矿用机械管理办法

矿用机械管理办法一、总则（一）目的为加强矿用机械的管理，确保矿用机械的安全运行，提高生产效率，保障矿山生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本办法。（二）适用范围本办法适用于本公司内所有矿用机械的采购、验收、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程管理。（三）管理原则1.安全第一原则：始终将矿用机械的安全性能放在首位，确保设备运行符合安全要求，保障人员生命和财产安全。2.预防为主原则：加强设备的日常维护和保养，及时发现和排除潜在故障隐患，预防事故发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高设备管理的规范化、科学化水平。4.责任到人原则：明确各部门和人员在矿用机械管理中的职责，做到责任清晰，奖惩分明。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善矿用机械管理制度、操作规程等文件，并监督执行。2.参与矿用机械的选型、采购、验收等工作，提供技术支持和建议。3.建立矿用机械档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织开展设备的日常巡检、定期维护、故障维修等工作，协调解决设备管理中的问题。5.负责设备的报废鉴定和申报工作，组织设备的报废处理。（二）采购部门1.根据生产需求和设备管理部门的建议，编制矿用机械采购计划。2.负责矿用机械的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。3.确保采购的矿用机械符合质量要求和相关标准，及时到货并办理交接手续。（三）使用部门1.负责本部门矿用机械的正确使用和日常维护，严格遵守操作规程。2.向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。3.负责对本部门操作人员进行培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。（四）安全管理部门1.监督矿用机械的安全运行情况，对违反安全规定的行为进行查处。2.参与矿用机械事故的调查和处理，提出安全管理建议和改进措施。（五）财务部门1.负责矿用机械采购资金的预算安排和支付管理。2.对矿用机械的折旧、维修费用等进行核算和管理。三、采购管理（一）采购计划编制1.设备管理部门根据矿山生产规划、设备运行状况、技术改造需求等，每年年底前编制下一年度矿用机械采购计划。2.采购计划应明确设备名称、规格型号、数量、采购时间等内容，并经相关部门审核后报公司领导批准。（二）供应商选择1.采购部门应通过市场调研、招标、询价等方式，选择具有良好信誉、生产能力和售后服务的供应商。2.对供应商进行评估和审核，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、交货期、售后服务等情况。3.优先选择通过质量管理体系认证、环境管理体系认证等相关认证的供应商。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订前，应提交法律部门进行审核，确保合同的合法性和有效性。3.采购合同签订后，应及时将合同副本送设备管理部门、财务部门等相关部门备案。（四）设备验收1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员按照合同要求和相关标准进行验收。3.验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等，对设备进行试运转，检查设备的性能和运行状况。4.验收合格后，填写设备验收报告，由验收人员签字确认。验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理，直至达到验收要求。四、安装调试管理（一）安装调试计划制定1.设备管理部门根据设备采购合同和设备技术资料，制定矿用机械安装调试计划。2.安装调试计划应明确安装调试的时间、地点、人员、步骤等内容，并经相关部门审核后报公司领导批准。（二）安装调试实施1.由设备管理部门组织专业技术人员或委托具有相应资质的安装单位进行矿用机械的安装调试工作。2.安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、连接正确、调试合格。3.安装调试过程中发现的问题，应及时记录并分析原因，采取有效措施进行解决。（三）验收交付1.安装调试完成后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的安装质量、调试效果、运行性能等，验收合格后填写设备安装调试验收报告。3.验收合格的设备办理交付使用手续，正式投入生产运行。五、使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据矿用机械的特点和使用要求，制定操作规程。2.操作规程应明确设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确操作设备。（二）操作人员培训1.使用部门负责对本部门矿用机械操作人员进行培训，培训内容包括操作规程、安全知识、设备性能等。2.操作人员应经过培训并考核合格后，方可上岗操作。新设备投入使用前，应进行专门的培训。（三）设备使用登记1.使用部门应建立矿用机械使用登记台账，记录设备的使用时间、运行状况、操作人员等信息。2.设备使用登记台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（四）设备日常巡检1.操作人员应在每班开机前、运行中、停机后对设备进行日常巡检，检查设备的运行状况、安全装置、润滑情况等。2.设备管理部门应定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备运行中存在的问题。（五）设备维护保养1.设备管理部门应制定矿用机械维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等，确保设备处于良好的运行状态。3.对设备的易损件应定期检查和更换，建立易损件库存管理制度。六、检修管理（一）检修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维护保养记录等，每年年底前制定下一年度矿用机械检修计划。2.检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容，并经相关部门审核后报公司领导批准。（二）检修实施1.设备管理部门组织专业技术人员或委托具有相应资质的检修单位进行矿用机械的检修工作。2.检修过程中，应严格按照检修规程和质量标准进行操作，确保检修质量。3.检修过程中发现的问题，应及时记录并分析原因，采取有效措施进行解决。（三）检修验收1.检修完成后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括检修项目完成情况、设备性能恢复情况、安全装置可靠性等，验收合格后填写设备检修验收报告。3.验收不合格的设备，应重新进行检修，直至达到验收要求。七、安全管理（一）安全制度建立1.设备管理部门应建立矿用机械安全管理制度，明确设备安全管理的职责、措施、流程等。2.安全管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并定期进行修订和完善。（二）安全检查1.安全管理部门应定期对矿用机械进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、防护设施、电气系统等。2.设备管理部门和使用部门应配合安全管理部门的安全检查工作，对检查中发现的安全隐患及时进行整改。（三）安全教育培训1.安全管理部门应组织对矿用机械操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.安全教育培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，培训后应进行考核，考核合格后方可上岗操作。（四）事故处理1.矿用机械发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动事故应急预案，组织救援，保护事故现场，进行事故调查和处理。4.事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。八、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立矿用机械档案，档案内容应包括设备的采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、检修记录、安全检查记录、事故记录等。2.矿用机械档案应实行电子化管理，便于查询和使用。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新矿用机械档案，确保档案内容的准确性和完整性。2.对设备的改造、升级、报废等情况应及时在档案中记录。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅矿用机械档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自涂改、复印、转借档案资料。九、报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对矿用机械进行技术鉴定，确定设备是否达到报废条件。2.达到报废条件的设备，由设备管理部门组织相关技术人员进行报废鉴定，并填写设备报废鉴定报告。（二）报废申报1.设备管理部门根据报废鉴定报告