复合架空地线光缆作业指导书

11OkV中岳线展放复合架空地线(OPGW)光

缆跨越铁路7号至8号作业指导书

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伴随电力工业日勺发展，遥测、遥信、遥控在电力部门已被广泛使用，电网日勺自动化程度越来越高,

因此对电力通信日勺可靠性规定也越来越高。迅速建立高可靠的光缆通信网，以适应电网发展日勺需要，

已显得越来越重要。电力系统采用复合架空地线（OPGW）光缆，它既作为架空避雷线又作为通信线，

它具有通信容量大，不受强电干扰，架设在高电压杆塔顶部不易受外力破坏，安全可靠，不需另设空间

走廊等长处。因此广泛应用OPGW光缆日勺趋势越来越明显，它正以•种崭新日勺方式进入了电力系统通

信网。因此施工安装的问题,就摆在了我们的面前.对于保证施工安装质量及工程的顺利进行,规范操

作程序，防止因施工不妥导致人力、物力的挥霍，特编写本作业指导书，供现场技术施工人员参照使用。

本作'也指导书起草人：罗文

本作'业指导书审核人：万忠

本作业指导书同意人：牛根东

110kV中岳线展放复合架空地线(OPGW)

光缆跨越铁路7号至8号作业指导书

范围

本作业指导书合用于企业范围内110kV—22()kV复合架空地线(OPGW)光缆(如下简称OPGW光缆)

工程H勺施工；

本作业指导书与设计图纸或部、省、企业有关规定相抵触时，按设计或有关规定为准，

规范性引用文献

下列文献中的条款通过本原则的J引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有

日勺修改单(不包括勘误日勺内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则到达协议的各方

研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。

GBJ233-90《110kV—50QkV架空电力线路施工及验收规范》

DL5009.2-94《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》

SDJJS2-87《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》

OPGW光缆施工手册；

职责

3.1生产技术科是负贡OPGW光缆施工技术管理口勺归口部门。

3.2OPGW光缆作业指导书由施工项目部负责编制和审核、安监室会签、总工同意。

3.4未经授权和版本更新前，本作业指导书的内容不得更改。

杳对单盘光缆H勺规格，程式和制造长度。检查出厂的质量合格证和测试记录。必要时应测试

光纤衰减常数，光纤长度。

4.1.2.3理解光缆H勺各项技术参数，包括：光缆外径、淙合截面积、瞬时破坏张力、平均运行张

力、最大运行张力、安全系数、每千米缆重等。

4.1.3OPGW光缆储运的注意事项：

4.1.3.1光缆盘不得处在平放方位，不得堆放：

4.1.3.2盘装光缆应按光缆盘标明的旋转箭头方向短距滚动；

4.1.3.3不得遭受冲撞，挤压和任何机械损伤：

4.1.3.4防止受潮和长时闾暴晒：

4.2OPGTV光缆架设

4.2.1光缆架设的注意事项

4.2.1.1布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出，并保持松弛弧形状态，在也许拖地的地段，在

