模具管理办法培训

模具管理办法培训一、总则（一）目的为加强公司模具管理，确保模具的正常使用、维护与保养，提高模具使用寿命，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一规划、采购、验收、编号、建档等工作。定期组织模具盘点，确保模具账实相符。协调模具使用部门与维修部门之间的工作，及时解决模具使用过程中出现的问题。2.模具使用部门负责模具的正确使用和日常维护保养工作，确保模具处于良好的工作状态。配合模具管理部门进行模具验收、盘点等工作，及时反馈模具使用过程中出现的问题。根据生产计划合理安排模具的使用，提高模具利用率。3.模具维修部门负责模具的维修工作，制定维修计划，及时修复损坏的模具，确保模具正常使用。分析模具损坏原因，提出改进措施，延长模具使用寿命。负责模具维修费用的核算与控制。二、模具采购管理（一）采购计划1.模具使用部门根据生产需求和模具使用寿命，提前向模具管理部门提交模具采购申请。采购申请应包括模具名称、规格型号、数量、采购原因、预计使用时间等内容。2.模具管理部门对采购申请进行审核，结合公司模具库存情况、生产计划等因素，制定模具采购计划。采购计划应明确采购模具的名称、规格型号、数量、采购时间等信息。（二）供应商选择1.模具管理部门负责建立模具供应商评估体系，对潜在供应商进行调查、评估和筛选。评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理、价格水平、售后服务等方面。2.根据评估结果，选择合格的供应商，并与其签订采购合同。采购合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）采购验收1.模具到货后，模具管理部门组织模具使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的规格型号、外观质量、尺寸精度、性能指标等方面。2.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续，并进行编号、建档。验收不合格的模具，由模具管理部门及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。三、模具使用管理（一）使用前准备1.模具使用部门在领用模具前，应检查模具的外观质量、尺寸精度、润滑情况等，确保模具处于良好的工作状态。2.模具使用部门根据模具的使用说明书和操作规程，对操作人员进行培训，使其熟悉模具的使用方法和注意事项。（二）正确使用1.模具操作人员应严格按照模具的使用说明书和操作规程进行操作，不得违规操作。2.在模具使用过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查，并报告模具管理部门。3.模具使用部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用或过度使用，影响模具使用寿命。（三）使用记录1.模具使用部门应建立模具使用记录台账，详细记录模具的使用时间、生产数量、产品质量情况等信息。2.模具使用记录台账应定期进行整理和分析，以便及时发现模具使用过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。四、模具维护保养管理（一）日常维护保养1.模具操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作，确保模具表面清洁、无油污、无杂物，各部位连接牢固。2.模具使用部门应定期对模具进行检查，如发现模具存在磨损、变形、腐蚀等问题，应及时进行处理。（二）定期维护保养1.模具管理部门应根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具定期维护保养计划。定期维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.模具定期维护保养工作应由专业维修人员进行，维护保养过程中应严格按照维护保养计划和操作规程进行操作，确保维护保养质量。3.模具定期维护保养后，应填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、维修人员等信息。（三）封存与启封1.模具因生产任务调整等原因暂时不用时，应由模具使用部门提出申请，经模具管理部门批准后进行封存。2.模具封存前，应进行清洁、润滑、防锈等处理，并妥善保管。封存期间，应定期对模具进行检查，确保模具状态良好。3.模具启封时，应由模具管理部门组织相关人员对模具进行检查和调试，确认模具正常后，方可投入使用。五、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，模具操作人员应及时填写模具维修申请单，详细描述模具故障或损坏的情况、发生时间、影响生产情况等信息。2.模具维修申请单经模具使用部门负责人签字后，提交给模具管理部门。（二）维修计划1.模具管理部门接到模具维修申请单后，应及时组织模具维修人员对模具进行检查和评估，确定维修方案和维修时间。2.模具维修人员根据维修方案制定维修计划，明确维修的步骤、方法、所需材料和工具等信息。维修计划应报模具管理部门审核批准。（三）维修实施1.模具维修人员按照维修计划进行维修工作，维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原维修方案需要调整或变更，应及时报告模具管理部门，经批准后进行调整。3.维修完成后，维修人员应填写模具维修记录，记录维修的内容、更换的零部件、维修时间等信息。（四）维修验收1.模具维修完成后，模具管理部门组织模具使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收内容包括模具的故障排除情况、维修质量、性能指标等方面。2.验收合格的模具，由模具管理部门办理出库手续，交模具使用部门继续使用。验收不合格的模具，由模具维修人员重新维修，直至验收合格为止。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具因磨损、变形、腐蚀等原因无法修复或修复成本过高，且已不能满足生产需求时，由模具使用部门提出模具报废申请。2.模具管理部门组织模具维修人员、技术人员等相关人员对模具进行报废鉴定，确定模具是否符合报废条件。（二）报废审批1.模具报废申请经模具管理部门审核后，报公司主管领导审批。2.公司主管领导批准后，模具管理部门办理模具报废手续，并进行账务处理。（三）报废处理1.模具报废后，由模具管理部门负责组织对模具进行清理和处理。模具处理方式包括出售、转让、报废拆解等。2.模具处理过程中，应做好记录，确保模具处理过程的合规性和安全性。七、模具库存管理（一）库存盘点1.模具管理部门应定期组织模具库存盘点，确保模具账实相符。库存盘点每年至少进行一次。2.库存盘点时，应按照模具的编号、规格型号、数量等信息进行逐一核对，如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。（二）库存保管1.模具应存放在专门的模具仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具保管要求。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对精密模具、大型模具等应采取特殊的保管措施，防止模具损坏。（三）库存安全1.模具仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保库存模具的安全。2.模具仓库应建立安全管理制度，加强安全防范措施，防止模具被盗、被损坏等情况发生。八、模具成本管理（一）成本核算1.模具管理部门应建立模具成本核算体系，对模具的采购成本、使用成本、维修成本、报废成本等进行核算。2.模具成本核算应按照相关会计准则和公司财务制度进行，确保成本核算的准确性和规范性。（二）成本控制1.模具管理部门应根据模具成本核算结果，制定模具成本控制措施，降低模具采购成本、使用成本、维修成本等。2.在模具采购过程中，应通过招标、询价等方式，选择性价比高的供