车间工程高支模专项施工方案

XX环保科技有限公司

车间一工程

高

支

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

XX建设工程有限公司

第一章、编制依据

1,施工组织设计

2、车间施工图纸

图纸一览表表

部位图纸类别编号

车间结构施工图结施1-

车间建筑施工图建施1-

3、主要规程、规范

规范一览表表1-2

序号名称编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3《建筑施，模板安全技术规范》JGJ162-2008

4《建筑施，扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

5《混凝土结构施工验收规范》GB50666-2012

6《建筑结构荷载规范》GB5009-2012

7《钢结构设计规范》GB50017-2003

8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

9《省建筑安装工程施工技术操作规程》DJG32/130-2006

1()《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

4、其他

(1)企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

(2)企业项目管理手册。

(3)镇江市有关安全文明施工规定。

(4)《建筑施工手比》第四版

2

第二章、工程概况

一、工程概况

XX环保科技有限公司车间一工程位于XX市XX镇永新镀业东侧，工程为

框架结构，车间建筑高度为32.5m,建筑面积为11320m2；高支模：支模高度

一层层局6m,二层层品为9m,二层层图为9m,四层层局为8.5m,跨度为

15m,板厚150nlm。框架梁最大截面为500mmx1700mm。高支模材料采用15mm

厚胶合材和50X100木方,采用扣件式钢管作支架。

构件结构参数税强度等级

一层：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500,

KZ5、7、9、15截面为800XI000,KZ10、12、14截

面为1000X1000,KZ1K13截面为1000X1200。

二层：KZU2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500,

KZ5、7、9截面为800X1000,KZ10、14、15截面为

1000X1000,KZ1K13截面为1000X1200。

三层：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500,

KZ5、7、9截面为800X1000,KZ10、11、13、15截

框架柱C50

面为1000X1000。

四层：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500,

KZ5、7、9、10、12、14、15截面为800X1000,KZU>

13截面为1000X1000。

3

二层结构纵向框架梁（15m跨）截面为500X1500,

①、⑮轴梁截面为250X600,②、⑭轴梁截面为

框架梁300X900；横向框架梁（6ni跨）@、©：由梁截面为C50

500X1700,0轴梁截面为500X1600,其余联系梁截

面为300X6000

板各层现浇板厚度均为150。C50

第三章、模板及支撑方案设计

一、模板体系选材

模板工程是影响碎工程质量的关键，为确保结构性工程质量，使混凝土的外

型尺寸、外观质量都达到质量要求，本工程材料选型如表4T：

表3-1

序号构件材M

侧模：15mm厚的木质胶合板，背楞：50X100mm的木方，主龙骨：4）

1柱48X3.0mm钢管，对拉螺杆：614、614。配件：直角、对接、旋转扣

件。

梁底及侧模：15mm厚的木质胶合板，背楞：50义100mm的木龙骨，主龙

2梁骨：648X3.0mm钢管，对拉螺杆：614。配件：直角、对接、旋转扣

件。

底模：15mm厚的木质胶合板，背楞：50X100mm的木龙骨,主龙骨：小

2板

48X3.0mm钢管。配件：直角、对接、旋转扣件。

4

钢管：强度等级Q235-A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和

硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的

试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中

使用。

扣件：锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生

产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应

与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.n时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家

资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

木方：现场使用的木方应符合《木结构设计规范》BG50005相关规定，木方在进场后,

现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象，木方截面尺寸不得比选用标准小

于2mm。

木质胶合板：模板采用15mm厚木质胶合板，规格为183()X915mm,板材粘结剂为

溶剂型。胶合板质量必须符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006相关规定。模板面应平

整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特

点。胶合板不得有起皮、弯曲、翘曲等质量问题。

二、高支模体系设计

根据本工程图纸设计实际情况，高支模体系方案设计如下表：

表3-2

序号构件方案设计

1、次背楞间距为@250。

2、500X500柱：两边中部各加一道力14螺杆，竖向间距回450,底下三

排加双螺帽。

1柱3、800X1000柱：长边中部设两道314螺杆,宽边中部设两道614螺杆,

竖向间距刨50,底下六排加双螺帽。

4、1000X1000柱:两边中部各加两道614螺杆,竖向间距@450,底下

六排加双螺帽。

5

表3-2

序号构件方案设计

5、1000X1200柱：长边中部设两道。14螺杆，宽边中部设两道14螺杆，

竖向间距@450,底下六排加双螺帽。

1、梁底、侧模采用15mm木质胶板，50X100木方作次背楞，间距为@160,

48X3.0钢管作主楞，间距@800。

2梁2、截面高度高度"1700mm梁，梁底以上400mm、800mm、1200mm高处各加

设一道螺杆，沿梁方向间距@800.

