支盘桩施工方案1

第一章概述

一、编制依据

1、本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。

2、《建筑桩基检测技术标准》JGJ106-2003o

3、桩基施工质量控制按《建筑桩基技术标准》JGJ94-2008及《挤扩支

盘灌注桩技术规程》CEC192：2005的有关规定执行。

4、江苏政泰建筑设计《胜达江山一品岩土工程勘察报告》。

5、国家现行有关施工标准和验收要求。

二、工程概况

工程名称：胜达江Li一品

工程地点：宿豫区江山大道东侧，恒山路南侧

建设单位：宿迁胜达房地产开发

质量监督机构：

设计单位：浙江天和建筑设计

监理单位：

施工单位：宿迁市建筑工程

地质勘察单位：江苏政泰建筑设计

1、工程规模及特征

胜达一品23#24#25#楼桩基工程设计桩型为钻孔挤力,支盘桩。本工程土

0.000相当于绝对标高19.200m,其中①600钻孔灌注桩725根，①800的钻孔

挤扩支盘桩184根，总桩数909根，具体设计桩型及参数见下表：

钻孔挤扩支盘灌注桩

持力层情单桩竖向极限承桩顶性计

序号桩型桩数钢筋笼配置情况

况载力Ra标高

主筋8616加劲箍

-6.25m

1①600-C35725第9层土①14@2000螺旋筋48(X)KN

68@150、250-7.45m

主筋12中2（加劲箍

-6.5m…

2①800~C40184第9层土中14@2000螺旋筋10200KN

中8@100、200-11.00m

注：钢筋笼配置中主筋为HRB335级HRB400钢筋、螺旋筋为HPB235级钢筋。

2、要求质量标准

确保合格工程。

3、施工工期

自2011年5月20日起开工至2011年月日止竣工，总工期日历天

4、地质描述

胜达一品地质勘察由江苏政泰建筑设计完成并提供岩土工程勘察报告，具

体的土层位置及变化情况，按地质报告描述详见《江山一品岩土工程勘察报

告》。

第二章施工准备及临时设施

一、施工条件

1、现场场地地势较为平坦，现场三通一平工作已由业主完成，能满足施

工上的要求。

2、为了保证桩机行走需要，场地要求平整夯实。本工程地下如有障碍物

的地方，故在打桩前应预先进行探桩，查明障碍物的具体位置和深度后，及时

配合业主给予清理和挖除。

3、施工作业现场范围内，要配备足够的照明设施，以备夜间施工的需要。

4、打桩前，应先对场地内临时施工道路进行修筑，主要施工道路做法：

宽6m,转弯半径为10m,道路坡度不宜大于30度，以确保主路到场地内的道路

畅通，便于碎的灌注。

二、施工准备工作

1、技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、

建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或本钱分析等前期

准备工作。

2、施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，

了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会

审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指

导书，从而使工程一开始就受控于标准的技术管理，进而确保工程质量。

3、物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资杈底，这

些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量方案，分别落实

货源，提前订货，安排运输和储藏，使能满足连续施工的需要。

4、劳动组织准备

建立工程工程的领导机构，设立现场工程部，调集精干施工队伍进场，进

行施工组织设计及技术交底，并建立和健全各项管理制度。

三、施工用水用电

由于桩机配备较多，电动机功率较大，加上起动时为带载起动，故需具备

1200KVA专用变压器，方可进行施工。桩机出厂时配有专用配电箱，采用TN

—S系统，实行三级保护。现场施工用电，经计算施工用电量不小于1000KW,

为施工方便，变压器应设一台600KVA设置，现场应按放施工总配电箱四只，

各机械操作点设放分配电箱。施工用水按8台钻机打三个深水井。

四、临时设施

为桩基施工的需要，现场需搭设临时房，以便工人休息，材料存放和现场

办公。

第三章施工机械的选择

根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们以往的施工经

验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用8台GPS-10型钻机及挖掘机共11台。具

体的施工机械配备详见下表：

主要施工机械设备表

机械或型号国别额定功率生产用于施

地

序号数量产备注

设备名称规格(KW)能力工部位

1钻孔桩机GPS-108台武汉260桩基

2全站仪822A1台瑞得桩基

3经纬仪FDT2GCL1台苏光桩基

桩基

4水准仪DSz21台苏光

5

桩基

把

650m钢卷尺2宁波

桩居

75把

5m钢卷尺宁波

第四章：施工方法及施工工艺

一、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺

1、钻孔灌注桩施工工艺流程图：

桩机进场组装

控制点交接

1

测量钻具导管的长度规格4桩机调试定位放样

2、具体的施工方法及施工工艺

A、桩位放样

1、定位测量

根据建设单位提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图

纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。本工程主要定位控制点及

高程控制点由建设单位提供。本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。

2、基准水准点的设置

1一）、根据建设单位提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准

测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该

水准点将做为打桩过程中桩顶顶标高的控制。

（二）、施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。

用红字三角符做出标志，标志按室内±0.000标高设计，为防止打桩过程中基

准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互

校核。

3、轴线定位测量

（一）、对红线控制点校验和建立施工期间的坐标控制点

根据规划院提供的红线控制点利用全站仪把各红线控制点校验一次，然后

在场地内不受影响的地方投测出三个坐标点，以方便在后续施工中对各单体楼

号红线控制点恢复，对引出的三个坐标点要经常加以相互间的校核。

（二）、结构轴线的控制和引出

根据红线控制点用经纬仪对每个单体进行一次闭合，将每个单体的轴线点

引出致不受施工影响的地方，后再进行一次复核。

（三）、具体桩位的测量定位

现场施工员根据具体的桩平面图用经纬仪采用直角坐标法对桩位进行测

放，后由工程质量负责人对桩位进行复核，再请监理人员进行复核后，再进行

施工。

4、桩位测量定位

［一）测量前应绘制平面测量网点布置图，计算各测量点间的角度及长度,

确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量

（二）测量定位选用高精度的经纬仪、水准仪和钢卷尺。

（三）测量定位基准点固定桩采用混凝土浇筑固定，并做好保护装置。

（四）施工测量应有施工员负责，认真、仔细的施放出各桩位的小样桩,

自复后报工程技术负责人进行复核，并做好技术复核记录。

