电子设备金属材料及表面处理工艺规范

电子设备金属材料及表面处理工艺规范

I型结构件指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰隹、雪、口光照

射和R1油的百接作用的结构件一

n型结构件雨当设备处于工彳乍状态时，其零件表面不宜接暴露在H然环境中，或者不会受到雨、冰雹、雪、

Fl丧啊时和风沙的直捺作用的结构件「

I型（暴露）表面指当设备处于工作状态时，直接暴露在自然环境中的表面，或者虽然不直接暴露在与然环境中，

但能受到自然环境因素的宜接作用的表面。自然环境因素包括温度、湿度、雨、雪、冰位、含盐

士与一丁业七与一日/百培%东匕生族-风刑等-

拉丝专指为认到直纹表面装饰效果的机械处理「艺。

喷砂专指为达到砂纹表面装饰效果的机械处理T艺。

晶，手预镀钢板表面浮现的铺层金属的结晶花纹。

A冬杯培（方希环培）指温湿度号■捽的宅内（包括有人居住的房问）。

B类环境（不受控环境）指温湿暂不呼悴的房间内,普通的室外环墙（包括惟独简单i庶鼾、湿度偶终会认回100%的情况）,

C类环境（恶劣环境）指海洋上环境，或者污染源附近的陆地室外和性独简单遮蔽的环境。（污染源附近是指在以下半

径范围内的区域：距离盐水（如海洋、盐水湖）3.7公里，冶炼厂、煤矿、热电厂等重污染源3公

里，化工、橡胶、电镀等中等污染源2公里，食品、皮革、采暖锅炉等轻污染源1公里。）__________

1、金属材料选用原则

1.1、选材原则

结构设计中材料的选用普通原则有以卜.几点：

①、有广泛的供应来源；

②、生产和加工的便宜性；

③、能量的有效利用性；

④、足够的强度和坚硬性，在所使用的温度范围内尺寸稳定；

⑤、有利于实现轻量化；

⑥、生命周期内安全可靠、耐腐蚀、耐老化；

⑦、对于环境不产生有害影响；

⑧、可降解性，便于废弃处理；

⑨、可批量地二次再生利用：

在具体零件的设计•中，选择材料时的考虑因素首先是须满足机械性能要求，其次再考虑应用环境、耐

蚀性及其相应的表面处理措施、加工成本，然后再据这些要求来设计具体的形状尺寸等等。

1.2、材料与表面处理选择依据

（1）、材料成本

相同规格、单位分量的材料价格从高至低的罗列顺序见下表。

高低

纯青铜/黄硬防锈铝/纯奥氏体不马氏体不马口铁/覆铝电镀锌热镀锌冷轧钢热轧钢

钢铜铝锻铝铝锈钢锈钢锌板板板板板

压铸材料的价格从高至低的罗列顺尼见2眩

高中低.

镁合余TE1口锌合合

（2）、表面处理成本

表面处理加工成本中，目前单价最低的是热浸镀锌处理（这项处理只合用于安装附件），其次是喷涂

有机涂层、电镀锌、铝化学转化和铝阳极氧化处理，然后是达克罗处理（只合用卜钢质紧固件），成本较

高的是贵金属电镀和化学镀，处理成本从高至低的顺序见下表。________________

高依•.

