安徽省城镇燃气安全检查标准（最终版）

1总则1.1为加强全省燃气安全管理，提高城镇燃气企业安全管理水平，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。1.2本标准适用于全省城镇燃气企业的安全检查及燃气管理部门的监督检查。3城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规和规范标准的规定。2基本规定2.1城镇燃气企业应根据现有燃气设施情况，使用相应的安全检查表进行检查。2.2燃气管理部门应使用第7章和第8章的安全检查表对城镇燃气企业进行安全监督检查，也可对城镇燃气企业安全检查情况进行抽查。2.3检查项目按A、B、C三类评定。A类项为必须达到的要求，违反A类条款的内容应立即整改。B类项为应达到的要求，违反B类条款的内容应限期整改。C类项为宜达到的要求，违反C类条款的内容可在有条件的情况下逐步整改。2.4当检查中发现燃气设施因规范发生变化而出现不符合本标准的要求时，具备条件整改的应限期整改，不具备条件整改的可采取其他有效的防范措施。2.5检查条款符合时，可在检查情况一栏中填写符合或打“√”；检查条款不符合时，可在检查情况一栏中填写不符合或打“×”，并写明情况。2.6参加安全检查的人员应在安全检查表上签名，并注明检查时间，检查表应归档妥善保管。3天然气输配设施3.1本章安全检查表适用于门站、储配站（不含压缩天然气储配站和液化石油气储配站）、调压装置、燃气管道及其附属设施。3.2当门站、储配站、调压站与其他场站合建时，还应使用相应场站安全检查表进行检查。3.3调压装置安全检查表适用于次高压和中压调压设施。表1门站、储配站和高压调压站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入

1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

1.3功能分区B现场检查门站和储配站分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.4围墙B现场检查有围墙或围栏，且无破损

1.5绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.6消防车道A现场观察和测量储配站生产区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于3.5m，非沥青路面，并保持畅通

1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理B现场检查车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理B现场询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3工艺装置区3.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断A现场检查门站进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

3.3压力B现场检查进口和出口均有压力表，压力表完好，压力正常，用于安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4温度B现场检查出口燃气温度不低于5℃，无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏

3.5过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.7管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.8安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.9放散管C现场检查并测量安全阀排气口和手动放散口连接至集中放散管，放散管为紫红色，集中放散管管口高出地面不小于4m

3.10加臭装置B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏

3.11可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器

3.12灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器，每组相对独立的调压计量工艺装置区不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.13电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.14接地B现场检查工艺装置接地线连接完好

4储气罐区4.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

4.2压力A现场检查高压储气罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.4湿式气柜B现场检查湿式储气柜的水封水位正常，无漏水现象，冬季有防冻措施；导轮和导轨的运动正常，无卡轨、脱轨现象，导轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑充分

4.5干式气柜B现场检查干式储气柜的油位正常，无漏油现象

4.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.7管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象

4.9钢梯平台B现场检查钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象

4.10安全阀A现场检查高压储气罐安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

4.11放散管A现场检查并测量安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出25m内建筑物2m，且高出地面10m

4.12灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.13电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.14接地B现场检查储气罐接地线连接完好

4.15消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

5公用辅助设施5.1消防水池A现场检查消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施（门站和高中压调压站不适用）

5.2消防泵房B现场检查泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放（门站和高中压调压站不适用）

5.3消防泵A现场检查应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩（门站和高中压调压站不适用）

5.4配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备2具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

5.5发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备2具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区（不需设置消防泵的场站不适用）

6控制系统6.1压力B现场检查并测试门站、高中压调压站有进站、出站压力数据，并具有超限报警功能；储配站高压储气罐有压力数据，并具有超限报警功能

6.2限位B现场检查并测试储配站可变容积储气罐有储气量数据，有超限报警及联锁切断功能

6.3可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

6.4不间断电源A现场检查控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源

7检测检验及评估7.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

7.2特种设备检验A查阅检验报告压力容器及储气罐附属的升降机、电梯等特种设备具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