B、护筒埋设

护筒应采用厚3nmi的钢制护筒，长度1.0m,护筒埋设时应确保垂直，其中

心与桩位中心的偏差不大于2cm,护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。

C、泥浆制备

（一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示:

（二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度18-20S,PH值为7—9。造孔泥浆

比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、

粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。

D、钻孔安装就位

钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应

水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。

E钻进

钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直

度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，防止出现孔内事故,

泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在L30T.40之间，以确保孔壁稳定。

另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。

钻进过程中应根据各种不同土层采取相应的做法如下：

a、在砂性土层估进时易坍孔，估机操作要控制进尺，以低档慢速，稠

泥浆，大泵量钻进；

b、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻

进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。

c、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和附钻，使钻头因超负荷而

损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必

要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。

F钻入持力层的控制：

首先应根据地质勘察报告预测持力层埋置深度，桩钻进至预测深度位置后

结合桩机钻进过程中实际反响情况进行判断，按持力层特性可分为二种一种是

人站在桩机上就能明显感觉出来的如入岩层和砂砾层后桩机出现明显的振动

钻进速度比拟缓慢，另外一种是无明显迹象比方以粘土层和砂土层作为持力层

的，当钻至持力层后凭人的知觉无法感受到，对以上二种情况应加区分分别对

待：

a、桩机入持力层后有明显变化的，当孔深钻至预测持力层深度时桩机出

现明显振动和钻进速度缓慢时，现场施工人员应立即通知监理进行核对并取出

岩样同地质资料进行核对，判断其是否真正进入持力层，如确定进入持力层后

应在钻杆上做好标记，然后按设计要求进入深度后终孔。

b、桩机进入持力层后无明显迹象，按地质资料描述确定钻孔深度，并钻

至此深度即可。

G终孔鉴定：

当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，

以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，

经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底

持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔

情况，采取适当措施前方可继续施工，力求使钻孔确实到达设计土层。最后

施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。

H、一次清孔

钻进深度到达设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具,

区入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣

小于5cm。

I、钢筋笼的制作与安装

①、钢筋笼的制作应严格按标准和设计要求进行。并按有关要求进行验收,

验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免

变形，并防止粘结泥块等杂质。

②、钢筋笼安装

钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合标准和设计要

求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每

隔2m应设置一组定位保持块。

钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量防止碰撞孔壁，不得强行

下放。

因桩位置都在地下几十米深，所以钢筋笼顶面以上的吊筋2中14长度应计

算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。

J、导管安放

由于本工程为深孔水下碎灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试

验。导管连续处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距

孔底不大于0.3mo

L、二次清孔

由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保孔底沉渣厚度不

大于5cm,浇径前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以去除孔内泥浆经长时

间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。在灌注碎前对泥浆技术

参数也必须加控制，二清后泥浆必须到达比重20,含砂率控制在6%左右，

粘度在22So

M、水下碎灌注

①、对灌注碎应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下碎

的要求。

②、首批封底碎的灌注量不得小于2.0m3,以确保初灌后导管埋深不小于

1.2m。

③、碎的灌注作业必须合理组织，连续进行。

④、灌注过程中应加强对磴面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确

保导管埋深保持在4-6m之间。

⑤、严格控制最后一批碎的灌入量，确保碎加灌高度在2.0m。

⑥、灌注中应加强观测和记录。

N、其他措施

①、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验

收合格前方可转入下道工序的施工。

②、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。

③、施工中应及时惧和整理各类技术资料，并妥善保管。

④、各道工序的施工应紧密衔接。

二、挤扩支盘桩施工方法及施工工艺

1、挤扩支盘桩是一种新型桩，它在直杆支承桩的根底上，根据不同的土

层可以挤扩多节支盘，可大大提高桩的承载能力，到达工期短、质量优、节省

混凝土和节约投资的目的。

2、根据现场实际情况，结合我公司技术装备及以往施工经验，钻孔灌注

桩打桩采用以下工艺流程图：

3、支盘桩的施工是在原有钻孔桩一次清孔提出钻具后，放入支盘桩机根

据设计、试桩参数及规程的要求进行成盘。

成盘工艺流程见下列图:

（一）成盘时，按盘径和弓压臂宽算出推转分支的次数及每次转动角度应

在孔口处分度盘上做出标记。如人工推转进行，三支支盘器推转120,双支支

盘器推转180“，成盘完成。

（二）成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及

分支、成盘时间。成盘应按设计自下而上实施。支盘直径允许误差-0.Id,且

-0.ld^50mmo局部分支机的技术参数另见CECS192-2005的有关规定。

（三）下钻杆扫孔：主要去除在支盘过程中掉落孔内的泥块及盘位处淤积

的污泥，应采用快挡慢速钻进，特别是到每个盘位时必须停留在盘位处用快速

挡扫几分钟。

第五章、质量目标及保证措施

质量取胜是我公司立足建筑市场的法宝，针对本工程的特点，我们将以创

精品工程的理念，严格按国家现行施工质量验收标准，科学管理、持续改良、

精心施工、效劳一流。

一、质量目标

质量目标：确保合格工程

1、工程质量保证工程100%符合设计要求和施工标准规定。

2、所含分项工程的质量全部合格。

3、全部技术资料齐全，符合现行施工质量验收标准合格工程标准。

二、质量保证制度及实施

1、公司与工程部签订质量目标合同。严格执行本公司《工程部管理方法》

等规章制度，实行工程质量缺陷罚款制度。

2、制定落实各级各班组责任制。加强组织管理，配备强有力的工程施工

管理班子，组织吃苦耐劳、手艺精湛、有类似工程施工经验的班组进场施工。

明确工程部各成员、各班组职责，实行责任制考核制度，实行与效益、奖金挂

钩制度。

3、加强技术交底制度。技术负责人与施工员在安排施工任务前，必须对

施工班组进行全面、具体、有针对性的质量平安交底。

4、严格实行进场材料检查验收制度。主要材料先提供样品，经业主、监

理等单位进行样品验收后按确定的样品进货。材料进场时严格按样品及有关进

行验收，确保无合格材料用于工程。

5、加强计量制度。施工现场配备各种计量工具，并定期进行校验，确保

计量工具准确可靠，水泥、砂、石料等进行拌和时实行车车过磅。

6、严格执行质量检查制度。建立工程质量组织机构，设立工程质量监督、

检查、控制部门、严抓分项工程质量。做好工序自检，互检，交接检制度，各

工种负责人必须定期对所负责的工程进行质量检查，发现问题及时纠正。定期

组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。

7、对班组、操作人员严格执行奖罚制度。奖优罚劣，提高工人创优的积

极性。

8、实行全面质量管理制度。成立质量管理QC小组，把质量隐患消除在萌

芽状态。

9、实行操作挂牌制度，砌砖墙等操作人员名字上墙。

10、实行技术复核制度。及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重

点复核。

11、实行隐蔽工程及工序交接验收制度。组织好隐蔽工程及各道工序前交

接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。

12、实行样板间制度，对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，

均应先作样板或样板间，并及时改良样板间的质量，制订样板间操作工艺特点。

13、成品保护制度。大量装饰工程开始后，花一定的人力、物力加强成吕

的保护工作，制订切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以

罚款。

三、三检制度

为了更好地执行新的质量验收标准，增强公司的自检自查与交接验收，为

了明确责任与加强质量自控的目的。

1、加强原材料的自验，检查进场材料的出厂合格证或有关部门复查的合

格证，根据其合格证进行外观质量的验收，通过自检合格后，报现场监理工程

师验收，根据验收标准的有关要求进行见证取样，送试验室复试合格前方可投

入使用。

2、对每一个检验批必须由施工班组自检合格后，通知工程部与公司质检

人员进行验收，经验收合格后填写好检验批质量验收记录，报现场监埋工程师

进行验收。

3、由工程部组织上一道工序的操作班组与下一道工序的操作班组进行交

接验收，上道工序应满足下一道工序的施工条件与要求，同样下一道工序操作

必须要保护上一道工序完成的产品，形成良好成品保护意识。

4、相关专业工序之间也进行中间交接验收，使各相关专业工程之间形成

一个有机的整体。

5、各工程部管理人员还要随时进行检查、监督各班组的施工操作情况，

发现问题及时纠正。

四、质量例会制度

为了加强工程质量的管理，实现过程控制，加强工程部质量意识，确保施

工的整体质量，保证单位工程满足设计、'业主的平安与使用功能的要求。

1、由分公司组织定期与不定期的质量例会，每一个工程开工前由分公司

质安科施工组织设计、方案进行总交底。分公司组织质量例会每个工程每月不

得少一次，分公司在不定期质量检查时发现存在质量问题较多或较严重时必须

及时组织质量例会，制定出相应措施，定人、定时进行整改或返工处理，并形

成例会记录。

2、每一道工序施工前由工程部进行施工工序、规程、考前须知、质量通

病的预防措施等方面技术交底工作。形成记录并签字。

3、在每一道工序施工过程中工程部应加强检查、监督力度，存在问题及

时纠正，每天下班后进行总结施工中的问题，并提出预防措施与改良施工方法。

4、工程部组织的定期质量例会每月不少于二次，并邀请监理、业主参加,

并形成会议记录。

五、质量与经济挂勾制度

1、在工程施工中有重大奉献，并有所创新提供，确保工程质量，提出合

理化建议被采纳的班组和个人及工程部经予通报表扬，并发给荣誉证和物质

奖。

2、对施工生产中的难题（或质量通病）得到了很好解决的班组或个人同

样发给荣誉证和物质奖。在历次质量检查中各项质量指标均名列第一的班组，

工程部奖200元。

3、在施工现场操作人员不按操作工序施工每人每次罚款50元，引起质量

问题而造成返工的所有费用，由操作班组负责。

4、工程施工中生产严重质量事故每人每次100-500元，返工造成的所有

费用由操作班组承当，对玩忽职守，对工地、集团公司财产损失而又不屡次不

改的人给予必要的行政纪委处分或清退施工班组，，触犯刑法的追究刑事责任。

5、工程部未完成公司下达质量指标，扣罚当月质量奖100-500元。

6、施工班组未完成工程部质量指标扣罚50-300元。

7、在公司每季度质量检查中名列第一的工程部奖500元；最后一名的工

程部扣罚1000元。

六、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系

又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两局部。

1、建立工程质量保证体系

工程工程的工程质量在确保合格根底上争创优良工程，我公司按承包合同

和执行IS09000标准，贯彻实施我公司质量手册和程序文件，在公司质量保证

体系的控制下，建立本工程工程经理部工程质量保证体系。

在本工程施工全过程中，全面开展工程质量保证工作，以书面形式明确各

岗位职责、权限和相互协调关系，做到人人有专责、事事有人管、件件有制度、

项项能受控，使工程质量保证工作有序进行，自始至终连贯穿于整个施工过程

中，确保工程工程建设圆满完成。

工程质量保证体系见

