地下连墙钢筋笼吊装操作详解

咸水沽北站地连墙钢筋笼

吊装方案

目录

-、编制根据错误!未定义书签。

二、工程概况错误!未定义书签。

2.1总体状况错误!未定义书签。

2.1环境状况错误!未定义书签。

2.2地连墙状况错误!未定义书签。

施工布署错误!未定义书签。

3.1吊装管理机构错误!未定义书签。

3.2场地布置错误!未定义书签。

3.3物资设备错误!未定义书签。

四、钢筋笼吊装方案错误!未定义书签。

4.1吊点设置错误!未定义书答。

4.2吊装过程错误!未定义书签。

五、安全性验算错误!未定义书签。

5.1荷载简化..错误!未定义书签。

5.2吊车验算..错误!未定义书签。

5.3钢筋笼桁架验算错误!未定义书签。

5.4吊具验算..错误!未定义书签。

六、加固措施错误!未定义书签。

6.1骨架筋加固错误!未定义书签。

6.2吊点加强.................................错误!未定义书签。

6.3吊点焊接.................................错误!未定义书签。

七、钢筋笼吊装质量保证措施......................错误!未定义书签。

7.1钢筋笼质量验收...........................错误!未定义书签。

7.2起吊前吊具验收...........................错误!未定义书签。

7.3质量保证措施.............................错误!未定义书签。

八、钢筋笼吊装安全保证措施......................错误!未定义书签。

8.1吊装程序的检查...........................错误!未定义书签。

8.2吊装前重点检查项目.......................错误!未定义书签。

8.3吊车操作安全措施.........................错误!未定义书签。

8.4安全保证措施.............................错误!未定义书签。

8.5钢筋笼吊装管理制度.......................错误!未定义书签。

8.6注意事项.................................错误!未定义书签。

九、危险源识别与控制措施........................错误!未定义书签。

9.1钢筋笼变形散架...........................错误!未定义书签。

9.2吊车失稳.................................错误!未定义书签。

9.3钢筋笼难以入槽...........................错误!未定义书签。

十、应急预案.....................................错误!未定义书签。

10.1事故类型及危害程度分析.................错误!未定义书签。

10.2应急领导小组组织机构...................错误!未定义书签。

10.3应急处置基本原则........................错误!未定义书签。

咸水沽北站地连墙钢筋笼吊装方案

一、编制根据

1、天津地铁1线东延至国家会展中心工程咸水沽北站设计图纸；

2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)；

3、《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2023)；

4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2023)；

5、《实用建筑构造静力计算手册》机械工业出版社；

6、《热轧型钢》(GB-T706-2023)；

7、《钢筋混凝土地下持续墙施工技术规程》(DB-29-103-2023)；

8、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)；

9、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；

10、《钢丝绳国标》GB8918-2023

11、《天津市地铁工程质量检查原则》DB29-54-2023

二、工程概况

2.1总体状况

天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4协议段包括纬三路站

(不含)〜东沽公路站(含)〜咸水沽北站(含)，共2站2区间。

咸水沽北站地下构造为地下两层，主体建筑面积共16044m2o车站为地下双

层岛式站台车站，总长346.85m,地下一层为站厅层，地下二层为站台层。

车站围护构造采用800mm厚H勺地连墙，锁扣管接头，墙深为25-33m。原则

段基坑深度13-15.4m,盾构井段最深17.2m。坑内设置一道碎支撑，2道钢支撑

（盾构井段3道）。为保证支撑系统日勺稳定性，支撑中部采用460mm*460mm的

临时格构柱支撑。

"I,‘日购I”