3、截面高度600〜900mm的梁中间设一道螺杆，沿梁方向间距@830.

4顶板板底次背楞间距@250。

1、板底立杆纵、横向间距根据结构尺寸底层平均分布且不大于

900mmx800mmo梁底立杆第一排离框架柱边300mm。针对结构梁,在

250mmx600mm梁下部加设一道立杆，在300mmx900梁下部加设两道立

杆、在500mmX1500mm、500mmxl600irm、500mmX1700mm梁下部加设两道

立杆，沿梁方向间距@800加设的立杆顶部用可调顶托与梁底顶紧，与

同步、同跨纵、横向水平杆用扣件扣牢。

2、水平杆纵向、横向步距为1500mm,底部设扫地杆，扫地杆离地200mm,

5架体纵、横立杆连接。顶部增设--道纵横水平支撑。

3、竖向剪刀撑按柱网在框架梁底及跨中设置。

4、架体纵向剪刀撑沿外立面每五跨四步设置一道，布置连续高度致顶。

5、水平剪刀撑从扫地杆处开始设置.•以上一层第六个步距、二层第四

个步距设置一道。

6、剪刀撑搭接长度不小于1000mm,搭接处用三个悬转扣件连接，剪刀

撑角度控制在45〜60度之间。剪刀撑在遇立杆或水平杆处必须将其扣

接牢固。

6

表3-2

序号构件方案设计

7、架体与已浇筑好的框架柱抱箍连接，从扫地杆处开始设置，按规范

要求，水平间距为6m,竖向为2m。

第四章、主要施工方法和工艺

一、柱模板

1.1、采用15nmi厚木质胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，次背楞采用50

X100木方，加固泯用48乂3.0四钢管、间距@450加，四周加钢管与排架连接。

1.2、加固采用48x3.Omni钢管与14、12对拉螺杆结合。柱模木楞盖住板缝，

以减少漏浆。

a、次背楞间距@250,柱箍竖向间距@450,对3米以下（底下六排）螺杆加双螺帽。

b、截面长边b〈500mm时，用双钢管（或边加螺杆）加固，竖向间距@450,底下四排

架双扣件（或双螺帽）。

c、微面长边500mmWbW800min,中部加一道螺杆，柱子边b>800中部加两道螺杆，竖

向间距@450,底下四排加双螺帽。柱子短边尺寸有大于500mm时，螺杆按长边加设方式。

长边与短边加固体系交替布置，排布必须均匀。详见柱子加固图4-1：柱与柱之间采用

拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

7

＞：1!＞：!；：

柱模构造（每500设一道螺杆）

柱子加固图4-1

二、结构板

2.1、顶板采用15mm厚木胶板，50X100木方作次背楞，间距@250,48x3.0mm钢

管作主楞，间距800nini0板下立杆纵横间距800inmx803nini,步距1400mm,底下设扫地杆。

纵向、水平向、横向剪刀撑设置按表3-1、表3-2要求进行设置梁板节点图如下4.2。

8

L

\

\

g

LQ

g

g

9

g

t-0

g

LQ

9

2.2顶板模板支设

1）板支撑立杆必须在底板面处垫设木板；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，

水平拉撑连通。

3）模板第一排次楞木方需紧靠梁侧模板，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻

子封条；

4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，支撑下垫木板。顶板纵横格栅拉通线找

平。特别是四周的格栅，保持在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高。铺设四周模板时，与梁齐平，加密封条，避免梁体

“卡模”，板模周转使用时.，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周

破损的模板及时修整和、更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干

净，刷好脱模剂。

5）从柱边起步300nlm立第一根立杆，以后按立杆布置图上的间距立支撑，这样可保

证立柱支撑上下层位置对应。

3、梁模板

1）、梁底、侧模采用15mm木胶板,50X100木方作背楞,间距@250,48x3.0mm钢管

作主楞。

2）、对梁高为800nlm时，梁底以上300mni高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@800。

