短肢剪力墙住宅质量通病防治方案

短肢剪力墙构造住宅工程质量通病

防治施工技术措施

***建筑总包企业

9月

目录

1应用工程概况..........................................错误!未定义书签。

1.1工程性质.............................................错误!未定义书签。

1.2工程地理位置及周围环境...............................错误!未定义书签。

1.3工程简况.............................................错误!未定义书签。

1.4.构造特点............................................错误!未定义书签。

2工程特点难点分析......................................错误!未定义书签。

3重要质量通病防治内容..................................错误!未定义书签。

4重要质量通病一般防治技术措施.........................错误!未定义书签。

4.1填充墙体裂缝控制措施.............................错误!未定义书签。

4.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制措施...................错误!未定义书签。

4.3楼面管道洞口渗漏控制控制.........................错误!未定义书签。

4.4外墙渗漏控制措施..................................错误!未定义书签。

4.5门窗渗漏控制措施.................................错误!未定义书签。

4.6屋面渗漏控制措施..................................错误!未定义书签。

4.7室内几何尺寸控制措施.............................错误!未定义书签。

5重要质量通病关键防治技术措施..........................错误!未定义书签。

5.1填充墙体裂缝防治技术措施.........................错误!未定义书签。

5.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施..............错误!未定义书签。

5.3楼地面和管道洞口渗漏防治技术控制................错误!未定义书签。

5.4外墙渗漏防治技术措施.............................错误!未定义书签。

5.5门窗侧边渗漏防治技术措施.........................错误!未定义书签。

5.6屋面渗漏防治技术措施.............................错误!未定义书签。

5.7室内标高和几何尺寸控制技术措施..................错误!未定义书签。

6结语...................................................错误!未定义书签。

短肢剪力墙构造住宅工程质■通病防治施工技术措施

1应用工程概况

1.1工程性质

工程名称：配套商品房

建设单位:房产置业有限企业

设计单位：设计有限企业

监理单位：监理有限企业

施工总承包单位：***建筑总包企业

1.2工程地理位置及周围环境

基地总规划用地239892平方米。公路上有通信、煤气、污水、雨水、给水、电力管线。

1.3工程简况

本工程包括4个地下•层的地下汽车库及31幡下部为半地下室上部为11/18层住宅用房。其中22幡围绕车库而建.II幡位于车库内，共

划分为1.2.3.4四个小块。

本工程属于丙类建筑，防火等级为二级，构造抗震作用按7度计算，抗震措施按照提高一度后的有关规定执行，本工程设计使用年限为50

年。

本工程地下室防水等级：设备用房为一级，种植顶板为一级.其他部位均为二级。

本工程空外道路中心面标高相对于绝对标高4.800m.空内标高士().(XX)相称于绝对•标高5.750m.室内外高差950mm0

本工程二构造填充墙为加气碎砌块，每层砌墙放量约为50m3,装饰阶段为粉刷、涂料等。

本工程住宅用房均为剪刀墙构造，地下汽车库为框架构造，建筑抗震等级设防分类为丙类，建筑构造安全等级为二级,构造重要性系数为

1.0。本工程基础采用桩基础，设计年限为50年.钢筋碎构造抗震等级为框架三级、剪力墙三级。住宅单体均为剪力墙构造,地下汽车库为框架

构造。

本工程构造混凝土强度等级为：

地下室底板、基础梁、承台、柱、剪力墙及顶板为C30P6,基础底均设150mm厚C20殓垫层，上部主体构造均为C30,后浇带为C35微膨胀殓。

1.4构造侍点

伴随人1门对住宅，尤其是高层住宅平面勺空间的规定越来越高，本来一般框架构造啊码梁踞柱、一般剪力墙构造对在筑空间的严格限定与分聃已不能满足人们对住

宅空间的规定，于是在原有剪刀墙的基础上,吸取了框架构造的长处.逐渐发展形成了能适应人们新的住宅观念的高层住宅构造型式,即“短肢剪刀墙构造”和“异

形柱框架构造”型式。短肢剪力墙构造是指墙肢的长度为厚度的5-8倍剪力墙构造.常用的有“T”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、折线型、“一”字型。

这样的体系势必填充塔多。

2工程特点难点分析

上海行委、市政府为加紧保障性住房大型居住小区建设速度、加大建设及配套完善力度，实行了一系列保民生、保发展的重要举措，推进

新•轮保障性住房大型居住小区建设。大型居住小M建设，是满足居民住宅需求和拉动经济增长的实事工程，本项目为上海市几大大型综合小

区建设I向其中之一，有与其他纯商品住宅建设不一样之处。综合起来，本工程施工技术难点重要包括如卜.几方面：

(1)工期紧，且对质量控制的难度大。

(2)由于是大型小区住宅建设，因此项目同步动工单体号房多，并伴有地下车库同步动工，施工场地范困广，存在立体交叉施，现象，且

施工队伍多，给总包施工管理和协调管理带来一定难度和挑战。

(3)房型普遍较小，填充墙体量大。

(4)室内盛水间、管道口、屋面、外墙立面防渗规定高。

(5)工程交付为“一房一验”，给工程质量亮出了极高的规定。

在过云几年的住宅工程建设中所反应出的住宅工程质量通病重要有•如下几方面，那么这些常见的质量通病就是我们本次要防止的实行目

的。

(1)防水工程：防水碎构造裂缝、渗水：柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

(2)砌体工程：砌体裂缝：砌筑砂浆饱满度不符合规范规定；砌筑标高、轴线等几何尺寸偏差

(3)碎构造工程：碎构造裂缝；碎保护层偏差；

(4)楼地面工程：水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝：厨卫间楼地面渗漏水

(5)装饰工程：内外墙空鼓、开裂、渗漏：门窗变形、渗漏

(6)屋面工程：找平层起砂：防水层渗漏

3重要质量通病防治内容

由于住宅工程的质量关系到百姓的切实利益，是一项民生工程。因此对怎样消除住宅工程易产生墙体裂缝、以及楼板、墙体渗漏等质量通

病和隐患是我们要攻克的难点和课题，综合分析和罗列以往的施工经验，我们重要对如下质量通病防治技术措施进行研究和攻关：

(1)填充墙体裂^防治技术措施

(2)钢筋混凝土现浇楼板裂健防治技术措施

(3)楼地面和管道洞口渗漏防治技术控制

（4）外墙渗漏防治技术措施

（5）门窗渗漏防治技术措施

（6）屋面渗漏防治技术措施

（7）室内标高和几何尺寸控制技术措施

4重要质量通病一般防治技术措施

4.1填充塔体裂健控制措施

4.1.1砌体工程措施

（1）把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测汇报。保证混凝土砌块是合格的，能到达设计强度。