7.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

7.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

7.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

7.6气质检验A查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

检查人（签名）：检查时间：表2调压装置安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1落地式1.1周边道路B现场检查区域性调压柜周边应保持消防车道畅通，无阻碍消防救援的障碍物

1.2安装位置B现场检查未安装在易被碰撞或影响交通的位置

1.3安全间距A现场测量符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

1.4围栏B现场检查有护栏或车挡，无破损

1.5安全警示标志B现场检查调压柜外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

1.6柜体B现场检查柜体稳固，无损坏和严重锈蚀现象

1.7基础B现场检查调压柜设置在单独牢固基础上，箱(柜)底距地坪高度0.30

m左右

1.8通风B现场检查调压柜上有自然通风口，且未被堵塞

1.9泄爆口B现场检查体积大于1.5

m3

的调压柜有爆炸泄压口，爆炸泄压口不小于上盖或最大柜壁面积的50%（以较大者为准）

2悬挂式2.1安装位置B现场检查未安装在易被碰撞或影响交通的位置，未安装在建筑物窗台和阳台下，未安装在室内通风机进风口处

2.2与门、窗间距B现场测量进口压力不大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于1.5m；进口压力大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于3.0m

2.3墙体B现场检查实体墙，建筑耐火等级不低于二级

2.4安全警示标志B现场检查调压箱外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.5箱体B现场检查箱体安装稳固，无损坏和严重锈蚀现象

2.6通风B现场检查调压箱上有自然通风口，且未被堵塞

3站房4.1安全间距A现场测量符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

4.2建筑耐火等级B现场检查站房耐火等级不低于二级

4.3安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

4.4通风B现场检查站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入

4.5灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.6电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4工艺装置6.1外表B现场检查调压器和管道外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象

6.2压力B现场检查除悬挂式调压箱外，进口和出口均有压力表，压力表完好，压力符合设计要求

6.3阀门A现场检查进口管道上有阀门，阀门应悬挂开关状态标志牌

6.4法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

6.5出入地面管道B现场检查管道出入地面处无塌陷；钢质管道出入地面处防腐层良好；柜式管道出入地面处用细沙或细土填实

6.6管道标识B现场检查气相管为黄色，每条管路上有流向标识

6.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定期巡检，有巡检记录

检查人（签名）：检查时间：表3压力大于1.6MPa燃气管道安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1管道1.1建构筑物占压A对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测无建构筑物占压燃气管道

1.2安全间距A对照竣工图沿线观察或借助GIS系统燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.4.11条、第6.4.12条和第6.4.13条的规定（见附录A5）

1.3管道保护A沿线观察在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动，燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员

1.4标志标识B对照竣工图沿线观察埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153第5.1.2条的规定

2阀室2.1安全警示标志B现场检查阀室外墙设严禁烟火等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2通风B现场检查站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入

2.3灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

2.4电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

2.5可燃气体检（探）测器B现场检查阀室内安装有可燃气体检（探）测器，检测信号能远传至控制系统报警

2.6安全放散B现场检查有安全放散系统，放散管为紫红色，管口高出屋面1m，高出地面4m

3阀井3.1护井B现场检查阀门、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐

3.2泄漏检查A使用仪器检测检测无泄漏现象

3.3井内B打开井盖观察无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况

4阀门4.1外观B现场检查外观无损坏和严重锈蚀现象

4.2启闭B现场检查启闭正常，关闭严密

5运行管理5.1竣工资料B查阅竣工资料管道竣工图纸和资料齐全

5.2巡线制度B查阅巡线制度制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求

5.3巡线人员和设备B现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等

5.4巡线记录B查阅巡线记录有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录

5.5安全宣传B查阅安全宣传记录或报道已对管道沿线居民或单位进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料

5.6施工监护B查阅巡线记录、告知书、监护记录现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案

5.7泄漏检查制度和计划B查阅泄漏检查制度有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T215的相关规定

5.8泄漏检查记录B查阅泄漏检查记录有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录，有检漏时间和检漏人签名

