地铁车站主体结构混凝土缺陷修复方案

主体构造混凝土缺陷修补方案

目录

一、编制根据........................................错误！未定义书签。

二、工程概况........................................错误！未定义书签。

三、前期调查........................................错误！未定义书签。

四、质量缺陷产生原因分析...........................错误！未定义书签。

4.1错台..........................................错误!未定义书签。

4.2蜂窝..........................................错误!未定义书签。

4.3麻面..........................................错误！未定义书签。

4.4露筋..........................................错误!未定义书签。

4.5局部胀模......................................错误!未定义书签。

4.6局部渗水......................................错误!未定义书签。

五、质量缺陷详细处理方案...........................错误！未定义书签。

5.1缺陷修复施工工艺流程框图......................错误!未定义书签。

5.2施工准备......................................错误!未定义书签。

5.3施工物资及人力准备............................错误!未定义书签。

5.4缺陷处理规定..................................错误！未定义书签。

5.5详细处理措施..................................错误!未定义书签。

5.5.1错台缺陷处理措施..........................错误!未定义书签。

5.5.2蜂窝缺陷处理措施..........................错误!未定义书签。

5.5.3麻面缺陷处理措施..........................错误!未定义书签。

5.5.4露筋缺陷处理措施...........................错误!未定义书签。

5.5.5胀模缺陷处理措施...........................错误!未定义书签。

5.5.6渗水缺陷处理措施...........................错误!未定义书签。

六、安全文明施工....................................错误！未定义书签。

七、应急预案........................................错误！未定义书签。

车站主体构造混凝土缺陷修补方案

一、编制根据

(1)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

(2)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)

(3)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)

(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)

(5)《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-87)

(6)《混凝土质量控制原则》(GB50164-92)

(7)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)

(8)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2023)

(9)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)

(10)《混凝土构造加固设计规范》(GB50367-2023)

(11)《混凝土构造后锚固技术规程》(JGJ145-2023)

(12)施工设计图(2023.9)

(13)主体构造及防水施工设计图(2023.9)

(14)XXX主体构造及防水施工设计图(2023.9)

(15)现场勘查理解得到的有关资料

二、工程概况

三、前期调查

一般混凝土施工过程中也许出现的缺陷有错台、蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、露

筋、局部胀模、施工缝夹层、表面裂纹、漏水等，针对也许出现的混凝土质量

缺陷对车站构造全数检查，发现车站主体构造存在错台、蜂窝、麻面、露筋、

局部胀模、局部漏水等问题，详细位置详见混凝土缺陷调查表(见附件)。

四、质量缺陷产生原因分析

4.1错台

错台是指模板拆除后.混凝土表面模板接缝处出现超过规范规定的错台现象，

一般错台产生日勺原因有如下几点：

(1)、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起日勺外形走

样；

(2)、模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中膜板整体移位而导致外形走样；

(3)、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，导致过振使模板变形；

(4)、施工缝处模板连接不牢固，是模板走样;

(5)、混凝土供应不及时，导致冷缝从而产生错台。

4.2蜂窝

蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松醮，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂

窝状日勺窟隆，它形成日勺重要原因有：

(1)、上、下料不妥，导致石子砂浆离析；

(2)、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(3)、模板缝隙未堵严，导致水泥浆流失；

(4)、钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。

4.3麻面

麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产

生日勺原因重要有如下几点：

(1)、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘

贴产生麻面；

(2)、模板湿润度不够，构件表面混凝土日勺水分被吸取，使混凝土表面初期失水

过多出现麻面；

(3)、模板拼缝不严，局部漏浆;

(4)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

4.4露筋

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局都未被混凝土包裹或外露，它产

生的原因重要有：

(1)、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；

(2)、模板安装不严实存有缝隙，导致混凝土水泥浆漏失；

(3)、保护层垫块未放置到位。

4.5局部胀模

混凝土胀模现象，会导致构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔

凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因重要有：

(1)、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；

(2)、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；

(3)、模板安装过松；

(4)、支撑数量局限性，导致荷载重分派，跑模；

4.6局部渗水

地下构造中也许出现的渗漏状况，按构造部位可分为变形缝部位、施工缝部位、

墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、

墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅

在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有如下几点:

(1)、施工缝部位浇注不良或骨料集中；

(2)、施工缝掉入杂物导致防水失效；

(3)、混凝土接头部位产生收缩导致开裂；

(4)、施工缝防水施工不良导致防水失效；

(5)、混凝土中的杂物较大形成过水通道；

(6)、混凝土收缩或构造裂缝；

(7)、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。

五、质量缺陷详细处理方案

5.1缺陷修复施工工艺流程框图

图5.1混凝土缺陷修复施工流程图

5.2施工准备

(1)、拟修补硅蜂窝、麻面缺陷部位，大小标识清晰，并做好记录；

(2)、对施工过程中施工日勺架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好；

(3)、对操作施工人员进行施工技术、安全交底；

(4)、对施工人员进行技术指导和检查监督工作；

(5)、规定修补处的硅强度到达设计强度的85%后，才能进行修补工作;

5.3施工物资及人力准备

(1)、施工机具，针对车站出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具及材

料如下表所示：

表5.3拟投入工具数量表

名称单位数量

空压机台3

锤子个6

蓼子根若干

手砂轮个6

砂纸张若干

^抹子个9

木抹子个9

铝合金制杆个6

铁锹把15

白水泥袋若干

(2)、人员准备，每个车站设一种施工班组流水作业，一种施工班组：现场管

理负责1人，技术负责1人，架子工6人，松散混凝土凿除4人，墙面磨平4

人，调配水泥浆(细石混凝土)4人，抹面4人，杂工10人。

5.4缺陷处理规定

(1)、选用的修补材料，除满足构造正常使用的各项规定外，其自身日勺强度、耐

久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的原则；

(2)、修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

(3)、修补时应将不符合规定的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡

坡，再用空压机吹洗洁净；

(4)、对渗水、漏水日勺部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后

在迅速风度，漏水堵住后，即进行修补;

(5)、对错台的处理遵照“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。

5.5详细处理措施

5.5.1错台缺陷处理措施

对于凹凸错台的质量缺陷尽量采用凿除、打磨等防备进行；假如凹陷较严重,

凿除、打磨措施不能满足规定，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混啜土

设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆弥补。

5.5.2蜂窝缺陷处理措施

(1)、首先看待修补部位日勺松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防止损伤构造

钢筋；

(2)、对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采

用纯水源浆纵横各刷一遍；

(3)、进行支模，规定模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，保证支模时的垃

圾能清理洁净，清理后及时封堵清理口；

(4)、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧

混凝土能结合良好；

(5)、采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修

复，操作时用小钢筋仔细插捣密实;