剖面图

2.1环境状况

咸水沽北站站场处在咸水沽镇李庄村，周围重要为农田、鱼塘，临近的建筑

物为天津市万达养猪场厂房，该厂房为拆迁区域。

车站总平面图

目前本场地标高为+0.8〜1.5m左右，根据设计规定，需将场地地坪标高整体

降为-0.5m,冠梁顶标高为-1.5m。

场地平整期间需要对鱼塘进行清淤回填，淤泥清除至露出很好土层（承载力

原则值＞100kPa），回填重要材料为粘土，回填时视粘土状况添加石灰，添加量为

5—8%o

3辑（辨）

-050

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~L5Q/g

二L

t-ttt

年二鼓r

场地标高不意图

2.2地连墙状况

1、根据设计，地连墙钢筋笼上设置了6道纵向桁架，桁架筋直径22mm,

为川级钢筋，横向每4m设置一道横向桁架，桁架的上下增设两根25mm钢筋,

斜向钢筋为22mm。

三、施工布署

3.1吊装管理机构

项目经理:

现场指挥：

现场技术负责人：

现场安全负责人：

安全员：

作业人员（每班）：吊装信号员1名，履带吊驾驶员1名，安全防护人员2

名，另有起吊司索人员4名。

3.2场地布置

按照SG40A型液压抓斗挖槽机、180t履带吊操作规程及安全信息规定，因

主机重量较大，且在工作过程中也许会产生振动，规定地面必须具有很好的地基

承载力，因此在挖槽机、履带吊行走工作路段经场地平整后，采用12t压路机碾

压，然后再修筑混凝土施工平台。

吊车行走道路采用标号C30钢筋混凝土,混凝土厚度为30cm,铺设中14@100

单层钢筋网片。场地平面布置如下:

咸水沽北站围护结构施工阶段平面布置图

饵窗a工农m

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二:二H

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ttW：1.*雷■口以亲计修建率均丈©为25*.

2、眩目租办公粮.以工工金才加民工C含樽方肉及活林「H1B力一,粤古训1%

机口工二金精关有点顺0#.民工力畲依共篇《网》（仪4以,尔加人.X是*用用费*.

另分占民工生冷优yfllH有空想aiRrt^h.备看8HMs畲限％

4、水工机皆工况生洽口区攵日出行雄雄陵化处明绥化主要议1在办公口侬舌氏

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5、出ttt*黜D流。依梅木.性力三0M英太后再出.

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3.3物资设备

序号名称规格型号数量备注

1履带吊QUY1801台180T

2履带吊QUY801台80T

3主吊钢丝绳麻芯322条

4主吊换绳时钢丝绳麻芯322条

5主吊扁担上钢丝绳麻芯462条

6副吊钢丝绳麻芯322条

7副吊扁担上钢丝绳麻芯402条

8主吊扁担钢板厚40mm1条3.0m/块，工厂定做

9副吊扁担钢板厚40mm1条3.0m/块，工厂定做

10卸扣25t2个/

11卸扣10t8个/

12卸扣15t2个/

13主吊滑轮20t,500mm2个/

14副吊滑轮lOt,500mm2个/

四、钢筋笼吊装方案

4.1吊点设置

咸水沽北站地连墙吊装采用两台汽车吊配合起吊，主吊采用1803副吊采用

80t钢筋笼上设置4排吊点，吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。

吊装示意图

4.1.1纵向吊点

本站地连墙钢筋笼长度自24m-30.5m,为保证钢筋笼口勺受力均衡，吊点均匀

布置，吊点纵向间距如下：

纵向吊点示意图

4.1.2横向吊点

1、原则幅横向吊点位置

在钢筋笼横向上，两排吊点应有关钢筋笼中心对称。

横向吊点设置：按钢筋笼宽度L,吊点按0.207L、0.58横、0.20横位置为

宜。

对于原则6m幅,吊点按1.242m+3.516m+l.242m为宜。

吊点2个\

主吊主钩位置加

吊点””

一6OF〜

原则幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置

2、异性幅横向吊点位置

本车站有Z、L型地连墙，Z型墙钢筋笼计划分为2个L型钢筋笼，因此重

要计算L型地连墙钢筋笼吊点位置。首先计算出重心在横截面上日勺位置，然后再

用直角坐标措施得出主、副吊点在横截面上日勺位置。

如图所示，L型钢筋笼重心坐标G(x,y)

则吊点坐标：A(2x-b/2,0)

B(2x-b/2,b)