6腐蚀控制6.1钢管防腐层检测B查阅防腐层检测报告钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.1.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.2阴极保护检测B查阅阴极保护检测记录钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.2.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.3干扰防护检测C查阅干扰防护检测报告钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.3.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

检查人（签名）：检查时间：表4压力不大于1.6MPa燃气管道安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1埋地管道1.1建构筑物占压A对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测无建构筑物占压燃气管道

1.2安全间距A对照竣工图沿线观察或借助GIS系统燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.3.3条的规定（见附录A6）

1.3管道保护A沿线观察在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动，燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员

1.4标志标识B对照竣工图沿线观察埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153第5.1.2条的规定

2架空管道2.1警示标识B现场检查地上管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆

2.2腐蚀和泄漏B现场检查管道表面无锈蚀、泄漏现象

2.3防撞措施B现场检查管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施

2.4沿墙敷设A现场检查并测量燃气管道沿住宅或公共建筑外墙敷设时，建筑耐火等级不低于二级，未沿甲、乙类厂房外墙敷设。沿建筑物外墙的中压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.5m，沿建筑物外墙的低压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.3

m

2.5过路架空管道A现场检查并测量燃气管道与铁路、道路、电缆及其他管道交叉时的垂直净距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.3.15的要求，跨越铁路、道路的管道有醒目的限高标志和防撞措施

2.6穿墙保护措施B现场检查管道穿过建筑承重墙和楼板时，有钢质套管，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙填实，套管与燃气管道之间的间隙采用柔性防腐、防水材料密封

3管道附属设施3.1护井B现场检查阀门、凝水缸、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐

3.2泄漏检查A使用仪器检测检测无泄漏现象

3.3井内B打开井盖观察无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况

3.4阀门B打开井盖检查外观无损坏和严重锈蚀现象，启闭正常，关闭严密

3.5凝水缸B排水测试凝水缸排水顺畅，无堵塞现象（适用于管道液化气）

3.6补偿器B现场检查限位螺杆处于松弛状态

4随桥敷设管道4.1警示标识B现场检查管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆

4.2管道本体B现场检查管道表面完好，无锈蚀、泄漏现象

4.3防撞措施B现场检查通航河流行船两侧有警示标志或防撞措施；管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施

4.4防攀爬措施C现场检查管道上设有防攀爬措施

4.5减震措施C现场检查管道支架有减震措施

5运行管理5.1竣工资料B查阅竣工资料管道竣工图纸和资料齐全

5.2巡线制度B查阅巡线制度制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求

5.3巡线人员和设备B现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等

5.4巡线记录B查阅巡线记录有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录

5.5安全宣传B查阅安全宣传记录或报道已对管道沿线居民或单位进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料

5.6施工监护B查阅巡线记录、告知书、监护记录现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案

5.7泄漏检查制度和计划B查阅泄漏检查制度有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T215的相关规定

5.8泄漏检查记录B查阅泄漏检查记录有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录，有检漏时间和检漏人签名

6腐蚀控制6.1钢管防腐层检测B查阅防腐层检测报告钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.1.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.2阴极保护检测B查阅阴极保护检测记录钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.2.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.3干扰防护检测C查阅干扰防护检测报告钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.3.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

7危旧管道改造7.1危旧管道信息B查阅危旧管道统计表有危旧管道统计表，清楚建设时间、长度、管径、连接方式等基本情况

7.2改造计划B查阅危旧管道改造计划制定有危旧管道改造计划，明确改造期限和改造范围

检查人（签名）：检查时间：4压缩天然气场站4.1本章安全检查表适用于压缩天然气母站、压缩天然气汽车加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站。4.2当压缩天然气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。表5压缩天然气加气母站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50156-2012第4.0.8条的要求（见附录A7）

1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.3围墙B现场检查有围墙或围栏，且无破损

1.4绿化B现场检查作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.5出入口B现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识

1.6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积

1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理B现场检查除CNG气瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3调压计量装置区3.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断A现场检查进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作

3.3压力B现场检查气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.5法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有跨接