3）、对梁高为15001700时，梁底以上350mm、800mm、1200mm高处各加设一道螺杆，

沿梁方向间距@500。

二层梁下纵、横向立阡间距为800nlm,步距1500nm（最顶端两步距内加水平拉杆），

上述立杆间距为极限值，现场实际施工以不超过此间距为准。

二层截面为250x700梁底模中在立杆搭设完成后在横向立杆中间加设加固立杆，间距

@900；二层截面为250x800梁底模在立杆搭设完成后，应与横向立杆中间设加固立杆，间

距@900,同时与水平杆连接成为整体。

10

第五章高支模施工

一、基础处理

一层满堂架支承于150厚地面混凝土垫层上，地面混凝土垫层下300厚道渣回填，

经压实平整后铺50厚碎石垫层。满堂架立杆下铺设垫板。

一至四层满堂架支承于下一层结构顶板上，在上层高支模结构施工完成前，下层架

体不能拆除，上下层立杆保持在同一立面处（上下立杆轴心在同一线上）。

二、满堂架搭设的一般规定

（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，

并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底

带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除

下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。

（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹

干后进行，防止滑落。

三、满堂架的搭设顺序

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位铺设垫板一安装扫地杆、纵横拉杆一立第一节立杆一安装第二、三步...

横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）一接立杆、横杆，

同前搭设步骤，直至搭设完成。

四、满堂架的搭设要求

满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。

基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形-致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有

it

安全操作空间、不变形、不摇晃。

具体要求：

（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不

在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,

接头中心距主节点不宜大于步距的l/3o当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地

杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。

立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50m田。立柱接长严禁搭设，必须采用扣

接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50nmi内。并与柱连

接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。

（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm,各方向

的水平拉杆应在同一水平面。

（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。

（5）垂直剪刀撑应成45°〜60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不

应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。

（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应

大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；剪刀

撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。

（7）满堂模板支架按柱网纵横向及跨中从底至顶连续设置竖向剪刀撑，具体位置见

剪刀撑布置示意图一。

（8）满堂模板支撑按柱网每跨间均设置两道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向设置在扫

地杆及一层第六步、二层第四步水平杆位置，平面位置见剪刀撑布置示意图二。

（9）剪刀撑的设置除满足_L述要求外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之

间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增设一道水平剪刀撑。

（10）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防雨

水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端

正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40〜65N-m。

（11）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土柱顶紧。

12

（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的

钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，电所有节

点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N-m,并不大于65N-m。

（14）由于架体结构较高且单一，为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体,

加强支模架体的整体稳固性，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体每

步与柱子相连加固，如下图：

与柱子加固水平杆

五、满堂架的拆除

架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向卜抛。

（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序

是：横杆f剪刀撑一立杆。

（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工

作的安排。

13

（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还

应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护,

以保证拆除时无其他人员入内。

（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人

员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。

（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代

清楚。

第六章模板施工及硅浇筑

一、模板安装

1.1、工艺流程

弹线一搭支撑系统一调整标高一安装梁底模（与柱接触面的处理）一安装侧模一安

装主、次龙骨一铺板（与柱接触面处理）一校正标高、加立杆的水平拉杆一验收。

1.2、施工方法

（1）梁模板安装：

在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设

好梁底支撑架后，在水平钢管上铺42nlmX95mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，

再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装

一侧梁侧模板，然后安放穿梁对拉螺杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁

两侧模背板安装42mmX95mm方木，再用48X3.0钢管（双排）加U形托加固校正

梁帮板，再拧紧对拉螺栓，安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内

杂物清理干净，合格后办理预检。

（2）楼板模板安装：

楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、

平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物

14

清理干净，办预检。

（3）楼板、梁模板起拱处模板安装：

梁、板跨度24nl时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1〜3%。，以梁、板跨

度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程梁跨度起

拱高度为：15.0m跨起拱30nlin,上下一起抬高。

（4）木胶板拼缝

楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙

骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切。

二、模板拆除

2.1、模板拆除的一般要求

（1）梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方

可拆除。

（2）一层梁底模的拆除：由于二层也为高支模体系，因此，一层梁底板拆除必须待

上层结构混凝土浇筑完毕且强度能承受自重后方可拆除，同时必须执行《混凝土结构工

程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经

项目部技术负责人和公司技术部门批准后方可拆除，即必须达到100%的强度后方可拆

除模板（由于跨度大于8m）。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用

荷载；当施工荷载所产生的效应比设计使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临

时支撑。

（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部

位的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业施工，应遵循支模与拆模均由同一作业班组施工的原则。支模时