电镀金电镀银1化学镀银1电镀锡1电镀装饰铭电镀银

在电镀工艺中，不同基材成本差异较大，钢上电镀最低、铜电镀次之，铝件电镀较高，而压铸件电镀

成本最高。

对于有机涂层，不同涂料所对应的产品成本也是不同的。

“拉丝”和“喷砂”在零件中专指装饰性的表面加工、且只允许用于铝材或者不锈钢材料表面，属于

机械式表面处理操作，供参考的成本价格大约是14~35元/m2（单面）。

（3）、表面处理后的外观

有机涂层可按设计要求形成各种各样的外观形式（包括颜色与纹理），目前常见的表面纹理有：桔纹

（粉末涂层）、砂纹（粉末涂层）、平面（粉末涂层或者油漆）、洒点（油漆）。有机涂层的光泽分高光、

半光、平光（或者称“亚光”）三类。

有机涂层的颜色色差有控制范围要求。普通深色允许的范围较宽（因为人眼对深色的分辨能力较弱），

而浅色的则范围较小（因为人眼对浅色更容易比较出差别）。

需注意的是：如在深色中加入金属粉效果，则其外观颜色的控制难度将增大，生产容许的色差范围将

超出人眼不能分辨的限度、而浮现比较明显的色差变化。

电镀锌只作为防护性镀层，外观是彩虹色、或者黑色（只汨于紧固件）、或者蓝白色。

电镀锡（锡铅合金）、银、金均是作为特殊功能性镀层，不用作装饰。镀层的外观颜色分别是银白色

和金黄色。

装饰性电镀层只能用镀锲、或者镀格，颜色分别是略带黄色的银白色、或者带青色的银白色，表面光

泽均可以是光亮型和亚光型。

钝化处理膜基本上是无色的，处理后的零件显示为金属基材的本色.

铝化学转化处理膜有无色和浅黄色（略带彩虹）两种：铝阳极氧化可通过着色而形成多种表面颜色，

通信设备中的散热器常用到黑色。

（4）、强度或者刚性

在常用状态的金属板材中，按“比强度”排序，从高至低为：硬铝、锻铝/防锈铝、普通钢板、不锈

钢板、铜。

如按单纯的强度指标排序，从高至低为：不锈钢板、普通钢板、硬铝、黄铜、锻铝、防锈铝、纯铝。

金属板材抗拉强度越高、刚性越好，表面硬度也越高。

（5）、折弯性

有经验认为，板材的“屈强比”（即屈服强度与抗拉强度之比）如小于0.8则其折弯性能良好，如果

大于0.8则容易浮现折弯裂纹.

