硝酸生产工安全技术操作规程

硝酸生产工安全技术操作规程工种：硝酸生产工时间：2023年11月1日一、岗位职责与安全要求1.岗位职责硝酸生产工负责硝酸合成、分离、提纯等生产环节的操作，确保生产安全、稳定、高效运行。需熟悉工艺流程、设备性能及安全操作规程，严格遵守工艺参数，定期巡检设备，及时处理异常情况。2.安全要求-必须经过专业安全培训，持证上岗，考核合格后方可操作。-熟悉本岗位可能存在的危险因素（如高温、高压、腐蚀性介质、爆炸性气体等），掌握应急处理措施。-严禁无票操作、违章指挥、超温超压运行。-佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具、防护服等。二、设备检查与准备1.设备检查-每班开工前，检查反应器、冷却器、分离塔、储罐等设备是否存在泄漏、腐蚀、松动等问题。-检查安全附件（如压力表、温度计、安全阀、报警器）是否完好、灵敏。-确认管道、阀门无堵塞、无滴漏，紧固件是否牢固。2.物料准备-检查原料（如氨气、空气、水）是否合格，储存容器是否完好。-确认仪表指示正常，流量、压力、温度等参数符合工艺要求。三、生产操作规程1.合成系统操作-开停车步骤-启动前：确认所有阀门状态（如原料进口阀、放空阀、废气回收阀），检查系统是否充满氮气或惰性气体，防止空气进入引发爆炸。-正常运行：逐步开启氨气、空气供应阀门，控制反应温度（通常在800-900℃）、压力（0.3-0.5MPa）。-停车时：先停止氨气供应，待反应器冷却后，逐步降低空气流量，最后关闭系统。-参数控制-温度：通过调节冷却水流量控制反应温度，避免超温导致爆炸或设备损坏。-压力：通过调节安全阀、背压阀保持系统压力稳定，防止超压。-氨空比：严格控制在理论值的1.05-1.1范围内，防止爆炸或效率降低。2.分离与提纯操作-冷凝器操作-控制冷却水温度，确保硝酸蒸汽充分冷凝，防止过热导致分解。-定期清理冷凝器结垢，保持传热效率。-吸收塔操作-控制水喷淋量，确保硝酸吸收充分，避免尾气中硝酸含量超标。-检查吸收液pH值，必要时补充稀硝酸或氨水调节。-储罐操作-硝酸储罐需接地，防止静电积聚。-定期检查液位，防止溢流或抽空。-保持储罐通风，防止硝酸蒸气聚集。四、异常情况处理1.超温超压-立即降低原料供应量，开启安全阀泄压，检查系统是否存在堵塞或泄漏。-若安全阀失效，立即手动泄压，并报告维修人员处理。2.泄漏处理-小范围泄漏：用耐酸材料（如玻璃纤维布）覆盖，用稀碱液中和后清理。-大范围泄漏：隔离现场，疏散人员，启动紧急喷淋系统稀释，并报告应急小组。3.爆炸事故-立即撤离危险区域，启动应急预案。-检查爆炸原因（如氨气泄漏、超温等），彻底消除隐患。4.中毒窒息-立即停止作业，佩戴防毒面具抢救，并呼叫医疗急救。-保持现场通风，防止毒气扩散。五、设备维护与保养1.日常维护-每班清洁设备表面，检查紧固件是否松动。-每周检查润滑系统，添加润滑油。2.定期保养-每月对反应器、分离塔进行吹扫，防止腐蚀性介质积聚。-每季度检查安全阀、压力表，必要时校准。六、个人防护与应急准备1.个人防护-必须穿戴耐酸碱防护服、防护手套、防护眼镜，必要时佩戴防毒面具。-禁止穿戴易燃材料衣物，防止静电引发事故。2.应急准备-熟悉应急冲洗装置、急救箱位置，掌握基本急救知识。-定期参与应急演练，确保能快速、正确处置突发事件。七、记录与交接班1.生产记录-记录每小时的关键参数（温度、压力、流量等），以及异常情况处理过程。-记录设备维护、维修情况。2.交接班-交班前：全面检查设备状态，说明未完成事项及注意事项。-接班后：确认设备运行正常，了解上一班生产情况，如有疑问及时沟通。八、安全培训与考核1.培训内容-工艺流程、设备原理、安全操作规程。-危险因素辨识、应急处理、事故案例。2.考核标准-理论考核：90分以上为合格。-实操考核：能独立完成开停车、参数调整、异常处理等任务。九、附