C(b,2y-b/2)

D(0,2y-b/2)

E[b,(8xy-6yb+b2)/2(2x-b)]

其中主吊吊点为A、B、C、D,副吊为B、E两点位置。

L型钢筋笼吊点布置示意图

注：a、M、N分别为CD、注的J中点,注〃MN。

b、MN=[(2y-b)2+(2y-b)2],/2o

c、EB=MN(4x-3b)/(4x-2b)0

4.2吊装过程

①、吊挂初始状态

notI饱MX黑M

/

/\/\

/\/\

K八八八八八八八八八八1

平吊示意图

工艺要点：起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外其他杂物，检查索

具。

钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，需静停10分钟，此时应亲密注意吊点、钢

筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报

验。

②、主吊吊钩提起，副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动；

转换示意图1

③、主吊吊钩继续提高，副吊保持离地距离向主吊缓慢移动;

180tIM

转换示意图2

工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水

平力。

④、钢筋笼到达垂直状态后，需静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起

重工卸除50T副吊扁担，然后远离起吊作业范围。主吊单独承重缓慢移动运送到

地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。

转换示意图3

将下部H勺吊钩解开，换至顶部垂直起吊吊环上。去掉担杠，继续下放钢

筋笼。

⑤、主吊单独卜.放钢筋笼至笼中部，如卜.图,

换吊钩示意图

⑥、当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠田住钢筋笼，将卸扣换至吊筋,

继续下放，直至到设计标高。

下放钢筋笼示意图

工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位精确。

五、安全性验算

5.1荷载简化

根据设计图纸，本站地连墙钢筋笼长度为24-30.5m,分为“一”、“L”

三种型式，通过计算，“一”型钢筋笼最重为333“Z”型钢筋笼最重为263“L”

型钢筋笼最重为32to

计算重量：按照最终的33t钢筋笼计算，考虑到吊装时口勺多种加固措施，取

计算重量为35to

计算长度：当钢筋笼最长时，各吊点间距最大，吊绳与钢筋笼夹角最小，吊

绳与吊点受力最大，为最不利状况，因此选择计算长度为30.5m,吊点间距如下

图所示：

I15［蹄

I枷|||||||||||||||训||||||||||||||||山枷111111111川山.1山111

UI________3________|________9________|________9________I2,5

计算简图

5.2吊车验算

1、180t主吊吊臂长度

当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度H勺最小值由如下几项相加:

H=+h?+h：+h、+%+/?

=0.5+30.5+2+3+1+8

=45m

其中：

h0一为起吊扁担净高,取0.5m；

hl一为扁担吊索钢丝绳高度，取3m；

h2一为钢筋笼吊索高度，取2m；

h3一为钢筋笼长度，按最大长度30.5叱

h4一为起吊时钢筋笼距地面高度，取0.5m。

b一为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取8m；

钢筋笼吊装高度示意图

幅度臂长(m)幅度

(m)2023262932353841444750(m)