（2）使用不小「28大龄期H勺混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率（合适含水率以断砖融水深度

15~20师为宜）。雨期施工要严格执行雨期施工规范。

4.1.2砌筑工程工艺：根据砌体施工规范操作，尤其注意做好如下几项施工措施：

（1）严格控制灰缝厚度（取最小值8mm）和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土构造接触面部分作好填实工作,

加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体轻易开裂。

(2)砌筑砂浆所用水泥按规定选用，并有出厂合格证及试验汇报。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量不不小于5乐水泥砂浆随搅拌随使

用，隔置时间不适宜超过3小时。

(3)填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不适宜简朴采用“钻孔植入”混凝土构造，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入

砌体内。120mm厚墙体与混凝上构造拉结筋最佳采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。

(4)严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在L5m,时120nm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。

(5)重:视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100刖，砌体转角与纵横交接处应同步咬提砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢固。

4.1.3装饰粉刷工艺

(1)基层处理：管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完毕后，采用机械开槽，采用砌块相似材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网

进行补强处理。

(2)用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生租糙结合面。

(3)抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15-9-97规定全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土构造与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用h2水泥

砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5刖菱形网孔，边长为20M的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最佳采用加

强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面

开裂、空鼓。

4.2钢筋混凝土现浇楼板裂健控制措施

4.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

4.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其成水率不应低于8%。

4.2.3预拌混凝土口勺含砂率应控制在30$内，每立方米粗骨科的用量不少于1000kg,粉煤灰口勺掺量不适宜不小于L5%o

4.2.4预拌混凝土进场时，按检查批检查入模坍落度，高层住宅不应不小于180mm,其他住宅不应不小于150mln。

4.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇费的负弯矩钢筋下面，应设世间距不不小于300的钢筋保

护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。

4.2.6现浇板中曲线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盆，线管的直径应不不小于

1/3楼板厚度。

4.2.7现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

4.2.8施工缝的位置和处理、后浇带的位置和泡凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小的部位，

宽度为70r100（^.后浇带的混凝土浇筑应在主体构造浇筑60d后来进行，浇筑时宜采用微膨张混凝土

4.3楼面管道洞口渗漏控制控制

4.3.1上下管道等预留洞口位置应精确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。

4.3.2采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的规定，防水翼环焊接位置应位于楼地面

楼厚中部：不采用套管口勺应按规定加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封吉（胶）密封。

4.3.3预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀

细石诠浇筑至板厚度2/3处，待破凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石碎填满。

4.3.4楼地面防水层施工前应先将基层清理洁净，阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不不不小于300nMn。

4.3.5楼地面找平层应向地漏方向放1~L5W,地漏口要比相邻楼地面低5mm。

4.4外墙渗漏控制措施

4.4.1材料外墙不适宜采用焦渣和蒸压加气碎砌块作围护墙。

4.4.2外墙不一样材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施。

4.4.3采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3mx3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环境保护的

弹性涂料＜

4.4.4外培施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石碎捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应消理洁净后

采用微膨服水泥砂浆分两次填塞密实。

4.4.5外培粉刷应使用含泥量不不小于2%、细度模班不不不小于2.5口勺中粗砂。

4.4.6外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前Id浇水湿润。外墙涂料找平腻子的厚度不应不小于

Immo

4.4.7外培面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密文。

4.4.8窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应不不小于2以

4.4.9突出墙面有排水规定的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）

度不应不不小于10mm,其与外墙相交处应设置断水口。

4.5门窗渗漏控制措施

4.5.1门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与泡口间隙后用防水砂浆刮糙处理,

4.5.2外门窗I内安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。

4.5.3外门窗底框应安装在高出台面外标高20nm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

4.5.4外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封

胶应打得严密、顺滑。

4.6屋面渗漏控制措施

4.6.1钢筋网片应采用焊接网片。

4.6.2细石般浇捣时，宜先铺三分二厚度税并推平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。

4.6.3分格缝应上下贯穿，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用与密封材料相匹配的基层

处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不不不小于200nm的通长卷材保护层。

4.7室内儿何尺寸控制措施

4.7.1主体构造施工阶段应及时弹出标高和轴线日勺控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到精确测量、

认真记录，并保证现场控制线标识清晰。

4.7.2严格控制现浇板厚度，在灶浇筑前应按每1.5、2nl2范围设置一种厚度控制标识。

5重要质量通病关键防治技术措施

5.1填充端体裂缝防治技术措施

5.1.1原因分析

5.1.1.1温度裂缝

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生叼温度变化，会引起材料的热脓、冷缩。当约束条件下湿度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度

裂缝。

当墙体外界温度低于临界温度时.整个填充墙体相对于钢筋混凝土熔体产牛.收缩.从而在墙体内都产生拉应力。此时.填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用,

产生横向也应力.墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力,由横向拉应力和向上II勺拉应力产生合力.当合力值抵达一定数值时.由砌块和砂浆构成的砌体抗拉

强度局限性以抵御拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对微弱部位产生斜裂缝“斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度局限性或加气混凝上

