导地线压接操作技巧分享

目录

1、编制目的I.....................................................................................................0

2、合用范围...................................................0

3、编制根据...................................................0

4、导、地线技术参数..........................................1

5、液压管....................................................2

6、压接操作人员...............................................5

7、压接机简介.................................................5

8、液压操作一般规定...........................................7

10、液压前准备................................................11

11、导线接续管压接............................................13

12、导线耐张管压接............................................17

13、牵引管的压接............................................22

14、铝包钢绞线接续管压接.....................................23

15、液压操作规定与质量检查...................................25

16、安全措施.................................................28

17、工器具配置...............................................29

1、编制目的

为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业原则化、规范化，保证施工质量、

工艺原则满足本工程日勺规定，特编制本作业指导书。

2、合用范围

本作业指导书合用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段)架线

施工导地线液压作业。

3、编制根据

3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-2023)

3.2《大截面导线压接工艺导则》(Q/GDW1571-2023)

3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225-2023)

3.4《±800kV架空送电线路施工质量检查及评估规程》(Q/GDW1226-2023)

3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》(DL/T5286-2023)

3.6《国家电网企业电力安全工作规程(线路部分)》(Q/GDW1799.2-2023)

3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL5009.2-2023)

3.8《1250皿一级大截面导线张力架线施工工艺导则》(直流线路(2023)93号)

3.9灵州-绍兴士800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段)电气图纸会审及设计

交底纪要

3.10《国网直流部有关印发1250平方亳米大截面导线压接培训总结分析会议纪要

的告知》(直流线路(2023)43号)

3.11《国网宜流部有关加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫

米大截面导线制造和施工质量控制的告知》(直流线路(2023)42号)

3.12《电力金具通用技术条件》GB/T2314

4、导、地线技术参数

本标段导线采用6XJL1/G3A-1250/70、6XJL1/G2AT250/100钢芯铝绞线，安全系

数2.5,地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹，

无需压接。

JL1/G3A-1250/70导线断面JL1/G2A-1250/100导线断面

（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）

导线技术参数表

股数X直径

截面积(mm2)

(mm)计算拉最大使计算

外径

导线型式断力用张力重量

（mm）

(kN)(kN)(kg/km)

铝钢铝钢总计

76*7*

JL1/G3A-1250/701252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1

4.583.57

84*19*

JL1/G2A-1250/1001248.38101.651350.G347.85329.850125.3434252.3

4.352.61

铝包钢绞线技术参数表

截面积(nun2)计算拉计算

股数X直径外径

地线型式断力重量

(mm)(mm)

铝钢总计(kN)(kg/km)

LBGJ-150-20AC19X3.1537.02111.05148.0715.75178.57989.4

5、液压管

5.1压接管外观尺寸检查

5.1.1对于采用搭接方式连接的导地线,搭接接续管内径检查:搭接接续管内径应不不小

于1.67dl(dl为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径)。当其内径为1.67dl,且公

差为正偏差值时，应在管内加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其内径不小于《电力

金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。

5.L2铝压接管外径极限偏差：《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径

极限偏差应不不小于+1.Omm(50mmWDW80mm);《输变电工程架空导线及地线液压压

接工艺规程》(DL/T5285-2023)规定四层铝线的铝压接管日勺外径极限偏差应不不小于

+0.6mmo

5.1.3压接管(钢管)中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》

(DL/T5285-2023)规定压接管(钢管)中心同轴度公差不不小于①0.3mm,测量钢压接

管壁厚,至少测量3个对称点，最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

4.铝压接管坡口长度：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》

(DL/T5285-2023)规定四层及以上铝线构造绞线铝玉接管日勺坡口长度应不不不小于导

线外径的1.5倍。

5.2液压管尺寸及偏差

线别管型材质外径/偏差内径/偏差长度

钢管30.0(-0.2-+0.4)18.2(+0.2)150

JYD-1250/70

铝管80.0(+1.0)50.6(-0.5)1010

直线管

钢管40.0(-0.2〜+0.4)22.2(±0.2)180

JYD-1250/100

铝管80(+1.0)51.0(-0.5)1050

钢管30.0(-0.2〜+0.4)11.7(±0.2)150

导线NY-1250/70

铝管80.0(+1.0)50.6(-0.5)795

耐张管

钢管36(-0.2〜+0.4)12.8(±0.2)180

NY-1250/100

铝管80(+1.0)51.0(-0.5)795

NY-1250/70铝管80(+1.0)50.6(-0.5)

引流管

NY-1250/100铝管80(+1.0)51.0(-0.5)

钢管34(-0.2〜+0.4)16.6(±0.2)440

地线直线管JY-150BG-20

铝管48(+0.6)38(-0.5)740

JYD-1250/70直线管构造图

JYD-1250/100直线管构造图

1.本产业i*TZ14-200曜Ml定：

M1IX/G3A-125O/7O-4316/4.93,

即/3.51WWi.n酬itlfti力曲8川研

3,助林产7472用.