就应考虑拆模的技术与安全，同一班组拆模，他们既熟知情况，又容易找拆模关迹点位,

对拆模进度、安全、模板以及配件的保护都有利。

2.2、梁板模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱

15

顶可调托撑2〜3cm,使模下降f分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱一拆除梁底模

板及支撑系统

（2）模板拆除施工要点

1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块

达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高

支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100%后方可拆除。

2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松卸，用钢钎撬动模板，使模板卸下，

取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

2.3、顶板模板拆除

（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，并待上层混凝土

浇筑完毕且能承受自重时，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造

成质量事故。

（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏胶合板。拆

除的胶合板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利

用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

2.4、模板质量验收标准、允许偏差：

（1）模板安装质量标准

1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2）基本项目：

①接缝宽度W1.0mm。

②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按

图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表6T）

16

允许偏差

项次项目检验方法

1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查

2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查

3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查

4每层垂直度3用2m托线板检查

5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查

7预留钢板中心线位置3

8预留管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

9预留螺栓

外露长度+10、0

预留洞10

10中心线位置

截面内部尺寸+10、0

（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应大于等于如下要求，符合下列

规定：

①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除膜板而受损坏后，方可拆除。

②底模：在混凝土强度符合以下规定：

现浇混凝土结构拆模强度（表6-2）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计

结构类型结构跨度

（%）

W2250

板22、W8275

>82100

W8275

梁、壳

>82100

悬臂构件二100

17

三、砂浇筑

碎入模方法，采取对框架柱，按柱子高度进行分节施工，柱子第一次施工高度到牛

腿顶面。当梁与柱子连接时，按梁位置进行分层施工，先将柱子混凝土浇筑至梁底以下，

待柱子混凝土沉实后，再进行梁、板混凝土浇筑施工。为减少砂泵对板模、梁模及其支

架的冲击和打击，破泵车浇筑软管由二人把扶，并要求做泵工控制税的输出速度。

梁混凝土浇筑时由梁中向两边分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过400mm。

1、混凝土浇筑方法和流向

碎浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体

或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切碎浇筑施工，并及时撤离

现场。

2、沿15轴外侧及4/C轴处道路上各停放一辆56m碎泵车。

四、后浇带的施工

车间后浇带的高支模施工按本方案执行。在各层结构高支模钢管排架及模板拆除时，

后浇带部位的高支模严禁拆除，必须待上层结构完成后，方可拆除下层后浇带部位模板。

拆除后再次施工的高支模必须严格执行本方案，并进行必要的加固处理。

后浇带硅浇筑前必须用密目钢网封住后浇带两侧，保证很不向后浇带流淌。

第七章质量控制及成品保护

1、满堂架模板支撑须有项目技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人、施工员、

质检员验收合格并共同签字后方可浇筑混凝土。

2、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、

支架焊接情况等。

3、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模

板、翘曲弯形的模板进行平整、修第，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂,

未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好

刷脱模剂用的所有工具。

4、模板安装应按“模板支设方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。

5、柱模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控

制线。

18

6、柱模板根部位置的固定，采用在混凝土楼地面打眼插钢筋的方法固定。

7、柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位

移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管排架连接的方法。所有拉杆内

满堂架连成整体。

8、模板拼缝要求严密：防止拼缝漏浆。

9、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

10、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱

主筋位置和校保护层。

11、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间