砌块浇水局限性时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。

5.1.1.2干缩裂健

对于粉煤灰加气碎砌块，伴随含水量的减少，材料会产生较大的收缩变形。

5.1.1.3因设计构造产生裂缝H勺原因

非承重砌块墙体是后填充的围护构造，在墙体过长、过高时，未来用加强构造措施。如墙面开槽、开河安装管线、线盒及插座等，未提出细部

处理规定,墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

5.I.1.4因砌筑施工质量导致裂缝的原因

砌块缺枝掉角或对非原则砌块随意砍潜砌筑；用不•样块材混砌，使用龄期局限性的砌块，墙体轻易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工

淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。未采用配套的专用砂浆。日砌筑高度过大等均轻易引起墙体开裂。砂浆铺面过火。砌体与砂柱之间没有

加拉接钢筋或拉接不牢固：禽梁底300nlm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不妥，轻易引起接缝处开

裂渗漏。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位弥补处理不妥，会引起局部开裂。

5.1.1.5因墙面抹灰导致裂缝口勺原因

粉煤灰加气混凝上砌块自身质量原因H勺影响。果用一般抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者H勺导态系数、线膨胀、线

收缩系数相差很大，两者的强度相差也大，因砂浆自身收缩产生开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无合适间隔时间，或抹灰层过厚未采用加强

措施。基层清除不洁净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水规定引起砂浆JT•裂。蜕季施工抹灰后失水过快，冬

季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。对框架柱、梁与砌体之间不一样材料的结合部，未采用防裂措施。

5.1.2材料规定

（1）砌块的龄期规定：混凝土的收缩与所使用的材料、配合比、生产环境、养护环境、龄期、外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其

中，龄期内影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。实践证明，在龄期一种月时，其收缩变形可完毕最终收缩变形的50%〜60%,因此，规范

明确规定“施工时所用W、J小砌块的产品龄期不应不不小于28d”。

（2）商品砂浆：细集料中的砂必须经干燥处理，干燥后啊含水率应不不小于0.5小其他细集料含水率应不不小于干粉砂浆的生产

中应测定干•粉的含水率，每-工作班不适宜少于I次，当含水率有明显变化时，应埴氏测定次数。

（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或不小于X7.5时，砂口勺含泥量不应超过5%；强度等级不不小于M5

时，砂的含泥量不应超过10机

（4）水：应采用不具有害物质的洁净水。

（5）掺合料:

1）石灰•耳：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

5.1.3施工措施

5.1.3.1对进场H勺砌块及其他原材料都按照规定的度量原则以及产M质量阐明书进行验收。

5.1.3.2砌筑砂浆配合比经试验确定，拌合时多种材料均有计量，砂浆采用机械搅拌.随拌随用，拌合时间自投料完算起不少于2min,拌好

的砂浆都在初凝前使用完毕。

5.132砌体质量是外墙防水叫先决条件，砌体的水平灰缝、竖缝砂浆饱满度对防止墙体裂缝和渗水至关重要。施工过程中，加强自检，竖缝及

水平灰健饱满度均控制在95%以上，保证砌块间有良好的粘结力，使砌体在外力影响下不会产生裂缝。

5.1.3.3填充墙砌至靠近梁底、板底和构造熠柱边时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后来，方可二次倏缝。

5.134严格控制填充墙的沉缩裂缝。根据不一样状况控制好砌筑高度,常温条件下日初高度一般控制在1.5m以内，雨季施工，日砌高度控制在

1.0m以内。填充墙砌体砌至靠近梁板底时，留出一定空隙，待砌体收缩稳定后（至少应停歇2〜3天）再砌筑。注意采用良好的防风、防雨措

施。

5.1.3.5砌体构造坡屋顶卧梁下口附砌体应砌成踏步形。砌体底部浇筑不不不小于200的混凝土导墙.以防止墙体底部受潮而使堵体面层粉刷层霉变。

5.1.3.6框架柱间填充墙拉结筋应满足质模数规定，破墙的转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与

般堵连接处应沿堵高设置2。6@500拉结筋。对不能同步砌筑而乂必须留置的）临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，若砌块为300高，拉结

筋设置高度间距为@600,埋入长度从墙的留槎必算起，每边均不应不不小于500（60。）,末端应有90°弯钩，埋入砌体长度不不不小于

1000mmo

5.L&7采用粉煤灰质、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处应在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌丈。

5.1.3.8墙体管线应埋设在导堵内，并且做好定位措施。

5.1.3.9严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度到达设计规定后，用机械开凿，且在大面粉刷前，先籽梧用砂浆填到与大

墙面平，在强度到后再在其上加铺钢丝网片，然后与大面一起粉刷。

5.1.3.10宽度不小于300mm口勺预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不不不小于250mln。

5.1.工11对设计规定和施工所需的孔洞、管道、沟漕和预埋件等，必须在砌筑时预留、预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽，填充

墙砌体应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，外璃砌体不得设置脚手眼，水电管线的敷设安装应按小砌块排块图的规定与土建施工进度

亲密配合，不得事后凿槽打洞。.

砌体中留置的临时施工洞口，其侧边距离交接处的墙面应不小于600mm,并在顶部设过梁，填砌施工洞的砂浆强度等级应提高一级，洞口两侧

应留设2。6@600拉结筋。

施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水堵面H勺洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水