地面上应有足够的隔垫层。

4.2.1.2为保证光缆在施工过程中不受损伤，应理解在施工过程中轻易损坏光缆的几种重要原因，

一般施工中也许引起光缆损坏的原因有如下五个：A）扭曲、B）拉伸、C）弯曲、D）侧压、E）冲击。

在施工中应针对多种原因采用防备措施，以保证光缆不受损伤。

4.2.1.3由于光缆受内部光纤U勺限制，存在着一定的拉伸度，过度U勺拉伸将导致内部光纤的断裂。

因此在牵引过程中应保证不能超过厂家规定的容许张力的80%,瞬间最大牵引力不得超过光缆容许张

力的100机在实际牵引施工中，在保证对跨越物的净空距离（1米）的前提下尽量减少牵引力，一般

控制在0.8〜1.2T左右较为合适，最大不超过1.3。

4.2.1.4扭曲是导致光缆断裂口勺重要原因之一，光缆在安装过程中有很强日勺旋转趋势，施工时需

采用抗扭设备来处理，一般旌接次序为：

牵引钢丝绳旋转连接器一专用防捻走板一专用光缆编织套—OPGW光缆。

假如由于某种原因，光缆在牵引中扭转超过三圈，必须立即停止牵引，放松牵引张力，释放扭转，

然后再继续牵引。

4.2.1.5OPGW复合光缆对弯曲半径有一定规定（OPGW光缆"勺弯曲半径不不不小于光缆外径的15

倍，施工过程中不应不不小于20倍，一般最小弯曲半径在安装时为光缆外径的20倍加上5cm）,假如

疗曲半径过小，会裂解金属的性能，对光缆导致损伤。

4.2.1.6光缆架设过程中应考虑放线滑车的包络角，假如包络角不不小于60°时选用单轮滑车，

假如包络箱不小于60°,则用二只单轮滑车，中间用撑铁撑开。

4.2.1.7潮湿会对光缆的通讯功能导致影响，因此在雨天或大雾天中不得施工，以防止光缆受潮。

4.2.1.8由于光缆制造和施工的特殊性，每一盘光缆和实际的安装区域是一一对应的。因此在放

线前应对光缆进行检查，对线轴上的0PGW长度与施工图中所给出的程度进行查对（标牌和盘号），同

步还须对光缆的线径和外观进行检查，确认无误后方可展放，在展放过程中严禁打开光缆端头H勺保护

帽，以防光纤受潮。

4.2.1.9放线前须对放线所用的工器具进行认真检查，如张力机、牵引机等，

尤其是放线滑车、旋转连接器和走板等应进行多次检查，以保证放线过程中旋转灵活，安全可靠。

此外滑车的挂股部分不得有损伤，以免损坏光缆。

4.2.2光缆架设准备工作（一般都是结合电力线路施工同步进行准备）

4.2.2.1顾客收到光缆后，首先要移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫，缆盘以及

缆盘上最外层的光缆，以确认光缆与否由于运送过程中受到损伤，仔细察看缆盘的中心通孔边缘，确

认与否由于运送不妥导致缆盘中心通孔受损以及通孔内与否存在障碍物，中心通孔受损也许会严重危

及光缆，而通孔中的）障碍物会影响缆盘转动和光缆放出。

4.2.2.2安装前，须用光时域反射仪对OPGW进行检查，以确认光缆在运送中未受到伤害。检查H勺

成果可与安装后进行对比，并作为现场记录部分保留。

4.2.3施工前应做好下列工作：

4.2.3.1必须清除放缆通道上的障碍物。

4.2.3.2跨越电力线，通信线，铁路，公路和通航河流时，必须有可靠II勺跨越施工措施。越线架

应按QJ/JSB.07.06-97《送电线路架线施工跨越架搭设作业指导书》中有关规定搭设，并应牢固

可靠。

4.2.3.3对被跨物及线栏内的危险点应进行复核，在线档内如有新增长的被跨物时，亦应测量其

位置与标高。

4.2.3.4应根据详细状况，合理布置护缆、操作通信人员的岗位。并应有专人监视连接光缆II勺网

套及防扭鞭通过放缆滑车的状况。

4.2.3.5根据复测路由计算出光缆敷设总长度，以及光纤全程传播质量规定，并结合现场特点选

配单盘光缆，分别送到合适地点。在个别地段，如车辆不能从路下走过的地方，凡也许磨损或牵挂光

缆之处，须采用措施或搭越线架，光缆接头必须落在耐张或转角杆（塔）上。接头盒固定在该杆（塔）

距地面6米以上U勺合适位置。

4.2.4牵引绳的展放和牵张场口勺布置

4.2.4.1牵引绳可采用口9钢丝绳，单位重量为0.28kg/m,每根长500—1000m,破断力为49KN。

4.2.4.2牵引绳人工分段展放，放完后即用21抗扭连接器与后续钢丝绳相连。

4.2.4.3牵张场的布置:

a）牵张机一般应布置在与耐张塔和前方直线塔连成的I直线上，但因地形限制，牵张机也可采用环

3t级转向

例R见图

保I初1图

型转向布置，但须满足包络角和弯曲半径的规定。环型转向布置见下图:

h）牵张机所处的位置应保证其出口满足：进出口仰角60°,水平偏角＜7°,锚桩均按Rt级布置。

4.2.4.4张力机和牵引机前方不得有影响施工的障碍物。

4.2.5放线滑车的选择

4.2.5.1布放光缆时，光缆受到一定的牵引力，光缆通过滑车有一定的偏转角，在张力日勺作用下,

滑车会对•光缆产生侧压力，因而，放缆滑车的直径必须限定一种最小值，以保证光缆的弯曲半径。滑

车日勺轮槽底径一般在400mm以上。

4.2.5.2放缆滑车应符合下列规定:

轮槽尺寸及所用H勺材料应与光缆相适应，滑轮凹槽的最小半径应不不不小于缆径的55%,凹槽口勺

深度应不小于缆径欧125%,凹槽两边口勺转角应在150〜250之间，以便于和夹具，转轴等机构相结合,

并使得光缆可以安全地搁置在滑轮内，以保证光缆通过时不被磨损。

滑轮的构造和材料，在考虑重量等原因的前提下，滑轮应当选用最合适的材料-，如带有隔热防护

层H勺铝等，当采用张力牵引放缆时，光缆应当在基本不受到挤压口勺状况卜平滑地牵引，在滑轮的凹槽

内挂有耐磨的弹性橡胶层作为缓冲，以减小对0PGW的磨损，最佳是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材

料，并且缓冲层不能破损或老化松弛。

轮槽底部的轮径，不适宜不不小于OPGW外径的40倍，也可采用更大某些的滑轮。当条件限制不能

挂大滑车时，可采用组合式光缆专用滑车，具滑车直径不小于50Umm。

滑车必须采用滚动轴承，以保证转动灵活，其滑轮的磨阻系数应尽不不小于1.015。

4.2.5.3转角塔位U勺放线滑车应进行预拉，且在牵引过程中应不停地进行偏斜调整，保证光缆在

转角内侧转角夕卜侧

牵引过程中不与滑车道相磨擦。如下图：

4.2.6光缆的布放

.1光缆布放宜采用张力牵引放缆。牵引（条件容许）应在耐张杆与前方直线杆的延长线上进行,

并使他们成一直线，然后将光缆穿在滑车内展放。

4.2.4.2布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出，并保持松弛弧形状态，在也许拖地内地段，在

