T-STIC 110101-2024 多功能防护光伏电缆

STICMultifunctionalprotectiveforphotovolI 2 2 2 2 2 35.4护套 3 5 5 5 56.4清晰度 56.5产品表示方法 5 5 5 6 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：上海金友金弘智能电气股份有限公司、上海金友智能科技有限公司、江苏宝阳本文件主要起草人：常勇、王孝行、潘静、刘华友、谷百安、谷丽娜、洪轩、张瑜、黄惠1多功能防护光伏电缆本文件适用于光伏发电系统中直流侧的光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分尺寸GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试2GB/T28429-2012轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及NB/T42073-2016光伏发电系统用电缆YD/T723(所有部分)通信电缆光缆用金属塑料复IEC60684-2绝缘软管第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methods3.13.24使用特性4.2电缆安装时的环境温度不宜低于－25℃,储运时的环境温度不应高于40℃。4,4电缆的额定直流电压为1.5kV，电缆在光伏发电系统中直流下的最大允许电压为1.8kV。5.1.1材料5.1.1.2导体中的单线应镀锡，镀锡层应连续、光滑、均匀，无目力可视的缺陷。5.1.2结构5.1.2.2电缆导体和绝缘之间允许采用非吸湿性材料的隔离层，隔离层应为无卤材料。5.2绝缘5.2.1材料35.2.2.1绝缘应连续紧密的挤包在导体或隔离层上，当剥离绝缘时，绝缘不应粘结导体，不损伤导体5.2.3.2绝缘厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处厚度不应小于标称值的90%－0.1mm。5.2.3.3应按GB/T2951.绝缘线芯应只用一种颜色。电缆绝缘线芯颜色宜为红5.3.1.1非金属防护层应连续的挤包在绝缘上，应采用径5.3.2.1金属防护层应纵包在绝缘或非金属防护层上，采用双面铝塑复合带或双面钢塑复合带。金属2倍的金属防护层平均厚度。纵包的重叠宽度不应小5.3.2.2金属防护层厚度的标称值为0.2mm，金属防护层的平均厚度不应小于标称值，其最薄不应小于0.18mm。金属防护层中的铝带或钢带厚度不应小5.3.2.3应按GB/T2951.一般无需进行测试。当客户要求时，应按JB/T10696.部分：白蚁试验》（群体法）和JB/T10696.10-205.4护套5.4.1材料5.4.1.1挤包在防护层上的护套应是无卤低烟辐照交联聚烯烃材料。5.4.2厚度5.4.2.2护套厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处厚度不应小于标称值的85%－0.1mm。5.4.2.3应按GB/T2951.45.4.3.1护套表面应光滑平整，色泽均匀，无裂缝、孔洞、颗粒等缺陷，其断面应无杂质或孔洞。5.4.4.2电缆在挤包护套后应形成实际的圆形，在同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差不应5.4.5.2防护层套厚度的标称值为0.1mm。5.4.5.3防护层套厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处厚度不应小于0.05mm。5.4.5.4应按GB/T2951.双芯电缆护套应采用双芯可分离式结构，如图1所示。二根单芯电缆中间采用连筋连接。连筋应符——不要拨开两根平行线，进行切片；——连接筋位于平行线的正中间，连接筋和线的外围之间应该有一个90°左右的角度，且深度56.2标志的连续性护套表面同一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应大于556.3耐擦性6.3.2用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭电6.4清晰度所有标志应字迹清楚，容易识别或易于辨认，必要时6.5产品表示方法7.1.1交货的成品电缆按表3的规定进行检测和试验。检查是否满6验，如果2个试样均合格，则该批电缆合格，否则该批电缆不合格。