涂料分析与检测湖南化工45课件

湖南化工职业技术学院涂料分析与检测李湘第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备一

制备方法

GB1727-92《涂膜一般制备法》

刷涂法、喷涂法、浸涂法、刮涂法二操作步骤

涂膜制备前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应揭去，多组分漆按产品标准规定的配方比称量混合，搅拌均匀，必要时混合均匀试样可用80-120目筛子过滤，然后按要求选择适当的制膜方法。第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备一

制备方法

GB1727-92《涂膜一般制备法》

刷涂法、喷涂法、浸涂法、刮涂法二操作步骤

刷涂法

将试样稀释至合适的粘度（或按产品标准规定的粘度），用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜（无空白或溢流），涂刷好的样板按要求进行干燥。

第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备一

制备方法

GB1727-92《涂膜一般制备法》

刷涂法、喷涂法、浸涂法、刮涂法二操作步骤

喷涂法

将试样稀释至喷涂粘度（或产品标准规定的粘度），在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜（无空或溢流）。

喷涂时，喷枪与试板直接的距离≥200mm，角度合适，空气压力0.2-0.4MPa，喷枪移动速度均匀。

喷好的样板按规定要求干燥。

第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备三常用制膜设备

第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备三常用制膜设备

第四章涂膜性能的检测第一节涂膜的制备四涂膜厚度

（干膜）

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测一

涂膜外观

通常是在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷（与标准样对比）

要求表面光滑、光泽、无皱纹、针孔、刷痕、麻点、发白、阴阳色等漆膜的颜色检测GB1729-79《涂膜颜色外观测定法》已经作废、无明确替代标准GB11186.1-3-89《涂膜颜色的测量方法》仪器测定

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测一

涂膜外观

涂膜颜色测定常用仪器（色差仪）

L:颜色深浅a:红、绿b:黄、蓝

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测二

光泽测定

光泽是指涂膜表面对光的反射程度，以标准板光泽作为100%，被测定的漆膜与标准板对比，用百分数表示。1测定方法

GB1743-79《涂膜光泽测定法》已经作废、无明确替代标准GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20°、60°、85°镜面光泽的测定》

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1测定方法

GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20°、60°、85°镜面光泽的测定》2测试仪器

光度计

（1）60°几何条件适用于所有的漆面（对高光泽、无光泽的漆面，20°或85°分辨率更高）。

（2）20°几何条件对高光泽漆面（60°、＞70）的分辨率高。

（3）85°几何条件对低光泽漆面（60°、＜10）的分辨率高。

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测2测试仪器

光度计原理

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测2测试仪器

光度计结构

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测三涂膜厚度检测

涂膜厚度将影响涂膜各项性能，尤其是涂膜的物理性能，因此对涂膜厚度的检测很重要。1检测方法

GB1764-79《涂膜厚度测定法》已经作废、无明确替代标准GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》2湿膜厚度测定

梳规法

梳规第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》2湿膜厚度测定

梳规法

操作步骤

涂料涂膜好后，立即将梳规与

底材（必须是硬底材）充分接触。

拿起梳规迅速观察与湿膜表面接触

的最大量值的顶端，该顶端标值即

为待测样品的湿膜厚度值。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》2湿膜厚度测定

轮规法

轮规第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》2湿膜厚度测定

轮规法

操作步骤：

使用时用拇指和食指夹住滚轮

中间的不锈钢手柄，将刻度表上读

数最大处与表面接触而将同心轮缘

按在试样表面上，沿一个方向滚动

轮规，然后将轮规移走，读取偏心

轮缘仍能被涂料润湿的最大刻度读

数即为湿膜厚度

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》3干膜厚度测定

深度规法（破坏）

深度测微计第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》3干膜厚度测定

深度规法（破坏）

深度千分表第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》3干膜厚度测定

厚度差值法（非破坏）

底板+漆膜-底板

手握式千分表第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》3干膜厚度测定

磁性法（底板为磁性材料）

磁通量测试仪第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测四涂膜硬度测定

涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的坚实性，用以判断它受外来摩擦和碰撞等损害的能力。1检测方法

GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T1730-2007《色漆和清漆摆杆阻尼试验》

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（1）试验原理

采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度。（2）试验仪器

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（3）操作步骤

a.试验用铅笔的准备：用配置的削笔刀削去铅笔大约5-6mm的木杆部分，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

b.在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上前后移动铅笔，慢慢地研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利没有碎屑和裂口为止。（每次试验后都要重复a和b）

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（3）操作步骤

c.把需要测试的涂层试板水平放置并固定，样板的涂膜面向上。d.将铅笔插入仪器并固定，仪器水平，铅笔的笔端放在漆膜表面上

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（3）操作步骤

e.当铅笔的笔尖刚接触涂层立即推动试板，以0.5mm/s-1mm/s的速度向前推行，推行距离至少为7mm。f.30s后目测或可使用6倍-10倍的放大镜来评定破坏（如果使用放大镜，应在报告中注明）。g.如出现3mm及以上划痕的则更换硬度底一点的铅笔，如未出现则更换硬度高一级的铅笔，重复上述步骤。

最后以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（3）操作步骤

电动式铅笔硬度试验仪

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T1730-2007《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（1）试验原理将摆杆硬度计上两个不锈钢的小球支承在干燥后的涂层并以一定周期摆动，若涂层表面越软，则摆杆的摆辐衰减越快，阻尼时间越短。（2）试验仪器

单摆杆硬度计（科尼格和珀萨兹）

双摆硬度计

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T1730-2007《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（2）试验仪器

单摆杆硬度计

（科尼格和珀萨兹）

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T1730-2007《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（2）试验仪器

单摆杆硬度计（科尼格和珀萨兹）操作步骤：a.将试板涂膜面向上放在仪器台上。b.将摆杆轻轻放在试板表面上。c.在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转合适的角度（K摆6°、P摆12°）。d.放开摆杆同时启动计时器。e.记录振幅由6-3°（K摆）或由12-4°（P摆）的时间（s）。f.在同一块板的三个不同位置进行测试，分别记录结果，并求出平均值。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T1730-2007（2）试验仪器

双摆硬度计

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T1730-2007《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（2）试验仪器

双摆硬度计操作步骤：

a.将试板涂膜面向上放在仪器台上，将摆杆轻轻放在试板表面上，摆杆的支点距涂膜边缘不少于20mm。

b.将移动框架垂直，使摆杆紧贴移动框架，摆杆指针指在零点上。

c.移动框架置于水平位置，在钢球没有横向位移的情况下，将摆杆偏移（停在大于5°合适位置处）。

d.松开摆杆，记录振幅由5-2°的时间（s）。

e.在同一块板的两个不同位置进行测试，分别记录结果，并求出平均值。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测五涂膜附着力测定

涂膜附着力是指涂膜与被涂物质表面结合牢固的程度。1检测方法

GB1720-79《漆膜附着力测定法》划圈法GB/T9286-1998《色漆、清漆漆膜的划格测定》划格法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB1720-79《漆膜附着力测定法》划圈法（1）试验仪器划圈法附着力测试仪

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB1720-79《漆膜附着力测定法》划圈法（2）试验原理将样板固定在一个平台上，

做圆圈运动的唱针划透漆膜，

并能划出重叠圆滚线的纹路。

对漆膜的破坏作用，除垂直

的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB1720-79《漆膜附着力测定法》划圈法（3）操作步骤a.测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。检查划针的回转半径是否为5.25mm，如发现回转半径不符标准，应调整后再作测试。b.松开试板锁紧螺丝，试板涂有涂膜的一面朝上，从工作台左边插入到试板挡块底部，再拧紧试板锁紧螺丝，把试板锁紧。c.调整卡针盘，使划针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应增加砝码。d.按下工作键，划针与工作台作同步划圈移动，到终点后自动停止（手动仪器需要控制移动速度）。

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB1720-79《漆膜附着力测定法》划圈法（3）操作步骤e.取出试板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

操作视频第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测（4）试验结果以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；如部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T9286-1998《色漆、清漆漆膜的划格测定》划格法（1）试验仪器

切割刀具（漆膜划格器）

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T9286-1998《色漆、清漆漆膜的划格测定》划格法（2）试验原理用切割刀具均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。（3）操作步骤a.将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板产生变形。b.握住切割刀具，使刀垂直于样板均匀使力，并采用合适的间距导向装置，用均匀的速度在图层上形成规定的切割数（6*6），所有切割都应划透至底材表面（如未至底材，应如实记录，实验无效）。