各根柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢。

12、框架梁的跨度24.0m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000〜3/1000。

13、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。

14、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可

拆除。

15、模板安装的允许偏差如表所示：

序号项f：l允许偏差

基础5

1轴线位置

柱墙梁5

2底模上表面标高±5

基础±10

3截面尺寸

柱墙梁+4,-5

4每层垂直度6

5相邻两板表面高低差2

6表面平整度（2m长度内）5

7预埋管顶留孔中心线位移3

中心线位置10

8预留洞

截面内部尺寸+10,0

第八章安全保证措施及应急预案

19

一、安全保证体系

成立安全保证体系，由公司对项目进行监控，项目经理牵头对安全进行检查、落实,

安全保证体系如下：

安

机

保

全

械

安

员

员

员

：

专业分包班组

公司管理层：对方案这行审核、审批，在项目执行过程中对项目执行方案情况进行

监督、检杳及提出整改。

项目管理层：编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对

劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。

劳务管理层：严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按项目

部及相关部门意见进行整改。

二、架体沉降、偏移监控

项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下:

20

组长：孟妍

测量负责：.王华

组员：姚爱民、王伟、宁国新、王亚东

在高支模架架体搭设完成及碎浇筑过程中，由测量组对碎浇筑过程中架体沉降及水

平偏移进行监测，以及钢管壁厚的监测，并作好记录，对架体沉降及偏移的实际数据作

好记录并及时反馈。若沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或

加固完成后方可进行施工作业。

三、应急预案

(1)、应急组织措施

高大模板的支撑体系具有高危险性，应对模板倒塌等紧急事故做出应急准备

的响应措施，对事故进行预先控制和应急处理根据本工程施工的特点结合实际情

况，提前预防突发事件的发生，项目部成立应急预案小组如下表

岗位职称姓名电话岗位职责

安全生产总指挥，对安全生产负全面责

组长

任。

落实安全高支模方案的全面执行

将已通过审核的方案并对施工队进行交

底，对现场高支模进行跟踪检查及技术

副组长复核

对班组安全作业进行教育及交底，在施

工中检查落实工人安全作业状况，及时

提出整改

对工人是否按方案及安全生产要求施工

组员作业进行检查、落实，对并按项目部提

出的整改意见执行整改。

突发事件应急程序：

现场过程检查应急、组员

若有突发情况位接下令停止施工

报告项目部

检查事故原因

立即停止施工技术部

1

（2）、事故的应急救援工作程序

1）、应急物资准备

首先应对施工现场及周围的环境、交通状况熟悉，其次进行资源分析包括人力资源

分析和设施设备分析，

人力资源包括：项目负责人、专业技术人员、专职安全员、医疗人员、外援医院。

设备物资包括：交通工具、通讯联络设施、个人防护品、绝缘胶棒，警戒绳、警戒

牌，急救药箱、止血带等。2吨重的液压千斤顶2套，800X800X15mm钢板2块，6m长

110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，61n长48钢管20根，扣件20只，模板

开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只°上述所有材料、工具应存放在专门

区域，并由专人负责管理.，随时准备应急。

主要应急联系电话：

急救电话：120

报警电话：119

2）、事故处理流程图

负责人决定是否暂时停止有

关工作，并向1.级领导报告

可控制情况不可控制情况

紧急事故发生

（3）、事故的应急响应

1）紧急事故发生时，必须立即采取应急措施处理。当事故严重，自身难于处理时,

必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

3）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；

4）紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报

告，报告相关主管单位。

（4）、应急准备

1）组织准备

项目部建立应急救援领导小组

2）措施准备

①编制厚大顶板模板支撑的专项方案，并进行专家论证；

②施工队应严格按方案及专家论证意见严格控制搭设质量；

③项目部严格检查施工队的方案执行情况：有没有违章操作，安全措施是否得当等。

④现场生产设施和电气线路及设备均应符合安全和防火要求；

⑤所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；

⑥每天对消防器材、场所、危险物品检查一次。发现隐患应及时采取措施予以消除,

23

并填写相应记录。

3)、人员防范技能准冬

人员培训或教育应有记录，具体要求：

①应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的

教育或培训；

②应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时的信息传递渠道、应急措施实施的

教育或培训；

③项目部技术部门应对从工长、工人进行相关的安全和技术交底。

4)物资准备

①按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物

资、器材或设备；

②应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；

③应急准备物资、器材或设备的主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏。

同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；

(5)应急响应

1)当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具

撤离现场，关闭施工电源，如情况恶化(发生坍塌)不准人员进入作业范围，并保护事

故现场。

2)当下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土清除，拆除梁侧对拉螺杆、围楝等。在

地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术负责人确认安全后才能恢

复该部位混凝土施工。

第九章支模体系受力验算

一、计算原则及依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《混凝土结构设计规范》GB50666-201k