（6）、可焊性

对同种材料自己与自己焊接的加工性能进行比较，焊接工艺要求和加工难度从容易到较艰难的排序

为：碳钢、铜、铝、不锈钢。

⑺、耐蚀性

在常用的材料品种中，就材料本身耐蚀能力比较，表面最不容易浮现腐蚀变色的材料是纯铝，然后依

次是防锈铝、不锈钢、铜、压铸锌合金、碳钢。

对于在材料生产时就增加了表面预镀层的冷轧碳钢板材料，表面抗腐蚀性能由高至低排序为：耐指纹

电镀锌钢板、覆铝锌板（有可能惟独一面较好、另一面很差）、热浸镀锌钢板。

⑻、弹性

材料强度越高，其弹性极限也越高。

对于弹性结构件，长期处于工作状态时弹性失效，自然衰退不可避免。有经验认为设计时应保留20%

摆布的余量，普通可保证十年时诃使用寿命，即较好的设计是使弹性零件的工作范围在其弹性极限的60喧

80%之内，这样就不必耽心弹性的保持时间问题。

2、钢材

2.1、钢板

⑴、钢板应用范围

钢板材料普通在设备的承力结构件中选用，通常是经过钺金加，后用作设备的外壳或者支撑结构件，

如机柜门板、立柱、围框、插框、滑道、盒式结构产品外壳、以及各种形状简单的小结构件。

与其它板材（铝、铜）相比，钢板材料强度高、价格便宜；除不锈钢板外，普通钢板的耐蚀性能比铝

板差，表面外观不如铝板漂亮。所以在良好环境下工作的零件多选用钢板材料。

（2）、钢板种类

钢板（包括钢带）种类较多，产品上常用的普通分为：冷轧钢、热轧钢、预镀涂钢、不锈钢、弹簧钢。

在预镀涂钢板中，常见有：电镀锌、热浸镀锌、热浸镀铝锌合金（覆铝锌板）、电镀锡（即马口铁）、

彩涂钢板。

在电镀锌钢板中，又因表面处理状态不同而分为以下类型：涂油钢板、磷化板、铝酸盐钝化板、耐指

纹板。

加有预镀涂钢板按表面镀层的厚度不同分为不同型号。

还有因钢板表面外观不同而分类的，如热浸镀锌钢板按“晶花”大小分为：大晶花、小品花、无晶花。

不锈钢板按表面装饰花纹不同而分为：镜面不锈钢、磨砂板、拉丝板等等。彩涂板有单面和双面之分，外

观颜色多种多样、涂层类型也有多种.

按生产能力和市场上常见情况，钢板的厚度规格如下：冷轧钢板普通惟独薄板（厚度为0.3~3.0mni）；

热轧钢板普通惟独厚板（厚度大于1.5mm）；预镀钢板以冷轧钢板为基材、彩涂钢板以冷轧钢板或者预镀

钢板为基材，故预镀涂钢板惟独薄板，其中热浸镀锌钢板最厚为3.0川m,电镀锌钢板最厚为2.0皿n,马口

铁和彩涂钢板在市场上常见0.15-0.6mm、最厚到0.6mm；不锈钢板厚薄均有。

各种钢板的主要类别参见下表。_________________________________________________________

优质碓素结构钢板

冷轧钢板

普通碳素菇构钢板

田庙础去打坳蝴垢

热轧钢板

涂油

磷化

电镀锌不同镀层国度

钝化

耐指纹

大品花"2nrn

预镀涂钢板

热浸镀锌小品花＜2mm不同镀层厚度

于晶芯

执泠错铜注合金•（痂钳锤机）不同镀层厚度

由车庶锄（即马门铁）不同铺层厚席

武建悯坛不同颜色、不同镌层厚唐

普通表

而情而

奥氏体不锈钢磨砂

栉丝

不锈钢板

其它花纹

嘛氏体不锈钢

铁素体不锈钢

沉淀更化不锈钢

弹簧钢带不同材质牌号

（3）、钢板及其表面处理选型

I型结构件普通必须选择不锈钢材料、或者预镀钢板加涂户外有机涂层处理；II型结构件的材料不受

限。具体选型要求见下面的说明。

①、产品上的II型银金承力结构件，无导电要求：

普通选用优质冷轧（或者热轧）钢板（图纸标注的材料代号为“08”或者“SPHC”）,表面处理采用

喷漆、喷粉。

②、产品上的II型银金承力结构件，导电区域较多、面积较大，不需要有机涂层作装饰：

1）、用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌。

2）、用耐指纹电镀锌钢板、或者热浸镀锌钢板、或者覆铝锌板，再也不进行表面处理；但要注意这时

零件的切口边会浮现锈蚀现象，因此采用此类预镀钢板材料的前提是零件的切口边不能位于用户时常可

看到的表面，切口边的锈蚀对产品功能或者产品外观等没有影响，否则必须在图纸中要求对切口边进行

防护涂漆处理（涂银色或者透明漆）。

③、产品上的II型银金承力结构件，局部导电、且有区域要求喷粉（喷漆）：

1）、用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）,表面处理采用电镀锌后再局部喷粉（喷漆）。

2）、用耐指纹电镀锌钢板、或者热浸镀锌钢板、或者覆铝锌板，局部喷粉（喷漆）。这时需要注意的

是部分预镀钢板的表面电阻会高于产品接地或者屏蔽的相关要求；还有部份预镀板表面与有机涂层的结

合能力不能满足质量要求，例如一种韩国生产的覆铝锌板具有两面不同性，钢板的一面与粉末涂层结合

良好、另一面却很差，表面耐蚀性也是一面好、另面很差，在生产应用时需耍特殊注意。

④、产品上的I型结构件：

若选择钢板，则应采用：

1）、恶劣环境下的I型结构件必须采用（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“1CU8N19”），

