电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水除金属处理现状

电镀产品应用范围广泛，是我们国家社会经济进展中必不行少的部分，然而，

它同时也是世界三大污染工业之一。电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电

镀工业废水，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，水质特别简单，通常是

由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：

(1)污染物种类繁多：在电镀生产过程中，依据镀件的使用功能不同，依

据《电镀行业污染物排放标准》(GB219()()・2()22)的要求，废水中含有石油类、

表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氟化物等多种污染因子。

(2)污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及

不同外形的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%

左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

(3)水质波动大：由于生产的简单性及镀件需求的变化，废水中的污染因

子种类及浓度变化较大。

(4)传统处理工艺简单：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺

需要依据污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。系统至少需要设置多

达7〜9种预处理系统，再进行综合处理。针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮

及总磷等，只能实行生物法处理，工艺简单，运行管理难度较大。

2废水处理工艺

电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、

吸附法、膜分别法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2・1电镀废水处理工艺优缺点对比表

废水处

优点缺点

理工艺

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒

①目前国内外应用最广泛的方法，工

或填埋，还需要进行再次处理；

艺简洁，能同时去除多种废水中的金

化学沉②中和法出水金属离子浓度依旧较高，

属离子；

淀法达不到排放标准；

②设施投资少、石灰等碱性消耗物料

③不能回收废水中的金属并消耗大量

价格较廉价，运行费用相对不高。

碱，不利于企业的资源化生产。

①深度去除废水中的金属离子，馍、

铝等离子浓度可掌握在0.1mg/L以下；

②可回收废水中的金属离子，实现废

水的资源化采用，降低企业的生产成

本；废水成分简单，吸附材料对不同的金属

吸附法③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附离子表现出不同的吸附力量，一种吸附

材料可再生使用，使用寿命长；材料不能同时去除多种金属离子。

④可实现模块组件形式，能依据生产

力量敏捷调整，占地节约、结构紧凑；

⑤自动化程度高，工艺流程短，操作

简洁，能耗低。

①膜处理量不大，设施体积浩大；

②设施投资大，膜需要定期清洗，更换

膜分别操作简洁，除泵输送液体外，渗析过

频繁；

法程不耗电，能耗低；③/液多，还需进行达标处理，不能直

接排放。

①能耗大、成本高，存在析氢和析氧等

设施休积小，无需额外加入化学药剂，副反应，造成能源铺张；

电解法

基本不产生二次污染；②长时间连续操作易导致电极表面钝

化，效率低，电耗大。

①铁氧体过程中需要加热（约70℃）,能

耗较高，增加处理成本；

铁氧体硫酸亚铁价格低、来源广，工艺简洁、

②污泥产生量大，反应条件较难掌握；

法处理效果好且处理量大

③处理后盐度高，而且有不能处理含Hg

和络合物废水。

高选择性的萃取剂专一性强，溶剂在萃

萃取法通过液液接触，分别去除效果好取和再生过程损失严峻，再生过程中能

源消耗大，不具备一般废水的处理力量。

3吸附工艺介绍

原理是采用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性

吸附，当吸附饱和时，再采用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材

料得以再生，如此不断循环进行，吸附法处理废水常规工艺见下图。

图3・1吸附处理废水常规工艺图

采纳海普的吸附工艺处理电镀废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗

粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的重金

属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。吸附饱和后，再采用特定的脱

附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。脱附

液中富集了大量的重金属离子，可返回前端沉淀系统处理。

脱附剂

含重金属废水达标排放

1>过滤器［>吸附塔"

脱附液口

□I沉淀槽

污泥压滤处理C

图3・2重金属废水吸附处理工艺流程图

4应用案例

4.1电镀企业废水深度除镁治理项目

某电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业

一套120t/h废水处理设施终端出水锲含量未能做到稳定达标，我公司采纳纳米吸

附材料，对该废水进行深度除镁处理，出水银含量小于0.05mg/L,远低于企业

的排放要求(0.1mg/L),解决企业废水锲超标问题，有利于企业的可持续进展。

表4-1吸附进出水镁含量

进水浓度出水浓度

去除率

(mg<L)(mg/L)

0.04897.6%

〜20.03998.05%

〜)0.04597.75%

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生300t含镁废水，经过企业

自有的除银装置，出水锲含量不稳定，达不到排放标准。我公司的纳米吸附材料，

对该废水进行深度除镁处理，出水银稳定在O.lmg/L以下，解决企业废水锲超标

问题，有利于企业的可持续进展。

表4-2吸附进出水锲含量

进水浓度出水浓度

批次去除率

(mg/L)(mg/L)

11.4620.08494.25%

21.4620.07295.08%

31.4620.06795.42%

图4T原水(左)、出水(右)外观图

某表面电镀企业每天可产生8()()t含锌锲废水，锌、锲含量很高，我公司对该

废水进行工艺设计，出水镁和锌能满意企业要求，吸附出水可达标排放，给企业

废水供应一种有效的处理方法。

表4-3废水处理数据

名称锌(mg/L)镁(mg/L)

原水55068

出水().30.09

去除率99.95%99.87%

4.2电镀企业废水除辂治理项目

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铝废水，我公司

设计的工艺处理该废水，深度去除废水中的辂，辂的去除率稳定在90%以上，出

水格含量很低，远低于企业要求和排放标准。

表4-4废水除铝处理数据

原水貉含量出水铅含量

去除率

(mg/L)(mg/L)

5.70.27595.18%

5.70.30694.63%

5.70.27995.11%

图4-2原水(左)、出水(右)外观图

4.3电镀产业园含锌废水治理项目

某电镀产业园每天产生1062t含锌废水，其中锌离子、锲离子超标，我公司

对该废水进行工艺设计，吸附出水的锲和锌均可达到排放标准。出水银离子可稳

定在0.1mg/L以下，锌离子稳定在lmg/L以下，解决园区废水处理的难题。

表4-5含氨铜废水处理数据

进水含量出水含量

名称去除率

(mg/L)(mg/L)

像0.4<0.1>75%

锌41<1>97.6%

4.4电镀产业园阳极氧化含银废水治理项目

某电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水，其中镁离子超标，我公司对该

废水进行工艺设计，深度去除废水中的镁元素，吸附出水银可稳定在O.lm