3.6管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.7安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.8放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出设备平台2m且高出地面5m

3.9灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.10电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.11接地B现场检查工艺装置接地线连接完好

4脱水装置区4.1外观B现场检查设备和管道外观无严重锈蚀现象

4.2压力B现场检查每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3露点检测B现场检查有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求

4.4防灼烫B现场检查脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手

4.5凝液收集B现场检查脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排

4.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.7管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开

4.9放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出设备平台2m且高出地面5m

4.10灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.11电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.12接地B现场检查工艺装置接地线连接完好

5压缩装置区5.1压缩机可靠性B现场检查和测试压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

5.2压力表B现场检查压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa

5.3温度B现场检查压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能

5.4安全阀B现场检查压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

5.5放散管B现场检查安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置

5.6机械防护B现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地

5.7应急照明B现场检查压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好

5.8电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

5.9接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好

5.10法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

5.11阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌

5.12灭火器A现场检查每50m2至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

5.13可燃气体检（探）测器A现场检查压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器

5.14机房通风B现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好

5.15建筑防火防爆B现场检查耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

5.16管道穿墙B现场检查穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

5.17凝液收集B现场检查压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排

6加气装置区6.1气瓶车数量B现场检查并计算现场停放的CNG气瓶车数量不超过设计车位数

6.2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放

6.3防撞设施B现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

6.4防静电B现场检查有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，加气时与气瓶车有效连接

6.5紧急切断B现场检查每台加气机有紧急停车按钮，操作方便，动作迅速，关闭紧密

6.6压力表B现场检查加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过20MPa

6.7软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m

6.8应急照明B现场检查加气罩棚设有应急照明，应急照明设施完好

6.9电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

6.10灭火器A现场检查每2台加气机至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

6.11可燃气体检（探）测器A现场检查设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探）测器

6.12加气作业B现场检查加气作业时，气瓶车停靠稳固，人员下车，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责

7公用辅助设施7.1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

7.2循环冷却系统C现场检查循环水系统有水质软化装置或使用软水，水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置

8控制系统8.1压力B现场检查并测试进站气源压力、压缩机进口压力、压缩机出口压力、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁

8.2加气压力B随机调取一天加气记录无超过20MPa现象

8.3冷却系统温度B现场检查并测试压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能

8.4润滑系统B现场检查并测试压缩机润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机停机联锁功能

8.5可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

8.6不间断电源B现场检查报警系统配备有UPS不间断电源

9检测检验及评估9.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

9.2特种设备检验A查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐和排气缓冲罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

9.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

9.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

9.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：检查时间：表6压缩天然气汽车加气站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50156-2012第4.0.8条的要求（见附录A7）

1.2功能分区A现场检查加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施

1.3围墙B现场检查工艺装置区有围墙或围栏，且无破损

1.4绿化B现场检查作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.5出入口B现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识

1.6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积

1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.3人体静电消除装置B现场检查和测试工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电

2.4制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.5巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3调压计量装置区3.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断A现场检查进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作

3.3压力B现场检查气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压力表），压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.5法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.6管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.7安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.8放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

3.9灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.10电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.11接地B现场检查工艺装置接地线连接完好

4脱水装置区4.1外观B现场检查设备和管道外观无严重锈蚀现象

4.2压力B现场检查每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3露点检测B现场检查有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求

4.4防灼烫B现场检查脱水装置热气出口管道保温层完好，外表不烫手

4.5凝液收集B现场检查脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排

4.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.7管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开

4.9放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

4.10灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.11电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.12接地B现场检查工艺装置接地线连接完好