除钝化处理外可以不进行表面处理、也可以喷粉（喷漆）。

2）、A、B类环境下的I型结沟件可以采用预镀钢板，但须保证没有切口边位于【型表面，外表面须喷

涂户外型粉末涂层。

⑤、特殊装饰要求的II型结沟件

可选择（奥氏体）不锈钢板（羽纸标注的材料代号为“1Q78N19”）；或者冷轧钢板（图纸标注的材

料代号为“08”）经表面粗糙度处理（如抛光、喷砂、拉丝等等）后，再电镀银或者铭，电镀后的表面导电。

⑥、要求耐磨的II型结构件

采用冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）电镀锲或者铭。电镀后的表面导电。

⑦、弹性结构件

片状弹簧可选用弹簧不锈钢（图纸标注的材料代号为“1CU7N【7”），注意根据强度和成形要求有

不同硬度状态（如1/4H或者3/4H）的区别。

当要求的弹力较大、不锈钢材料不能满足要求时，应选用强簧钢板（图纸标注的材料代号为“65Mn”）,

表面处理为涂漆（或者达克罗）处理：如果要求表面耐磨或者导电，则表面处理只能用化学镀银或者电镀

银：如果还有装饰要求，则只能用电镀银。需要注意的是弹簧钢经过电镀处理时容易浮现氢脆问题，应

谨慎采用电镀银工艺。

⑧、要求钎焊的零件

用钢板制作要求钎焊的零件（如屏蔽盒）时，可选择镀锡钢板（俗称马口铁，图纸标注的材料代号为

“SPTE”），不需要再进行表面处理，但要注意必须要求零件在钎焊前保持真空包装状态，避免切口边锈

蚀；或者要求对切口边进行浸锡处理（可用煌锡膏）。

为避免浮现切口边锈蚀问题，应采用冷轧钢板电镀锡、或者电镀银、或者化学镀银；但要注意镀银的

可焊性对某些钎焊工艺效果不好。

2.2、钢棒

（1）、钢棒应用范围

在一些形状简单的支撑结构件上会选用到圆棒类钢材料。用钢棒制作的零件多数都要求表面光滑、耐

磨。紧固件普通也用钢棒材料进行加工。相对其它金属棒材，钢棒强度高、价格低（也比钢板价格低）。

（2）、钢棒种类

钢棒主要按材料成份分类，生品中结构件常用的有低碳钢棒和不锈钢棒。紧固件所用的棒材普通是含

碳量在0.15-0.20%的低碳钢（易切钢），但均需要进行热处理（冷加工后淬火+回火）；自攻螺钉还需要

表面先渗碳。

（3）、钢棒及其表面处理选型

在恶劣环境下工作（如位于I型面）零件可选用奥氏体不锈纲棒（图纸标注的材料代号为“1CH8NI

9”），除钝化外不需要作别的表面处理。

H型结构零件应选用碳钢棒材（图纸标注的材料代号为“20”），表面处理按需求选择：需要时常与

手接触的、或者要求耐磨的，必须电镀装饰络（印铜+银+铭的组合镀层）或者电镀锲；如果只需要防腐蚀

时则电镀锌处理。

表面处理应为：室内件可喷粉（喷漆）、或者电镀锌、或者热浸镀锌处理；室外件应镀淬（电镀或者热

浸镀）后再喷粉（喷漆）处理；室外产品上一次性使用的吊环零件可以只作电镀锌处理。

户外用的罗纹紧固件应选用奥氏体不锈钢棒材料（图纸标注的材料代号为“YlCrl8N19”），除钝化

外不需要作别的表面处理.

