jCrMo)

2720~750112345

ICr-lMo-V(ZGisCnMoiV)

ICr-Mo-V

2Cr-lMo720-750112345

2Cr-Mo-VW(12CnMoWVB)

112345

3Cr-lMo-Vti(12CnMoVSiTib)

750〜780

9Cr-IMo

112345

12Cr-1Mo

表4・1焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推举表

1-a-

C

A

1-a-3-b-

C-Mo

BB

2-a-3-b-3-c-

l/2Cr-P2Mo

cCC

2-a-3-b-3-c-

lCr-l/2Mo

cCc

3-b-3-b-3-c-

1Cr-l/2Mo

CDc

l/2Cr-P2Mo-3-c-4c4-c-

VcDD

3-c-4-c-4-c-

lCr-l/2Mo-V

CDD

1Cr-IMo-V4-c-4-c-4-c-

CDDDDEEE

4-c-4-v-4-c-心4-c-5-d-5-d-5-d-5-d-

1Cr-l/lMo-V

CDDDDEEEE

4-c-4Y・4-c-4-c-4-c-5-d-5-d-5-d-5-d-6-c-

2Cr-l/2Mo

DDDDDEEEEE

4-c-4-c-4-c-5-d-5d5-d-5-d-5-d-5-d-6-c-6-c-

2Cr-IMo

DDDEEEEEEEE

2Cr-l/2Mo-V4-c-5-d-545-d-5d5-d-5-d-5-d-5-d-6-c-6-c-

6-f-F

WDEEEEEEEEEE

4-c-5-d-5-d-5-d-5-d-5-d-5-d-5-d-5-d-6-c-6-c-

3cMMo6-f-F6-f-F

DbEEEEEEEEb

4-c-5-d-5-d-5-d-5G5-d-5-d-5-d-5-d-6-c-

3Cr-1Mo-VTI6-f-F6-f-F6-f-F7-E

DEEEEEEEEE

6-c-6Y・6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6Y・

5Cr-l/2Mo6-f-F6-f-F7-F

EEEEEEEEEECE

7Cr-1/2Mo6-c-6c6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-f-F6-f-F7-F7-F7-F

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6-c-6e6-c-G心6-c-G26Y・6-c-6-x.-6-c-6-c-

9Cr-IMo6-f-F6-f-F7-F7-F7-F8-E

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6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-c-6-€-6-c-6-c-6-c-6-c-g-g-

12Cr-IMo-V6-f-F6-f-F7-F7-F7-F8-E

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9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-9-h-10-1

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