零件数控车床加工实施性课程标准规范

《零件数控车床加工》实施性课程标准

一体化课程5零件数控车床加工基准学时：400学时

典型工作任务描述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件

部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面。精

度一般为IT8~10,Ra1.6~3.2。

操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准

备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和

图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现

场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求却企业要求处

理废油液。下班前填写交接班记录。

工作内容分析

工作对象工具材料工作要求

•阅读生产任务单，明确工作工具：工、量、夹、刃具及辅•能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保

任务件护规定，遵守企业各种规章制度

•识读图样和工艺卡，明确加材料：毛坯、切削液•能按生产任务单和工艺规程文件的要求，

工技术要求设备：数控车床在规定时间内完成零件的数控车加工

•根据加工条件，确定加工工资料：生产任务单、图样、工•在工作过程中，适时质量检测，放置产生

步及切削用量艺卡、安全操作规程、企业生废品

•准备工具、量具、夹具、刃产和管理规程、交接班记录表、•能阅读生产任务单，明确工时、加工数量

具、辅件及切削液金属切削手册、编程手册、数等要求

•毛坯准备控车床使用手册等•能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计

•加工前的机床准备工作方法算，明确加工技术要求

•手工编程或使用规定的程­刀具的选择方法•能根据加工工艺确定加工工步及切削用最

序，验证程序的正确性­工件装夹和找正方法由自根据加工技术要求合理选择工具、量具、

•工件装夹与找正•数控车床的对刀方法夹具刃具、辅件及切削液

•安装刀具•工件坐标系的建立方法•能规范地刃磨车刀及钻头

•建立工件坐标系，输入相关•编程方法，包括刀具路径的•能根据加工技术要求，确认毛坯的可加加

刀具参数和其他信息确定方法、节点计算方法、编工性

•规范操作操作数控车床，切程指令的选用等•能按零件加工要求，完成机床准备

削工件并适时检测•数控车床的规范操作方法•能使用机床夹具完成工件的找正与装夹

•工件自检•程序的传输方法•能根据工件的加工要求正确对刀

•放置零件劳动组织方式•能参考编程手册，根据工艺文件、图样等

•交付检验•从生产管理部门领取生产任技术文件，独立进行手工编程或使用规定的

•整理现场，保养机床，填写务单程序，验证程序的正确

保养记录・独立工作•能严格按照数控车床操作规程操作，切削

•填写交接班记录•向技术部门咨询工件，适时检测，确保精度

•想同时或师傅青椒片•能根据切削状态调整切削用量，保证正常

•从仓库领取工、量、刃具及切削

毛坯等材料•加工完成后，能正确选择量具，规范测量，

•加工完毕后，交付质检员检正确读取数据，判断零件是否合格

测•能按企业规定放置零件

•数控车床出现故障时，采取•能按产品工艺流程和企业要求，进行产品

适当应急措施，保护现场，并交接

行主管汇报故障情况•能按企业规定，整理现场，聚养机床，填

写保养记录

•能按企业规定填写交接班记录

•能按照国家环保要求和企业要求处置废油

液等废弃物

•能与他人进行有效沟通

课程目标：

学生在学完本课程后，能够：

1.能按照数控加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2.能藐视数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称及作用，并能正确规范操作数控车床。

3.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。

4.能查阅数控机床使用手册，明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。

5.能识读图样，明确加工内容及技术要求。

6.能识别常用刀具材料，根据零件材料和形状特性，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。

7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切

削速度、每转进给量和背吃刀量。

8.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具、辅件及切削液。

9.能编制零件的工艺规程。

10.能按操作规程进行数控机床功能检察、加工前机床润滑、预热等准备工作。

11.能根据零件的结构特征，合理选用夹具，装夹工件并找正。

12.能规范装夹数控车床刀具，运用适当对刀方法正确对刀，建立工件坐标系。

13.能根据零件图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的节点坐标，选用适当的编程指

令，完成零件数控车加工的程序编制.