普通室内用罗纹紧固件，没有高导电要求时，应选用碳钢棒材料：除自攻螺钉要求材料代号为“丫35”

外，其它紧固件的材料代号用“丫20”。表面处理均采用电镀锌。

个别为减少电偶腐蚀倾向的紧固件（如连接铜材）材料应选用不锈钢，与户外应用的紧固件要求一样。

2.3、钢管

个别支撑件会用到己经形成制成品的钢管材料〜这时应选择已经过热浸锌处理的碳钢管，图纸标注的

材料代号为“20”，表面处理时只能在钢管外表面进行喷漆（或者喷粉）处理（切断口也需要喷涂）；如

果是安装辅助件，除切断口涂漆外、可以再也不作其它表面处理。

2.4、槽钢

安装附件中可以选用已成型的热轧碳钢槽钢，这样可减少加工量。安装附件用槽钢在图纸上标注的材

料代号为“Q235A”°表面处理按应用环境分别为：室外安装者采用热浸镀锌后再喷涂户外粉：室内应用

者只需要单独的热浸镀锌、或者喷粉处理”

材料规格耐蚀性要求（盐表面膜层厚度

材料种类表面处理方式合用范围

fmni）客M'骁时间）（Llm）

善诵粉末漆尸II型铝•椀件nOOAO-1?n

油漆___________II激结构件___________50030-50

0.8,1.0,铺锌II型结构件96R-12

冷轧纲板081.2,1.5,涛并镀II型结构件48226

2.0,2.5铤魏饰铭II型结构件4RRO-RR

8-12/60-120(

镀锌+有机涂层I或者11型结构500/96

或者30-

rr

耐指纹电倭锌0.8.1.0.户外TJ粉末涂层100050)

钢板DX21.2.1.5.局部普通粉末涂层I型结构件；500/2460-120

2.0,2.5局部油漆II型钻构件ROO/24^n-sn/2

H型结构件：装配后不易查看到的

不处理内部结构件,且切边不位于A级表242

面.电者切n断面不作为功能面-

0.8,1.0,II型结构件：装配后不易查看到的

热浸锌板SGCC1.2,1.5,不处理内部结构件,且切边不位于A级表246

2025面、或者切口断而不作为功能而

热浸锌+户外型粉

户外安装辅件100040+60-120

末涂层

镀锌室内安装件968-12

3.0,4.0,热浸锌室内安装件/85

热轧钢板Q235A

6.0普通粉末涂层室内安装件50060-120

8-12/60-120（

镀锌+有机涂层室内、外安装件96/500

或者30-50）

油漆室内安装件SOO

油漆离弹性耍求的零件50030-50

汰审罗将弹性要求、又不能喷漆的零件8006-6

弹簧钢板（热

0.1高弹性、高耐磨、且要求导电的零

轧）65Mn化学镀锲488-12

件

镌蟆高弹性要求的、活动部位的零件4H30-35

奥氏体不锈钢

0.2,0.3钝化I型或者n型结构件48小于1

板lCrl8NI9

奥氏体不锈钢0.06.

钝化较高弹性要求的零件，屏蔽弹簧片48小于1

带lCrl7NI7-Y0,08,0.1

奥氏体不锈钢

带1C117NI0.08钝化较低弹性要求的零件,屏蔽弹簧片48小于1

7-DY

镀锌承受较大我荷的受力件968-12

①4,①6,

钢棒镀银承受较大栽荷的受力件4830-R5

<1>8,①

20#镀铭承受较大载荷的受力件4830-35

12,<1>30

镀锌+有机涂层I型结枸件700060-120

不锈钢棒中4,①6,

钝化I型或者H型结构件48小于1

!Crl8XI9中8.<1>30

不锈钢棒

机加工件钝化I型结构件，且带有罗纹结构48小于1

YlCrl8XI9

钢管20*15"喷涂户外粉末涂层1型结构件50060-100

喷涂室内安装辅件50060-100

型钢Q235A,E5热浸镀锌+喷涂户

室外安装辅件96/5008-12/60-100

外初末涂层

3、铝材

3.1、铝板

（1）、铝板应用范围

在户外产品的外壳、设备内部需要特殊外观效果（如金属银白色、金属质感黑色、拉丝纹、喷砂纹等），

或者为了减重目的时，常会用到铝板材料去代替钢板。

个别零件因形状尺寸要求用厚板材通过机械加工来制作时，常用较厚的铝板。

（2）、铝板种类

按照铝板材质类型，产品中常用的铝板材分为：纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝。每种铝板都有多种热处

