成型胶块管理办法

成型胶块管理办法一、总则（一）目的为加强公司成型胶块的管理，确保成型胶块的质量稳定、储存安全、使用规范，提高生产效率，降低成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内成型胶块的采购、验收、储存、发放、使用及报废等全过程管理。（三）职责分工1.采购部门负责成型胶块的供应商选择、采购合同签订及采购任务的执行，确保所采购的成型胶块符合公司质量要求和生产需求。2.质量部门负责成型胶块的进货检验、过程检验及成品检验，制定检验标准和检验流程，确保成型胶块质量符合相关标准和要求。3.仓储部门负责成型胶块的入库、储存、保管及发放工作，建立库存台账，确保库存成型胶块数量准确、质量完好、储存安全。4.生产部门负责成型胶块的领用、使用及现场管理，按照生产计划合理领用成型胶块，确保生产过程的正常进行，并对成型胶块的使用情况进行记录。5.研发部门负责成型胶块相关技术标准的制定和更新，为成型胶块的管理提供技术支持。二、成型胶块采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立成型胶块供应商评估机制，对潜在供应商的资质、生产能力、质量控制体系、价格水平、售后服务等方面进行综合评估。2.优先选择具有良好信誉、生产工艺先进、质量稳定可靠、价格合理的供应商作为长期合作伙伴。3.新供应商的引入需经过严格的审核程序，包括实地考察、样品测试、小批量试用等环节，确保其能够满足公司的要求。（二）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括成型胶块的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同应符合《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，确保合同的合法性和有效性。3.在合同执行过程中，如遇合同变更或解除等情况，采购部门应及时与供应商协商，并签订相关补充协议或解除合同协议。（三）采购订单下达1.根据生产计划和库存情况，采购部门及时下达成型胶块采购订单，明确采购的规格型号、数量、交货日期等要求。2.采购订单应准确无误，并经相关负责人审核批准后发送给供应商。3.在采购订单执行过程中，采购部门应跟踪订单进度，及时与供应商沟通协调，确保按时、按质、按量到货。三、成型胶块验收管理（一）验收标准1.质量部门应根据成型胶块的相关国家标准、行业标准及公司内部质量要求，制定详细的验收标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的指标。2.验收标准应明确验收方法、验收工具及验收判定规则，确保验收过程的可操作性和准确性。（二）进货检验1.成型胶块到货后，仓储部门应及时通知质量部门进行进货检验。2.质量部门按照验收标准对到货的成型胶块进行逐批检验，检验合格后方可办理入库手续。3.对于检验不合格的成型胶块，质量部门应出具检验报告，并及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或补货等。（三）过程检验1.在成型胶块的储存、发放、使用过程中，质量部门应进行不定期的过程检验，确保成型胶块的质量始终处于受控状态。2.过程检验的内容包括成型胶块的外观质量、尺寸变化、物理性能稳定性等方面，发现问题及时采取措施进行处理。（四）成品检验1.对于使用成型胶块生产的成品，质量部门应按照成品检验标准进行全面检验，确保成品质量符合要求。2.如发现因成型胶块质量问题导致成品不合格，应及时追溯成型胶块的采购、验收、储存、使用等环节，查明原因并采取相应的纠正措施。四、成型胶块储存管理（一）储存环境要求1.仓储部门应根据成型胶块的特性，提供适宜的储存环境，确保成型胶块的质量不受影响。2.成型胶块应储存在干燥、通风、温度适宜的仓库内，避免阳光直射、潮湿、高温、低温等环境因素的影响。3.仓库内应设置专门的储存区域，对不同规格型号、批次的成型胶块进行分类存放，并做好标识。（二）库存管理1.仓储部门应建立成型胶块库存台账，详细记录成型胶块的入库日期、规格型号、数量、批次、保质期等信息，并定期进行盘点，确保账物相符。2.按照先进先出的原则发放成型胶块，避免因库存积压导致成型胶块过期或质量下降。3.对于临近保质期的成型胶块，仓储部门应及时通知相关部门进行处理，如优先使用、退货或报废等。（三）储存安全管理1.仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保储存环境的安全。2.严禁在仓库内吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品。3.定期对仓库进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防止成型胶块发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故。五、成型胶块发放管理（一）发放流程1.生产部门根据生产计划填写成型胶块领用申请表，注明所需成型胶块的规格型号、数量、用途等信息，并经部门负责人审核批准后提交给仓储部门。2.仓储部门根据领用申请表进行核对，确认库存有足够数量且质量合格后，办理发放手续，并在库存台账上记录发放情况。3.发放的成型胶块应及时交付给生产部门指定的人员，并办理交接手续。（二）发放记录仓储部门应建立成型胶块发放记录台账，详细记录发放日期、领用部门、领用人员、规格型号、数量、用途等信息，以便于追溯和查询。（三）限额领料管理1.为控制成型胶块的消耗，提高材料利用率，生产部门应实行限额领料制度。2.根据生产工艺定额和实际生产情况，制定成型胶块的限额领料标准，明确各生产环节的领用数量上限。3.生产部门在领用成型胶块时，不得超过限额领料标准，如有特殊情况需要超领，应办理相关审批手续。六、成型胶块使用管理（一）使用规范1.生产部门应按照成型胶块的使用说明书和操作规程进行使用，确保使用过程的安全和质量。2.在使用成型胶块前，应对其外观、尺寸等进行检查，如发现有质量问题应及时更换。3.严格控制成型胶块的使用量，避免浪费，对于剩余的成型胶块应及时退回仓储部门。（二）现场管理1.生产现场应保持成型胶块存放区域的整洁卫生，避免成型胶块受到污染。2.对使用成型胶块的设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的成型胶块浪费。3.加强对生产操作人员的培训，提高其对成型胶块的认识和操作技能，确保正确使用成型胶块。（三）使用记录生产部门应建立成型胶块使用记录台账，详细记录成型胶块的使用日期、规格型号、数量、用途、生产批次等信息，以便于统计分析和质量追溯。七、成型胶块报废管理（一）报废条件1.成型胶块因质量问题、储存过期、损坏等原因无法正常使用的，可申请报废。2.因生产工艺变更、产品停产等原因导致成型胶块不再使用的，也可申请报废。（二）报废申请1.使用部门或仓储部门发现成型胶块符合报废条件时，应填写成型胶块报废申请表，注明报废原因、规格型号、数量、批次等信息，并提交给质量部门进行审核。2.质量部门对报废申请进行审核，确认符合报废条件后，报公司主管领导审批。（三）报废处理1.经批准报废的成型胶块，由仓储部门负责组织处理，可采取报废销毁、回收利用等方式进行处理。2.在报废处理过程中，应做好记录，包括报废日期、处理方式、处理数量等信息，确保报废处理过程可追溯。3.对于有回收价值的成型胶块，应按照相关规定进行回收利用，避免资源浪费。八、监督与考核（一）监督检查1.公司内部设立成型胶块管理监督小组，定期对成型胶块的采购、验收、储存、发放、使用及报废等环节进行监督检查。2.监督检查的内容包括管理办法的执行情况、各部门职责履行情况、成型胶块质量状况、库存管理情况等方面。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况。（二）考核机制1.建立成型胶块管理考核制度，对在成型胶块管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。2.对违反本管理办法的部门和个人，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、通报批评等。3.将成型胶块管理工作纳入公司绩效考核体系，作为部