纺丝工考试《纺丝工考试微信做题》模拟含答案

纺丝工考试《纺丝工考试微信做题》模拟含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.纺丝过程中，熔体输送管道的温度控制非常重要，一般要求温度波动范围在（）。A.±1℃B.±2℃C.±3℃D.±5℃答案：B解析：在纺丝时，熔体输送管道温度波动过大会影响熔体的流动性和均匀性，一般要求温度波动范围控制在±2℃，以保证纺丝质量。2.以下哪种纺丝方法适用于热稳定性较差的高聚物（）。A.熔融纺丝B.溶液纺丝C.干法纺丝D.湿法纺丝答案：B解析：溶液纺丝是将高聚物溶解在溶剂中制成溶液，再进行纺丝，对于热稳定性较差的高聚物，避免了高温熔融过程，减少了高聚物的分解，所以更适用。3.纺丝甬道的主要作用是（）。A.冷却丝条B.拉伸丝条C.上油丝条D.卷绕丝条答案：A解析：纺丝甬道中一般有冷却风，其主要作用是对从喷丝孔挤出的熔体细流进行冷却固化，形成丝条。4.喷丝板的孔数越多，纺出的丝（）。A.越细B.越粗C.强度越高D.伸长率越低答案：A解析：在熔体总量一定的情况下，喷丝板孔数越多，每个孔挤出的熔体就越少，纺出的单丝就越细。5.纺丝油剂的主要作用不包括（）。A.降低摩擦系数B.增加纤维的导电性C.提高纤维的强度D.赋予纤维柔软性答案：C解析：纺丝油剂可以降低纤维之间以及纤维与设备之间的摩擦系数，增加纤维的导电性防止静电产生，赋予纤维柔软性，但一般不能提高纤维的强度。6.纺丝速度提高时，纤维的取向度（）。A.降低B.提高C.不变D.先降低后提高答案：B解析：纺丝速度提高，丝条受到的拉伸力增大，分子链沿纤维轴方向排列的程度增加，即取向度提高。7.熔体纺丝中，螺杆挤压机的压缩比一般为（）。A.12B.25C.510D.1015答案：B解析：螺杆挤压机的压缩比一般在25之间，合适的压缩比可以使物料在螺杆中得到充分的压缩、混合和塑化。8.下列纤维中，属于合成纤维的是（）。A.棉纤维B.麻纤维C.羊毛纤维D.聚酯纤维答案：D解析：聚酯纤维是通过化学合成方法制成的合成纤维，而棉纤维、麻纤维、羊毛纤维分别是天然的植物纤维和动物纤维。9.纺丝过程中，计量泵的作用是（）。A.输送熔体B.精确计量熔体流量C.混合熔体D.加热熔体答案：B解析：计量泵的主要作用是精确计量并输送一定量的熔体到喷丝板，保证纺丝过程中熔体流量的稳定。10.纺丝温度过高，可能会导致（）。A.纤维强度增加B.纤维色泽变黄C.纤维伸长率降低D.纤维含油率增加答案：B解析：纺丝温度过高，高聚物可能会发生热分解、氧化等反应，导致纤维色泽变黄，同时可能会降低纤维的强度和伸长率，但与纤维含油率无关。11.卷绕头的主要作用是（）。A.拉伸丝条B.上油丝条C.将丝条卷绕成一定形状的卷装D.冷却丝条答案：C解析：卷绕头的作用是将纺出的丝条按照一定的规律卷绕成具有一定形状和密度的卷装，便于后续的加工和储存。12.丝条在纺丝甬道中冷却时，冷却风的风速一般控制在（）。A.0.10.3m/sB.0.30.6m/sC.0.60.9m/sD.0.91.2m/s答案：B解析：冷却风风速过小，冷却效果不好；风速过大，会使丝条抖动不稳定。一般冷却风的风速控制在0.30.6m/s。13.纺丝原料切片的干燥目的是（）。A.去除水分，防止高聚物水解B.提高切片的结晶度C.降低切片的熔点D.增加切片的流动性答案：A解析：纺丝原料切片中含有水分，在高温熔融过程中水分会使高聚物发生水解，降低其分子量和性能，所以干燥的主要目的是去除水分。14.纺丝过程中，侧吹风的风向一般为（）。A.垂直向下B.垂直向上C.水平方向D.倾斜方向答案：C解析：侧吹风一般采用水平方向吹风，这样可以使丝条在冷却过程中受力均匀，保证丝条的质量。