非标工具管理办法

非标工具管理办法一、总则（一）目的为加强公司非标工具的管理，规范非标工具的设计、制造、采购、使用、维护、报废等流程，确保非标工具满足生产需求，提高工具使用效率，降低生产成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有非标工具的管理，包括自行设计制造的非标工具以及外部采购的非标工具。（三）职责分工1.技术部门负责非标工具的设计审核，确保设计方案符合生产工艺要求和安全标准。参与非标工具的验收工作，提供技术支持和质量评估。2.采购部门根据生产需求，负责非标工具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。跟踪非标工具的采购进度，确保按时到货。3.生产部门负责提出非标工具的需求申请，明确工具的规格、数量、使用时间等要求。组织非标工具的使用培训，指导操作人员正确使用工具。负责非标工具的日常使用管理，定期检查工具的使用状况，及时反馈问题。4.质量部门制定非标工具的质量检验标准，负责非标工具的检验和验收工作，确保工具质量符合要求。对非标工具的质量问题进行跟踪处理，分析原因，提出改进措施。5.设备管理部门负责非标工具的编号、建账、立卡等资产管理工作，定期盘点非标工具。制定非标工具的维护保养计划，指导和监督使用部门进行维护保养。参与非标工具的报废鉴定工作，办理报废手续。二、非标工具的设计与制造（一）设计要求1.非标工具的设计应根据生产工艺要求和产品质量标准进行，确保工具能够满足生产需求。2.设计方案应经过充分论证和审核，确保设计的合理性、可靠性和安全性。审核内容包括但不限于工具的结构设计、材料选用、强度计算、操作便利性等。3.设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度、技术要求等详细信息，便于制造和检验。（二）制造过程控制1.制造部门应按照设计图纸和工艺要求进行非标工具的制造，确保工具的加工质量。2.在制造过程中，应严格执行质量管理体系，加强过程检验，对关键工序进行重点监控，确保每一道工序的质量符合要求。3.对于自制非标工具，应做好制造过程中的各项记录，包括原材料检验记录、加工工序记录、检验记录等，以便追溯产品质量。三、非标工具的采购（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.在选择供应商时，应对其进行实地考察，了解供应商的生产设备、工艺水平、质量管理体系等情况，确保供应商能够提供符合要求的非标工具。3.与供应商签订采购合同时，应明确工具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保双方权益。（二）采购流程1.生产部门根据生产需求填写非标工具采购申请单，详细说明工具的名称、规格、数量、用途、预计使用时间等信息，经部门负责人审核后提交采购部门。2.采购部门接到采购申请单后，对需求进行核实，选择合适的供应商进行询价、比价和议价，确定最终供应商和采购价格。3.采购部门与供应商签订采购合同，并跟踪合同执行情况，确保按时到货。4.非标工具到货前，采购部门应通知质量部门和使用部门做好验收准备工作。四、非标工具的验收（一）验收标准1.质量部门应根据设计图纸、工艺要求和相关标准制定非标工具的验收标准，明确验收项目、验收方法和验收指标。2.验收标准应包括外观质量、尺寸精度、材料性能、装配质量、性能测试等方面的要求。（二）验收流程1.非标工具到货后，采购部门通知质量部门和使用部门进行验收。2.质量部门按照验收标准对非标工具进行检验，包括对工具的外观、尺寸、材料等进行检查，对工具的性能进行测试。3.使用部门对非标工具进行试用，检查工具是否满足生产需求，操作是否方便。4.验收合格的非标工具，质量部门出具验收报告，办理入库手续；验收不合格的非标工具，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或维修等。五、非标工具的使用与维护（一）使用管理1.使用部门应根据生产任务合理安排非标工具的使用，确保工具得到充分利用，提高生产效率。2.操作人员应经过培训，熟悉非标工具的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程使用工具。3.使用过程中，操作人员应做好工具的日常检查，发现问题及时报告，不得擅自拆卸或修理非标工具。（二）维护保养1.设备管理部门应制定非标工具的维护保养计划，明确维护保养的周期、内容和责任人。2.维护保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等，确保工具处于良好的运行状态。3.使用部门应按照维护保养计划对非标工具进行维护保养，并做好维护保养记录。4.对于长期不使用的非标工具，应进行定期检查和维护，防止工具生锈、损坏。六、非标工具的报废（一）报废条件1.非标工具已超过规定的使用年限，且无法修复或修复后不能满足生产需求。2.非标工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.因产品更新换代，原非标工具已不再使用。4.其他符合报废条件的情况。（二）报废鉴定1.由使用部门填写非标工具报废申请单，详细说明工具的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。2.设备管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员对报废申请进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.对于价值较高的非标工具，报废鉴定应进行现场查看和评估，确保鉴定结果的准确性。（三）报废处理1.经鉴定符合报废条件的非标工具，由设备管理部门办理报废手续，填写固定资产报废审批表，按照公司固定资产管理规定进行审批。2.报废的非标工具应进行妥善处理，如变卖、拆解等，避免资源浪费。3.设备管理部门应及时更新非标工具台账，确保账物相符。七、非标工具的标识与档案管理（一）标识管理1.设备管理部门应对每一件非标工具进行编号，编号应具有唯一性，便于识别和管理。2.在非标工具上应标明编号、规格、型号、使用部门等信息，确保工具标识清晰、准确。3.非标工具的标识应保持完好，如有损坏或丢失，应及时进行补充或更换。（二）档案管理1.设备管理部门应建立非标工具档案，档案内容包括工具的设计图纸、采购合同、验收报告、维护保养记录、报废申请及审批文件等。2.非标工具档案应妥善保管，便于查阅和追溯工具的历史信息。3.定期对非标工具档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应定期对非标工具的管理情况进行监督检查，检查内容包括工具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、报废等环节。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问操作人员等方式进行，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）考核机制1.建立非标工具管理考核制度，