A、质量管理实施保证体系图和B、工序质量管理保证体系图。

2、质量保证体系的运行

除了建立质保组织机构外，还将根据工程实际，编制质保体系文件并有效

贯彻实施。同时配备必要的资金、设备，以确保施工能力和质量控制能力。

A、编制质保体系文件：公司质检部根据公司质量手册和程序文件，将陆

续编制质保体系程序文件，按规定的程序审查，批准后执行。公司质检部还负

责编制工程工程的质量方案，并会同其它有关部门设计各种质量技术记录的表

格。

B、有效贯彻质保体系程序文件：公司技术部和工程经理部在进行编制详

细的施工组织设计的同时，应会同其它有关科室周密考虑工程工程建设中必需

的设备，技术和其它生产资源，例如对施工过程进行质量、控制、检验、试验

所必需的设备和技术等，还应对所有施工人员进行质保知识的培训，以提高人

员的素质。

C、公司各有关部门和工地的有关人员均应认真理解程序文件的内容与要

求。并结合本部门的工作，编制必要的工作程序，施工作业程序和实施细则，

并接受质检部门的监督和审核，确保程序文件得到有效贯彻实施。

3、工程质量控制措施

质量管理实施保证体系图

工序质量管理保证体系图

质量控制程序图

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七、成品保护措施

1、建立健全成品保护制度

A、要求各分包单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重

他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。

B、对各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅

自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。

C、遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，防止施工不当造成返工和对已

完成成品的破坏。

2、原材料、成品、半成品的保护措施

A、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放,

上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木以外应加

撑脚，防止倾覆。成品上不得堆放其它物件。

B、成品运输：要做到车厢清洁、枯燥，装本高度、宽度、长度符合规定,

堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,

捆所牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

3、ISO质量体系运行及要素控制

本公司己连续多年通过ISO质量体系认证,在本工程中我们将严格按公司

质量体系程序文件及质量手册与质量方案，按ISO质量体系要素进行管理。

质量管理的原则：理解顾客的需求及潜在需求，满足顾客要求并争取超

越顾客期望，领导重视、全员参与；将活动和相关的资源作为过程进行管理；

将相互关连的过程作为系统加以识别、理解和管理，持续改良；建立在数据和

信息分析的根底上，与供方互利的关系。

质量体系要素构成质量体系的根本单元。它是工程质量生产和形成的主要

因素。质量体系是由假设干相互关连、互相作用的根本要素组成。工程质量要

到达质量目标，必须按ISO质量体系构成要素和质量体系保证要素进行管理。

八、为到达质量目标而采取的管理措施

为实现既定的质量目标，签定多项责任状，进行责任目标逐级分解。从工

程经埋、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际方案，做到责任到人,

措施落实，具体到本工程，要求现场工程部做好“

1、现场质量检查工作；

2、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；

3、材料质量的控制把关工作；

4、施工方案及机械设务的质量控制工作；

5、工序的质量控制工作；

6、成品保护工作。

九、现场质量检查

1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施

工，能否保证工程质量。

2、首先对原有根底进行技术复核，其轴线标高、截面尺寸3需按设计图

纸施工标准要求进行检查，同时对根底局部的各项资料隐蔽工程验收记录，混

凝土试验报告、桩基的检查测定记录等整理齐全。做好同建设方有关根底局部

的交接手续。

3、在土方开挖前首先对原施工好的桩基工程会同建设方一起进行实体及

资料方面的交接检查，对桩顶的标高、桩位的轴线位置、围护的平安性及平面

尺寸等进行实地检查，同时对隐蔽工程验收记录；桩的打、试桩记录；材料的

试验报告等资料进行全面检查，发现问题及时与桩基施工方联系，做好有关桩

基资料的交接手续。

4、工序交接检查。重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、

互检的根底上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

5、隐蔽工程检查。但凡隐蔽工程均应检查认证前方能掩盖。

6、停工后复工前的检查。因处埋质量问题或某种原因停工区及需复工时,

亦应经检查认可前方能复工。

7、分项、分部工程完工后，应经检查认可签署验收记录后才许进行下一

工程工程施工。

8、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠；止匕外,

还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或

追踪检查。

现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手

段为靠、吊、量、套）和试验检查。

十、材料的质量是工程质量的根底，材料质量控制的要点

1、掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量

好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好的

社会效益、经济效益、提高投标竞争力。

2、合理组织材料供给，确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储藏、运输、建立一套来密的方

案、高度体系，加快材料的周转，减少材料的日用量，按质、按量、如期地满

足建设需要，提供供给效益，确保正常施工。

3、合理地组织材料使用，减少材料损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管

理和发放，健全现场材料管理制度，防止材料损失、变质。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关

A、对用丁•工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证及材质化验

单，如不具备或对检验证明有疑心的，应补做检验。

B、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土