5180.05

6161.0143.0134.66

7146.0141.0132.8130.8122.07

8132.8130.8129.8125.8120.8110.599.08

9114.8114.8111.8108.8105.8102.89卜.?90.387.39

1098.298.298.296.193.591.288.887.584.375.774.010

1185.385.385.385.383.581.779.777.875.974.372.511

1275.375.375.375.375.373.972.271.669.067.666.112

1367.367.367.367.367.367.366.064.563.161.960.613

1460.760.760.760.760.760.760.660.458.157.155.914

1552.752.752.752.752.752.752.754.953.852.951.815

1650.850.850.850.850.850.850.850.750.049.248.216

1746.846.846.846.846.846.846.846.846.646.045.117

1843.643.643.643.643.643.642.243.343.143.142.218

180t吊车主臂参数

取180t吊机臂长50m,回转半径14m时，起重量55.9to

取大型起重机械的安全起重系数为0.8(见《建筑机械使用安全技术规程》

P21,JGJ33-2023)o55.9X0.8=44.72t>35to

根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.10条规定，当起重机如需带载行

走时，载荷不得超过容许起重量的70%,即55.9X0.7=39.13t>35t,满足起吊行

走规定。

机臂长50nb回转半径14nl时，主臂角度为74°,起重高度为48nl>45%

因此主吊臂长取50m,回转半径取14m,起重量55.91,能满足吊装规定。

2、80t副吊吊臂长度

当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊口勺垂直高度最小值由如下几项相加：

//=%+4+々+力。+。

=3+12.5+0.5+8

=24m

臂长

田微131619222528313437肖微

4.3804.3

56866.85

652.35251.851.76

742.34241.941.741.440.727

835.535.23534.834.633.9733.833.58

930.530.23029.829.52928.828.628.49

1026.726.426.22625.725.32524.824.610

1221.220.920.720.620.319.919.719.419.212

1417.21716.916.616.21615.815.514

1614.3714.213.913.613.413.112.916

1812.211.911.611.411.11118

2010.3109.89.69.420

2298.88.68.38.122

247.77.57.3724

266.76.46.226

285.65.428

304.94.730

80t吊车主臂参数

取80t吊机臂长34m,回转半径8m时，起重量33.5t。

按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重

量不得超过两台起重机在该工况下容许起重量总和的75%,单机日勺起吊荷载不得

超过容许荷载的80%,副吊按承担钢筋笼最大负荷日勺75%考虑。

最大容许荷载为33.5X0.8=26.8t;

最大起重量为35X75%=26.25t<26.8t,满足规定。

吊机臂长34m,回转半径8nl时，主臂角度为76°,起重高度为33nl>24m。

因此副吊臂长取34m,回转半径8m时，起重量33.53能满足吊装规定。

5.3钢筋笼桁架验算

假如吊点位置计算不精确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体

构造散架，无法起吊，因此吊点位置确实定是吊装过程的一种关键环节。

*22艇.

/------------------------------------------------------------------------------------------------------V

Z/k----------------k--------M----------------M--------M/Z

纵向桁架平面分布示意图

在纵向按照6根桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩;

弯矩计算按两吊点之间简支计算。

q=11.5KN/m

吊装时钢筋笼受力示意图

G=350KN钢筋笼总重

£=J50=19心小一根纵向桁架每米受力;

6£6x30.5

22

Q-Lo1.9x9

M=---------=----------=76.95KN-m

2W9

M76.95*IO6

0-A.x2h-490x2x350=224.恨<M=360必

式中:

M两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩;

2

As取25mm主筋截面积490.625mm

h为钢筋笼厚度的二分之一取0.35m；

Lo为两吊点间距取最大跨度9m；

［田=360.妙II【级钢筋强度设计值;