地面上应有足够范H0勺隔垫层，为防止在牵引过程中扭转损伤OPGW光缆，牵引端头与牵引索之间应加

入防转环。严禁打小圈，浪海，劲钩等现象发生。

4.2.4.3牵引绳与光缆的连接次序为：牵引钢丝绳2T级旋转连接器（二只5防扭

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鞭专用编织套OPGW光缆。

.4光缆布放时，牵引力不得超过光缆容许张力的80%,瞬时最大牵引力不得超过光缆容许张力的

60°

100%,一般不不小于1200kg,且滑车包络角60°,光缆不磨架。

.5牵引速度调整范围应在0〜40m/分，调整方式为无极调速，并具有自动停机性能，即当牵引力

超过规定值时能自动发出告警，并停止牵引。

.6布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的通信手段，在杆（塔）近处，

交叉跨越处，交通要道等，均应设专人看守，有异常状况及时汇报。

4.2.6.70PGW光缆的弯曲半径应不不不小于光缆外径的：5倍，施工过程中不应不不小于20倍，布

放过程中不容许出现过度弯曲，如悬挂点高差过大，悬垂角过小时，应采用双串滑车或双串悬垂串吊

挂。

4.2.6.8当光缆U勺端头牵引过放线区间，并到达设计规定的端头长度值时，停止牵引，0PGW张力

牵引结束。端头长度规定到达：铁塔全高加15米左右。余缆盘好，并做好防被踩、被压措施。

4.2.6.9当张力机设在耐张段内的状况下，主牵引结束后，必须在临近的直

线塔上作临时锚固后才容许将线盘内的0PGW光缆盘出大横“8”，然后再将尾线吊塔上。（地面

须铺设汕布，防止光缆损伤）。

4.2.7OPGW光缆紧线

4.2.7.1为了保证OPGW光缆的安全，原则上规定光缆当口牵引，当口紧线结束。

4.2.7.2紧缆时采用专用光缆紧线器进行紧缆。

4.2.7.3紧OPGW必须在耐张杆（塔）上进行,并拉临时锚线,拉线与地面夹角不得不小于45度。

临时锚线用①11的钢丝绳。

4.2.7.4紧线时牵引速度要平稳，其方向应取紧线线路延长线之方向，如受地形限制，而须变化

方向，则应设置转向滑车。

4.2.7.5各耐张段紧缆位置，基本取同杆（塔）两侧紧筮方式，以减小紧缆工器具搬运，设点的

次数和麻烦。

4.2.8光缆配套金具及附件安装

OPGTV光缆的金具，其外观和构造与电力线路导地线用U勺金具基本相似。一般也有耐张金具，

悬垂金具，防震器，引线夹具等。

4.2.8.1安装时应进行外观检查，其规定如下

a）零件齐全，规格型号应符合设计的规定

b）应无裂纹等缺陷，表面镀锌质量应符合规定

c）焊接质量应符合规定

d）严禁从车上直接抛下

4.2.8.2安装规定

在一种耐张段内OPGW光缆紧缆后，应及时进行附件安装，安装时严禁用铁器敲击。

悬垂金具安装后，悬垂串应与地平面垂直，闭口销必须安装到位，并严禁开口。闭口销不得有折

断、裂纹等缺陷，不得用其他材料替代闭口销。

安装护缆预绞丝时，根数不得缺乏，每根中点应与线夹中点相重叠，对缆包裹应紧密，

防震锤应按设计规定进行安装，安装应牢固，并应与地平面垂直，安装距离容许偏差值不应超过

士10mm。

4.2.8.3OPGW光缆预绞丝耐张金具的安装

a）耐张金具组件用于：终端塔，耐张塔和转角塔，除终端塔装一套外，每个塔必须安装两套耐张

金具。

b）预纹丝耐张金具，包括构造加固条、耐张线夹、接地片、心形环、连杆、接地线和U型环等构

成。

c）预纹丝金具只能一次性使用，这重要是由于金具中的拈结股和金刚砂，会因多次使用而导致具

磨擦系数下降，无法正常握持光缆。

d）内绞丝和外纹丝U勺色带标识应重叠。

4.2.8.4OPGW预绞式悬垂金具的安装

悬垂金具组件用于不需要耐张的中间直线杆。

预绞式悬垂线夹由构造加固条即内层条、悬垂线夹外层条、铸铝线夹、挂环、悬垂接地片、接地

线等构成。

悬垂线夹规定在紧线完毕后的第二天内完毕安装。

4.2.8.5防震锤安装

防震锤不得直接安装在OPGW光缆上。第一只防震锤安装在构造加固条上；假如须安装二只以上防

震锤时，光缆上须加装550nlm长的护线条。

4.2.8.6引下金具

在光缆从塔秆上引下时需被固定，引卜.夹具就是把光缆安全地连接固定于杆塔上。杆塔由上

而下每隔2.5-3m可采用一种对应的夹具，在铁塔或水泥杆应用时，夹具还要通过一种金属转结板与杆

塔相连。

4.2.8.7接地线安装

接地引卜线与铁塔的连接部应接触良好，长短合适，并便于解开测量接地电阻。

4.2.9OPGW光缆口勺接续

4.2.9.1光纤接续的程序

光纤接续一般按如下程序进行：

a）除去套层，包括一次涂覆和二次涂覆。

b）切割光纤，制备端面。

c）在光纤中预先套上对光纤接续部位进行补强的热缩套管。

d）将欲接续的两根光纤放入熔接机的槽中，进行轴向校正，对正中心。

e）进行接续，观测接续质量及推定损衰。

f）对被接续部位加以补强保护。

对接头性能进行测试及评估。

4.2.9.2光纤接续用的材料

材料名称用途

光纤接续部位补强用热缩套管用以补强光纤接续部位

纱布除去i次涂覆及缓冲层

酒精除去一次涂覆及缓冲层

棉棒打扫熔接机V型沟

4.2.9.3除去光纤套层

对紧套光纤，应除去一次涂层，缓冲层和二次套层；对松套光纤，应除去一次涂层和套塑层。

在除去光纤涂层时，要注意保护光纤表面，光纤表面不应有裂口。

4.2.9.4切割光纤,制备端面

光纤接续中其光纤端面的制备是一种关键的工序。为了完毕一种良好的接头，规定光纤端面

是一种光滑平整的镜面区。光纤端面应与光纤的轴向垂直，且规定光纤包层边缘整洁。在光纤接续时

一般采用简易的光纤切割器来切割光纤。

4.2.9.5光纤的接续

光纤熔接有专用的光纤自动熔接机。它采用图象处理技术，成功地做到自动设定光纤端面位

置。实现光纤的自动对心和自动熔接，通过切换显象管画面，可以垂直和水平的两个方向观测光纤的

对心和熔接状况，并能显示光纤的接续损耗。

4.2.9.6光纤接头保护

接续光纤时，由于剥除了光纤U勺套层，因此接续部位的强度比有套塑的光纤的强度要低，接续完

毕后，经观测测试，认为接头U勺性能良好，就应对熔接部位进行补强，以增长光纤接续部位的机械强

度。一般采用热缩套管法来补强（在熔接前，应将长为50-60mm热缩套管预先套在两根被熔接光纤之

一上）O

4.2.9.7光纤的盘绕

光纤所有连接完毕后，应根据光缆接头盒的不一样构造，按工艺规定将余纤盘在骨架上，盘绕弯

曲半径应不小于厂家规定的曲率半径，盘绕方向应一致，收笼盘放。

4.2.9.8接续完毕应对光缆接头（盒）进行封装，做好防水措施。

光缆施工安全与质量规定

光缆施