面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专题隐蔽验罢手续。

5.1.3.12砌体构造砌筑完中后至少30d后再抹灰。

5.1.3.13粉刷质量控制：

⑴施工前期条件

1）焙体自身应无裂缝。

2）砌体与碎构造之间灰缝须认真在30刖距离内检查，尤其是墙顶与混凝土梁之间的水平以及与磴柱或剪力墙之间的垂直版缝，注意砂浆灰

缝与否已经失效，即与混凝土或砌体任何一面出现分离，不在起到粘结作用，出现上述问题，应及时把有关灰缝小心剔除后用1：3水泥砂浆

嵌实，空气过于干燥时须至少进行3天浇水养护。

3）墙体基层处理

a,混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。

b.粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

c.混凝土基层应采用人匚凿毛或进行化学毛化处理：轻质砌块基层应采用化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

d.外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

。.不•样材料基体交接处，必须铺设热镀锌钢丝网，与各基体间的搭接宽度不应不不小于150mm。

f.墙体基层通过监理和开发商验收合格后方可开始下道工序施工。验收表格按照建设行政主管部门的隐敝骆收表格进行验收，但不得弄虚作假,

验收一种检查批立即签一张，严禁后补、几十张或上百张一起签。

（2）粉刷施工

1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为10mm如下，

2）抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

3）轻质砌体表面应采用专用界面剂和专用抹面砂浆，刮底糙前应根据不一样砌体材料的实际吸水率等状况进行湿润，最佳采用细孔撤水壶

进行均匀湿润，否则砌体轻易吸取底糙砂浆中水分导致粘结度不够，从而导致空鼓和裂缝。

4）每一遍抹灰而，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间

不应少于2-7<1,到达冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰层总厚度235mln,且W50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片II勺固定件锚入混凝上基体的深度不

应不不小于25mm,其他基体的深度不不不小于50mm:抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）内墙面抹灰底械表面应加铺•层玻纤网格布，在刮糙快完中时压入，通过质量管理人员陷蔽险收后方可进行下道工序施工。

7）在粉刷血批臼前必须组织全面的专题粉刷空鼓裂缝检任，作到每一面墙都要施工自检到位。

8）砌筑完毕后15d后二次做健，30d后开始粉刷。

9）内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，底储刮好后必须有7,8成千后方可进行中糙的施工，面层喷浆也必须在中糙有7〜8成干后方可进

行。

10）刮糙前，应提前将墙面进行浇水湿润。

11）二种墙体材料的结合处以及墙体配管开槽处需铺设加强钢丝网片，二侧各伸展出100o

12）粉刷时控制每层抹灰厚度在5~7之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰规定抹平整，湿养护7d

5.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施

5.2.1原因分析

近几年来,伴随市政府对大型居住小区的开发力度，大批多、高层建筑如雨后春笋拔地而起，而在本市多层及高层住宅的施匚过程中，常常

伴伴随钢筋混凝土现浇楼板裂健的产生，同步该现象较为普遍。楼板裂缝假如较多并且不是一般收缩裂缝则会破坏构造整体性,减少刚度,影响

构造承载力，有的虽对承我力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀,减少耐久性或发生渗漏，影响使用。

对现浇混凝土楼板易产生裂缝的现象，通过对施工资料啊住阅以及现场在看取证，分析，综合各方面的意见，归纳了现浇混凝土楼板产生裂

纹的几大原因：

5.2,1.1从设计角度看现行的设计规范侧重于按强度考虑，未充足按温差和混凝土收缩特性等多种原因作综合考虑，配筋量因而达不到规定。

而房屋I向四面阳角由于受到纵、横两个方向的墙和圈梁约束，限制了楼板混凝土的自力变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋微

弱处开裂，产生45°斜裂健。虽然楼地面斜角裂缝对构造安全使用没有影响，但由于会发生渗漏缺陷，轻易引起住户投诉，是裂健防治的重

点0

5.2.1.2荷载引起的裂缝申.要有如下两种形式：

1）顺4：筋方向的裂缝。产生的原因是:支模时或浇捣混凝土时碰撞钢筋使主筋移位;施工时赶工期在楼板混凝土浇筑后尚未发展到应有的强

度就承受过大的集中荷载（如集中堆砖屋

2）垂直于主筋方向H勺裂缝。产生H勺原因是:过早拆模、模板支撑系统的刚度不够、支撑的地基下沉。

5.2.1.3混凝土碳化（钢筋锈蚀膨胀）引起的裂健

对于保护层较薄，绑扎钢筋时受力钢筋的保护层垫块漏放或呼•度达不到规定值以及混凝土密实性较差的楼板，混凝土失去对钢筋的保护作

用，钢筋区锈蚀而体积增大,将混凝土胀裂。

5.2.1.4商品混凝土的性能

目前12普遍采用商品混凝土进行浇筑，为涧足坍落度大，流动性好的泵送规定，必然水灰比相对较大，当混凝土收缩凝固时，就会产生塑性

收缩裂缝。并且受剧烈的市场竞争影响，各商品混凝土厂商H勺混凝上性能不够稳定，如:粉煤灰掺量大会影响混凝土的初期强度，砂石含泥量

高会大大减少混凝土的抗拉强度，并也许引起破骨料反应，遇水体积膨胀，致使现浇混凝土楼板出现裂缝。

5.2.1.5超过混凝土凝结时间引起的裂缝

浇捣混凝土时由于商品混凝土供应不及时,停歇时间超过了混凝土的初凝时间。日于先浇筑口勺混凝土已经凝结,继续浇笈时,后浇混凝土的

振捣将破坏先浇混凝土的凝结,导致楼板裂缝或者由于平仓收头过晚,超过混凝土的J凝结时间引起裂缝。

5.2.1.6•温度变化引起I内裂缝

混凝土与其他材料同样，具有热胀冷缩的性质，其温度膨胀系数为0.00001,当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由于受内部或外部

约束，当混凝土不能自由热胀冷缩时，会在混凝土内引起约束拉应力而产生裂缝。

5.2.1.7模板工程施工的影响

布•的施工电位片面追求高利润减少成本，配置模板套数局限性而导致过早拆模，导致混凝土强度未到达拆模规定或因模板支撑系统不牢，楼

面荷载影响导致楼面超值挠曲，也也许导致板中通长裂缝。

5.2.1.8养护工作不到位

在养护期内，混凝上强度未到达12MPa,即进行下道匚序的施匚：尤其是重物冲撞，羟易使板面出现不规则裂缝。而养护不妥也是导致现浇混

凝土板裂缝的垂要原因。

5.2.1.9地基不均匀沉降引起的裂缝

钢筋混凝土现浇楼板中沉降过大和沉降较小部位之间，出现相对位移而导致开裂，裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形H勺状况，由于