理状态，应用时注意区分。

（3）、铝板及其表面处理选型

恶劣环境下的I型银金结构件应选用防锈铝或者纯铝，表面喷涂户外涂层。

银金件应选择厚度低于3.0mm的薄板，并按承力情况分别选用纯铝板（承力较小）、或者防锈铝板（

承力较大），在图纸上标注的材料代号分别为“1100”或者“5052”。

需要机加工的铝板可采用锻毛板，图纸标注为“6063”；也可采用纯铝板、但注意部份加工厂不具备

纯铝机加工的技术能力。

当要求铝材进行钎焊时，必须在铝材表面镀上适当的可焊性镀层，包括：镀金、镀银、化学镀锲。可

根据实际零件加工成本及工艺操作的方便性来选择合适的镀层。

3.2、铝型材

（1）、铝型材应用范围

有复杂截面形状的零件选择铝型材，如支撑柱、梁、装饰条、以及散热器等等。

⑵、铝型材种类

市场上主要有两种材料牌号的铝型材：6063和6061,每种牌号有至少两种热处理状态、分别具有不同

的强度性能。

⑶、铝型材及其表面处理选型：要求强度高时应选用6061r6,普通强度要求选用606375。铝型材适

用于各种环境，但须配合以适当的表面处理。

3.3、铝压铸件

形状复杂的、承力较大的大型结构件应选用铝压得件（图纸标注为“YL102"）°I型表面的压铸零

件必须采用YL102牌号的铝合金压铸件。

3.4、铝棒

铝棒材料惟独“2A11”，有多种热处理状态可应用（图纸标注只用“2A11-H112”）o

材料种图纸标注材料规格（mm）表面处理方式合用范围耐蚀性要求（盐表面膜层

杳牌号厚南（Um）

加铝板

1100-H240.8,1.0,户外取粉末涂层I型结曲件1000fin-i2n

1.2,1.5,油漆或者普丽粉末涂层II型结构件24/500AO-120

2.0,2.5阳极氧化I型或者II型结构件240N6

镀金II型结松件72ons-n2R

镌银II型姑松1件/S-R

阳极氧化+浸漆处理恶劣环墙下的I型结构件100050-70

化学锲H型结构件/*5

防锈铝5052-H320.8,1.0,1.2,户外用粉末涂层I型结构件：100060-120

板1.5,2.0,2.5,油漆或者普通粉末涂层II型结构件2-1/50060-120

3.0阳极氧化I型或者H型结构件240)6

锻铝板6063-T55.0,6.0,6.5,镀铜/锲/金II型结构件72008-0.23

8.0,10,40镀铜/银II型结构件/5-«

化学银II型结构件/*

8.0,10阳极氧化n型结构件24026

铝型材6063-T5/阳极氧化I型或者H型结构件24026

铝取材6061-T6/阳极氧化n型结构件24()*6

压铸铝YL102/户外型粉末涂层I型结构件：100060-120

阳极氧化||型结构件24026

镀铜/银n型结构件/15-25

铝棒2A11-H112①10、20阳极氧化H型结构件240

4、铜材

4.1、铜材应用范围

普通只在有高导电要求、或者很高导热要求的情况下选用铜材。

在通信网络设备中，普通黄铜材料即可满足导电的需求，如接地汇流排等，图纸标注为“H62”；

固然特殊情况下需要经过电载荷计算确定是否需要纯铜材料。

用铜导热时普通应选用纯铜，图纸标注为“T2”。

导电的弹簧片可选用青铜材料，为了环保原因应选用锡青铜，图纸标注为“QSn6.5-0.4”。

4.2、铜材种类

根据使用要求选择平板/带材、棒材（圆棒或者六角棒）、圆管。

4.3、铜材及其表面处理选型

铜材合用于各种环境。

接地、汇流排等导电零件用黄铜；导热用纯铜；弹片用青铜（被青铜或者锡青铜）。

注意对于弹簧片材料选用青铜时，如果要求很高的弹性和可靠性时，需要使用镀青铜，表面处理按导

电性要求高低可选择电镀金或者钝化处理，但注意电镀过程中必须有“除氢”工序。此外被青铜受环保限制,

使用时要注意满足相应的环保规范。

材料种类可使用的材材料规格（加）表面处合用范围耐蚀性要求（小表面膜层厚度

料理方式时扑零试酚）（Pin）