14.能根据现场数控车床配置情况，运用相应的方式（如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等

方法）调入程序，并通过模拟方式验证程序的正确性。

15.能按数控车床操作规程完成零件的数控加工。

16.能规范、熟练使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等），在加工过程中和加工后对零件进行检测并

判断加工质量。

17.能采取有效措施，解决数控车削加工过程中遇到的常见问题。

18.能按车间现场管理规定，正确放置零件。

19.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。

20.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。

21.能按车间规定填写交接接班记录。

22.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

23.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

学习内容

1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。

2.企业数控车加工派工流程。

3.数控车床的主要技术参数、功能与加工范围等。

4.数控车床的维护、保养方法。

5.零件图样的识读与分析技术。

6.零件的加工工艺分析与工艺路线的制定。

7.数控车床坐标系及工件坐标系的建立。

8.数控车床的基本操作方法。

9.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法。

10.数控车削程序的模拟、检查与优化。

11.数控车床常见报警的解除方法,

12.零件尺寸精度的控制方法。

13.常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等）的使用及保养方法,

14.加工工时与加工成本的计算。

15.企业5s管理制度。

学习任务

序号名称学时

1制定数控车床安全操作规程12

2制定SK50P数控车床保养计划书12

3使用SK50P数控车床生产56

4车削圆柱销30

5车削门轴30

学习任务1描述

i体化课零件的数控车床加学习任务制定数控车床安全学习任务

12

程名称工1名称操;乍规程1学时

学习任务情境

熟悉新的工作环境，查阅相关资料，通过几份不同的安全操作规程的比较，深刻理解

相关规章制度，完成适合我院数控实习场所女全规程的制定。

学习目标

1、在老师的指导下，讨论认同6s现场管理理念，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、

安全落实到日常生产中；

2..在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的一般流程

3、通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据实际学习小组管理的日常生产流程

并积极付诸实践；努力做好班前作业会和班后总结会；创造和谐的小组氛围；

4、找寻现场标识，指出不符合6s的地方，进行整改。分析小组工作任务的完成情况,

并进行持续性的反思改进。

学习内容

I.能通过各种信息渠道收集有关的专业信息；

2.讨论认同6S现场管理理念

3.能分析小组管理的日常生产流程；

4.相关各方面安全生产规定；

5.数控机床机械结构

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，了解安全

生产规定，并制作宣传海报展示学习成果。

学习任务2描述

一体化课零件的数控车学习任务2制定SK50P数控机床保学习任务2

12

程名称床加工名称养计划书学时

学习任务情境

新的学期开始了，为了使我校数控实习设备的正常使用，机械系下达任务，要求做好新

学期的设备保养与维护计划。并要求实习班级切实抓好落实。

学习目标

1、能够收集设备资料小组合作制定数控车床SK50P、CTK6150VE保养计划书

2、能进行数控机床日常保养、一级、二级保养

3、树立环保意识正确处理报废润滑油

4、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。

学习内容

1、能通过各种信息渠道收集有关的专业信息了解设备保养的意义;

2、日常保养、一级、二级保养的规范

3、树立牢固的安全意识、文明生产、成本观念；

4、了解保养计划书的一般格式；

5、根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料学生了解的保养知识，制作宣

传海报展示学习成果。

学习任务3描述

i体化课零件的数控车床加学习任务操作FANUCOimate学习任务

56

程名称工3名称数控车系统3学时

学习任务情境

正确的使用数控机床机床，简单运用磨损补偿批量生产的简单零件，通过本学习

任务的学习使学生能较快的了解数控车床，熟悉机宋并正确的使用机床，了解程序的

一般结构，应用已有程序进行简单零件的批量加

学习目标

1、在老师的指导下，讨论认同数控车床生产加工协调生产的一般过程；

2、在老师的指导下，根据图纸及工期要求，通过各种信息渠道收集有关数控车程序的一

般格式，刀具功能T、辅助功能M、主轴S的使用；

3、能操作SK50P、CJK6140数控车机床面板操作；

4、能操作使用FANUC标准面板各级菜单；

5、能试切对刀建立工件坐标系、能使用磨损补偿；

6、能手动车外圆和端面，测量保证尺寸；

7、在老师指导下，使用刀具参数与刀补进行简单生产：总结生产过程主要经历的阶段；

8、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。

学习内容

1、能通过各种信息渠道收集有关的专业信息；

2、讨论认同SK50P、CJK6140数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法；

3、讨论认同试切对刀的方法、磨损补偿的使用；

4、了解数控机床的各项功能及相关指令；

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，讨论认同

SK50P、CJK6I40数控机床FANUC标准面板各级菜单的使用方法，充分贯彻安全生产的

规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小批量生产。

学习任务4描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务1

圆柱销的车削30

程名称件4名称学时

学习任务情境

某企业需要特制一批定位销，该批定位销需加工60个，业务部门将图样交我数控

组，要求交货期为5天。现安排我数控组完成此加工任务。

学习目标

1.能阅读定位销生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等

要求，说出定位销的材料、作用、标准。

2.能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图

纸要求控制表面质量。

3.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4.能根据6S管理要求进行现场整理。

5.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、能讨论认同定位销的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务5描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务5