地基变形导致的应力比较大,使得裂缝一般都是贯穿性的裂缝。

5.2.1.10混凝上体枳收缩引起的裂缝

混凝二体积收缩裂健产生的原因是：1）混凝土级配不妥，使用收缩率较大的水泥，不泥用量过多,或使用过量的细砂、特细砂。2）商品混凝土

坍落度不要，浇筑后料下沉，上下收缩不•致。3）模板过于干燥或漏水、漏浆。4）混凝土养护不妥，尤其是初期养护质量与形成裂缝关系亲密。

5.2.2*要从三个重要方面予以事先筹划和在实行过程中予以监控：

5.2.2.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检杳以及混凝土和易性的规定确定配合比。

5.2.2.2混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充足又防止过度。

5.2.2.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土初期养护。

5.2.3对原材料的规定

5.2.3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.2.3.3混凝土的含砂率宜控制在38%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰口勺掺量不适宜不小于15%,

5.2.3.4预拌混凝土进场时按检查批检查入模坍落度，高层住宅不应不小于180nmi,其他住宅不应不小于150mm。

5.2.4施工H勺措施到位：

5.2.4.1严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不不小于300mm的钢

筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证纲筋不位移。

5.2.4.2支撑模板的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不个于300mm,中间不

适宜不小于800mm。根据工期规定，配置足够数量的模板，保证按规范规定拆模。对于开间较大H勺部位，采用局部模板后抹除II勺施工措施，以

保证不出现此后的楼板裂的质量弊病。

5.2.4.3既要控制保护层厚度，乂要控制楼层标高，以满足楼层净空规定，重要措施：一是梁梁交界处部位的梁主筋搭接放样筹划，包括箍筋

大小放样配置：二是板内安装管线走向的筹划，以防止三根以上管线在一种部位相交。

5.2.4.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管内直径应不不小

于"3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设小6例50、宽度不不不小于450mlnH勺钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

5.2.4.5现浇板浇筑时，在混凝土初凝而应进行二次振捣，在混凝土终凝而进行两次压抹。

5.2.4.6现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d：对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14九

5.2.4.7现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不不小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆

放垂物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.4.8为防止楼层转角处由于混凝土的收缩应力产生的裂缝，在每层的楼板转角处配置放射筋或钢筋加好网片。

5.2.5裂缝处理措施

一旦楼板由于多种原因产生了裂缝，电要从如下几方面加以处理：

(D非关键部位对承载力无影响H勺板面裂缝宽度在0.1mm之内的，裂缝又没有贯穿的，可不采用处理措施。

（2）当混潦土板面裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为重要成分，加入增里刑（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释

剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组分。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处

保持洁净,而后选择裂缝较宽处布置灌浆嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和构造形式而定，一般为300〜500mm。有裂缝的混凝土经灌浆后，一

般要在7d后方可加载使用。环氧树脂灌浆修补法可恢复板的整体性和使用功能，使用效果比较理想。

（3）采用碳纤维加固，碳纤维应垂直于裂缝，粘贴宽度为600nlm（缝每边300mm）为官，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装

饰效果。首先打磨混凝土表面，使用丙酮擦拭一遍，保持表面干燥、洁净。按甲与乙3:1的I比例，精确称取各组分并充足搅拌均匀，将调好

的粘合剂均匀地涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满；将裁好的碳纤维粘于混凝土粘贴面，使用刮板往复碾压，使碳纤维平直延展，粘合剂

充足渗透；在碳布表面涂刷粘合剂，继续往复刮涂碾压赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布，静置1〜2小时至指干，反复碾压消除因纤维浮