每批抽样数量由双方协议规定，7.2.1.1导体直流电阻应按GB/T3048.47.2.2.1成品电缆应按GB/T3048.8进行交流电压试验，或按GB/T3048.14进行直流电压电缆的绝缘线芯或成品电缆应按GB/T3048.9或GB/T307.2.5.1取一定长度的电缆，剥去护套和任何其他包覆层而不损伤绝缘7.2.6.1.1取三段长约250mm的试样，用酒精清洁护套上，两电极相距100mm，铜丝直接为（0.2-0.6）mm，7.2.6.1.3随后在两电极间加直流电压（100～500）V,1min测量采用下述公式计算护套表面电阻Rh7.3非电气试验7成品电缆应按GB/T2951.12进行非污7.3.2.1成品电缆应按GB/T2951.14进行低温冲击试验，试验7.3.2.2试验后用正常视力或校正视力而对于外径12.5mm及以下的电缆应按GB/T2951.7.3.5.1对于外径20.0mm及以下的电缆应按GB/T2951.21进行成品电缆耐臭氧试验，试棒直径取7.3.5.3试验后用正常视力或校正视力而7.3.6.1电缆应满足在户外条件下的耐候老化性能，试验方法见NB/T4207.3.6.2人工气候老化试验后，护套性能应满足表电缆应按GB/T2951.13进行护套收缩试验，试验87.3.12.1在高盐高湿环境中安装敷设的电缆应经受盐至少放置16h,随后按GB/T2951.11的相关7.3.13.1双芯可分离式结构应进行剥离7.3.13.3剥离力试验后，应符合如序号试验项目单位试验方法要求试验类型1电气性能试验导体直流电阻试验GB/T3048.4GB/T3956T，S成品电缆电压试验T，S1.2.1试验条件1.2.2-试样最小长度-浸水最少时间-水温试验电压（交流）试验电压（直流）mh℃kVkVGB/T3048.8GB/T3048.1420120±56.51.2.3每次最少施加电压时间min51.2.4试验结果不击穿绝缘线芯或成品电缆的缺陷检查试验结果GB/T3048.9GB/T3048.107.2.3不击穿R绝缘电阻测量a1.4.120℃绝缘电阻测量aGB/T3048.5T,S1.4.1.1试验条件1.4.2.2-试样最小长度m5-浸水最少时间h2-水温℃20试验结果表1，表2规定值9序号试验项目单位试验方法要求试验类型1.4.290℃绝缘电阻测量aGB/T3048.5T,S1.4.2.1试验条件-试样最小长度-浸水最少时间-水温mh℃52901.4.2.2试验结果表1，表2规定值绝缘长期耐直流电压试验7.2.5T1.5.1试验条件1.5.2-试样最小长度-浸水最少时间-水温-试验电压（直流）试验结果mh℃kV524085±5绝缘不发生击穿，试验结束后绝缘表面应无损坏护套表面电阻7.2.6T1.6.1试验条件1.6.2-试验电压（直流）V100～500-试验时间min1试验结果Ω≥1×1092电缆结构和尺寸检查2.1导体2.1.1导体单线直径GB/T4909.2GB/T3956T,S2.1.2镀锡层检查无可见裂纹T,S2.2绝缘厚度测量mmGB/T2951.115.2.3T,S2.3非金属防护层厚度测量mmGB/T2951.115.3.1T2.4金属防护层厚度测量mmGB/T2951.115.3.2T2.5防护层套（如有）厚度测量连筋（如有）结构检查mmGB/T2951.11GB/T2951.11和目测5.4.55.4.6TT2.6护套厚度测量mmGB/T2951.115.4.2T,S2.7外径测量T,S2.7.1平均值mmGB/T2951.11T,S2.7.2椭圆度%GB/T2951.115.4.4T,S2.8护套颜色5.4.3T,S2.9标志目测和手工试验T,S3绝缘材料性能表A.1T4护套材料性能表A,1T5非污染试验GB/T2951.125.1老化条件T5.2-老化时间-老化温度试验结果h℃135±2表A.16低温冲击试验NB/T42073-2016附录B和GB/T2951.12T6.1试验条件NB/T42073-2016附录B6.2试验结果无裂纹序号试验项目单位试验方法要求试验类型7低温弯曲试验对于电缆外径≤12.5mmGB/T2951.14T7.1试验条件-试验时间-试验温度h℃-40±27.2试验结果无裂纹8低温拉伸试验对于电缆外径≥12.5mmT8.1试验条件8.2-试验时间h4-试验温度℃-40±2试验结果-绝缘最小伸长率%-护套最小伸长率%9耐臭氧试验T9.1试验条件9.2-试验时间-试验温度-臭氧浓度试验结果h℃%2425±2（250～300）×10-4无裂纹T人工气候老化(耐UV)试验条件试验结果湿热试验GB/T2423.3T试验条件-试验时间h-试验温度℃90-相对湿度,最小值%85-恢复时间h16～24试验结果-抗张强度保留率%-断裂伸长保留率%护套收缩试验GB/T2951.13T试验条件-试验时间h1-试验温度℃-试验周期5-试样长度mm300最大允许收缩%单根垂直燃烧试验试验