和预应力钢筋混凝土构件及钢构件等，均应按规定的方法进行抽样检验，由于

运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定前方能使用。

C、凡标专不清或认为质量有问题的材料：对质量保证资料有疑心或合同

规定不符的一般材料；由于工程重要程序决定，应进行一次性试验的材料；需

要进行追踪试验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽样。对于关键施

工部位所用的材料•，则应进行全部检验。

D、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,

要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加

采样的数量。

E、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等配合比，应先提出试配要求，

经试配检验合格后才能使用。

5、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

十一、各施工要素和质量控制措施

1、施工方案的质量控制

在编制施工总进度方案、阶段性进度方案、月施工进度方案等控制方案时,

应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工方案，合理

配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理

安排各工序的轮流作息时间，在确保工程平安及质量前提下，充分发挥人的主

观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，帮在施工中应树立起工程质量为本工

程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，那么应把质量放首位的概念,

但工期的紧迫，就要求工程部内的全体管埋人员在施工前做好充分的准备工

作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在

保证平安与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度方案的各大小节点

的施工方案，并确保其保质、保量地完成。

2、施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,

内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中

的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设

计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新

的施工工艺，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的

保证，并在实施过程中予以改良。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工

工主了、劳动力，并向操作人员作好相应的技术产底工作，落实质量保证方案、

质量目标方案，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，

而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,

以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为工程主任工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作

业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主工施工工艺等向

工程全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工

工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:

施工前各种翻样图、翻样单；

原材料的材质证明、合格证、复试报告；

各种试验分析报告；

基准线、控制轴线、高程标高的控制；

混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

3、施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以

及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管

理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本工程施工的人员，均要求到达一定的技术等级，具有

相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，以

保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉

按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工

的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，

随时指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程

中，做到工前有个交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式,

以确保工程质量。

4、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个

工程结构平安，故在各种材料进场时，一定要求供给商随货提供产品的合格证

或质报书，同时对钢材、碎等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析

报告等全部合格方能允许于施工。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质

量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料（配）件半成品等，均要建立完

善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施

工。

在材料供给和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”，即“验规格、

验品种、验数量、难质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操

作人员把关”、以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5、施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作台中，我们将

