水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案一、工艺流程：下承层准备→测量放样→原材料检测合格→混合料拌合→检测水泥剂量、含水量合格→混合料运输→混合料摊铺→检测、调整松铺厚度→振动压路机稳压一遍、微振1遍→振动压路机振压4遍（强振）→胶轮压路机静压4遍光面→检测压实度合格→处理横缝→洒水养生二、水泥稳定碎石的拌和（1）水稳碎石级配的质量控制采用xc600型水稳拌合设备集中拌和，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。（2）水泥剂量的控制水泥剂量是影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标。考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%。（3）含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中的又一重要控制指标，含水量过低，小于最佳含水量2个百分点时，混合料难以成型，压实度达不到，且钻芯取样松散，板结性差，其强度达不到设计要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1.5个百分点时，碾压粘轮，并将部分料带起，大于2.5个百分点时，碾压有明显轮迹，且局部出现弹簧现象。三、水泥稳定碎石的运输（1）采用25吨以上的自卸车运输，要求车况良好。上班前对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。自卸汽车的数量根据运距来定。运输途中使用蓬布覆盖。（2）卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。四、水泥稳定碎石的摊铺（1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。（2）采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,避免产生纵向接缝，水稳料搭接距离控制在5-10cm。（3）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0米/分钟左右。另外，也要保证摊铺机震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。五、水泥稳定碎石的碾压（1）混合料摊铺一定长度后（50～80m）立即进行碾压。（2）碾压时，采用三台振动压路机、一台胶轮压路机进行碾压。碾压顺序为：先静压，后振压，再静压。先用22t振动压路机稳压一遍，再弱振一遍。再用振动压路机振压4遍（2台各强振2遍），最后再用胶轮压路机静压4遍光面。（3）碾压遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。横向应按重叠1/3轮的方法进行。碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。

（4）压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段和光面阶段行走速度应控制在2.0km/h。起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。（5）碾压过程中，发现基层表面若有软弹、局部拥包、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。碾压全过程控制在1.5h内完成，如果超过1.5h则应再增加压路机台数。六、水泥稳定碎石的养生及交通管制（1）碾压完毕，经质量检查合格后，立即开始养生。（2）用洒水车洒水养生时，洒水车应在另幅行驶，水龙带应跨中分带，人工手持喷头洒水，喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润，在养生期间禁止车辆通行。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率基层高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值≥9897按附录B检查，每200m每车道2处极值≥94932平整度（mm）≤8123m直尺：每200m测2处*5尺3纵段高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测2个断面4宽度（mm）满足设计要求尺量：每200m测4点5厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查，每200m测2点极值-10-206横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测2个断面7强度（MPa）满足设计要求按附录G检查七、工程质量保证体系及措施一、质量目标工程质量验收目标：合格。二、工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。三、确保工程质量的措施1、组织保证措施（1）组建具有丰富施工经验的队伍，及高素质的管理人员参与施工。（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2、思想保障措施（1）党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。3、建立健全自检制度（1）成立以项目经理为组长、总工为副组长的质量检测组。（2）试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。（3）定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。（4）严格执行周检制度。（5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。（6）测量资料经总工审核后实施。4、工程所需材料和设备质量保证措施（1）检验严格材料、设备的采购、供应程序，正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确组织材料进场。按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。（2）交货验收建立物资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，检验物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。（3）储存及防护材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。项目部和施工队做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。材料储存严格执行规定，出入库有记录，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，定期检查。落实物资保管防护措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做到及时供应。加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗情况做到及时掌握及时供应。根据施工进度及材料供应计划，建设材料