15.纺丝车间的相对湿度一般控制在（）。A.20%30%B.30%40%C.40%60%D.60%80%答案：C解析：合适的相对湿度可以减少静电产生，保证纺丝过程的顺利进行，一般纺丝车间的相对湿度控制在40%60%。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.纺丝过程中可能出现的问题有（）。A.断头B.毛丝C.飘丝D.并丝答案：ABCD解析：断头是指丝条在纺丝过程中断裂；毛丝是指丝条表面有毛羽；飘丝是丝条飘动不稳定；并丝是指两根或多根丝条粘并在一起，这些都是纺丝过程中可能出现的问题。2.影响纺丝质量的因素有（）。A.纺丝温度B.纺丝速度C.熔体粘度D.喷丝板孔径答案：ABCD解析：纺丝温度影响熔体的流动性和高聚物的性能；纺丝速度影响纤维的取向度和物理性能；熔体粘度影响丝条的成型和质量；喷丝板孔径决定了单丝的粗细，所以这些因素都会影响纺丝质量。3.纺丝油剂的组成成分一般包括（）。A.表面活性剂B.抗静电剂C.平滑剂D.防腐剂答案：ABCD解析：表面活性剂可以降低油剂的表面张力，使油剂更好地附着在纤维上；抗静电剂可以增加纤维的导电性，防止静电产生；平滑剂可以降低纤维之间的摩擦系数；防腐剂可以防止油剂变质。4.熔体纺丝的工艺流程包括（）。A.切片干燥B.螺杆挤压C.熔体过滤D.卷绕成型答案：ABCD解析：首先切片需要干燥去除水分；然后通过螺杆挤压机将切片熔融塑化；熔体经过过滤去除杂质；最后纺出的丝条卷绕成型。5.常见的纺丝方法有（）。A.熔融纺丝B.溶液纺丝C.干湿法纺丝D.静电纺丝答案：ABCD解析：熔融纺丝是将高聚物加热熔融后进行纺丝；溶液纺丝是将高聚物溶解在溶剂中纺丝；干湿法纺丝结合了干法和湿法的特点；静电纺丝是利用静电场力纺丝，这些都是常见的纺丝方法。6.纺丝设备中，属于关键设备的有（）。A.螺杆挤压机B.喷丝板C.卷绕头D.计量泵答案：ABCD解析：螺杆挤压机负责将切片熔融塑化并输送熔体；喷丝板是将熔体挤出形成丝条的关键部件；卷绕头将丝条卷绕成卷装；计量泵精确计量熔体流量，它们都是纺丝设备中的关键设备。7.提高纤维强度的方法有（）。A.增加纺丝速度B.提高拉伸倍数C.进行热定型D.优化纺丝工艺条件答案：ABCD解析：增加纺丝速度可以提高纤维的取向度，从而提高强度；提高拉伸倍数可以使分子链进一步取向和排列紧密；热定型可以消除内应力，稳定纤维结构；优化纺丝工艺条件如合适的温度、湿度等也有助于提高纤维强度。8.纺丝车间需要控制的环境参数有（）。A.温度B.湿度C.洁净度D.光照强度答案：ABC解析：温度影响熔体的性能和纺丝过程；湿度影响静电产生和纤维的性能；洁净度防止杂质混入丝条影响质量，而光照强度一般对纺丝过程影响不大。9.熔体的流变性能包括（）。A.粘性B.弹性C.塑性D.触变性答案：ABCD解析：熔体的粘性反映了其流动阻力；弹性是指熔体在受力变形后有恢复原状的能力；塑性是指熔体在受力后产生永久变形的能力；触变性是指熔体的粘度随时间和剪切速率变化的性质。10.纺丝过程中，对丝条进行拉伸的作用有（）。A.提高纤维的取向度B.增加纤维的强度C.降低纤维的伸长率D.改善纤维的手感答案：ABC解析：拉伸可以使分子链沿纤维轴方向排列，提高取向度；取向度提高会增加纤维的强度；同时也会降低纤维的伸长率，但拉伸一般对改善纤维手感作用不大。三、判断题（每题2分，共20分）1.纺丝过程中，只要纺丝温度足够高，就可以保证纺丝质量。（×）解析：纺丝温度只是影响纺丝质量的一个因素，还有纺丝速度、熔体粘度、喷丝板等众多因素也会影响纺丝质量，所以仅靠高温度不能保证纺丝质量。