精益生产之人因工程

精益生产-人因工程培训公约

积极互动目录人因工程简介劳动强度与作业伤害现场人因工程推动人因工程简介劳动强度与作业伤害现场人因工程推动目录人因工程简介人因工程概述：人类工效学（人因工程）是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互作用；研究在工作中、生活中和休息时怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的学科。主旨：

创造“以人为本”的企业文化打造“人性化”的作业环境人因工程简介人因工程的三个层次人为因素：

了解人的能力与限制因人而异：探讨性别、年龄、体型或风俗习惯的差异因人设事：使工作与工具适合人类的能力与限制，而不是人类去配合工作与工具的需求。不过需要注意的是，这并不是因人设岗。为什么要做人因工程？人因工程的好处：提高安全、减少伤害使机具用品易于使用，提高士气与满意度激励不断的改进减少员工流动率与缺席率（工作不适或身心不适所致）减少错误、不良品、降低成本，提高质量与生产力增加产品设计的附加价值生活中的人因工程办公椅

&脊椎

可调式高度座椅扶手腰靠可调式高度座椅可调式高度座椅可调式扶手可调式腰靠头靠生活中的人因工程生活中的人因工程人因工程简介劳动强度与作业伤害现场人因工程推动目录体力劳动强度分四个等级(国家标准)体力劳动强度级别体力劳动强度指数I轻劳动≦15II中等劳动>15~20III重劳动>20~25IV很重劳动>25主观评估：问卷调查（员工自评）；MSDS人因评估客观评估：

1.心率值测量（次/分）

2.心肺功能测量（耗氧量、能量消耗）劳动强度与作业伤害劳动强度等级不同测量方式心率值耗氧量能量消耗(每日每小时平均)能量消耗(平均每分钟)轻劳动93~110次/min0.5~1.0L/min5.44x105J/h10.46～20.92x103J/min中等劳动111~113次/min1.0~0.5L/min5.44～8.37x105J/h20.92～31.38x103J/min重劳动131~150次/min1.5~2.0L/min8.37～11.30x105J/h31.38～41.84x103J/min很重劳动151~165次/min2.0~2.5L/min11.30x105J/h41.84～52.0x103J/min劳动强度分类劳动强度与作业伤害6.生殖机能损害7.神经系统损伤8.噪音性听力损伤9.皮肤病变10.精神异常1.职业性肺部病变2.肌肉骨骼疲劳3.职业引起之癌症4.重度外伤5.心脏血管系统病变美国NIOSH十大作业伤害美国国家职业安全卫生研究所，简称NIOSH，是国际知名且重要的职业安全卫生研究机构，主要从事职业安全与卫生科学研究，就与工作有关的伤害和疾病的预防提出建议。劳动强度与作业伤害上肢肌肉骨骼疲劳颈部疼痛：颈肩部软组织劳损和颈椎病肩关节疼痛：肩周炎肘关节疼痛：网球肘腕关节疼痛：腕隧道综合症（白指症）下肢肌肉骨骼疲劳下背疼痛：腰肌劳损、椎间盘突出肌肉骨骼疲劳劳动强度与作业伤害上肢肌肉骨骼疲劳下肢肌肉骨骼疲劳劳动强度与作业伤害认知：让员工了解工作场所可能造成的伤害避免：暴露于造成伤害之场所改善：透过工作设计不断改善作业环境条件参与：确认管理者与员工的共同参与医疗：透过早期医疗以减低伤害肌肉骨骼疲劳检核-检核目的劳动强度与作业伤害人因工程简介劳动强度与作业伤害现场人因工程推动目录

现场改善方向提升作业绩效与质量确保安全与卫生减少肌肉骨骼系统伤害改善疲劳动作经济原则的实施134Train

(人因训练)Analysis

(风险评估)Solve

(改善提案)Kaizen

(持续监控)人因工程推行步骤人因工程与工业环境动作分析人工物料搬运工作生物力学工业安全与卫生人机接口与互动人因宣传作业流程合理化动作与姿势改善夹治具操作与改善人性化工作站设计人机互动直觉与简单化基础人因课程人因工程实践Train

(人因训练)现场调研，收集分析工作上之问题点数据来源：医疗记录、询问工作主管、缺席状况检讨既存记录：良率、批退率、离职率风险评估：肌肉骨骼系统伤害的危险因子检核Analysis

(风险评估)风险评估(肌肉骨骼系统)隐患工站影响规模暴露频率危害风险磷化上下料

2条线9小时的长期站立及弯腰下背痛、静脉曲张中心管换料1个工作中心10次/天/人重复性弯腰下背痛12条捡纸芯32个工作站7200次/天/人重复性弯腰下背痛上下挂共24人1800次/天/人重复性弯腰下背痛总装捡纸芯工序