因此，本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架日勺承载力规定。

5.4吊具验算

5.4.1钢丝绳验算

本工程最大钢筋笼口勺起吊重量取m=35t,根据吊装图所示，分两种状况计算

钢筋绳最大受力。

计算科主吊钢丝绳受力R”Sz副吊钢丝绳受力Fsz，S3主吊铁扁担钢丝绳受

力FS3,S,副吊铁扁担钢丝绳受力FS4。

1、钢丝.绳受力计算

第一种状况：平吊。

---

钢筋网片水平抬吊示意图

LIL2

吊装简图

根据受力简图计算得：

(I)竖向F合二0即：

Sin60°XF】+sin60°XF,+sin60°XF2+sin60°XF2=350000

(2)Ma=0即：

o<>

sin60°XF1Xl+sin60XF1X10^sin60°XF2X194-sin60XF2X28-(q/2)X(3

0.5)2=0

其中q为钢筋网片线重度，q=350000/30.5%11475N/m。

结合⑴、⑵式得

F^90KN；F2^110KN

主吊单根钢丝绳受力FS1=F./2=45KN

副吊单根钢丝绳受力FS2=F2/2=55KN

FSI所受的轴力在竖直方向上的力等于副吊所受日勺力，即

Fs.tXsin60°X2=sin60°XF2+sin60°XF2

由上式计算可得：FS4=H0KN

L所受的轴力在竖直方向上的力等于主吊所受日勺力，即

FS3xsin60°X2=sin60°X%+sin60°X%

由上式计算可得:FS3=90KN

第二种状况：垂直。

FSi=G/4=350000/4^87.5KN

FS3=G/2/COS30°^202KN

结合上述两种吊装状况计算的成果，各构件、绳索最大取值为：

钢丝绳：FSi=87.5KN

FS2=55KN

FS3=202N

FS4=H0N

2、钢丝绳IKJ选用

根据钢丝绳国标GB8918-2023,取安全系数k=6,钢丝绳抗拉强度。二1960

N/mm2,选择6x19类钢芯钢丝绳。最下破断拉力如卜.表:

例卷照公格拉拉芸«ME.

*♦**##1«

1570167017701870I960

公称宜收(kft/100m)

韵尤绳最小破断拉力/kN

天然合成

允许偏J8用芯奸0名用芯奸缰芯的芯轩缰芯用芯灯蟾芯钢芯肝堆芯例芯

/>/mm奸愫芯奸推芯

/%例便终囹缝绳用些绳网约绳钥代绳例依绳

w«m

1254.753.460.274.650.579.485.6M.190.788.995.993.1100

1364.262.770.687.694.593.110098.7106104“3109118

1474.572.7S1.9102H0108117111124121130127137

1697.395.0107133M314115215.)161158170166179

123120135168加17919318)20420021G21022G

20152U8167207224220238234252247265259279

22184180202251271267侬2W305299322313338

24219214241298322317乂233o363355383373402

26257251283350378373402395426417450437472

2829829132«406438432466453494434522507S47

30342334376166503496535526567555599582628

323W3804285315725€4609598645632682662715

3443942948359964663768767$728713770748807

+5

3649248154267172471477075。817S00863838904

0

385495366047488077968588419108919619341010

4060859466982989488295!93s1010987107010301120

42670654737914986972105010301110109011701U01230

4473671880910001(MU)10701ISO113：122ft1WO124c125c

466047858841100118011701260124013301310141013701480

488768559631190129012701370135014S01420153014901610

95。9281040130014001380149014»15801540)66016201740

5210301000113014001510149016101SK)7001670180C17501890

541110108012201510163016101730170018401800194018902030

钢丝绳破断拉力表

S1绳：取〃=32加，破断拉力尸=715&V>=6X87.5=525MV

S2绳：取〃一32的，破断拉力夕=715KV>60=6x55=3308V

S3绳：取〃=46加，破断拉力〃=1480依,>6T=6x202=1212KN

S4绳：取〃=40/刖，破断拉力2=1120RV〉=6x110=660&V'

3、卸扣

卸扣荷载/=&=87.5MV,取卸扣规格为100KN(10t)

卸扣荷载K=七=55肿，取卸扣规格为lODKN(lOt)

卸扣荷载式=&=202切，取卸扣规格为200KN(20t)

卸扣荷载A；=%=110/TV,取卸扣规格为200KN(20t)

4、滑轮

滑轮1：£I=350+2=175m，，选用直径500mm,20t口勺滑轮。

滑轮2：4=2Xsin60°x&=95肺，选用直径500mm,10t口勺滑轮。

5.4.2主副吊扁担梁验算

主副铁扁担均采用40nun厚Q235钢板+双25#槽钢组合加工，扁担长度均为

3.0mo40mm厚钢板尺寸见图5.2-1,钢板总长度L1=3000mm,总高度H=500mm,

实用高度h=500mm,截面面积AL200clli：重量g产1570N/m。25#槽钢总长

L2=3000mm,高度h2=250mm,截面积AL34.9cnr'，重量g2=275N/m。

扁担示意图及尺寸

1、扁担组合截面日勺截面面积：

2

A总二Ai+2XA2=200+34.9X2=269.8cm

2、扁担日勺截面惯性距和回转半径：

根据公式：惯性矩I=bh712,抗弯截面模量W=bl?/6

1

L.&=IIX+2I2X=41667+6740=48407cm

3

凡总=Wlx+2W2x=1667+540=2207cm

X轴回转半径：匕.总==13.4cm

3、铁扁担的长细比验算（取主扁担3.0m）

儿总=工=坐：=14.9<[2]=150,长细比满足规定;