起和错动也许引起的气泡、粘接不实等。

5.3楼地面和管道洞口渗漏防治技术控制

5.3.1原因分析

住宅工程中，尤其是厕房及内生间是住宅中上、下水管道集中通过的用水房间，施工过程中又集防水、土建、管道、治具多道工序反豆交

叉施工。假如在施工过程中不严格按照操作规程，不合理组织施工程序，上下工序互相影响，必然会导致质量低劣，管道周围II勺防渗漏处理与

否合理有效成为此后房屋质量与否到达质量验收原则的一大关键分项。从历来的类似工程中的楼地面和管道洞口的产生渗水现象分析中，我们

发现和归纳了产生上述渗漏的成因：

（1）填充料质量达不到规定，填充料收缩与管道之间形成缝隙。洞口处碎振捣不实。预留洞口位置不对的安装管道时重新开洞。

（2）管道及地漏穿越楼板不设预留孔或预留不妥。实际施工中，常出现预留物位移，或者主线没有预留管洞的状况。补救措施只好在浇捣

好的楼板上，用大锤凿洞打孔，或原孔洞位移后作废，另行开凿时使洞口抗大等等，楼板轻易产生裂健，人为地留下了渗漏的隐患。

（3）堵塞管洞不按规定操作实行，管洞填塞施工质量低劣。同步，堵塞材料不合格，有的用不符合配合比H勺素混凝土堵管洞，使得洞口堵塞

物松散不密实：甚至有在管洞内填砖块、碎石等杂物，表面用水泥砂浆抹得光滑平整，但实际上留下了严重的渗漏隙患。

（4）管道与套管间没有进行堵塞封闭。套管没布出地面，水顺管与管间隙向下滴漏。

5.3.2治理措施的筹划、实行

5.3.2.1减少地板标高，暗敷管道，设管道井

将厨房、口生间地板射标高减少，(减少的尺寸能将排水支管封起来既可)，丽、卫现浇板采用防水混凝土，将管道敷设在现浇板上轻质混凝

土中，让管道与轻质混凝土成为一体。设管道井，让给水、排水管道走在里边。这样就可防止渗漏到楼下住户了，也美观了。此外注意两点：

①给排水管道若埋于地板装饰面层内，如出现锈蚀漏水，维修就很困难，要用紫铜管替代其他管材，增长其耐久性。②排水管道堵塞后来不易

疏通，要用专业疏通机械疏通。

53.2.2厨房、卫生间的楼面设计

(I)在轻质混凝土上做防水层，可采用防火砂浆防水层：在轻质混凝土上先刷索水泥浆一道，再加3%-5%防水剂的1:2水泥砂浆20-25

廊厚，在基层上的水泥砂浆找平层时，在与墙面接触的根部均用防水砂浆做圆弧或三角形的小型返坡。这样对防止墙角处渗水，效果很好。

(2)厨房、卫生间的楼地面要向地漏方向找坡，这样就不会积水了。一般规定找坡坡度在0.5讶战左右，同步还要保证卫生间地面口勺标

高较相邻房间地面标高下10-20mm,防止水倒流卫生间外，要注意两个问题：

a.地漏设置的位置尽量离门口位置远某些，以俣证找坡后门口位置为最高点。

b.是对于安装浴盆和卫生间、浴盆下部的楼地面要向地漏方向找坡，坡度应注意较地面更大(逐-2%),同步下部设排水口，不在浴盆下积水,

不积水就不会产生渗漏。

5.3.2.3对厨房、下.生间隔墙进行防水处理

首先，对府房、卫生间隔墙的砌块材料的选择，应当选择吸水率小、遇水性质较稳定的砌块。砌筑砂浆应选择水泥沙浆，强度不易低于M2.5。

穿墙管孔周围要用干性砂浆分层堵实，厨房卫生间的隔墙砌体尽量不设脚手孔。

此外还应对墙体与楼地面交接处的墙角进行处理。既在与楼地面交接处H勺墙角处浇筑与墙体同宽的素混凝土坎，最佳与梁或圈梁同步浇筑，再

在其上砌筑砌体，这样就可以杜绝邻近楼下住房墙体潮湿或发霉了。

5.3.2.4厨、卫生间墙体的内粉刷防水设计

目前厨房、卫生间墙体的内粉刷都采用瓷炭墙面，应注意如下几种问题：

(1)对厨卫墙体加设防水层，采用防水砂为防水层，一般选用1：2.5或1:3水泥砂浆做打底及结合层砂浆，并在水泥砂浆中添加3%5%的防

水剂。

(2)是宽传贴至顶棚底，此外浇砖粘贴完毕后，一定要用干•水泥擦缝，首先保证不要在瓷砖徜^处形成渗水通道。

5.3.2.5对的预留管道洞口的位置

对的预留洞口的位置、尺寸，严禁采用在现浇板上放置机砖预留洞口的做法。首先不能保证洞口尺寸，另首先打砖时对现浇板产生进力振动,

影响现流板构造性，留置板内，豉块易吸水、潮湿导致渗水。应按设计位置、规范尺寸留置洞口。预留洞口尺寸、位置不仅要注意本层并且

保证上下楼层的尺寸、位置对的，防止轴线偏移。

在对预甬洞口后浇处理时，应等待管道校验后进行。认真清理洁净洞口附近杂物，并对洞口侧壁进行凿毛处理。洞口底吊模板应牢固，并在

洞口侧里抹上1:2水泥砂浆，用比楼板混凝土提高一级的细石混凝土分层认真浇捣至楼面构造设计上标高，留成毛面，待在对楼面基层处理

时，在管子外壁抹成20mm、30mm宽水泥浆环形防水带。需要阐明的一点，最佳在细石混凝上中加入适量膨胀剂。

5.3.2.6面层施工

(1)卫生间地面排水坡度•般为3$-5以据此定出标高点，先用细石混凝土找坡.并定出集中排水方向，不能存在枳水现象。

(2)在对基层进行施工时，要注意卫生洁具件的连接与否合适，对Im浴盆底楼面坡度，面层处理与否对的。

(3)在抹水泥砂浆面层时，要注意随坡度刮平压光，尤其是在墙角处口勺立管部分。立面墙与楼板相接阴角更要细心处理，无论是水泥砂浆面层

还是镶肚面层，在地漏口处用水泥砂浆抹成45°的小圆角，以防止健隙处渗水，地面面层一般高于地漏5mm宜。

5.3.2.7渗漏检查

(1)上、下水管道按施工脸收规范严格进行试压、通水试脸。

(2)T生间地面施工结束后，待凝固后应做地面灌水试验，积水高度20mm,试验时间为24小时，泛水对的，下.生器具及管道穿过楼板处,

墙面与楼面相接阴角处不渗漏处为合格。

(3)上述两项试验应有建设单位、监理单位代表在场监督，保证试险记录真实。

(4)将管根与混凝土之间10mm深，15mm宽凹槽内嵌填微膨胀水泥密封材料，再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外，管周的立面应涂刷的防