加强各种计量设务的检测工作，并在湖州市指定权威的计量工具检测机构（经

业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。

5.6、全面质量管理

在本工程的施工过程中，工程经理部将大力推行及开展全面质量管理活

动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为根本手段，开展群众性的

质量管理和QC小组活动。

工程施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只

有对进入现场的所有人员树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、

提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把质量作为自身最重要

的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证方案》质量保证体系、质量

管理体系来开展，根据这些内容做好本工程持各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小

组活动来标准全面质量管埋目标的到达。

5.7、工程质量控制点及实施方案

十二、针对打桩工程质量控制要点：

1、打桩施工前的质量控制：

①、参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，熟悉图纸和地质勘探资料,

对设计的桩长、排列、间距、施工控制参数等进行查核。

②、检查现场的测量标桩，建筑物定位放线及水准点的精度，参加现场

地面标高测量和桩位复核，检查现场场地的平整度和外表土层的承载力c假

设现场场地高差过大或表层土太软弱都必须事先处理，否则会影响桩机施工

的质量和平安。

③、了解打桩场地附近的地下管线，建构）筑物的情况。

2、打桩施工中的质量控制：

①、施工单位技术人员对放样定位的基准线经常复核和每根桩施打前再进

行复核，现场监管人员在施工中对桩位进行抽检和监理。

②、参与试桩过程，熟悉和了解设计单位提出的试桩要求和控制参数，作

为以后工程桩施工的控制依据。

3、桩基质量施工技术措施

A、灌注桩孔位偏差的控制措施：根据建设单位提供的测量基准点和测量

基线，经监理工程师复核认可后交付使用。孔位放样及护筒埋施工员、质量员

进行复核，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔口就位对中后，开钻前

严格校正钻机台水平度，并使转盘中心与孔位中心重合，确保灌注桩孔位在设

计标准内。

B、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施

（一〕、桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就

位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座

螺栓来到达要求，由质检人员检查验收合格前方可进行钻孔作业。当钻至地层

软硬交界处时，应放缓钻机速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻机

在该处发生过大的偏斜

（二）、防止缩孔、坍孔的措施

在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼

的沉放。

预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻

进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加

水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够

密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，或要造孔过程中，要注意地土层的变

化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳

定。

（三）、对碎质量控制措施

总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全

员管理。具体措施是：由商品税公司提供给C35水下碎，并做好试块，要求

试验人员对每根桩役应在孔口随机取样制备睑试模一组（3块），并做好相应

条件试件，在温度20℃。湿度95%的条件下进行养护，到28天龄期及时作抗

区强度试验。并在工地混凝土搅拌车口及桩孔口抽检碎坍落度，掌握在施工运

输中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。

（四）针对本程基桩间距无法满足设计最小间距4D位置的基桩应采用跳

打法进行施工，相邻二桩间隔时间不得少丁36小时。

十三、钻孔灌注桩及挤扩支盘桩质量通病的成因及其预防

钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层（如各类黏性

土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层）对地基进行加固处理，其对承

载力的适应范围广（为300〜20000KN）,施工机具简单，且施工过程具有噪音

低、对相邻楼宇影响小、施工平安性好等诸多优点，因而在基加固工程中得到

广泛地应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，

需要在一个较短的时间性内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直

观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，假设稍有疏忽，很容易出现一些

质量通病，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程的平安。以下

从分析基病害的成因入手，介绍一些控制桩身质量病害的技术方法。

1、钻孔灌注桩常见的质量通病

钻孔灌注桩在随垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部

随的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反叛，往往是

上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，假设不严格控制，容易出现桩

上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔

底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到

工程结构的平安。

2、影响在桩质量的原因分析

A、影响桩身上部强度的原因分析

（1）按照施工标准的规定，钻孔后要彻底去除孔底的淤泥，但在实际施

工过程中，很难将淤泥彻底去除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时丁

孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上

顶升的，先灌入的混凝土顶升丁孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的

现象。

(2)浇灌混凝土时，假设导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，

那么容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，

也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

(3)埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞

引起质量问题。

(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘

土紧密填封以及护筒内水位不高，钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌

时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

(5)钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳定或钻杆弯曲所致；

地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等

情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

(6)清孔不干净或未进行第二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量缺乏

而难于将沉渣浮起：钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩

底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣过多。

B、影响其他桩身质量的原因分析

(1)混凝土浇注施工中，假设导管插入混凝土内过浅(VI.5m),那么成

桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就

容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，假设设计的桩身直径

过小，那么混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺

陷。

(2)钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁

形状和护壁质量密切相关。在施工过程中，孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻

杆卜降速度和土质等因素决定的，泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等

指标)愈好、高程越高，越能保护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加

大，费用也相应提高。

(3)在钻孔成孔、撤除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混

凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩

质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。

(4)混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变

得更差，假设稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量

缺陷。

3、挤扩支盘桩质量通病的成因及其预防：

A、在下放支盘器前必须在孔口进行相应的检查和试挤操作，每次试挤不

少于三下以确保机具完好，尽可能防止在施工过程中因支盘机机械故障而产生

桩孔质量事故。

B、支盘器下放过程中必须严格按照设计要求下放至相应深度，杜绝出现

支盘桩机没有下到相应深度出现盘位与设计不相符现象。

C、在支盘施工前必须对孔底进行一次沉渣检测，以确保支盘桩机放入深

度符合设计要求。

D、在支盘过程中严格控制推转角度，根据现场实际量得的弓压擘宽度和

设计盘径尽寸要求计算出支盘机推算次数(确保每分支器搭接在30mm以上)，

并严格按测算出的次数及角度进行推转。

E、支盘完成后必须对孔内沉渣进行一次测量并记录，检查成盘直径与位

置，产用经径仪对成盘直径及盘位进行检测。

4、成桩质量的控制

A、桩上段强度的保证措施

为保证桩上段强度到达要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：

(1)依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可

取1.5-2.Om3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。

(2)成桩的质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩

顶标高1.0m以上，待凿去高出局部的混凝土后，剩余局部不应有浮浆和夹泥

,混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。

(3)导管插入混凝土内的长度应适宜，一般为2-6m,长桩可相应有所增

加。

B、桩身质量的保证措施

(1)工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、

垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符

合技术要求。检测时:孔壁的稳定时间应412h,检测数目42个，对一些重

要工程可视情况相应增加测径数量。

(2)护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有

条件时，以高于地下水位2m以上更好。假设护壁的泥浆胶体率低、砂率大，

那么不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题，一

般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排砧

泥浆的相对密度在.1-L2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应

控制泥浆的相对密度在L1T.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔

时，应控制泥浆的相对密度在L3T.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的

相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相

对密度洋1.25,含砂率才8%,黏度洋28P&.s.,对一些直径(1川的小直径桩,

即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合埋的泥浆液面。

(3)在混凝土灌注前的一段时间里.，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈

或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度到达标准的技术要求(端承桩W50

血、磨擦端承桩及端承磨擦桩W100mm、摩擦桩W300mm),以免影响桩的承载

力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以去除

泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走

端路沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。

(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。吊放后，先将

钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符

合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。

pa,以防止导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导

管，防止在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保

机械运转正常，防止机械事故的发生。

(6)钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注

速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,

混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m,灌注混凝土过程中，应随时掌

握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时

将导管提至钢筋笼端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,

不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应

立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管

后再进行浇注，上浮现象即可消失。

(7)成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据

孔内沉渣情况而定，冲孔后耍及时灌注混凝上，防止孔底沉渣超过标准规定。

灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量C混凝土

浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠,

并严格遵守操作规程，严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和

流动性，坍落度损失应满足灌注要求，在地下水活动较大的地段，事先要用套

管或水泥进行处理，止水成功前方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,

要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应

防止停电、停水，帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土入量的多少而定,

严防断裂，确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升

高度而定，切勿起拔过多。

C、混凝土灌注施工的技术要点

因为水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易发生松散、离析、缩颈等混凝土

质量缺陷，因此，必须着重控制水下混凝土的浇注质量，包括选好原材料、做

好配合比、改良工机具、严格按操作规程施工等方面。

[1)完成钻孔到混凝土浇灌的作业时间要紧凑，不宜过长：混凝土的浆

体浓度要恰当，浇灌量不得低于设计值，不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。

(2)导管口距孔底要保持400nmi左右的距离，旋转时要精确测量，反复

校核，当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后，应将导管缓慢下降

100-200廊，使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大，以保证底层的

混凝土质量。

(3)在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管,

以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在2-6m之间且不得V

1m,每间隔15-20min,要对混凝土上面和导管沉入深度进行一次测量和校核。

(4)假设施工过程中发生了混凝上堵塞导管的现象，一般是由丁材料规

格或配合比选取不当，或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦

力增大、流动性降低造成的，要分清原因有针对性地加以解决，切不要无控制

地靠提管消除堵塞。

2.4桩身质量的验收

灌注桩质量的检验内容和方法应符合标准的规定，通常检测承载力采用静

载试验或大应变动测法，而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测

进行检验，抽查数量不少于总桩数的10%,假设工程需要时，还可相应增加

检验数量直至逐根检查。

第六章、平安生产专项施工方案

一、平安生产目标及控制措施

1、平安目标：实现重大事故零目标，即不发生人身死亡、重伤事故，不

发生重大机械设备事故，不发生重大及以上交通事故、火灾事故。

2、本工程地理位置特殊，给施工带来一定的难度，如未合理组织施工，

将直接影响工程的建成使用，为使工程能顺利进行，进场后先做工地的施工道

路、围墙、施工场地硬化及临时施工用房等设施，将采取标化管理，按标化工

地文明施工，同时应遵守当地的相关规章制度，加强施工人员管理，从而实现

平安保障，工地是建筑业的窗口，也是企业最具说服力的广告，我们将通过这

一窗口，使企业的管理水平和整体形象得以充分展示，以创造良好的场容场貌,

树立企业新形象。

3、工程按《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99组织施工，标化原则为:

因地制宜、合理布同、分区作业、加强管理。

二、平安生产措施

参加本工程施工的各级管理和生产人员，必须遵守平安生产和文明施工的

各项规定，遵守国家平安生产条例和我公司根底施工平安管理方法。平安生产

工作的主要措施如下：

1、建立健全平安生产管理体系和平安生产责任制，设立专职平安员，具

体监督负责工程的平安生产工作，行使平安生产一票否决权。

2、严格执行平安生产条例，进入施工现象必须穿戴合体的工作服和平安

帽，不得赤脚或穿拖鞋上班，上岗人员必须思想集中，认真操作，严禁酒后操

作与违章作业。

3、施工前要对施工机械设备进行全面的检查，不得带平安隐患作业。

4、泥浆池、沉淀池、贮浆池周围均应设置围栏，立警示牌，防止人员掉

入。

5、设备机械的平安装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统和其它易

于造成工伤事故的突出部位需设防护罩…

6、现场用电系统必须经常检查，设立三级漏电保护装置，电器开关必须

安放在固定的开关箱内。

7、吊车作业时，操作人员应按有关标准认真操作，起吊重物时，起重臂

及重物下严禁站人。

8、每根桩完成后，应立即回填，防止人员掉入孔内，造成人身伤亡事故。

9、夜间施工应有足够的照明。

10、各台钻机相邻作业时，应留有适当的平安距离。

11、各种机械设备（如钻机、吊车、电焊机等）必须由专人操作，持证上

岗。

12、施工现场应做好防火、防盗工作，配备必要的消防器材。

四、平安管理措施

1、施工现场成立平安生产管理小组，负责对工地进行日常平安管理与定

期检查制度。配备专职平安员，并健全平安生产管理网络。

2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。

3、建立落实工地内工程经理、施工员、平安员、班组长、职工等各级、

各岗位平安生产责任制。

A、由公司与工程部、工程部与班组、班组与个人逐级分别签订平安生产、

综合目标管理责任书。

B、各项施工承包中必须同时签订平安承包协议。

C、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行平安无事故有奖，出事故按

性质、责任处分的措施，同时定期进行责任制考核制度。

4、对所有新进场的职工进行三级平安生产教育，并定期对工人进行工种

平安教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次平安业务学习，使每个职

工熟悉本工种的平安技术规程，掌握本工种操作技能。

5、对电工操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对

平安操作规程的认识。

6、采用多种形式进行平安宣传，充分利用工余时间进行平安宣传。

7、切实执行平安检查制度，工地由平安管理小组每旬进行一次平安检查,

专职平安员每日进行平安检查，尤其是对重点部位及危险岗位的平安检查，查

漏补缺，及时发现及纠正施工现场的平安隐患，对不平安因素提出整改意见，

限期整改，把事故消灭在萌芽状态，并进行复查。

8、严格执行平安奖罚制度，做到违章必罚，平安有奖，以减少职工违章

现象。

9、编制各项施工方案时，同时制定平安技术措施（特殊工程编制单项平

安技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、平安生产方针、法规、规程制度,

做好平安管理和监督检查工作。

10、加强平安交底工作，必须逐级进行平安技术交底。平安交底应全面、

具体、有针对性，并履行签字手续。

A、开工前，工程平安员将工程概况、施工方法、平安技术措施等情况向

职工进行详细的技术交底。

B、施工员对班组交任务时，进行分项任务的平安生产书面交底，拟定平

安技术交底卡，组织学习平安操作规程，认真做好平安生产标准化工作。

C、班组长在每日上岗前应举行平安例会，实行平安生产口头交底制度。

11、班组长和班组平安员应带头遵守平安生产规章制度，开展平安日活动,

领导本班组平安作业，认真执行平安交底，正确使用“三宝”。

12、建立单位工程平安生产台帐，及时距离工地平安情况。

13、及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至

暂停施工，并报告工程经理处理。

14、进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作，对发

生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改良平安管

理方法。

15、设立专职平安员，进行职工上岗前的平安教育，提高职工平安意识。

16、工地用电需用厂家生产的合格配电箱，夜晚施工必须有足够的照明，

临时照明电线和灯具应高于地表2.5米，保证工地用电平安和杜绝人身伤亡事

故的发生。

17、特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工

作。

18、进入施工现场人员必须戴平安帽，平安帽必须佩戴正确。

19、机电设备必须安放稳固水平，转动部位要设防护装置。

20、机电设备不准带病运转达，或超负荷运行。检修设备时必须切断电源,

并挂牌告示。

21、机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时注意保护过路电缆。

22、灌碎前检查料斗、储斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题

及时处理。

23、汽吊起重时必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，

起重臂和物件必须与架空电线保持平安距离。不准超载起吊物件。

24、施焊现场周围应去除易燃易爆品或进行覆盖隔离。

25、焊钳和焊反线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿

地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

26、工地严禁使用明火，重要部位应安装灭火器。

27、施工前，依据平安技术措施和平安规程，对职工进行平安生产技术交

底，落实平安生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格

执行。

28、废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或下水沟渠。

29、工程竣工后及时做好现场的清理工作。

五、桩基工程施工平安技术方案

1、桩工机械平安管理：

A、桩机周围5米以内应无高压线路，作业区应用明显标志或围栏，严禁

闲人进入。作业时，操作人员应在距桩位中心2米以外监视。

B、桩机在施打过程中，操作人员不得离开岗位。

C、对桩机的组装和拆卸应按顺序进行。

D、由于本工程桩机的独立挺杆高、打桩时震动大，因此要经常检查桩机

各连接部位的螺丝和插销。

E、桩机在行走和施工时不设临时揽风绳，故要求地表土平整，枕木铺设

平稳。

F、桩机挺杆的导向杆和齿轮应经常抹润滑油脂，以减小易磨损部件的磨

损；应注意平安用电，桩机上设避雷装置和触电保护器。

G、班组的操作人员应各尽其责，迷密切配合，确保打桩任务的顺利完成。

H、严格遵守国家平安操作规程双十条，严禁违章指挥，违章操作。

I、进场人员均应进行平安教育，要有书面记录。

2、施工现场四周均应设围护，防止闲杂人员进入，进入现场必须戴平安

帽，严禁闲人进入机台。

3、电线架空设置，做到一机一闸，现场设专职电工，保证电器设备的正

常运行。

4、成桩后空灌局部，桩洞旁应插上警示标记，防止工作人员滑落孔内。

5、工程部对操作班组进行平安文明施工的书面交底。

6、各种临时设施和材料堆放，应按施工平面图布置要求认真执行。

7、桩机按说明书要进行维护保养，设专职机修工及时修理排除故障，保

证桩机正常工作。

8、移动桩架时应注意摆正桩机，行走平稳，沉管和提升时，桩架下不准

站人。

9、钻孔灌注桩及挤扩支盘桩的作业，要合理布置场地，优化泥浆循环系

统，妥善处理废浆与钻渣，才能做到文明施工。具体措施有：

A、施工前应对施工场地及周围的地下管线进行调查了解，做到心中有数,

防止泥浆流入地下管道而影响管道的正常使用。

B、开挖泥浆池、埋设护筒等产生的废土，应统一堆放至适当位置或用汽

车运离工地，以保持施工场地平坦、整洁、道路畅通。

C、合理布置泥浆循环系统，泥浆构槽的深度，宽度应与场地地形及泥浆

流量相适应，施工中应加强泥浆沟槽的清理工作，确保循环系统畅通。

D、加强现场泥浆管理，成立由专人组成的排污队，搞好施工现场的卫生

工作。

E、排污车辆应确保数量充足，车况良好，其运输能力应满足泥浆排放量

的要求。

F、施工现场应设置容量较大的贮浆池，以备泥浆的临时存放。

G、原材料的堆放应整齐，不同材料应分类堆放，场地内的道路应保持畅

通，以保持整洁美观的施工环境。

H、加强施工队