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测（3）操作步骤c.重复上述操作，作相同数量的平行切割线（与原切割线成90°），以形成网格。d.用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地先后扫几次，再向前扫几次。（硬底材另外施加胶黏带粘黏）

e.在样板上三个不同位置重复上述操作

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测（4）试验结果

三次结果不一致，差值超过一个单位级，则在不同位置重新试验

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（1）试验仪器

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（1）试验原理

通过拉力试验机测出破坏涂层和底材间附着界面所需拉力，用破坏界面间的拉力或自身破坏的拉力来表示试验结果。（2）操作步骤

准备胶黏组合

开机试样

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（1）试验原理

通过拉力试验机测出破坏涂层和底材间附着界面所需拉力，用破坏界面间的拉力或自身破坏的拉力来表示试验结果。（2）操作步骤

准备胶黏组合

开机试样

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（2）操作步骤

胶黏组合

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（2）操作步骤

胶黏组合

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（2）操作步骤

胶黏组合

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》拉开强度法（3）试验结果

6次测试的平均值

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测六涂膜柔韧性测定

涂膜在弯曲变形时抵抗破坏的能力。1检测方法

GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》GB/T6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》（1）试验仪器

柔韧性测定仪

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》（2）测试原理

试板漆膜在不同直径的轴棒上弯曲，结果以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示。（3）操作步骤a.按要求准备试样，在恒温恒湿条件下进行试验。b.用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两个大拇指的力量在2-3s内绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。c.弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜（是否产生网纹、裂纹、剥落等破坏现象）。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（1）试验原理让涂覆有待测涂层的试板绕特定直径的轴弯曲180°，依据试板弯曲后其涂层开裂或从底材上剥离的情况，判断涂层柔韧性的好坏。（2）试验仪器1型弯曲试验仪

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（3）操作步骤1型弯曲试验仪

a.将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入样板，并使涂漆面朝底座。b.在1-2s内以平整的速度（不是突然）合上仪器，使试板绕轴弯曲180°c.在充足的光照条件下检测样板是否开裂或从底材剥落（样板不从仪器中取出、正常视力或者10倍放大镜）。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（2）试验仪器2型弯曲试验仪

第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法GB/T6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（3）操作步骤2型弯曲试验仪a.将仪器放在平整的试验台上。b.安装好样板。e.在1s-2s内以恒定速度抬起螺旋手柄并转过180°,试板随之弯曲180°。f.弯曲后，立即观察试板的开裂，剥离等情况。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测七杯突试验（冲击）

色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之慢慢变形后，其抗开裂或抗与底板分离的性能。1检测方法

GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突试验》（1）试验原理

用半球形冲头以稳定的速度推动试板使试板变形，观察试板上涂层开裂或脱离试板的情况。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突试验》（2）试验仪器（杯突试验仪）第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突试验》（3）操作步骤（测定涂层是否通过规定的单一深陷深度）①取出调零钢板，插入准备好的试板，有涂层的一面朝上，调整试板位置直至冲头的中性轴线与试板的交点离试板边缘至少相聚35mm。转动金属手柄固定试板。

②逆时针摇动手轮，保持冲头以0.1mm-0.3mm/s的恒速上升（约1-2s转动一圈），直至达到规定深度（可从液晶显示屏读出）。③用随机配置的放大镜（10倍、显微镜、正常视力）检查试板的涂层是否开裂及从底材上脱离。（4）试验结果：通过or不通过第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突试验》（3）操作步骤（测定引起破坏的最小压陷深度）①取出调零钢板，插入准备好的试板，有涂层的一面朝上，调整试板位置直至冲头的中性轴线与试板的交点离试板边缘至少相聚35mm。转动金属手柄固定试板。

②逆时针摇动手轮，保持冲头以0.1mm-0.3mm/s的恒速上升，直至用随机配置的放大镜（10倍、正常视力）观察涂层表面首次出现开裂或涂层开始从底材上脱离为止。

③读取最小压陷深度。（4）试验结果：取两次测试的平均值（0.1mm）第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测八涂膜耐水性的测定