水涂料。

(5)试水：管根孔隙的涂膜防水层固化后，厕浴间地面可进行第一次试水，不漏水为合格。图532-4楼后福留笞州泪口一即吊洞防灌汨怖r

5.4外墙渗漏防治技术措施

外墙渗水是建安工程中常见的现象，严重影响了室内居住环境，同步因水日勺存在还

会给构造的安全使用带来隐患，导致外债渗漏的原因非常复杂，波及到建筑物从设

计、施工到使用的各个环节，既有共性又有地区特点，严重影响到顾客安居乐业及

建筑事业的顺利发展。力于外墙渗水是建安工程中常见日勺现象，结合多项工程实践

累积就外墙渗漏的原因及防治措施做如下分析、讨论并归类：

5.4.1外墙渗漏日勺儿种类型及原因分析

5.4.1.1设计原因

(1)不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、

铝合金门窗、幕墙与墙体间日勺接缝等。

(2)为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与破之间不能嵌填密封材料，

导致漏水。

(3)设计中忽视了不一样材料界面日勺连接。如在外墙设计时层层装饰腰线，且腰

线顶部标高与圈梁顶部标高相似，由于外墙砖与混凝土圈梁日勺温度膨胀系数相差很

大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂

渗水。

(4)高层建筑非承重外墙用向砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足

设计规定，但透水性增大。

(5)设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。

5.4.1.2材料原因

(1)空心成质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面

材料缺角破裂，铝合金窗材质不合格、加工制作质量差等，均有也许影响建筑外

墙『、J内在质量，导致渗漏。

(2)砖砌体与混凝土构件变形不协调由于钢筋混凝土构件的线膨涨系数约为砖砌

体的两倍，在相似温差作用下，钢筋混凝土的伸缩要比砖砌体大，冬夏交替就会出

现温度应力裂缝，导致渗漏，轻易出现温度裂缝的部位重要是较长建筑物顶层开间

日勺窗问墙，山墙及女儿墙根部等部位。

(3)外墙装饰施工不良引起渗漏

外墙抹灰分格缝不交圈、不平直或砂浆残渣未清理使雨水种积聚在分格缝内，分格条

嵌入过深使分格续底部抹灰厚度不够，雨水渗透墙内；外墙粘砖前没有认真堵塞墙

体上的孔洞和缝隙；饰面砖之间勾缝不认真或砂浆标号低形成毛细孔，在风压作用

下出现渗漏。

5.4.1.3施工原因

施工导致的渗漏原因诸多，易渗漏部位施工质量差，是导致外墙渗漏日勺重要原

因。

(1)框架构造外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、

数量、长度不符合规定，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多

发区。

⑵砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂，

(3)外墙面砖与打底砂浆粘结力局限性形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼

及裂缝。

(4)门窗洞口周围封堵不严引起渗漏

目前建筑物大多数门窗采用铝合金、塑钢、白钢制成由于温度变化引起它们界面

之间产生裂缝，由于未用密封材料或封堵不严及密封材料质量低劣而导致渗漏。

(5)细部构造不妥引起渗漏

外墙许多构件中，轻易导致渗漏如挑檐、雨蓬、阳台及凸出墙外日勺装饰线等，这

些构件如未做滴水线或做得不原则，导致水沿外墙流淌；此外，培体砌筑施工时，

固定脚手架日勺铅丝洞，脚手洞等堵塞不严、多种砌体的砂浆饱满度达不到规定、灰

缝不饱满等都易留下渗水的通道。

(6)穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。

5.4.1.4其他原因

地基不均匀沉降温度变形干湿变形导致开裂引起渗漏。当温度变化时，构件就会出现

变形，当变形受到约束就会产生温度应力，温度应力不小于墙体的抗拉强度就会产

生裂缝而渗漏。

5.4.2外墙渗漏日勺防治措施

首先对设计原因导致的)渗漏重要采用事前预控日勺手段。

另一方面对材料原因导致的，应对外墙需用材料及构配件进行严格检查把关°对关键

主材如铝合金、粘结密封材料等，应检查材质检查合格证明，抽取样品进行产品质

量口勺复检，以杜绝规格、质量不合格材料进场。

第三施工过程是防治渗漏日勺重要阶段。施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按

设计规定、施工规范及当地规定进行，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。

5.4.2.1对材料的规定

(1)严格控制砂浆口勺标号和质量，打底找平层提议用微纤维加减水剂的水泥砂浆,

既可作找平层也可作防水层；外墙找平抹灰层遇不一样材料交接处宜加挂金属网，

高层建筑超过24米高的部分外墙，找平抹灰层应所有加挂金属网。

(2)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不不不小于2.5日勺中粗砂。严禁

使用石粉、混合粉。

(3)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(4)外墙涂料在使用前：应进行抽样检测。

5.4.2.2施工过程控制

(1)对基面进行清理，凿除表面污物并打扫洁净，必要处可用聚合物水泥净浆

抹刷2〜3遍，以增强砂浆与基面H勺粘结性能。

(2)找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外

墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检杳验收，验收合格后才予

以抹灰。找平抹灰施工时，应分层抹灰，两层找平日勺操作间隔宜控制在24小时以内。

(3)饰面砖施工前，规定墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面

砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。如打底层平整，可用聚合物水泥基复合徐料日勺

乳液加水泥直接粘贴面层，把粘结层和防水层合二为一。外墙面彼勾缝时，要先清

理勾缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠某些，提议用聚合物水泥砂浆，外墙面砖

嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、

无砂眼及裂缝。勾缝后要及时淋水养护。

(4)加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台2厘米左右；外窗台向

外坡度应220机窗檐、鹰嘴坡度220%；滴水槽宽、深应21厘米；屋面天沟与女儿

墙阴角处应做R=100毫米圆弧角；屋面女儿墙要做泛水处理。

(5)应加强事后控制，外增防水效果验收可用持续淋水法，如发现渗漏，协助

并督促施工单位补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底处理。

(6)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水

砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，

并及时办理专题隐蔽验婴手续。

(7)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷

水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采

用聚合物水泥砂浆进行修补。

(8)两种不一样基体交接处的处理应符合墙体防裂措施日勺规定。

(9)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6〜

10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

(10)外粉刷必须设置分格缝。

(11)外1啬涂料找平腻子的厚度不应不小于

（12）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面刮糙底层与糙面层

必须位置错开。

5.5门窗侧边渗漏防治技术措施

铝合金门窗施工是一项系统工程，施工环节严谨，需要多方紧密配合;而导致渗漏现

象发生的原因是多方面H勺，是复杂日勺，具有综合性，工程管理者需要掌握施工过程

各环节控制要点，系统地进行施工全过程监督工作，才能最大程度地防止铝合金门

窗渗漏水现象日勺发生，从而保证整体建筑质量。

5.5.1易渗漏处日勺关键施工方面

5.5.1.1重点是对发泡剂、硅胶日勺施工质量控制。铝合金门窗外框安装完毕后，将洞

口台面、两侧的垃圾、尘土、水泥残渣，用铁钩勾出和皮老虎吹出（如窗框四面缝隙

不小于15毫米，则应先用水泥砂浆填缝，使窗框四面缝隙不不小于15毫米），然后

清理。安装工人由室外往室内方向，在窗框四面缝隙顺延注入发泡剂；注入发泡剂

时，外面发泡剂注入10分钟后用手按平（应与外框齐平）。打硅胶时应注意用硅胶带

盖住窗框及墙面，等硅胶干透后再撕掉；对硅胶的工艺规定：接搓顺直，平滑而有

弧度。

5.5.1.2在安装和发泡剂施工后，要及时将门窗日勺铁脚进行掩埋，用混凝土砂浆封

锚脚，干固后抽去楔木，其中窗台要用C20细石混凝土搅捣，然后进行粉刷；施工

时要保证洞口周围口勺粉刷质量，洞口过梁水平度、洞口垂直度控制在0.15%,全长不

超过3毫米，粉刷后注意加强保护，防止粉刷层裂缝而发生渗水现象。

5.5.1.3土建施工要按设计规定保证门窗洞口尺寸的精确性，洞口宽度和高度的误

差应控制在正负5亳米之间，平窗为正负10亳米之间，在门窗安装前配合检查尺寸

及三线（垂直线、水平线、进出线），同步要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直

线符合设计图纸的规定,安装窗时，先进行竖向吊线定位，保证整个立面上下窗口

成直线。

5.5.1.4洞口周围的粉刷留凹槽，砂浆封框3小时并在未干固前，用4毫米圆钢料头

沿框体四面划5毫米深H勺凹槽，留作最终补打硅胶；划槽措施：逐渐渐深，刮出砂

浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清除缝隙。

5.5.2施工防治方略

5.5.2.1构造措施满足规范规定

根据门窗工程的有关规范规定，外窗施工中应采用如下必要的构造措施：

当外窗肚墙采用多孔砖或小型混凝土空心砌块等空洞里大的I墙体材料时，安装

窗框前必须先在窗台处浇筑厚度不小于60mm的C20混凝土梁,其上表面应外泛水,两

端伸入墙内长度不小于60mmo

外窗的窗盘应有29mm的泛水,在窗槛下要做出20mm日勺圆档。窗盘与天盘底均应

按规范规定留置lOmmxlOmm日勺滴水槽线。

窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件时

间距不得不小于500mm,并应均匀设置，以保证连接牢固。

窗框周围的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及

紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时下槛不会

因积水导致渗漏。

5.5.2.2控制关键工序的质量

窗框与洞口之间的填嵌、封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满

打或漏打。外窗安装完毕后,应按规范规定进行全数检查及抽样进行喷淋试验,如发

现窗口部位日勺内墙面有渗渍或渗漏状况，必须及时分析原因，组织专人修补。

5.5.3施工操作工艺流程

5.5.3.1门窗安装前应进行三项性能日勺见证取样检测，安装完毕后应委托有资质日勺

检测机构进行现场检查。安装铝合金门窗时，要注意下帽头料日勺水平度，稍微向外

倾斜，防止倒泛水。

5.5.3.2窗台用细石混凝土（100亳米厚）浇注，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛

水坡度（控制在10〜20亳米），防治从窗台下口门下嵌渗水。

5.5.3.3门窗框同墙体口勺缝隙内填嵌发泡剂时，填嵌密实。嵌填前，必须把缝内的垃

圾清理洁净，可用铁丝勾出渣块，皮老虎吹去尘土，并检查缝隙大小，超过15毫米

时需此外打底，打完发泡剂10分钟后，用手指轻压使其密实，检查有无漏£、空隙

和不密实现象。门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打、一次成型、

充填饱满，溢出门窗框外日勺发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打

密封胶。

5.5.3.4窗框四面两侧应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。填嵌硅胶时，因注

意清除尘土砂浆残渣，使硅胶与窗框、墙体牢固粘结，同步检查硅胶与否持续，有

无缺漏的状况。

5.5.3.5铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四面离边角180毫

米设一点外，其他间距不应不小于500毫米，连接件采用不锈钢件，厚度不不不小

于1.5毫米，宽度不不不小于25毫米，连接埋设必须牢固。

5.5.3.6窗下档及推拉窗日勺下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20〜140毫

米处；间距为600毫米，安装后应检查排水孔有无堵塞状况，保证槽口排水顺畅。

5.5.3.7窗套面砖铺设时应向外做10毫米泛水，窗天盘（包括内墙）做清水线条，下

窗盘应做圆弧使其向下泛水，下窗盘底应做滴水线。

5.5.3.8土建工程要防止空鼓现象发生。最终收浆、搓实，清角处角面一次完毕，防

止粉层交界处龟裂。

5.5.3.9窗侧边靠外侧保温施工控制

（1）安装前要对窗洞口尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行处理，以免因

窗框周围缝过大或过小而影响塞缝质量，一般规定框边与洞口之间缝宽约2Cmm,塑

钢窗框与小砌块墙体两侧连接处日勺上、中、下部位在施工砌体时已砌入埋有沥青木

砖欧I实心小砌块，应采用射钉进行固定。

（2）窗框固定好后，要打扫窗框周围及接触处墙体，并及时在窗框与砌体之间

的缝隙内腔分层填入发泡剂，填塞不适宜过紧，接着用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5

水泥砂浆分二次嵌缝，嵌好后外留5nlm深日勺凹槽，待外装修完毕后，凹槽内嵌防水

密封胶。

(3)应粉刷至距窗框8〜10nlm,窗顶应粉刷至距窗框5mm

(4)进行保温颗粒砂浆施工至距窗框4〜51nm

(5)铝窗边发泡剂施工，应由内朝外打，施工完毕后须报有关单位验收，通

过后方可进入下一打硅狡工序施工(硅胶打至窗框边r2mm,另一边应打至保温颗粒

砂浆4〜5nim,再进行网格布、抗裂砂浆刮面，完毕后须经有关单位验收。)

(6)保证细部构造处理的J质量

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下

面应做滴水线(槽)，内窗台要高于外窗台20nuri左右，滴水线(槽)深度不不不小

于12mm,宽度为10