高级焊工工艺与技能训练（第二版）课件：切割

任务1中厚板气割任务2不锈钢板空气等离子弧切割1．了解气割的基本原理及其应用范围，理解金属能够进行气割的条件。2．了解氧丙烷切割的特点，掌握氧丙烷切割工艺及参数选择。3．熟悉气割所用的设备，掌握中厚板的气割操作。任务1中厚板气割完成图示的中厚板气割训练。一、气割的基本原理及应用范围1.气割的基本原理气割是分割或分离金属的一种方法。2.应用范围钢材的下料、加工厚钢板的坡口、构件变形的火焰矫正等。二、金属能够进行气割的条件1.金属在氧气中的燃烧点应低于熔点2.金属气割时形成氧化物熔渣的熔点应低于金属本身的熔点3.金属在气割氧射流中的剧烈燃烧反应是放热反应4.金属的导热性不能太好5.提高淬硬性和阻碍气割的元素要少1.割炬的分类按气体混合方式：低压割炬和等压割炬。按用途：普通、重型和割焊两用。通常使用的是低压割炬（射吸式割炬）。三、气割所用的设备2.射吸式割炬的构造和原理（1）射吸式割炬的构造割炬和焊炬的构造相比，只是多了一个切割氧通道。射吸式割炬的构造a）外形b）结构割嘴的喷射孔有环形和梅花形两种。割嘴的喷射孔a）环形b）梅花形（2）射吸式割炬的工作原理3.割炬常见故障及排除方法故障原因排除方法

割嘴漏气

使用过久，割嘴磨损

更换新割嘴

工作中火焰不正常或有灭火现象

管路堵塞或漏气

吹除管路中杂物或用电工胶片粘紧漏气部位

点火后火焰虽调整正常，但一打开切割氧调节阀，火焰立即熄灭

割嘴头和割炬配合不严1．拧紧割嘴2．拆下割嘴用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面

预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏“叭叭”声，但火焰并不熄灭。切割氧调节阀开大时火焰立即熄灭

割嘴外漏气

拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，若无效，可拆下外套，用石棉绳垫上4.割炬型号编制割炬的型号是由汉语拼音字母G、表示结构形式和操作方法的序号及规格组成。射吸式割炬的型号有G01—30、G01—100、G01—300等。如G01—30表示手工操作的、可切割的最大厚度为30mm的射吸式割炬。5.其他割炬（1）氧丙烷割炬（2）液化石油气割炬四、氧丙烷切割由于氧丙烷切割比氧乙炔切割安全得多，所以现代工业一般都采用氧丙烷气割。氧丙烷气割具有切口表面光洁、含碳量低、棱角整齐、清渣较容易、切割变形小等优点。选用G07-100型割炬，割嘴至工件表面距离大约为在焰心的长度上加2～4mm，切割氧风线长度超过工件板厚的1/3，气割时，割嘴向后倾斜20°～30°，切割钢板越厚，后倾角应越小。需准备的设备与工具如下：（1）氧气瓶、丙烷瓶、减压器、割炬、橡胶软管；（2）护目镜、点火枪、通针、钢丝刷；（3）300mm钢板尺、石笔、划规、样冲、小锤。一、准备工作1.切割工艺（1）要求氧气纯度>99.5％，丙烷纯度>99.5%。（2）明火点燃预热火焰，并调至氧化焰以缩短预热时间，正常切割时，使用中性焰。（3）薄铁切割时可用G07-30割炬和小型割嘴，割嘴后倾角30～45°割嘴与工件距离10-15mm，切割速度尽可能快些，防止切割后变形增大。（4）厚件切割时，为防止厚度方向上预热不均匀，应用大型割炬G07-300和大号割嘴，且氧气供应要充足。二、切割工艺及参数2.切割参数割炬型号G07-100G07-300割炬型号G07-100G07-300割嘴号码1～31～4氧气压力/MPa0.71.0割嘴孔径/mm1～1.32.4～3.0丙烷压力/MPa0.03～0.050.03～0.05切割厚度/mm100300可换割嘴个数34按教材步骤操作。三、操作过程四、任务考核完成操作后，结合表5—3进行测评。1.了解等离子弧的形成、种类、切割原理及特点。2.掌握空气等离子气割的原理及参数。3.熟悉空气等离子切割设备，掌握空气等离子弧切割的操作。任务2不锈钢空气等离子弧切割完成图示的不锈钢板空气等离子弧切割训练。一、等离子弧切割的基础知识1.等离子弧的形成和种类（1）等离子弧的形成等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧经过机械压缩、热收缩和电磁收缩形成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。（2）等离子弧的种类非转移型弧、转移型弧和联合弧。非转移孤转移弧联合孤

2.等离子弧切割的原理等离子弧切割示意图

3.等离子弧切割的特点（1）切割速度快（2）切割质量好（3）切割范围广（4）切割起始点无需加热（5）工作卫生条件差（6）设备成本高，耗电量大

4.等离子弧切割的分类（1）一般等离子弧切割1-等离子气2-电极3-喷嘴4-冷却水5-等离子孤6-工件

（2）水压缩等离子弧切割1-电极2-螺旋气体通道3-陶瓷绝缘体4-压缩喷嘴5-冷却水室6-工件

（3）空气等离子弧切割1-电极冷却水2-电极3-压缩空气4-压缩喷嘴5-压缩喷嘴冷却水6-电孤7-割件1.切割电源采用徒降外特性的直流电源，但是切割用电源输出的空载电压一般大于150V，水压缩等离子弧切割电源空载电压可高达600V。2.控制系统等离子弧的切割过程由控制系统完成。3.割炬割枪的喷嘴孔道直径要小，要有利于压缩等离子弧。二、等离子弧切割设备焊丝直径的选择1.切割工艺2.切割参数（1）切割电流（2）空载电压（3）切割速度（4）气体流量（5）喷嘴距工件的距离三、等离子弧切割工艺及切割参数焊丝直径的选择1.试件材料试件材料为0Cr18Ni9。2.焊件500mm×200mm×20mm，在钢板上沿长度方向画一条中心线，作为切割轨迹线。3.设备等离子电源，空气压缩机。4.辅助器具一、焊前准备二、切割参数切割电流/A400引弧电流/A30～50工作电压/V100～150电极直径/mm5.5切割速度/m/min5～250切割范围/mm厚度碳刚80不锈钢80铝80紫铜50圆形直径＞120二、切割参数负载持续率/%60冷却水耗量/L/min＞3氮气纯度/%＞99.9气体耗量切割/L/min50引弧/L/min6.6电源空载电压/V300电流范围/A100～500输入电压/V三相380控制电压/V220（1