2.喷丝板的孔径越大，纺出的纤维越粗。（√）解析：在其他条件相同的情况下，喷丝板孔径越大，每个孔挤出的熔体越多，纺出的单丝就越粗。3.纺丝油剂的浓度越高，对纺丝过程越有利。（×）解析：纺丝油剂浓度过高可能会导致丝条之间粘连，增加毛丝、并丝等问题，同时也会增加成本，所以并非浓度越高越有利。4.纺丝过程中，侧吹风风速越大越好。（×）解析：侧吹风风速过大，会使丝条抖动不稳定，导致断头、毛丝等问题，所以风速要控制在合适的范围内。5.纤维的取向度越高，其强度就一定越高。（×）解析：一般情况下，纤维取向度提高会使强度增加，但如果取向度过高，可能会导致纤维的脆性增加，反而降低强度，而且纤维强度还受其他因素影响。6.熔体的粘度越高，纺丝越容易。（×）解析：熔体粘度过高，流动性差，丝条挤出困难，容易出现断头、毛丝等问题，不利于纺丝，所以并非粘度越高纺丝越容易。7.纺丝车间的相对湿度越低越好。（×）解析：相对湿度太低，静电产生严重，会影响纺丝过程和纤维质量，所以需要控制在合适的范围内。8.卷绕头的卷绕速度可以随意调整。（×）解析：卷绕头的卷绕速度需要与纺丝速度等工艺参数相匹配，不能随意调整，否则会影响丝条的成型和质量。9.纺丝原料切片的干燥时间越长越好。（×）解析：干燥时间过长可能会使切片氧化、结晶度变化等，影响其性能，所以干燥时间需要根据切片的特性和干燥工艺来确定。10.纺丝过程中，只要设备正常运行，就不会出现质量问题。（×）解析：除了设备因素，工艺参数、原料质量、环境条件等都会影响纺丝质量，所以即使设备正常运行，也可能出现质量问题。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述纺丝过程中熔体输送的要求。答：纺丝过程中熔体输送有以下要求：温度稳定：温度波动要小，一般要求在±2℃左右，以保证熔体的粘度稳定，避免因温度变化导致丝条质量不稳定。例如温度过高，熔体粘度降低，丝条可能变细甚至断头；温度过低，熔体流动性差，可能导致挤出困难。压力稳定：输送过程中压力要保持恒定，波动范围应控制在一定程度内。稳定的压力能保证熔体均匀地通过喷丝板，使纺出的丝条粗细均匀。压力波动过大可能会造成丝条粗细不匀、断头增多等问题。避免熔体降解：要尽量减少熔体在输送过程中的停留时间，防止高聚物因长时间受热而发生降解，影响纤维的性能。例如聚酯熔体在高温下停留时间过长，分子量会降低，导致纤维强度下降。防止杂质混入：输送管道和设备要保持清洁，设置过滤器去除熔体中的杂质，避免杂质堵塞喷丝板孔，影响丝条的成型和质量。良好的密封性：输送系统要具有良好的密封性，防止熔体泄漏，同时避免空气混入熔体中形成气泡，影响丝条的外观和性能。2.分析纺丝过程中出现断头的原因及解决方法。答：断头是纺丝过程中常见的问题，其原因及解决方法如下：原料方面原因：原料切片中有杂质、分子量分布不均匀、含水量过高。杂质会堵塞喷丝板孔或在丝条中形成薄弱点导致断头；分子量分布宽会使熔体性能不稳定；含水量高会使高聚物水解，降低分子量和强度。解决方法：加强原料的检验和筛选，去除杂质；控制原料的质量，保证分子量分布均匀；对原料进行充分干燥，降低含水量。纺丝工艺方面原因：纺丝温度过高或过低、纺丝速度过快、熔体粘度不合适。温度过高会使高聚物降解，温度过低熔体流动性差；纺丝速度过快，丝条受到的拉伸力过大；熔体粘度过高或过低都会影响丝条的成型和强度。解决方法：优化纺丝温度，根据高聚物的特性和纺丝要求调整到合适的范围；适当降低纺丝速度，使其与设备和原料性能相匹配；调整熔体的粘度，可通过改变温度、添加剂等方法来实现。设备方面原因：喷丝板孔有损伤或堵塞、卷绕头故障、导丝器不光滑。喷丝板孔损伤会使丝条挤出不均