纯铜板T2-M0.7,1.0,2.0,3.0,钝化II型结检件//

5.0,8.0镀银不限8(CASS)15-20

镀金II型结构也720.83Z0.08-0-23

镀锡II型结构件248-12

纯铜管T2-Y外径100、壁厚0.81或者11型结构竹H(CASS)izn

I利结构件8(CASS)1^-20

涂漆恶劣环境下的1100020-50

型结构件

昔铜板H62-M2.0,3.0钝住11型结构件//

黄铜棒II62-Y2六角棒对边距5.0,5.5,钝化II型结构件//

6.0,7.0,8.0,10,14,

20.冏株育纤S0.6n

锡磷青铜QSn6.5-0.40.3,0.4饨化H型结构件//

带-Y

被青铜带QBe2-Y0.3,0.4钟化H型结构件//

镀金高导电要求的II720.8-3

型结构件

第二:%份浓湎处理

1、电镀层的选择及标记

L1、对电镀层的要求

（1）、电镀层的主要目的：

①、保护金属零件表面，防止腐蚀；

②、装饰零件外表，使外表美观；

③、提高零件的工作性能：

电镀层种类和厚度的选择，主要取决于下列因素•：零件的工作环境；被镀零件的种类、材料和性质；

电镀层的性质和用途；零件的结构、形状和尺寸的公差；镀层与其互相接触金属的材料、性质；

（2）、对电镀层的要求：

①、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；

②、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；

③、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙；

④、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；

1.2、镀层使用条件的分类

镀层的使用条件，按照气候环境程度分为以下三类。

第一类：腐蚀性比较严重的工作环境

第二类：腐蚀性中等的工作境

第三类：腐蚀性轻微的工作环境

从保护基体金属免腐蚀的要求来看，普通可考虑：

①、贵金属、含铝18舟以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及锲铜合金等，普通不需再加保护层。

②、碳钢、低合金钢和铸铁创造的零件，大气中容易腐蚀，应加保护层。

③、铜和铜合金创造的零件，据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或者涂漆保护等。用磷

青铜或者镀青铜创造的精密零件可不进行表面处理。

④、铝和铝合金创造的零件，可采用阳极氧化和封闭处理。

⑤、锌合金创造的零件，可采用磷化.钝化、电镀或者涂漆防护。

1.3、电镀层的选择

⑴、镀层按其用途可分为下列三类：

①、防护性镀层

②、防护-装饰性镀层

③、工作保护镀层

⑵：各类后镀直质特性及作用见下表，供选择时参考：

铺展系列钝层类别特性和用涂备汴

防护装饰铜、银、铭镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质在广州和海南岛地区

性镀层及铜-银-辂的侵蚀。镀银层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但被层多孔，容易产室外大气腐蚀试验表

复合镀层E针孔腐蚀。不同含硫量的双层锲、三层锲能在效地提高防护性能。在铜-银明:铜-银-铝组合镀

底层上镀一层0.5um（超过此厚度易产生裂纹）的珞，可获得漂亮的装饰外观。层达45um以上，可

采用微裂纹镀铝或者微孔镀辂工艺，可提高整个组合镀层的防护性。保持三年而基体金属

铜：1、用作铜-银-珞组合镀层的底层：2、镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮；不产生锈蚀