12条线5500次/天/人重复性身体旋转、弯腰下背痛纸芯搬运5条线重复性弯腰下背痛Analysis

(风险评估)Solve改善提案手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动人因工程改善的方向：Solve改善提案手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动人因工程改善的方向：保持手腕平直

(避免引起手腕隧道症候群)避免负荷工具的重量避免手部柔软组织受过多的压迫减少操作时所需的握力手掌不应过度张开避免手指操作重复性的板机开关避免手部接触工具的高低温部分减少工具的震动

使用适当的手套:使用手套会使握力下降，灵巧度下降手工具设计:Solve

(不良工作姿势)模具加工车间的锉刀缺少刀柄，手部软组织受到压迫损伤增加一个握柄，作业时便于抓握及施力现况1：Solve

(手工夹具)建议:现况2:改造前掏端盖所用的耙子作业很费力，端盖容易掉落，容易损坏端盖Solve

(手工夹具)集思广益，怎么办？Solve

(不良工作姿势)改善提案手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动人因工程改善的方向：坐姿：

所有零件、工件、工具能就近拿取操作作业时双手抬起不超过桌面15cm作业时双手用力不大，处理物品重量低于4.5kg作业以细组装或书写为主Solve

(不良工作姿势)站姿：工作台下没有大腿放置空位处理物品重量大于4.5kg经常需要举起双手伸长手臂于高处取物作业必须经常起身走动作业必须以双手向下施加压力就心理因素而言，有时将坐姿改为站姿或走动式（缓慢移动），可改善心理疲劳，但须视作业特性而定Solve

(不良工作姿势)工作姿势：避免弯腰，抬举重物提供正确的坐椅及工作台面的调整说明坐椅及靠背的高度应可以调整坐姿及立姿的膝、脚应有活动空间应避免高于心脏的操作应避免手在身后的操作Solve

(不良工作姿势)Solve

(不良工作姿势)螺板攻丝需要弯腰拿料放料点用箱子垫高（仅供参考）情况改造设想Solve

(不良工作姿势)垫脚放料情况改造设想限高限高（仅供参考）Solve

(不良工作姿势上纸芯工序要转身拿料再回头上料情况改造设想托盘放置方式变成（仅供参考）Solve

(人机交互)总装线试气工序每天工作都需要钻进去情况改造设想改成可移动的传送带当小门进出进出（仅供参考，还需再讨论）改善提案手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动人因工程改善的方向：Solve

(人机交互)机械与人员各有所长，人员适于:决策(人工智能与专家系统对给决策的辅导功能仍然极为有限)缓慢或精巧的操作对不同状况的弹性与适应力显示器与控制器的作用:人与机的沟通

(讯息和控制)显示器:将机械或制程的状态传达给作业人员控制器:将需机械执行的指令传达给机械显示器与控制器讯息显示的主要方式:视觉讯息听觉讯息触觉讯息Solve

(人机交互)显示器用途及适用原则信息类别适用的显示器应用领域和例子量化讯息质化讯息调整测试状况讯息运作的行动数位式读表指针移动式数位或指针式状况指示灯警示灯快速的计算生产量快速的监视精确的控制和调整生产的状况生产的警示/错误管制如:瓦斯表如:车上温度表Solve

(人机交互)控制器群组化使操作方便，

减少错误将相关功能的控制器合并或设置于邻近范围成为一组，不同群组以颜色、背景或框线划分结论设计必须适合人本身的条件，

即“以设计来配合人”设计是深入思考的产物，设计人员负有极大的安全责任有效的工作改善及事故预防必须考虑人的能力与限制、工作的特性及目标，以及环境的因素.Solve

(人机交互)Solve

(搬运活动)封口机与侧漏机的人机交互改善提案手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动人因工程改善的方向：Solve

(搬运活动)人工物料搬运包括抬举、手提、肩负、背负、推、拉等作业.不当人工搬运作业设计是下背痛工作伤害的主因.影响人工物料搬运工作负荷的因素可大致分为以下三项:作业变量:物品的位置、尺寸、形状、重量与重量分布、搬运高度、次数与持续时间.人的变数:年龄、性别、体型、体力、经验、训练.环境变量:温度、湿度、通风.Solve

(搬运活动)STARTFINISH颈椎7块脊椎12块腰椎5块美国NIOSH(NationalInstituteforOccupationalSafety&Health)即以前述六项因素订定建议作业重量(Rmended

WeightLimit)之计算公式,一般称之为抬举公式,运用此式估计作业负荷可以降低下背伤害风险.腰椎椎间盘承受力道极限最大:6400牛顿安全:3400牛顿以下-CentersforDiseaseControlandPreventionSolve

(搬运活动)决定抬举能力与受伤风险的因素物体距身体水平距离(Horizontalmultiplier)，

当其重量远离身体时，

施力会快速减小，

风险增高物体原始高度(Verticalmultiplier)，最容易施力的高度大约是在双手自然下垂于身侧时，

指尖的高度物体垂直移动高度(Distancemultiplier)，移动距离愈高愈不易施力施力时躯干侧向扭转(Asymmetricmultiplier)，角度愈大，