车削门轴30

程名称件5名称学时

学习任务情境

太原第一门窗厂通过网络发来门轴外协加工图纸，工期为5天（签订委托加工合

同算起），要求在12小时内回复是否加工并报价。该零件为批量加工（70件），生产

管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费

等），2小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，生产管

理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理部

门下达加工的任务，工期为3天，任务完成后提交成品件及检验报告

学习目标

1、能阅读门轴生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要

求，说出定位销的材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图

纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、能讨论认同门轴的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G90/G71/G70等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，

进行监控下的小组生产。

学习任务6描述

一体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务6

车削鼓形棋子30

程名称件6名称学时

学习任务情境

接机械系献礼任务，生产中国象棋•副，工期为5天（签订委托加工合同算起），

要求在8小时内与数控加工中心实习班级协调回复加工报价。机械系要求我们测算加

工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），8小时内提交测算结果。生产管理部

门下达加工任务，工期为3天，任务完成后提交成品件及检验报告

学习目标

1、能阅读鼓形棋子生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量

等要求，说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给最。并能按图

纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6S管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、能讨论认同鼓形棋子的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G73/G7O等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法.磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务7描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务7

车削手柄20

程名称件7名称学时

学习任务情境

接机械系生产任务，生产手柄3（）个，工期为5天（签订委托加工合同算起），要

求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、

辅助材料费等）。生产管理部门下达加工手柄的生产任务，工期为3天，任务完成后

提交成品件及检验报告

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出手柄的材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图

纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、能讨论认同手柄的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G73/G70等循环指令编辑加工程序并规范格式、.

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生杳阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产.

学习任务8描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务8

子弹挂件的车削30

程名称件8名称学时

学习任务情境

接机械系小制作生产任务，生产子弹挂件30个，工期为5天（签订委托加工合同算

起），要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使

用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产任务，工期为3天，任务完成后提

交成品件及检验报告

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说

出子弹挂件的材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸

要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6S管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作,

进行有效沟通。

学习内容

1、能讨论认同子弹挂件的设计、加工方法、工艺卡填写。

2、使用G71/G70等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认

程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监

控下的小组生产。

学习任务9描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务9

戒指的车削30

程名称件9名称学时

学习任务情境

接机械系小制作生产任务，生产戒指30个，工期为5天（签订委托加工合同算起）,

要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、

辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产任务，工期为3天，任务完成后提交成

品件及检验报告

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适刀具，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进

给量。并能按图泯要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、戒指的设计、加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70等循环指令编辑加工程序并规范格式。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

5、生产刀具的刃磨与准备

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务10描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

酒杯的车削30

程名称件10名称10学时

学习任务情境

接机械系小制作生产任务，生产酒杯14个，工期为5天（签订委托加工合同算起）,

要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、

辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产任务，工期为3天，任务完成后提交成

品件及检验报告

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能杳阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速度、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、酒杯的设计、加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

5、生产刀具的刃磨与准备

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务11描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

阶梯轴的车削30

程名称件11名称11学时

学习任务情境

太原第一机床厂通过网络发来阶梯轴外协加工图纸，工期为5天（签订委托加工

合同算起），要求在4小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7件），生

产管理部门要求我他确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料

费等），48小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，生

产管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管

理部门下达加工阶糅轴的任务，工期为4天，任务完成后提交成品件及检验报告，

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速皮、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理耍求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、戒指的设计、加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70、G92等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质最分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分员彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务12描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

螺纹锥套的车削40

程名称件12名称12学时

学习任务情境

太原第一机床厂通过网络发来螺纹锥套外协加工图纸，工期为5天（签订委托加

工合同算起），要求在4小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7件），

生产管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成木（材料费、设备使用费、辅助材

料费等），48小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，

生产管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产

管理部门下达加工阶梯轴的任务，工期为4天，任务完成后提交成品件及检验报告。

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速皮、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理耍求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、螺纹锥套的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70、G92等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质最分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分员彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务13描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

灯泡模型的车削30

程名称件13名称13学时

学习任务情境

太原灯具厂通过网络发来灯泡模型外协加工图纸，工期为5天（签订委托加工合

同算起），要求在4小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7件），生产

管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费

等），48小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，生产

管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理

部门下达加工阶梯轴的任务，工期为4天，任务完成后提交成品件及检验报告。

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速皮、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理耍求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、灯泡模型的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70、G92等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质最分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分员彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务14描述