NY-1250/70耐张管构造图

mt

1•灯阊iffwrawa喈M络

2smiSM/C2A1250/1004”,财播,0/517

*9/261#»#«♦!:74导I粉融和曲乃gN：

JW^fJOS.OfkN.

NY-1250/100耐张管构造图

6、压接操作人员

序号操作人员姓名钢印代号

1田彦文A

2马玉文B

3马生玉C

4出虎D

5王正强E

6刘凯F

7李成江G

8李玉虎H

9周江I

10周胜国J

11江民K

12李文全L

7、压接机简介

设备技术参数表

江苏常熟300t常规型河南博大300t轻型

设备名称

压接机压接机

压钳重量(kg)216128

工作压力(MPa)80100

额定输出力

30003000

(kN)

江苏常熟300t常规型压接机

河南博大300t轻型压接机

压接导轨（长度3m）

压接模具

模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模。

模具对边距：5=0.86,mm

模具压口长：Lm=kP/HB*D,mm

式中：

P-液压机出力,N

k-液压机使用系数（3000kN液压机：k=0.08）

HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm?（铝管的硬度不不小于HB25,钢管硬度不不小于

HB137）

D-压接管外径，mm

钢模铝模

重要参数

对边距压口长对边距压口长

规格规格

mmmmmmmm

NY-1250/70

G3025.60〜25.70

JYD-1250/70

60L8068.60〜68.70120

NY-1250/100G3630.76〜30.86

JYD-1250/100G4034.20〜34.30

模具内表面粗糙度数值不不小于•Rai.6um＜）

8、液压操作一般规定

8.1液压施工是架空送电线路施工中H勺一项重要隐蔽工序，操作人员必须通过企业级和

工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须通过技术交底，操作时应有指定的

质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及

现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进

行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导

线外径等；2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标识、铝

管管口至划印标识）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）

压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压

接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理

规定。（样式见下表）

导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式

照片

压接管子导线序号：左极2号子导线

压接管位置：097#—098#

工作内容：合模时仪表数值

工作时间：2023年6月1日

压接操作员：张三

监理旁站员：李四照片

8.2本工程采用日勺液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的J液压机，额定压力80MPa,

配置导轨式托架，导轨长度3叱导线耐张压接采用轻型3000kN压接机，并配置高空压接

操作平台，额定压力lOOMPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检

查液压设备、模具完好，压力表处在有效坚定期内。

8.3操作前:对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导

书规定。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm的|游标卡尺，测量长度使用钢尺。

8.3.1导线检查：

绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显日勺压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任何

