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文档简介
飞机铅锌模工职业技能鉴定经典试题含答案工种:飞机铅锌模工等级:中级时间:120分钟满分:100分---一、单选题(每题1分,共20分)1.在制作飞机铅锌模时,常用的合金材料是()。A.铜铝合金B.铝锌合金C.铅锡合金D.镁铝合金2.以下哪种方法不属于铅锌模的脱模方式?()A.机械脱模B.温差脱模C.化学溶解脱模D.手动敲击脱模3.铅锌模的铸造温度一般控制在()。A.300℃以下B.350℃~400℃C.450℃~500℃D.550℃以上4.制作铅锌模时,模具的表面粗糙度通常要求达到()。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm5.模具型腔的排气设计应遵循的原则是()。A.尽量减少排气孔B.排气孔尽量靠近浇口C.排气孔应均匀分布D.排气孔应设置在型腔最高处6.铅锌模在使用过程中出现变形的主要原因可能是()。A.铸造温度过高B.冷却不均匀C.模具材料选择不当D.以上都是7.模具的尺寸精度通常要求达到()。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.5mm8.模具表面处理的主要目的是()。A.增强耐磨性B.提高防腐蚀能力C.改善外观D.以上都是9.铅锌模的修复方法通常不包括()。A.电镀修复B.补焊修复C.机械打磨修复D.熔融填充修复10.铅锌模的浇注系统设计应考虑的主要因素是()。A.浇注速度B.浇注温度C.浇口位置D.以上都是11.模具型腔的冷却通道设计应遵循的原则是()。A.冷却通道尽量短B.冷却通道应均匀分布C.冷却通道应靠近型壁D.以上都是12.铅锌模的脱模剂通常选用()。A.石墨粉B.水基脱模剂C.油基脱模剂D.以上都是13.模具的维护保养通常包括()。A.定期清洗B.涂抹润滑剂C.检查磨损情况D.以上都是14.铅锌模的铸造缺陷通常包括()。A.气孔B.缩孔C.冷隔D.以上都是15.模具的精度检测通常使用()。A.千分尺B.测微仪C.三坐标测量机D.以上都是16.铅锌模的浇注速度通常控制在()。A.10m/min以下B.20m/min以下C.30m/min以下D.40m/min以下17.模具的型腔表面硬度通常要求达到()。A.HRC30以上B.HRC40以上C.HRC50以上D.HRC60以上18.铅锌模的修模工具通常包括()。A.钻头B.铣刀C.镗刀D.以上都是19.模具的浇注系统通常包括()。A.浇口杯B.浇道C.浇口D.以上都是20.铅锌模的报废标准通常包括()。A.尺寸超差B.表面磨损严重C.出现裂纹D.以上都是---二、多选题(每题2分,共20分)1.铅锌模的常见缺陷包括()。A.气孔B.缩孔C.冷隔D.变形2.模具的维护保养方法包括()。A.定期清洗B.涂抹润滑剂C.检查磨损情况D.更换模具材料3.模具的尺寸精度检测工具包括()。A.千分尺B.测微仪C.三坐标测量机D.游标卡尺4.铅锌模的铸造工艺参数包括()。A.铸造温度B.浇注速度C.冷却时间D.脱模时间5.模具的表面处理方法包括()。A.电镀B.阳极氧化C.涂装D.热处理6.模具的修复方法包括()。A.电镀修复B.补焊修复C.机械打磨修复D.更换模具7.模具的浇注系统设计应考虑的因素包括()。A.浇注速度B.浇注温度C.浇口位置D.浇口形状8.模具的冷却通道设计应遵循的原则包括()。A.冷却通道尽量短B.冷却通道应均匀分布C.冷却通道应靠近型壁D.冷却通道应避免交叉9.模具的脱模剂通常包括()。A.石墨粉B.水基脱模剂C.油基脱模剂D.粉末脱模剂10.铅锌模的报废标准包括()。A.尺寸超差B.表面磨损严重C.出现裂纹D.变形严重---三、判断题(每题1分,共10分)1.铅锌模的铸造温度越高,铸件质量越好。(×)2.模具的型腔表面粗糙度越低,铸件质量越好。(×)3.模具的排气孔应尽量少设置,以减少热量损失。(×)4.铅锌模的修复方法通常包括电镀修复。(√)5.模具的维护保养可以延长模具的使用寿命。(√)6.模具的尺寸精度检测通常使用千分尺。(√)7.铅锌模的浇注速度越快,铸件质量越好。(×)8.模具的型腔表面硬度越高,耐磨性越好。(√)9.模具的脱模剂通常选用油基脱模剂。(×)10.铅锌模的报废标准通常包括尺寸超差。(√)---四、简答题(每题5分,共20分)1.简述铅锌模的铸造工艺流程。答:铅锌模的铸造工艺流程包括:模具准备、合金熔炼、浇注、冷却、脱模、清理和修模。2.简述模具的维护保养方法。答:模具的维护保养方法包括:定期清洗、涂抹润滑剂、检查磨损情况、及时修复缺陷。3.简述模具的尺寸精度检测方法。答:模具的尺寸精度检测方法包括:使用千分尺、测微仪、三坐标测量机等工具进行检测。4.简述模具的浇注系统设计原则。答:模具的浇注系统设计原则包括:确保浇注速度均匀、浇注温度适宜、浇口位置合理、浇口形状优化。---五、论述题(10分)试述铅锌模的常见缺陷及其产生原因,并提出相应的防止措施。答:常见缺陷及其产生原因:1.气孔:产生原因包括合金中气体未排出、浇注速度过快等。2.缩孔:产生原因包括冷却不均、合金收缩率过大等。3.冷隔:产生原因包括浇注温度过低、浇注速度过慢等。4.变形:产生原因包括铸造温度过高、冷却不均匀等。防止措施:1.气孔:优化合金成分、控制浇注速度、增加排气孔。2.缩孔:优化冷却通道设计、控制铸造温度、选择合适的合金材料。3.冷隔:提高浇注温度、优化浇注系统设计。4.变形:控制铸造温度、优化冷却通道设计、选择合适的合金材料。---答案及解析一、单选题1.B2.D3.B4.A5.C6.D7.B8.D9.D10.D11.D12.D13.D14.D15.D16.B17.B18.D19.D20.D二、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.铅锌模的铸造工艺流程包括:模具准备、合金熔炼、浇注、冷却、脱模、清理和修模。2.模具的维护保养方法包括:定期清洗、涂抹润滑剂、检查磨损情况、及时修复缺陷。3.模具的尺寸精度检测方法包括:使用千分尺、测微仪、三坐标测量机等工具进行检测。4.模具的浇注系统设计原则包括:确保浇注速度均匀、浇注温度适宜、浇口位置合理、浇口形状优化。五、论述题常见缺陷及其产生原因:1.气孔:产生原因包括合金中气体未排出、浇注速度过快等。2.缩孔:产生原因包括冷却不均、合金收缩率过大等。3.冷隔:产生原因包括浇注温度过低、浇注
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