5卸气装置区5.1气瓶车数量B现场检查并计算站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过2辆

5.2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放

5.3防撞设施B现场检查卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

5.4防静电B现场检查有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸气时与气瓶车有效连接

5.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6m

5.6压力B现场检查卸气装置压力表完好，压力正常

5.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

5.8连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

5.9灭火器B现场检查至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

6压缩装置区6.1压缩机可靠性B现场检查和测试压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

6.2压力表B现场检查压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa

6.3温度B现场检查压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能

6.4安全阀B现场检查压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

6.5放散管B现场检查安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置

6.6机械防护B现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地

6.7应急照明B现场检查压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好

6.8电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

6.9接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好

6.10法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

6.11阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌

6.12灭火器A现场检查每50m2至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

6.13可燃气体检（探）测器A现场检查压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器

6.14机房通风B现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好

6.15建筑防火防爆B现场检查耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

6.16管道穿墙B现场检查穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

6.17凝液收集B现场检查压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排

7液压装置区7.1液压泵可靠性B现场检查和测试液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象

7.2安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

7.3放散管B现场检查安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管伸出房顶至少2m，且高出地面至少5m，管口垂直向上，无阻碍装置

7.4应急照明B现场检查液压撬内设有应急照明，应急照明设施完好

7.5电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

7.6接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好

7.7密封B现场检查密封完好，无液压油泄漏现象

7.8阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌

7.9灭火器A现场检查至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

7.10可燃气体检（探）测器A现场检查液压撬体内安装有可燃气体检（探）测器

7.11机房通风B现场检查液压撬上部开设有通风孔，通风良好

8储气瓶8.1腐蚀B现场观察设备和管道外表无明显锈蚀现象

8.2压力B现场检查进气总管上有压力表，压力表完好，压力正常，且不超过25MPa

8.3切断阀B现场检查进气总管和每个储气瓶均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

8.4连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

8.5阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌

8.6气瓶支架B现场检查储气瓶卧式，且固定在独立支架上，支架稳固

8.7放散管B现场检查并测量储气瓶进气总管有泄压放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，管口高出屋面或平台2m，且高出地面5m

8.8灭火器A现场检查配备2具35kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录

8.9电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

8.10接地B现场检查储气瓶接地线连接完好

8.11防护墙B现场检查并测量接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1m及以上，长度为储气瓶（组）宽度两端各加2m及以上

8.12防撞设施B现场检查储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.5m的防撞栏（柱）

8.13排污收集B现场检查储气瓶排污有专用收集装置，不得随意外排

9储气井9.1井口B现场检查井口固定牢靠，水泥无开裂现象

9.2压力B现场检查进气总管和每个储气井上有压力表，压力表完好，且不超过25MPa

9.3切断阀B现场检查进气总管和每个储气井均有切断阀，切断阀动作灵活，关闭紧密

9.4连接B现场检查并检测法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

9.5阀门标识C现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌

9.6灭火器A现场检查配备2具35kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录

9.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

9.8排污收集B现场检查储气井排污有专用收集装置，不得随意外排

10加气区10.1安全警示标志B现场检查罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志

10.2防撞设施B现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

10.3紧急切断B现场检查每台加气机有紧急切断阀，操作方便，动作迅速，关闭紧密

10.4压力表B现场检查加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过20MPa

10.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m

10.6应急照明B现场检查加气罩棚和营业室设有应急照明，应急照明设施完好

10.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

10.8灭火器A现场检查每2台加气机至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

10.9可燃气体检（探）测器A现场检查设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探）测器

10.10加气作业B现场检查加气作业时，车辆停靠稳固，人员下车站于安全区域，后备箱打开，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责

11公用辅助设施11.1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

11.2循环冷却系统C现场检查循环水系统有水质软化装置或使用软水，水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置

12控制系统12.1压力B现场检查并测试进站气源压力（或气瓶车气体出口压力）、压缩机进口和出口压力（或液压油注油和回油压力）、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁（或气瓶车气体出口压力高限与液压泵停机联锁）

12.2加气压力B随机调取一天加气记录无超过20MPa现象

12.3冷却系统温度B现场检查并测试压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能

12.4润滑系统B现场检查并测试压缩机（或液压泵）润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机（或液压泵）停机联锁功能

12.5可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

12.6不间断电源B现场检查报警系统配备有UPS不间断电源

13检测检验及评估13.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

13.2特种设备检验A查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

13.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

13.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

13.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：检查时间：表7压缩天然气储配站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第7.2.4条的要求（见附录A8）