缺陷；直径偏差。〜+1%D。

8.3.2液压管检查：

外径：表面均匀检测三个断面点，每个断

面点互成90。检测两个值，以所测所有数值

公差应符合国家标准GB/T2314-2008

的平均数作为实测外径，作好记录并判断与否合格。

内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测所有数值H勺平均数作为实测内

径，作好记录并判断与否合格。

长度：直接量取，作好记录并判断与否合格。

压接管（钢管）中心同轴度公差：不不小于中0.3mni,测量钢压接管壁厚，至少测量

3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

坡口长度:应不不不小于导线外径的I1.5倍（2150mm）。

8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理的缺陷。

8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与

轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最终一层铝股切割至1/2处，用手扳断，严禁伤及

钢芯。

8.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。

8.7耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标识处钢锚凹槽端部开始，

并覆盖所有凹槽。

8.8在完毕耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。

8.9架线前应按规定制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评估合格后方可进

行握力试验。工艺评估内容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合规定。

握力值到达导地线额定拉断力（RTS）95%,并通过试验获得预偏值。

8.10术语和定义

顺压：从（牵场侧）接续管铝管日勺拔梢端（含拔梢）开始持续施压至压接定位印记,

跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始持续施压至铝管日勺另一侧拔梢端（含拔梢）。

倒压：从耐张管铝管的拔梢端（含拔梢）开始持续施压至压接定位印记，跳过不压

区从钢锚侧压接定位印记开始持续施压至钢锚侧管口。

预偏：在穿管时，将倒压的耐张管向施压次序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺

压的接续管铝管向施压次序的反方向移动铝管伸长量长度H勺二分之一。

9、液压施工工艺流程

10、液压前准备

10.1清洗

牵引管、接续管、耐张管和引流管在使用前，使

用汽油清洗管内壁及表面内污垢,清除影响穿管FI勺锌

疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应用将管口临时

封堵，并以包装物加以封装。

穿管前，用棉丝清除清除铝线后裸露FI勺钢芯部

分、导线表面残留日勺油垢。对于先套入铝管日勺导线清除长度不短于铝管套入部位，对于

接续日勺另一端导线清除长度应不短于压接长度的L2倍(500mm)o

10.2涂电力脂

涂电力脂的范围为铝段进入铝管部分；按照清洗规定对外层铝股用汽油清洗并干燥

后，将导电膏软管挤出20nmi(5克)左右，将电力脂薄薄日勺均匀涂上一层，以将外层铝

股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对己涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝

管接触的铝股表面所有刷到，导电脂不适宜涂刷过多，否则会影响压接管日勺拉力。

导电脂所有使用国电富通DLZ-1G型电力脂。详细参数如下表所示：

序号Q/GDY634-2011标准要求DLZ-IG

外观要求：均为油井,无明显版粒

1符合

状杂质

惟入度(25匕、I5<)g.1/1()««)要

2200—315

求：2()0-315

■点(P)