漆膜在水中浸泡后，其抗表面（变色、光泽、脱离、气泡、起皱等）变化的性能。1检测方法

GB/T1733-1933《漆膜耐水性测定法》（1）试验原理

把涂膜试板放入常温或沸腾蒸馏水中浸泡规定时间，观察其表面变化情况。（2）试验仪器

玻璃水槽第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1733-1933《漆膜耐水性测定法》（3）操作步骤（浸水试验法-试板用1:1的石蜡和松香封边，2-3mm）

在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水（除另有规定外，调节水温为23±2°），将三块试板放入其中（每块试板长度的2/3浸泡在水中），达到规定时间后，取出用滤纸擦干立即或按规定的状态调节后，目视观察。（4）试验结果

记录是否有无光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

≥2块试板符合标准要求视为合格第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1733-1933《漆膜耐水性测定法》（3）操作步骤（浸沸水试验法-用1:1的石蜡和松香封边，2-3mm）

在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水（除另有规定外，水处于沸腾状态，直到试验结束），将三块试板放入其中（每块试板长度的2/3浸泡在水中），达到规定时间后，取出用滤纸擦干立即或按规定的状态调节后，目视观察。（4）试验结果

记录是否有无光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

≥2块试板符合标准要求视为合格第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测九涂膜耐腐蚀性测定

涂膜在拥有腐蚀性的环境中，其抵抗性能变化的能力。1检测方法

GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（1）测试原理

把涂过漆的试板暴露于中性盐雾中，用有关方预先约定的原则或标准评定盐雾暴露的结果。第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（2）试验仪器

盐雾试验箱第四章涂膜性能的检测第二节涂膜使用性能检测1检测方法

GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（3）操作步骤a.试验溶液配制（50±5g/L，PH=6.5-7.2）

氯化钠：白色、质量分数≥99.5%，铜、镍、碘化钠≦0.1%b.操作盐雾试验箱测试（测试两次）--操作视频（4）试验结果

按相关方约定或GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》

评定结果

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法一容器中状态

新开盖涂料所呈现的状况：是否结皮、增稠、凝胶、分层、沉底、结块等。二分散细度

GB/T1724-2009《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》

刮板细度计三PH

PH是指溶液氢离子浓度的量度，PH低涂料会腐蚀金属容器。GB1717-86《颜料水悬浮液PH值得测定》，把颜料分散到溶剂中测定

涂料-PH计直接测定，有些需要稀释第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法四稠度（低剪切粘度）

GB/T9269-2009《涂料粘度的测定斯托默粘度计法》

1测试原理

用一桨叶式转子浸入涂料中，使其产生200r/min转速所需的负荷表示该涂料的粘度。2试验仪器机械式斯托默粘度计

调砝码

算克雷布斯单位（KU）

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法四稠度（低剪切粘度）

GB/T9269-2009《涂料粘度的测定斯托默粘度计法》

2试验仪器数显斯托默粘度计

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法四稠度（低剪切粘度）

GB/T9269-2009《涂料粘度的测定斯托默粘度计法》

3操作步骤-数显斯托默粘度计

a.将搅拌均匀的试验导入500ml的容器中（距离顶部20mm）。b.将试样温度调节至（23±0.5°），并在实验中保持该温度，粘度计也调节至此温度（如达不到此温度，记录开始和结束时的温度）。c.试验温度达到后，用力搅拌试验（避免带入空气）。d.按仪器厂家操作仪器，开始检测。e.读取数值后，停止仪器。4试验结果：克雷布斯单位（KU）及克数（g）。第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法五冻融稳定性

涂料经受冷冻和随后融化后，保持其原性能的能力。（结块、粘度、凝聚等）

1测试方法GB/T9268-2009《乳胶漆耐冻融性的测定》2试验原理

将试样置于冷冻箱中冷冻一定时间后，取出置于指定环境中融化，重复所需次数，测定其相关性能变化。3试验仪器：冷冻箱、粘度计、黑白卡片纸等。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法五冻融稳定性