3、镀漫电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等。

保；常用件铜-保-馅组合俄层中的中间层；也可单独用作防护-装饰性镀层，

其厚度要足以防止有针孔。用作机械械、电器的防护-装饰。

铜-锡合金含锡10kl5%的低锡青铜，具有良好的抛旋光性能，镀层孔隙小，耐蚀性好。

镀层低锡青铜因大气中容易氧化变色，须套铭.含锡40%〜50辱的高锡青铜，外观

呈银白色：硬度介于锲与铭之间；经抛光后，其反射率仅次于银：在大气中

不易失去光泽；能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀；同时具有良好的导

电性和焊接性。但是镀层性脆，不能承受敲打或者变形。低锡吉套倍后，可

作机械、轻工业和日用五金的防护-保护性镀层。高锡青铜可用来代银珞，

铭.作反光镣、仪器仪表等防护-端饰件铺层

锌-铜合金济时25%摆布的合金，有银臼色光泽，成本低，保护性好。对铜铁来说，属阳在工业大气条件下，

镀层及性镀层。在潮湿环境下，外观不如银稳定，容易产生白色腐蚀点。锌铜合金的防护-装饰

套铭后作轻工业产品，普通用作户内产品的防护-斐饰镀层性能比镇锦居好

锌-铁-银合这两种合金有银白色处观，其电极电位同锌铜合.在潮湿环境卜容易产生白

金及锌-铁色腐蚀点。可从焦磷酸盐电解液中镀取套格后，用来代替锌-铜合金镀层，作

合金镀层普通户内产品防护-装饰用

防护装饰近、SfcO3fc锻金层，或者含金75^80%的合金饿层（其余为垠.保或者铜等），色泽美观持镀金不宜用银作

底层

性镀层镀层久。作首饰等贵重产品装饰用

黑银镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易起皮或者剥落，厚度不能超1

1.5unio作机械、光学仪器装饰用

锡-银合金含锡65%的合金，外表像光亮的银或者辂，微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能不1

镀层抗暗性能。镀层硬度介于银、铭之间；延性好：内应力很小：可代替铜-锲-

珞镀层,作防护-装饰用

硬铭词层是木表所列诸镀层中硬度最高的，能提高工作使用寿命；镀覆工具

高硬度耐硬辂镀硬辂的基体金属必

磨镀层.力具；修夏印轴、齿轮、活塞坏；以及其匕要求提局硬度和血磨的零作须看足般的硬以

硬银化学镀硬度略低于硬络，较容易接受机械加。沉积速度快，对于复杂零件能获得较

锲均匀的镀层，除氢较容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷量增

加而提高.如果在400℃下，热处理lh,可提高硬度一级；用作耐磨.耐腐

蚀的镀层

镀错耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性：用作电器和价格昂贵

电子工业比较重要的触头镀层

镀铁价格低廉，镀层软，容易机械加工。电镀后经渗碳.渗氮处理可提高硬度。

镀层厚度可达loin以上；修复磨损零件和加尺寸不足的零件：印刷工业中，

镀在铅版、铜版、活字版上，提高耐磨性

坡附现IJ业.

高导电、金、金合金金导电性好，接触电小，镀金作焊接用得很广泛，但.只能用10pm以下的箔在低负荷，纯金接角

易千焊锻镀层金，否则，焊接时会生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为了克E邯且约为钿的1/3、

层股纯金耐磨性差的缺点,通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大铭的1/6;高负荷时

五倍。此外金合金的干焊和防护性不如纯金好为把、佬仔J1/10

镀银层银导电率和反射系数很高，镀层软，耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗镀银后,需进行抗暗

.接触电阻增加。在与塑料,陶瓷组装时.镀层会向绝缘层迁移,甚至造成处理

短路。电气工业广泛导电镀层

高导电、镀锡层锡性质柔软，干焊性好。对•硫化物也很稔定。存