3〉280

求：M200P

4pH值要求：6~87

点独(铜片、铝片、100X?Ah)要求

5：试品无斑点和明显不均匀颜色变符合

化：更公肮无胶皮状及硬膜

・发■失(991、22h)%要求，■2(”)匕、Uh

6

1.S蒸发捐失。*4%

渝有防后冷态接触电阻的交化X

70.64

要求8M0.9

接触电邮稳定系数K

81.1

要求：SI.5

9耐潮性能要求：KWL31.2

低W性能＜-4or.2h)央求，无龟

10-60P以上无龟表

温度M环性能要求：-40-70-C.K

111.0

w1.5

体枳电阴率要求：M

(20X?.Cem)5.77^1015

1210*

・定电流下的温开《空，中，K)W

1342X2

求，*651

制盐零腐蚀的性前要求：金权导体

14接触面无将独：1.2

KW13

士存安定性(3肛3P,6个月)修入

15度变化，外观要求，＜30,无油份析无泊价析出

出

加速•定性襄求，怦晶无析出、分充析出、分层、挂■现

16

层、挂・现今a

11、导线接续管压接

11.1钢管的穿管方式

11.1.1剥铝线如图11-1所示

1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量△口约为UH勺11随

2）将接续H勺两根导线用钢尺自导线端头0为基准点，向内量L1+AL1+25标识为N

点，L1+4L1+45标识为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺

自导线端头0为基准点向内量LHL2+AL1+65标识为P点，P点用卡箱或绑线将导线扎

牢。

3）将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺

铝线绞制方向，向内旋转推入直至

露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线

将导线扎牢。

4）在N处切断铝线。剥最内层

铝股至1/2处停止，对导线端头处

做倒角处理，以以便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。

割线长度参照值

N点长度Pl点长度P点长度

导线型号

mmmmmm

JL1/G3A-1250/70-76/72002201250

JL1/G2A-1250/100-84/192202401290

1-导线

图11T剥铝线图

11.1.2钢芯搭接穿管如图11-2所示

1）清除钢芯表面残留物。

2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯所

有散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开

12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。

3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，

另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢

管管口露出为止,

3-5nuno

1-导线2-铝管3-钢管

图11-3接续管钢管压接次序图

11.3铝管穿管方式，如图U-4所示。

1）钢管压好后，用钢尺量NN43,记录L3长度（不压区）。

2）用钢尺自N处分别向导线两侧量取NA=l/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。

3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标识为A1,另一侧标识

为A2o

L4为预偏值。JL1/G3AT250/70导线预偏参照值45mm,JL1/G2A-1250/100导线预

偏参照值50mm0以试件压后实测值为准进行调整。

4）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记Al、A2重叠

为止。

4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。

5）画压接印记。在铝管上从A1处向管内量取ABl=l/2（L2-L3）处画铝管区接定位

印记B1,在A2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。

b）预偏后

广导线2-钢管3-铝管

图11-4接续管铝管穿管方式

11.4铝管的压接部位及操作次序，采用顺压方式，如图11-5所示。

1）检查铝管两端管口与定位印记Al、A2重叠。

2）钢管部分N-N处（标识B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始,

持续压至同侧标识点B1,隔过不压区后，再从另一侧标识点B2逐模施压至张力场侧管

□A2,压接完毕。

1-导线2-钢管3-铝管

图11-5接续管铝管压接次序图

12.1钢锚穿管方式

12.1.1剥铝线如图12-1所示。

1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6o钢管伸长量4L5约为L5的18%。

2）用钢尺自导线端头0为基准点，向内量L5+AL5+25标识为N点，L5+AL5+45

标识为P1点，L5十△LS+L6+65标识为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。

3）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线

端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。

4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以

以便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。

割线长度参照值

N点长度Pl点长度P点长度

导线型号

mmmmmm

JL1/G3A-1250/70-76/72002201040

JL1/G2A-1250/100-84/192402601040

图12-1剥铝线图

12.1.2钢锚穿管如图12-2所示。

1）清除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。

2）钢芯自端部向内量取0A45做标识。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转

推

至管底，管口与A处重叠c

[-导线

2-钢锚3-铝管

P1-绑线或卡箍

图12-2钢锚穿管方式

12.2钢锚的压接部位及操作次序，如图12-3所示。

1）首先检查钢锚管口与印记点A重叠。

2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端持续施压。

1-导线2-钢锚3-钢管

图12-3钢锚压接次序图

12.3耐张管铝管穿管方式，如图12-4所示。

1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B。

2）在耐张管钢锚压接末端处标识C,测量BC长度为L7,测量B到铝线端头日勺距离

BN长度L8o

3）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线

或卡箍P,继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重叠为止，在导线侧管口导线上

作标识Do

4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7并作标识C,从钢锚侧管

口向内量L7并作标识E。

5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标识为D1,将铝管管口从D点调整到D1,

在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标识Bio

铝管穿管预偏值L9参照值为50nlm。以试件压后实测值为准进行调整。

a）预偏前

b）预偏后

图12-4耐张管铝管穿管图

6）耐张管钢锚环与引流板相对方位确定，如图12-5所示。

铝管穿管完毕后，转动引流板至设计规定方向.纲锚环呈水平状态。带31角日勺引

流板采用专用定位夹具固定。

外角他外角卿

a)550kN耐张串b)300kN耐张串

图12-5引流板定位图

12.4铝管的压接部位及操作次序，采用倒压方式，如图12-6所示。

1）检查铝管管口与定位印记DI、B1重叠。

2）检查铝管上不压区定位印记C、E标识完好。

3）检查引流板与钢链相对方位无误。

4）第一模从铝管拔根端管口D1处开始，持续压至同侧标识点E。

5）隔过不压区后，用量尺确认钢锚凹槽端头与否与C点重叠。当有误差时从新印记

图12-6耐张管铝管压接次序图

12.5导线引流管压接

1）戈IJ印：将导线端头切割整洁，自端头向内量210mm画出引流管管口定位印记。

2）穿管：将引流管顺铝线绞制方向，旋转推至底部，至管口与印记点重叠。并转

动引流管方位，使连接端导线与耐张管引流柄呈自然状态，不憋劲。

3）引流管压接操作，如图12-7所示。在

引流管上自管口朝管柄方向量210mm,画出起*叫丁胆一^

压印记，自起压印记向管口持续施压。■■=2am

图12-7引流管的施压次序示意图

13、牵引管的压接

在大跨越及尤其重要跨越导线牵引中，应采用牵引管替代网套，张力放线时，导线

牵引管与牵引板末端的旋转连接器相连，通过牵引板牵引过滑车。大档距、大高差的山

区架线以及电气化铁路、高速铁路、高速公路、110kV及以上带电线路等重要跨越，均

必须采用牵引头。

破断载荷260%RTS

导线牵引管

有效压接长度（mm）2200导线牵引管的压接措施与导线耐张

注：RTS为导线额定拉断力。管的压接措施相近，只是铝管需所有压接,

中间没有不压区。

14、铝包钢绞线接续管压接

3

221

厂P1N0Npi厂—

「I17Jy7777777777^7777777^777777777777V777777^777777^7777777^777777^7^\[*C77777777777777777^7^Z

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LLl/2:

14.1划印如图14-1所示。

1）用钢尺测量接续管钢管长度L1,铝管长度L2。

2）将接续管铝管从一侧铝包钢绞线的端头穿入，将铝衬管分别从每一侧铝包钢绞

线端头穿入，穿入时应顺铝包钢绞线绞制方向旋转穿入。

3）用钢尺自线端头0向线内量Ll/2=220mm并标定为N点。

1一铝包钢绞线2一铝衬管3—铝管

图14-1铝包钢绞线划印图

14.2穿钢管如图14-2所示。

穿钢管时，先将一侧铝包钢绞线的端头穿入钢管内，使其管口定位印记N亘叠，再

将另一侧铝包钢绞线端头穿入钢管，至端头相抵时，调整钢管位置，使两侧管口与定位

印记N重叠。

1一铝包钢绞线2一铝衬管3—铝管

图144-2铝包钢绞线接续管钢管穿管图

14.3钢管压接操作如图14-3所示。

1）在钢管上标出其中心位置0。

2）第一模压接前，检查钢管管口与定位印记重叠。

3）第一模压模中心应与接续管钢管中心0重叠，然后分别依次向管口端持续施压。

一侧压至管口后再压另一恻。

1一铝包钢绞线2一铝衬管3—铝管

图14-3铝包钢绞线接续管钢管的施压次序

14.4穿铝管如图14-4所示。

1）将铝衬管管口与钢管管口紧贴在一起，在另一侧管口处划出定位印记A。按相似

方式画出另一侧铝衬管外侧管口日勺定位印记A.

2）将铝管穿入，调整铝管位置，使其两端管口距离铝衬管管口的距离相等时（推

荐值为18mm）在铝衬管上划出铝管管口的定位印记C。

3）自铝衬管管口处朝铝管上量L3=l10mm,标出铝管的起压印记B（B点至铝管管口

的推荐长度为92nmi）。

1一铝包钢绞线2一铝衬管3—铝管4一钢管

图14-4铝包钢绞线接续管铝管穿管图

14.5铝管压接如图14-5所示。

1）施压前，检查铝衬管端口与定位印记A重叠，铝管端口与定位印记C重叠。

2）自铝管上日勺起压印记B开始，持续施压至铝管管口，按相似操作压接另一侧铝

管。

1—铝衬管2—铝衬管3—铝管4一钢管

图14-5铝包钢绞线接续管铝管施压次序图

15、液压操作规定与质量检查

15.1液压操作规定

1）液压时所使用日勺压模应与压接管配套。凡上模与下模有固定方向时应有明显标

识，液压机的I缸体应垂直地面，并放置平稳。

2）压接前，首先确认管子位置对日勺，检查定位印记处在指定位置，压接操作人员

双手把住管、线后合模。此时线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，防止管受

压后产生弯曲，然后开动液压机。

3）液压机合模保压操作的压力控制值为:80MPa（重型300吨）,lOOMPa（轻型300

吨），并保持3-5秒，开始泄压，且多模应持续完毕.

4)多模压接时，模间应有重叠区，两模间重登应不

5）压接管在第一模压后应检查对边距尺寸，符合规定后继续施压。

6）压模应定期检查，如有变形或磨损应予以更换。

7）压完后有飞边时应清除，铝管应挫成圆弧状，同步用0#砂纸将挫过处磨光。

8）钢管压后对锌皮脱落处涂富锌漆防止生锈。铝管压后端口涂刷红漆。

15.2检查性试件检查

1）架线前应针对本工程实际使用日勺导地线、液压管、液压机、模具，按本作业指

导书规定的操作工艺制作检查性试件。每种形式的试件不得少于3根，可将接续管与耐

张管做成一根试件。线路中试件口勺握着力不应不不小于导地线设计计算拉断力内95%。

做试件时导线的下料长度为6m,地线的下料长度为3m。实际压接工艺（包括设备型号、

工艺规定等）应与试件的压接工艺一致。

试件握着力参数表

导地线型式计算拉断力（kN）试件提着力（kN）

JL1/G3A-1250/70294.2302279.52

JL1/G2A-125D/100329.8502313.36

LBGJ-150-20AC178.572169.64

2）如有一根试件握着力未到达规定值，应查明原因，改善后做加倍的试件再试,

直至所有合格。

15.3压后检查

1)液压管压后对边距尺寸S(mm)的容许最大值为：

S=0.86D+0.2

三个对边距只应有一种到达容许最大值，超过此规定期应更换模具重压。

对边距尺寸S的容许最大值

钢锚