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

24

《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)

《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)

二、支模体系受力验算

根据本工程结构设计构件截面、高度等，对将影响施工安全大梁、大跨度、模板高度

进行模板体系进行受力验算。

(一)、二至四层顶板模板体系的结构设计验算

计算参数：

模板支架搭设高度为8.85m,

立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距1=0.90m,立杆的步距h=l.50mo

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度12.ON/mni,弹性模量4200.ON/mm2。

木方50义100mm,间距250mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.ON/mN,弹性模量

9000.0N/mm2o

模板自重0.30kN/ni2,混凝土钢筋自重25.lOkN/nA施工活荷载4.OOkN/m2。

地基承载力标准值100kWm2,基础底面扩展面积0.250ni2,地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。

姒则管

横司钢管,

板底方木

H

00

ccc

图楼板支撑架立面简图

25

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合s=l.2X(25.10X0.15+0.30)+1.40X4.00=10.478kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=L35X24.00X0.15+0.7X1.40X4.00=8.780kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数

取1.40

采用的钢管类型为。佃X3.0。

一)、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值ql=0.9X(25.100X0.150X0.800+0.300

X0.800)=2.927kN/m

考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值q2=0.9X(0.000+4.000)X

0.800=2.880kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=80.00X1.50X1.50/6=30.00cm3；

I=80.00X1.50X1.50X1.50/12=22.50cm4；

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗弯强度计算值(N/nrnk)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W一一面板的净截面抵抗矩；

[f]一一面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2；

M=0.lOOql2

其中q一一荷载设计值(kN/m)；

经计算得到：

M=0.100X(1.20X2927+1.40X2.880)X0.250X0.250=0.047kN.ni

26

经计算得到面板抗弯强度计算值:

f=0.047X1000X1000/30000=1.567N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[打，满足要求！

⑵抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力：

Q=0.600X(1.20X2.927+1.4X2.880)X0.250=1.132kN

截面抗剪强度计算值：

T=3X1132.0/(2X800.000X15.000)=0.142N/mm2

截面抗剪强度设计值：[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/400

面板最大挠度计算值：

v=0.677X2.927X2504/(100X4200X225000)=0.082mm

面板的最大挠度小于250.0/400,满足要求！

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为：M=0.2PB0.08ql2

面板的计算宽度为1200.000mm

集中荷载P=2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值：

q=0.9X(25.100X0.150X1.200+0.300X1.200)=4.390kN/m

面板的计算跨度1=250.000mm

经计算得到：

M=0.200X0.9X1.40X2.5X0.250+0.080X1.20X4.390X0.250X

0.250=0.184kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值：

f=0.184X1000X1000/30000=6.133N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！

二)、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

L荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.100X0.150X0.250=0.941kN/m

⑵模板的自重线荷载(kN/m)：

ql2=0.300X0.250=0.075kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

27

经计算得到，活荷载标准值q2=(4.000+0.000;X0.250=1.000kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载：

ql=0.9X(1.20X0.941+1.20X0.075)=1.097kN/m

考虑0.9的结构重要系数,活荷载q2=0.9X1.40X1.000=1.260kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.260+1.097)X0.800=1.886kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩

和，计算公式如下：

均布荷载q=1.886/0.800=2.358kN/m

最大弯矩M=0.lql2=0.1X2.358X0.80X0.80=0.151kN.m

最大剪力Q=0.6X0.800X2.358=1.132kN

最大支座力N=l.1X0.800X2.358=2.075kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=4.20X9.50X9.50/6=63.175cm3；

I=4.20X9.50X9.50X9.50/12=300.081cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.151X106/63175.0=2.390N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X1132/(2义42X95)=0.426N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=L30N/mn)2

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得2.594kN/m

最大变形

V-0.677X2.594X800.04/(100X9000.00X3000812.5)-0.266mm

木方的最大挠度小于80S0/400,满足要求！

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2P1+0.08ql2

考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载P=0.9X2.5kN

经计算得到M=0.200X1.