一体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

齿轮轴的车削20

程名称件15名称15学时

学习任务情境

太原机床厂通过网络发来齿轮轴外协加工图纸，工期为5天（签订委托加工合同

算起），要求在4小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7件），生产管

理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），

48小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，生产管理部

门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理部门下

达加工阶梯轴的任务，工期为4天，任务完成后提交成品件及检验报告。

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速度、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理要求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、齿轮轴的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70、G92等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，

进行监控下的小组生产。

学习任务15描述

i体化课车削简单轴套类零学习任务学习任务

灯泡底座的车削30

程名称件15名称14学时

学习任务情境

太原灯具厂通过网络发来灯泡底座外协加工图纸，工期为5天（签订委托加工合

同算起），要求在4小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（7件），生产

管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费

等），48小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，签订委托加工合同，生产

管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理

部门下达加工阶梯轴的任务，工期为4天，任务完成后提交成品件及检验报告。

学习目标

1、能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，

说出其材料、作用、标准。

2、能查阅切削手册，准备合适生产的刀具并确定切削三要素中的切削速皮、切削深

度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。

3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。

4、能根据6s管理耍求进行现场整理。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和

作，进行有效沟通。

学习内容

1、灯泡底座的加工方法、工艺卡填写。

2、使用G00/G01、G71/G70、G92等循环指令编辑加工程序并规范格式、。

3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。

4、能对工件进行质量分析

教学建议

可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使川，通过仿真确

认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后,

进行监控下的小组生产。

学习任务内容序化表

一体化课程名称：零件的数控车床加工学时：400

序号学习任务名称学时学习目标知识点技能点

1、能按照数控车1、65现场管理理念1、能通过各种信息渠

间安全规定穿戴确立、熟记相关各道收集有关的专业信

劳保防护遵守相方面安全生产规息：

关规程：定；2、进行H常生产流程

2、进行日常生产2、能分析小组管理的小组管理；

学习任务一：制

流程的小组管理：的日常生产流程3、把6s现场管理理

1定数控车床安12

3、把6s现场管理3、SK50/CTK6150VE念贯彻在学习生产

全操作规程

理念贯彻在学习车床安全操作规程中：

生产中；

4、树立安全第一

的意识。

1、能通过各种信息渠

1、能够收集资料道收集有关的专业信

小组合作制定数息了解设备保养的意

控车床SK50P、1、日常保养、一级、义：

CTK6150VE保养计二级保养的规范2、树立牢固的安全意

学习任务二：制

划书2、保养计划书的一识、文明生产、成本

定数控

2SK5OP122、能进行数控机般格式、内容、要观念；

车床保养计划

床日常保养、一求3、根据机床实际要

书

级、二级保养3、数控机床的结构求，确定可行的保养

3、树立环保意识及工作原理实施计划:

正确处理报废润

滑油

1、通过机床操作1、通过机床操作说1、收集有关的专业信

说明书熟悉系统；明书熟悉系统：息的能力：

2、讨论认同2、SK50P、CTK61502、使用SK50B、

SK50P、CTK6150数控机床FANUC标CTK6150数控机床安

数控机床使用方准面板各级菜单的全文明生产；

学习任务三：使法：使用方法：3、试切对刀建立工件

3用SK5OP数控563、能试切对刀建3、数控程序结构坐标系、使用磨损补

车床生产立工件坐标系、使4、多件批量生产的偿保证零件加工精度

用磨损补偿保证一般流程4、简单轴套类零件的

零件加工精度5、游标卡尺、千分检测

4、完成多件批量尺量具使用方法5、熟悉多件批量生产

生产的一般流6、试切对刀的方的一般流程

程法、使用磨损补偿

学习任务内容序化表

一体化课程名称：车削简单轴套类零件学时：400

序学

学习任务名称学习目标知识点技能点

号时

1、小组合作完

学习任务四：车削圆柱销成圆柱销的加1、数控程序的结构、

任务一工艺分析与编程工，制定合理计准备功能GOKG00格1、数控CTK6150/SK50I

任务二圆柱销图纸绘制戈安排工艺、式、T、M、S指令含义车床面板操作、FANU(

4任务三圆柱销的加工20安全加工出产2、工艺卡、程序单填数控系统操作

品写2、表达展示小组成

任务四圆柱销质量分析

2、正确评价，3、表面金属热处理淬果，自我批评。

与工作总结合理分析产品火

质量。

学习任务五：车削门轴

1、能够收集资

任务一技术谈判与匚单料市场调研，详1、数控程序单一循环

处理细技术谈判与G90、内外径粗车循环

任务二加工工艺制定与订单制定G71、精车循环G70格

1、数控CTK615D/SK50I

评价