风险愈高作业频率(Frequencymultiplier)，频率愈高，愈容易疲劳物件是否易于握持(Couplingmultiplier)Solve

(搬运活动)RWL=LCxHMxVMxDMxAMxFMxCMRWL:RmendedWeightLimitLC:负荷常数(LoadConstant)=23kg上述公式可以估计货架所摆物料重量与高度的设计.代号名称代号名称H物体距身体水平距离HM水平系数V物体原始高度VM垂直系数D物体垂直移动高度DM抬举高度系数A施力时躯干侧向扭转AM扭转系数F作业频率FM频率C对象是否易于握持CM把握系数以上系数结合H﹑V﹑D﹑A﹑F﹑C的实际测量值,查表取得.Solve

(搬运活动)

RWL计算出来后,将它与抬举物体的实际重量相比较

LI<1.0…大部分操作者的身体均受到保护

LI>3.0…几乎所有的操作者无法承受

1.0<LI<3.0…是大部分工作可接受的范围抬举指数(LiftingIndex):LI=物体实际的重量抬举物体重量限度

=RWL

WSolve

(搬运活动)Solve

(搬运活动)腰好像有点酸？Solve

(搬运活动)为什么我拿红圈里的东西要这么累？Kaizen

(持续监控)离职原因调查分析工作环境与压力(噪音大/粉尘多/气味浓,工作单调、乏味,工作量大,上班站立时间长)九月：29.1%十月：18.5%十一月：8%十二月：13.4%

工作压力来自：质量、时间、成本、(技术、效率)

是一种情感状态，工作能力与所需能力之间的矛盾

具有积极和消极两方面的影响长期或重复出现的压力状态会引起功能问题，有害身体健康改善工作压力的方法：

工作的再设计改善人际关系正确对待自己工作压力在工作中，当体力、脑力活动持续一定时间后，

产生了生理上、心理上的不适，

并导致作业能力明显下降的现象疲劳特征

:

局部扩散意志力减弱可恢复性必然性疲劳分类:局部疲劳全身性疲劳智力疲劳技术性疲劳心理性疲劳疲劳人在经过较长时间的劳动之后，

人的某一个或某些器官及至整个机体力量产生的一种自然衰竭状态作业疲劳：疲劳发生的原因:疲劳环境因素人的生理节奏过度的体力或脑力负荷生理和心理特性疾病营养忧虑合理设计作业的用力方法合理安排作业休息制度→休息需要安排在疲劳之前改进生产组织与劳动制度

→经济作业速度﹐休息日制度﹐弹性工作时间﹐轮班制改善工作条件和工作环境转移和消除心理疲劳→做好思想工作﹐改善环境提高身体素质

→营养﹐锻炼﹐睡眠减轻疲劳的途径:疲劳是一种复杂的心理状态对工作表现和人的身心具有很大伤害单调的环境是缺乏激励的环境，个人对单调的反应称为枯燥

工作轮换扩大工作内容丰富工作内容

给工人以更多的责任以激励工人工作内容多样化枯燥克服枯燥的方法

:在决定工作方法方面给工人更大的自由鼓励工人参与管理和人与人之间的交往使工人们对自己的工作有个人的责任感把工作成绩反馈给工人让工人参加对工作环境的改进等会引起人烦躁，或音量过强而危害人体健康的声音声压水平的单位:分贝dB(Decibel)噪声噪音的标准值:各类标准适用范围由地方政府划定

本标准的昼夜时间由当地政府按当地习惯和季节变化划定引用标准GB12349工业企业厂界噪音测量方法监测方法按GB12349执行听力保护标准:iPod,sonyAVLS语言交谈和通讯的允许噪音标准环境噪音允许标准

---ANSIISO14000噪音的危害:影响听力→暂时性听力损伤，永久性听力损伤，爆发性耳聋生理或心理影响→生理规律紊乱，影响睡眠

→导致烦躁降低工作绩效打扰复杂的脑力劳动使学习技巧变困难损害脑力习惯噪声噪声源的控制特别强烈噪音设备，需采取消音：密闭，振动隔离，阻尼缓冲，惯性块，

吸音材料(吸音板)等中高压离心风机消声器噪音的防止:噪声个人防护措施8H接触噪音应在85dB以下耳塞-30dB耳道帽-40dB“活性”听力防护装置噪音的防止:噪声噪声噪音的防止的案例我们冲压车间的噪声特别大，所以我们采用戴耳塞的方法来解决噪声问题。照明照明的重要性不良的照明会造成视觉的干扰，降低生产力，造成错误与事故不良的照明造成操作人员：眼睛干涩及红肿头痛双影像疲劳肩颈部的不当姿势负荷检验误差及影响生产质量照度

被照物体单位表面面积上所接受的光通量。单位:Lux(即光源发射出来的强度