结果GB/T18380.12GB/T18380.12附录AT烟密度试验试验结果GB/T17651.2T-透光率的最小值绝缘、护套材料的无卤性能%T酸气含量试验GB/T17650.1表A.1氟含量试验IEC60684-2表A.1pH值和电导率试验GB/T17650.2表A.1盐雾试验见7.3.12T序号试验项目单位试验方法要求试验类型试验条件-试验时间试验结果-抗张强度变化率-断裂伸长率变化率剥离力试验试验条件试验结果浸水循环试验试验结果径向防水试验试验条件试验结果h%%GB/T2951.11GB/T28429-2012附录D14×247.3.137.3.13GB/T28429-2012附录DTTTa不规定正偏差序号试验项目单位试验方法要求绝缘(XLPO)护套(XLPO)11.1.11.1.21.2.11.2.21.2.322.12.233.13.244.14.1.14.1.24.1.34.24.2.1抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值-最小中间值断裂伸长率原始-最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件-老化温度-处理时间老化后抗张强度变化率老化后断裂伸长率变化率热延伸试验试验条件-试验温度-处理时间-机械应力试验结果-载荷下的伸长率，最大值-冷却后的伸长率，最大值热寿命试验试验条件寿命终点以断裂伸长率保留率判定试验结果-20000h的温度指数-断裂伸长率保留率（寿命终点）耐酸耐碱试验耐酸试验试验条件-酸性溶液浓度-处理温度-处理时间试验后抗张强度最大变化率试验后断裂伸长率最小中间值耐碱试验试验条件-碱性溶液浓度-处理温度N/mm2%℃h%%℃minN/mm2%%℃%mol/L℃h%%mol/L℃GB/T2951.11GB/T2951.11GB/T2951.12GB/T2951.21GB/T11026.1GB/T11026.2GB/T2951.21GB/T2951.11GB/T2951.21GB/T2951.119.0150±27×24250±32090200.523±27×2425123±29.0150±27×24250±32090200.523±27×242523±2序号试验项目单位试验方法要求绝缘(XLPO)护套(XLPO)4.2.24.2.355.15.25.366.16.26.3-处理时间试验后抗张强度最大变化率试验后断裂伸长率最小中间值非污染试验老化条件-老化温度-处理时间老化后抗张强度变化率老化后断裂伸长率变化率无卤性能试验酸气含量试验-溴和氯含量（以HCL表示），最大值氟含量试验-氟含量,最大值pH值和电导率-pH值，最小值-电导率，最大值h%%℃h%%%%µS/mmGB/T2951.12GB/T17650.1IEC60684-2GB/T17650.27×24135±27×240.50.14.37×24135±27×240.50.14.3代号表示方式见表B.1。无卤、低烟、阻燃代号应符合GB/T19666的规WDZEENY53SR无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层辐照交联聚烯烃护套多功无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层铝箔纵包辐照交联聚烯烃无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层轧纹钢塑带纵包辐照交联无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层辐照交联聚烯烃护套双芯无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层铝箔带纵包辐照交联聚烯无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层轧纹钢塑带纵包辐照交联无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘聚乙烯防护层轧纹钢塑带纵包辐照交示例1：辐照交联聚烯烃绝缘尼龙防护层轧纹钢塑带纵包辐照交联聚烯烃外护套多功能防护软光伏电缆，额定电压为DC1500V，2芯可分离型，标称截面积为4mm2B.2.1.1产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂，每个出厂产品的包装件上应附有产品质B.2.1.2产品应按本文件规定的试验项目进行根据双方协议长度交货，长度计量误差不应超B.2.3.1电缆可成盘或成圈包装，成盘电缆应妥善包装在符合JB/T8137