GB/T9268-2009《乳胶漆耐冻融性的测定》4操作步骤-A法a.将搅拌均匀的试验倒入500ml洁净的玻璃瓶中（装入量为容器的2/3），盖好盖子。b.将样品罐置于冷冻箱中冷冻（-5±2°），18h后取出，放在（23±2°）下6h，为一个完整的冷冻循环。C.达到规定或商定的循环次数后，停止试验。试验结果：观察有无硬块、凝聚及分离现象。

如无：以“不变质”表示。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法五冻融稳定性

GB/T9268-2009《乳胶漆耐冻融性的测定》4操作步骤-B法a.将搅拌均匀的试验倒入500ml洁净的玻璃瓶中（装入量为容器的2/3），盖好盖子。（准备三份样品）

b.用油漆调刀搅拌容器中的样品（不要产品气泡），测定其初始粘度，然后封严样品，标上“对比样”，置于23±2°条件下

C.另外两份试样标上“试验样”，放在冷冻箱内，冷冻箱保持（-18±2°），17h后取出样品置于（23±2°）条件下放置6和48h。第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法五冻融稳定性

GB/T9268-2009《乳胶漆耐冻融性的测定》4操作步骤-B法

试验结果：

（1）观察有无硬块、凝聚及分离现象。如无：以“不变质”表示。

（2）测定“试验样”的粘度，比较试验前后粘度的变化值。

（3）测定粘度后，立即将试验样和对比样刷涂或刮涂在黑白卡片纸上，干燥24h后，比较试验前后样品的对比率、光泽、颜色等变化情况。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法六干燥时间

GB1728-79《漆膜、腻子漆干燥时间测定法》

表干时间、实干时间七对比率

施涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一漆膜的反射率之比，用于评判涂料的遮盖力。1测试方法

GB/T9720-1998《浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）》

已经废止，无明确替代

GB/T5211.17-88《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法1测试方法GB/T5211.17-88《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》2测试原理

用反射率仪测得涂层在黑底上的反射率和白底上的反射率，并求出黑底上反射率与白底上反射率的比值，即为对比率。

比较试验和标样的对比率评定其优劣。3操作步骤

（1）制备漆浆

（2）制备涂膜（旋转涂漆器）

（3）干燥涂膜（18h≦t≦168h）

（4）测定涂膜厚度（四个点，求平均值）

（5）涂膜反射率测定（附在黑瓷砖和白瓷砖上）第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法4测试结果第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法八抗流挂性

在规定的施涂条件、底材和环境下，倾斜放置的样板在干燥过程中不会产生流动趋势的最大湿膜厚度（um）。1测试方法

GB/T9264-2012《色漆和清漆抗流挂性评定》（1）使用带刻度的流挂涂布器施涂法

试验原理：

在试板上施涂试样，并沿试板刮拉流挂涂布器，随后将试板垂直（涂膜水平）放置，记下试板上没有流挂痕迹的最厚的一条涂膜。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法（1）使用带刻度的流挂涂布器施涂法

试验仪器：流挂性测定仪

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法（1）使用带刻度的流挂涂布器施涂法

操作步骤（测试两次）：

a.将测试用的试板稳定放在工作台上，将流挂仪置于试板的顶端（标有数值的一面朝向操作者）。b.将足够量搅拌均匀的样品倒在流挂仪的斜面处。两手握住流挂仪两端，使其一端始终与导边紧密接触，平稳、连续地从上到下刮拉，同时保证平直而无起伏，约2-3秒完成这一操作。c.立即把试板垂直放置，漆条呈水平，最小涂膜厚度的条带在最上面。d.在规定的条件下干燥，干燥后观察其流挂情况。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法（1）使用带刻度的流挂涂布器施涂法

试验结果（两次测定平均值，如果两次测定相差一个间隙度，重测）

若某厚度的涂膜不流挂到下一个厚度条膜内时，即为该厚度的涂膜不流挂。

第四章涂膜性能的检测第三节水性建筑涂料检测方法（1）使用喷枪施涂法

试验原理：

垂直放置一块试板，喷涂厚度均匀的试样，在试板上划一条横线，在一定时间后，记录流挂痕迹。

重复试验，增加或减少厚度，直到得到没有流挂痕迹的最大厚度。

试验步骤：喷涂（厚度），划线，干燥，观察

试验结果：未