原物料承认管理办法

原物料承认管理办法一、总则（一）目的为确保本公司所使用的原物料符合规定要求，保证产品质量稳定，特制定本管理办法，规范原物料承认流程及相关管理工作。（二）适用范围本办法适用于本公司生产所需的各类原物料的承认管理，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等。（三）职责1.采购部门负责原物料供应商的开发、评估与选择。向供应商索取原物料相关资料，并提交质量部门进行承认申请。跟进原物料承认进度，确保及时满足生产需求。2.质量部门制定原物料承认标准与检验规范。对采购部门提交的原物料样品进行检验、测试与评估。判定原物料是否符合承认标准，批准或驳回承认申请。3.研发部门参与原物料承认标准的制定，提供技术支持与指导。协助质量部门对新原物料进行技术评估，判断其对产品性能的影响。4.生产部门反馈原物料在生产过程中的使用情况，对原物料质量问题提出意见和建议。配合质量部门进行原物料试用工作，提供生产数据与反馈。二、原物料承认标准（一）外观要求1.原物料应无明显瑕疵、划痕、变形、破损等缺陷。2.颜色应符合规定的色泽标准，色泽均匀一致。3.表面应平整、光洁，无毛刺、飞边、油污等。（二）尺寸规格1.原物料的尺寸应符合设计图纸或规格要求，公差范围应在规定的允许偏差之内。2.关键尺寸的测量方法应明确，测量工具应符合精度要求。（三）物理性能1.根据原物料的特性，测试其相关物理性能指标，如硬度、密度、拉伸强度、断裂伸长率等，应满足规定的标准值。2.对于有特殊物理性能要求的原物料，如防火、防水、防潮等性能，应进行相应的专项测试并符合要求。（四）化学性能1.分析原物料的化学成分，确保其符合规定的成分比例要求。2.检测有害物质的含量，如重金属、有害物质限量等，应符合相关法律法规和行业标准。（五）电气性能（适用于电子类原物料）1.测试原物料的电气参数，如电阻、电容、电感、电压、电流等，应在规定的范围内。2.评估原物料的电磁兼容性，确保其在电子产品中正常工作，不产生干扰。（六）兼容性1.与本公司现有生产工艺和产品的兼容性评估，确保原物料在生产过程中不会出现化学反应、相互影响等问题。2.与其他相关材料或零部件的兼容性测试，保证在产品组装和使用过程中性能稳定。（七）可靠性1.通过模拟实际使用环境和条件，对原物料进行可靠性测试，如高低温循环、湿热试验、盐雾试验等，评估其在不同环境下的性能稳定性和耐久性。2.原物料应能满足产品规定的使用寿命和可靠性要求。三、原物料承认流程（一）供应商选择与资料收集1.采购部门根据生产需求，寻找潜在的原物料供应商，对供应商进行初步评估，包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制体系等方面。2.选择合格的供应商后，采购部门向供应商索取原物料的相关资料，如产品规格书、质量检验报告、材质证明、生产工艺文件等。（二）承认申请采购部门将收集到的原物料资料整理后，填写《原物料承认申请表》，详细注明原物料的名称、规格、型号、供应商等信息，并提交给质量部门。（三）样品检验1.质量部门收到承认申请后，根据原物料承认标准和检验规范，对供应商提供的原物料样品进行检验和测试。2.检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能分析等，必要时进行电气性能测试、兼容性测试和可靠性测试。3.质量部门应如实记录检验结果，并出具《原物料检验报告》。（四）评估与判定1.质量部门根据检验结果，对原物料进行评估，判断其是否符合承认标准。2.如检验结果合格，质量部门在《原物料承认申请表》上签署“同意承认”意见，并注明承认有效期；如检验结果不合格，质量部门应在申请表上注明不合格原因，驳回承认申请。3.对于检验结果存在疑问或有争议的原物料，质量部门可组织采购部门、研发部门、生产部门等相关人员进行讨论，共同做出判定。（五）试用与反馈1.对于新承认的原物料，采购部门应安排适量的试用，确保其在生产过程中能够正常使用。2.生产部门在试用过程中，应密切关注原物料的使用情况，记录生产数据和出现的问题，并及时反馈给质量部门。3.质量部门根据试用反馈情况，对原物料的质量稳定性进行评估，如有必要，可要求供应商进行改进或重新送样检验。（六）承认批准与发布1.经过检验、试用且质量稳定的原物料，由质量部门负责人批准承认，并将承认信息录入公司的原物料承认数据库。2.采购部门根据批准的承认信息，更新原物料采购清单，确保采购的原物料符合承认要求。3.质量部门将原物料承认结果以书面形式通知相关部门，包括采购部门、研发部门、生产部门等，同时发布《原物料承认通知》。（七）承认变更与重新承认1.原物料在承认有效期内，如供应商、规格、型号、生产工艺等发生变更，采购部门应及时通知质量部门，并提交变更申请。2.质量部门对变更后的原物料进行重新检验和评估，按照承认流程进行处理，判定是否需要重新承认。3.如原物料出现质量问题或不符合使用要求，质量部门应立即停止使用，并对已使用的原物料进行追溯和处理。同时，要求供应商进行整改，整改后重新送样进行承认检验。四、供应商管理（一）供应商评估1.定期对原物料供应商进行评估，评估内容包括供应商的质量控制能力、生产能力、交货期、售后服务等方面。2.评估方式可采用现场考察、问卷调查、数据分析、客户反馈等多种形式，确保评估结果客观、准确。（二）供应商辅导1.对于评估结果不理想或存在质量问题的供应商，质量部门应组织相关人员对其进行辅导，帮助供应商分析问题原因，制定改进措施。2.辅导内容包括质量管理体系建设、生产工艺改进、人员培训等方面，提高供应商的质量水平和管理能力。（三）供应商激励1.建立供应商激励机制，对质量稳定、交货及时、服务良好的供应商给予奖励，如优先采购、增加订单量、给予价格优惠等。2.通过激励措施，提高供应商的积极性和合作意愿，共同提升原物料质量和供应稳定性。（四）供应商淘汰1.对于经辅导后仍无法满足质量要求或出现严重质量问题的供应商，应予以淘汰。2.采购部门应及时寻找新的合格供应商，确保原物料供应不受影响。五、文件与记录管理（一）文件管理1.本公司制定的原物料承认管理办法、承认标准、检验规范等文件应进行有效管理，确保文件的完整性、准确性和可追溯性。2.文件应分类存放，便于查阅和使用。文件的修订、废止应按照规定的程序进行，并及时更新相关记录。（二）记录管理1.原物料承认过程中产生的各类记录，如《原物料承认申请表》、《原物料检验报告》、《原物料试用记录》、《供应商评估报告》等，应妥善保存。2.记录应清晰、完整、真实，能够反映原物料承认的全过程。记录的保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求，以便于追溯和查询。六、培训与宣贯（一）培训计划1.质量部门应制定原物料承认管理相关的培训计划，定期组织采购部门、研发部门、生产部门等相关人员进行培训。2.培训内容包括原物料承认标准、检验规范、承认流程、供应商管理等方面，确保相关人员熟悉和掌握原物料承认管理的要求和方法。（二）培训方式1.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种形式，提高培训效果。2.鼓励员工自主学习，提供相关的学习资料和参考书籍，营造良好的学习氛围。（三）宣贯与沟通1.通过公司内部会议、宣传栏、内部网站等渠道，对原物料承认管理办法进行宣贯，