(6)、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，防止新旧混凝土结合处开裂。

(7)、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.3麻面缺陷处理措施

(1)、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位

充足湿润，然后用水泥素浆或1:2〜1:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆到达

龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并先止

水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸

适度打磨其表面，以保证修补部位与原混凝土色泽相近；

(2)、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充

足湿润，然后用水泥素浆或L2〜L2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用

砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.4露筋缺陷处理措施

(1)、首先看待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防止损伤构造

钢筋；

(2)、对凿除部位用毛刷刷洁净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采

用纯水泥浆纵横各刷一遍；

(3)、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧

混凝土能结合良好；

(4)、采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层(约10mm厚)后，采用略干硬性的与原混

凝土设计强度等级高一级日勺C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压

抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

(6)、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

胀模缺陷欠理措施

(1)、首先对有也许胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；

(2)、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断与否有钢筋

外露；

(3)、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，防止过凿现象；

(4)、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧

混凝土能结合良好；

(5)、采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

(6)、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.6渗水缺陷处理措施

5.5.6.1.治理原则

地铁工程是人口密集都市日勺大型地下工程，对于混凝土防水等级与构造、渗

漏处理及耐久性规定、材料选用和环境保护指标均有特殊和严格日勺规定，既要遵

照“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的老式原则，还要保证“合理

有效、长治久安、绿色环境保护、经济实用”日勺措施和选材原则。

在渗漏治理详细实行前，要充足掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部状

况要做到详细理解，充足预测，防止导致二次破坏。治理过程中有降水或排水条

件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最终底板的次

序进行，尽量不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的

补修方案。

治理过程中尽量应选择无毒、环境保护、高耐久性日勺材料，需附有关材质证

明；并尽量选用已经有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。

5.5.6.2.施工次序

a、调查：对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：查明渗漏现实状况、水源

及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌构造损害程度；查明构造稳定状

况及设计、施工和监测资料。

b、分析：基于掌握的状况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分

析。成因分析应立足于第一步状况的掌握和按照实践经验的合理推测。

c、堵漏操作：按照选材原则严格选择材料,每道工序的实际操作应严格实行，

随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理

d、验收：治理质量符合设计和规范规定；施工资料齐全（施工汇报、用材资料、

施工简图等）。

5.5.6.3.施工材料及调配措施

a、LB-8（快硬微膨胀水泥）

表5.5.6.3.2LB-8性能指标

计量单

检查项目技术规定II型

位

凝结时间初凝Min22〜V10

终凝W15

lh24.5

挤压强度Mpa

3d215.0

lh21.5

抗折强度Mpa

3d24.0

抗渗压力（7d）Mpa5

b、LB-91改性环氧树脂化学注浆液

表5.5.6.31环氧树脂性能指标

序号检查项目原则规定

1外观棕黄色透明液体

粘度，mpa.s

2W100

固化时间：h

3W48

抗压强度，Mpa,28d

4250

抗压强度，Mpa,28d

528

c、环氧树脂配合比

现通用的环氧树脂配合比有如下几种：

a、经验环氧砂浆配合比

环氧树脂（含6%乙二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（P.042.5）：三乙醇胺二1：0.2：

0.5：0.08,另加氯苯调整干稠程度，丙酮稀释环氧树脂。

b、试验配比

环氧树脂（E44）：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺：二甲

苯二1：0.11:3.3：1.1：0.04：0.27,另加氯苯调整干稠程度，丙酮稀释环氧树

脂。

施工条件：5〜15（水泥：P.O42.5R砂筛去5mm以上颗粒，使用时应为干

燥状态，基础混凝土应为干燥状态，浇注后15天内应基础混凝土防潮防水。

c、环氧树脂配比

氧树脂：糠醛:丙酮：乙二胺：苯酚二100：100：50：10：10

根据本工程实际状况，本工程选择c方案。

5.5.6.4、详细施工环节

①、渗漏灌浆详细漫作环节

开凿墙面调查渗漏状况（50〜100cm2左右分区域开凿，开凿深度约5cm）一

根据状况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环

进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆一赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对

于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞日勺状况，同步视现场状况.可采用灌浆

工艺进行加强处理（灌注速凝水泥浆液补强浆液）

采用灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成30—45度斜角（25

-40cm的孔距进行钻孔）这样便于浆液日勺向下流动。当有两排或两排以上日勺孔

时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的

孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐历来

高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。

②、施工缝注浆管注浆详细操作环节

图5.5.6.4施工缝注浆管注浆工艺流程

a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆；

b、打开注浆管的端头接口面盖，插入注浆嘴；

c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性；

d、低压注浆（压力约0.3mpa—0.5mpa）,将浆液充斥管子，当浆液从注浆管一端流

出，用注浆嘴封闭；

e、在注浆管中注入一定量的浆液，注浆材料的流量可以通过位于机具上日勺压力

表加以控制；

f、注入的浆液直到压力保持恒定，此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆

液渗出构造，注浆即可以结束；

g、对于局部性施工缝渗漏状况可直接单独设置注浆嘴注浆.

六、安全文明施工

1.进入施工现场必须佩戴安全帽

2.施工现场设置安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“严禁通行”、“严

禁烟火”等标志。

3.制定“高空作业”、“安全用电”、“起重吊装”、"气割、电焊”、“民工管理”、

“特殊工种”等专题安全技术措施，并根据工程特点对工程制定有针对性、有效

可靠的施工作业交底书，对施工作业人员进行安全技术交底，双方签字，并归

入内业台帐。

4.对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关

部门验收日勺设备和设施不准使用，不符合安全规定日勺地方立即整改完善。并在施

工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

5.墙体打磨时，需随磨随浇水，减少粉尘口勺产生，施工人员必须戴口罩施工,

减少粉尘日勺吸入。

6.车站内部采用日勺照明灯具，采用36V的低压电源或其他有效日勺安全措施。

7、搭设脚手架时，上、下要使用梯子，不许站立在墙上作业，高处作业时操

作人员挂上安全带。

8、高架作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手架上。

9、搞好安全用电管理，保证变电间到达“四防”规定，输电线路、配电箱、漏

电开关的选型对附、敷设符合规定规定