4总13.4cm

4、铁扁担的内力计算

铁扁担产生的跨中弯矩:

M、=1x八3xsin600-1.25xFsxxsin60°=80.2KN-m

仃=区=80.2x及=36x\^Pa<[<T]=205MPa

//；2207x106

5.4.3吊筋强度验算

主、副吊各吊点及笼头吊点均采用628圆钢。当钢筋笼完全竖直起来时，

吊点受力状况为最不利工况。

吊筋容许荷载：[N]=nr?Xfy=126.2KN

实际荷载为：N=350/4=87.5KN<[N]/1.20式中1.2为安全系数。

式中：

R—圆钢半径14mm；

Fy一圆钢抗拉强度设计值取210MPao

5.4.4吊点处焊接受力验算

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)中规定：在焊接接头中，荷载

施加于接头日勺力不是由与钢筋等截面日勺焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属

抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪

强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6

倍。

考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，因此计算主吊各吊点焊接金属受力状况,

若主吊焊接金属强度瓦以满足规定，则副吊亦能满足规定。

主吊各吊点采用HPB30028圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E43XX

型。

钢筋抗拉力：nX142X270:166.3KN（270为HPB300钢筋屈服强度）

焊缝剪切面积：长按10d计，280mm；厚0.35d,9.6mm；两条焊缝面积：2

X280X9.6=5488mm2o

焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.6X210X

0.85=107.IN/mm2o

焊接金属抗剪力：5488X107.1=587.765KN

焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：587.765/210=2.799

由于28圆钢受力满足规定，焊接金属抗剪刀也能完全满足规定。

六、加固措施

6.1骨架筋加固

钢筋笼内的I纵向桁架筋数量设置6幅,其他不规则槽段按1.2〜1.5m间用视

详细形式布置，横向桁架共7道布置。

起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采用如下加强技术措施：

①、将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，使钢

筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。

②、对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人

字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。

③、为保证起吊安全，各道上吊和副吊吊点使用中28圆钢与起吊桁架单面

满焊。

吊点位置加固图

6.2吊点加强

1）钢筋笼水平时吊点

此吊点共6处，在吊点位置处，在幅宽方向上增长一根虫25的钢筋与纵向钢

筋焊接，同步布置一道史22横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下:

立面布置图

2）钢筋笼垂直时吊点

此吊点共4处，位于距钢筋笼顶1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大

样图如下：

平面位置图

钢筋笼垂直时，为保证吊点的稳定，在吊点位置处增设2根横向桁架筋，作

为吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶1米处，用担杠固定钢筋笼，将2跟桁架筋切

割，以保证导管顺利安装。

剖面布置图

3）担杠点钢筋

此处钢筋共4处，用于下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼，担杠位

于吊点下方1米处。位置及大样图如下：

10000

clai上Bl

|70。吊点|钢筋笼顶

I）。而点1

平面位置图

4）吊筋

吊筋采用28圆钢制作，焊接采用双面焊，如下图:

6.3吊点焊接

钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采

用双面焊。

七、钢筋笼吊装质量保证措施

7.1钢筋笼质量验收

钢筋笼加工完毕后，由钢筋班组进行自检，自检合格后报质量员进行检查，

合格后报监理工程师进行检查，监理工程检查合格后方可起吊。

钢筋笼检查项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分

布筋间距、预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施筋焊接等项目。

同步填写检查记录，以书面形式归档。钢筋笼质量验收原则按照（DB29-54-2023

第535条,GB50299-1999第4.5.2条，GB50208-2023第4.1.12条）执行:

钢筋笼制作与吊放容许偏差

容许偏差或容许检查频率

序号项目检杳措施

值（mm）范围点数（点）

1钢筋笼长度+5010

2钢筋笼宽度±20

3钢筋笼厚度0〜-10每个钢筋笼用钢又量

4