1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.3围墙B现场检查有围墙或围栏，且无破损

1.4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.5出入口C现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识

1.6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积

1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理B现场检查除CNG气瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3卸气装置区3.1气瓶车数量B现场检查并计算现场停放的CNG气瓶车数量不超过设计卸车车位数

3.2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放

3.3防撞设施B现场检查卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m

3.4防静电B现场检查有静电接地线，无锈蚀，卸气时与气瓶车有效连接

3.5软管A现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6m

3.6放散管B现场检查并测量放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），管口垂直向上，管口高出地面5m

3.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.8连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象

3.9灭火器B现场检查至少配备8kg手提灭火器2具，35kg灭火器1具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4调压装置区4.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

4.2切断阀B现场检查一级调压器进口有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密

4.3压力B现场检查各级调压装置进口和出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.4过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

4.5法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.6管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

4.8放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），管口高出设备平台2m且高出地面5m

4.9可燃气体检（探）测器B现场检查调压计量撬内安装有可燃气体检（探）测器

4.10加臭装置B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏

4.11热水管道保温B现场检查热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感

4.12灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.13电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.14接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好

5热水炉间5.1耐火等级A现场检查热水炉间耐火等级不低于二级

5.2水质B现场检查有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使用软水

5.3机械防护B现场检查热水泵转动部位外侧有防护罩

5.4隔热保温B现场检查热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感

5.5灭火器B现场检查每50m2配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

6公用辅助设施6.1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

7控制系统7.1压力B现场检查并测试调压装置进、出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能

7.2温度B现场检查调压装置出口气体温度能显示与保存，并具有超限报警功能

7.3可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

7.4不间断电源A现场检查控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源

8检测检验及评估8.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

8.2安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

8.3压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

8.4可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：检查时间：表8压缩天然气瓶组供气站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入

1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第7.4.3条的规定（见附录A9）

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2人员进出管理B现场检查进入瓶库或工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.3制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.4巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3瓶库3.1存瓶量A现场检查并计算气瓶组最大储气总容积不大于1000m3，总几何容积不大于4m3

3.2钢瓶B现场检查在检验有效期内，漆色、字样清晰，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，阀门密闭无泄漏，钢瓶组瓶端朝向一致，钢瓶与集装框架固定牢靠

3.3切断阀B现场检查每组钢瓶出口管和出口总管上有切断阀，关闭紧密

3.4建筑形式B现场检查单层，有直通室外的门

3.5建筑耐火等级A现场检查建筑耐火等级不低于二级

3.6通风B现场检查有门、窗，门、窗不应内开，通风良好

3.7可燃气体检（探）测器B现场检查瓶库内安装有固定式可燃气体检（探）测器或配备便携式可燃气体检（探）测器

3.8电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.9灭火器B现场检查每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.10环境整洁B现场检查瓶库内除CNG钢瓶外无其他无关杂物堆放

4工艺装置区4.1腐蚀B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象

4.2切断阀B现场检查一级调压器进口有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密

4.3压力B现场检查钢瓶出口总管、各级调压装置进口和出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.4过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

4.5连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹或法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.6管道和阀门标识C现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.7安全阀B现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

4.8放散管B现场检查并测量安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），管口高出设备平台2m且高出地面5m

4.9可燃气体检（探）测器B现场检查封闭式瓶库建筑和调压计量撬内安装有固定式可燃气体检（探）测器或配备便携式可燃气体检（探）测器

4.10加臭装置B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏

4.11灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.12电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.13接地B现场检查工艺装置接地线完好连接

5控制系统5.1压力B现场检查并测试调压装置进、出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能

5.2可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

6检测检验及评估6.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

6.2安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

6.3压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

6.4可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：检查时间：5液化天然气场站5.1本章安全检查表适用于液化天然气气化站、液化天然气瓶组气化站和液化天然气汽车加气站。5.2当液化天然气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。5.3本章液化天然气气化站安全检查表适用于容积不大于2000m3的液化天然气气化站，当储罐总容积超过2000m3时可参照执行，但应根据其适用规范调整检查内容。表9液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第9.2.4条、第9.2.5条的规定（见附录A15）

1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.3围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损

1.4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木

1.5出入口B现场检查和测量生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30m

1.6消防车道B现场检查和测量总储量小于500

m3时，生产区内设有不小于12×12

m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500

m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5m，非沥青路面，并保持畅通

1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理B现场检查除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3储罐区3.1储罐外观B现场检查和检测外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象

3.2储罐压力B现场检查每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.3储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计（容积小于3.8m3时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间

3.4真空度或氮气压力B现场检查真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求

3.5紧急切断A现场检查储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

3.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.7管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

3.8管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.9储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象

3.10可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器

3.11低温检测报警B现场检查储罐区有低温报警探头

3.12安全阀B现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

3.13放散管C现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）

3.14防液堤B现场检查防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆

3.15集液池B现场检查防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内

3.16灭火器B现场检查每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.17电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.18接地B现场检查储罐接地线完好连接

3.19喷淋系统B现场检查和测试喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面

3.20消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

4装卸设施4.1停车位B现场检查地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放

4.2防撞设施B现场检查面向装卸管的一侧设有防撞柱

4.3防静电B现场检查有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接

4.4压力表C现场检查卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象

4.6电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.7法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.8管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

4.9管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.10灭火器B现场检查每个车位至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

4.11可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器

5气化和调压装置区5.1气化器可靠性B现场检查和测试气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象

5.2腐蚀B现场检查设备和管体无严重锈蚀现象

5.3压力表B现场检查气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

5.4温度检测B现场检查气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃

5.5紧急切断C现场检查气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

5.6安全阀A现场检查气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

5.7放散管C现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）

5.8水浴式气化器B现场检查水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂

5.9法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

5.10管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

5.11过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

5.12管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

5.13灭火器B现场检查每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

5.14可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器

5.15低温检测报警B现场检查气化装置区有低温报警探头

5.16电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

5.17接地B现场检查设备接地线完好连接

6其他装置6.1集中放散管B现场检查并测量全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25

m内的建、构筑物2

m以上，且距地面不小于10

m

6.2加臭装置B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏

7公用辅助设施7.1消防水池B现场检查消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施

7.2消防泵房B现场检查泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放

7.3消防泵A现场检查应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩

7.4配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

7.5发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备2具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区

8控制系统8.1压力B现场检查并测试储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁

8.2液位B现场检查并测试储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液口切断阀关闭联锁

8.3气化器出口温度C现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁

8.4可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

8.5低温检测报警B现场检查储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图

8.6不间断电源B现场检查控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源

9检测检验及评估9.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内

9.2压力容器检验A查阅检验报告LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

9.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

9.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

9.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

9.6气质检验A查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

检查人（签名）：检查时间：表10液化天然气瓶组气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入

1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第9.3.2条的规定（见附录A16）

1.3围墙C现场检查和测量围墙为实体，高度不低于2m，且无破损

2站区管理2.1安全警示标志B现场检查有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2人员进出管理B现场检查进入工艺装置区内的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.3制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.4巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3瓶库3.1存瓶量B现场检查并计算气瓶组总容积不大于4m3

3.2钢瓶B现场检查在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜现象和泄漏现象

3.3切断阀B现场检查钢瓶液相出口管上有切断阀，关闭紧密

3.4建筑形式A现场检查敞开或半敞开式

3.5建筑耐火等级A现场检查建筑耐火等级不低于二级

3.6可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器

3.7电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.8灭火器B现场检查每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录

3.9环境整洁B现场检查瓶库内除LNG钢瓶外无其他无关杂物堆放

4工艺装置区4.1气化器可靠性B现场检查和测试至少有两台气化器，气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象

4.2腐蚀B现场检查设备和管体无严重锈蚀现象

4.3压力表B现场检查气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.4温度检测B现场检查气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃

4.5紧急切断C现场检查气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

4.6安全阀A现场检查气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封